CN116500424A - 一种pcb检测装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种PCB检测装置，其包括装配工作台、安装支架、测试工位机构、精度校核机构、检测机构以及控制***，安装支架和测试工位机构设置在装配工作台上，测试工位机构包括电动旋转台、装配板以及丝杆组件，电动旋转台设置在丝杆组件的滑块上；装配板设置在电动旋转台的旋转平面，用于放置PCB；精度校核机构和检测机构设置在安装支架上。测试工位机构将PCB滑动至精度校核机构和检测机构下方，精度校核机构和检测机构对PCB进行精度校核和检测，改善PCB摆放位置存在误差时，出现测试设备的探针测量下压与PCB的测试点对不齐，导致无法准确测出PCB的各项性能的问题。

Description

一种PCB检测装置
技术领域
本申请涉及检测装置领域，尤其是涉及一种PCB检测装置。
背景技术
PCB是现代电子技术中非常重要的组成部分，PCB是由导电材料制成的，上面有许多电子元件，例如电阻器、电容器、二极管等等，这些元件根据特定的电路图形连接在一起，这种连接通常使用导线跨接或导线印刷的形式完成，在PCB制造过程中，需要对PCB进行检测，以保证其质量和可靠性。
相关技术手段中，PCB的检测采用电学测试，将PCB安装在测试设备的测试工位上，再通过测试设备的探针直接侦测主板及其上扩展卡上对应的测试点，测试设备的探针会将信号注入电路板，然后检测输出的电信号，这种测试可以检测异常开路、短路、错误垂直间距、连通、电阻值、电容值。
针对上述技术方案，通过测试设备的探针实现了PCB的自动化检测，但存在着PCB安装在测试设备的测试工位后，由于测试工位的不可调节，当PCB摆放位置存在误差时，会出现测试设备的探针测量下压与PCB的测试点对不齐，导致无法准确测出PCB的各项性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PCB检测装置，旨在解决现有技术存在的问题。
本申请提供的一种PCB检测装置，采用如下的技术方案：
一种PCB检测装置，包括装配工作台、安装支架、测试工位机构、精度校核机构、检测机构以及控制***，所述安装支架和所述测试工位机构设置在所述装配工作台上端面，所述测试工位机构包括电动旋转台、装配板以及丝杆组件，所述电动旋转台设置在所述丝杆组件的滑块上，所述装配板设置在所述电动旋转台的旋转平面，所述装配板用于放置PCB；所述精度校核机构和所述检测机构设置在所述安装支架上；所述控制***用于控制所述测试工位机构将装配板上的PCB滑动至所述精度校核机构和所述检测机构下方，还用于控制所述精度校核机构对所述装配板上的PCB进行精度校核，还用于控制所述检测机构检测所述装配板上的PCB。
作为优选方案，所述精度校核机构包括拍摄相机、相机支架以及打光灯，所述相机支架设置在所述安装支架上，所述拍摄相机设置在所述相机支架上，所述打光灯设置在所述拍摄相机拍摄端，并固定在所述相机支架上。
作为优选方案，所述检测机构包括活动组件、检测探针、支撑板以及检测气缸，所述检测探针设置在所述活动组件上，所述活动组件滑动设置在安装支架上；所述支撑板位于所述活动组件上方，并固定在所述安装支架上，所述检测气缸设置在所述支撑板上，所述检测气缸活塞穿设所述支撑板与所述活动组件连接。
作为优选方案，所述活动组件包括导向导轨、导向滑块、连接块以及探针固定板，所述导向导轨设置在所述安装支架上，所述导向滑块滑动设置在所述导向导轨；所述检测气缸的活塞与所述探针固定板连接，所述连接块一端与所述探针固定板连接，所述连接块另一端与所述导向滑块连接，所述检测探针设置在所述探针固定板。
作为优选方案，所述探针固定板上与所述安装支架上设置有高度感应器，所述高度感应器用于控制所述探针固定板滑行高度。
作为优选方案，所述丝杆组件滑块上与所述装配工作台上设置有测距感应器，所述测距感应器用于控制丝杆组件滑块的滑行距离。
作为优选方案，所述丝杆组件的滑块上设置有延伸块，所述装配板与所述延伸块上设置有角度感应器，所述角度感应器用于控制所述装配板旋转的角度。
作为优选方案，所述装配工作台上端设置有保护箱体，所述保护箱体侧边设置有画面显示模块。
作为优选方案，所述装配工作台下端面设置有控制台，控制***设置在所述控制台内。
作为优选方案，所述控制台下方设置有万向轮，所述万向轮用于检测装置的搬运。
与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：测试工位可调节，PCB检测精度高。通过将PCB放置在装配板上，装配板设置在电动旋转台的旋转平面上，当精度校核机构对PCB进行校核后，电动旋转台接收需要校核的误差，让电动旋转台的旋转平台带动PCB进行角度补偿，测试工位机构再将PCB传送至检测机构下方，让检测机构对PCB进行检测，从而改善测试工位的不可调节，当PCB摆放位置存在误差时，会出现测试设备的探针测量下压与PCB的测试点对不齐，导致无法准确测出PCB的各项性能的问题。
附图说明
图1是本申请实施例中一种PCB检测装置的局部结构示意图；
图2是本申请实施例中一种PCB检测装置的后视示意图；
图3是图2中“A”部分局部放大图；
图4是图2中“B”部分局部放大图；
图5是本申请实施例中一种PCB检测装置的整体结构示意图。
附图标记说明：
1、装配工作台；11、保护箱体；12、控制台；121、万向轮；2、安装支架；3、测试工位机构；31、电动旋转台；32、装配板；33、丝杆组件；331、延伸块；4、精度校核机构；41、拍摄相机；42、相机支架；43、打光灯；5、检测机构；51、活动组件；511、导向导轨；512、导向滑块；513、连接块；514、探针固定板；52、检测探针；53、支撑板；54、检测气缸；6、高度感应器；7、测距感应器；8、角度感应器；9、画面显示模块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述；
参照图1和图2，一种PCB检测装置，包括用于让各个机构处于同一工作平面的装配工作台1、安装各类机构的安装支架2、装配PCB的测试工位机构3、用于检测PCB位置精度的精度校核机构4、用于检测PCB功能的检测机构5以及控制各个机构相互配合的控制***（图中未示出）；将安装支架2和测试工位机构3设置在装配工作台1上端面，其中，测试工位机构3包括电动旋转台31、装配板32以及丝杆组件33，电动旋转台31设置在丝杆组件33的滑块上，跟随滑块做往复直线运动，装配板32设置在电动旋转台31的旋转平面上，让电动旋转台31的旋转平面带动装配板32做角度上的调节，PCB放置在装配板32上，并跟随装配板32在电动旋转台31做调节；将校核PCB的精度校核机构4和检测PCB的检测机构5设置在安装支架2上，丝杆组件33穿设在精度校核机构4和检测机构5下方。当控制***（图中未示出）控制精度校核机构4对PCB校核后，电动旋转台31让PCB旋转补偿至合适的位置，随后，控制***（图中未示出）控制丝杆组件33的滑块带动PCB至检测机构5下方，此时，检测机构5对PCB进行检测，从而改善测试工位的不可调节，当PCB摆放位置存在误差时，会出现测试设备的探针测量下压与PCB的测试点对不齐，导致无法准确测出PCB的各项性能的问题。
参照图1和图2，用于校核的精度校核机构4包括拍摄相机41、相机支架42以及打光灯43，将相机支架42设置在安装支架2上，再将拍摄相机41设置在相机支架42上，具备打光效果的打光灯43设置在拍摄相机41拍摄端，并且固定在相机支架42上；当精度校核机构4需要对PCB进行拍照校核时，通过补光灯和拍摄相机41相互配合，改善拍摄相机41在光源较差的环境对PCB拍照抓边不稳定的问题。
参照图1和图2，具备检测功能的检测机构5包括活动组件51、检测探针52、支撑板53以及检测气缸54，将检测探针52设置在活动组件51上，活动组件51滑动设置在安装支架2上，让设置在活动组件51上的检测探针52可以在安装支架2上活动；将支撑板53位于活动组件51上方，并固定在安装支架2上，而检测气缸54设置在支撑板53上，同时检测气缸54的活塞穿设支撑板53与活动组件51连接，让检测气缸54的活塞可以带动活动组件51做往复直线运动，使得设置在活动组件51上的检测探针52可以下滑对PCB的测试点进行检测。
参照图1和图2，装配检测探针52的活动组件51包括导向导轨511、导向滑块512、连接块513以及探针固定板514，检测探针52设置在探针固定板514上，导向导轨511竖直朝向设置在安装支架2上，导向滑块512滑动设置在导向导轨511上；检测气缸54的活塞与探针固定板514连接，而连接块513一端与探针固定板514连接，另一端则与导向滑块512连接，当检测气缸54的活塞做往复运动时，带动探针固定板514在导向导轨511上做往复直线运动。
参照图2和图3，为控制探针固定板514在安装支架2上的下滑高度，在探针固定板514的侧壁与安装支架2朝向探针固定板514的一端设置有高度感应器6，通过高度感应器6向控制***（图中未示出）发送电信号来限制探针固定板514的上极限和下极限位置，从而控制探针固定板514滑行高度，改善探针固定板514下滑过深，导致固定在探针固定板514上的检测探针52与PCB发生碰撞的问题。
参照图2和图4，丝杆组件33的滑块停留位置要在精度校核机构4和检测机构5下方，在丝杆组件33滑块上与装配工作台1上设置有测距感应器7，当丝杆组件33滑行到精度校核机构4和检测机构5下方时，测距感应器7向控制***（图中未示出）发出停止的电信号，让控制***（图中未示出）控制丝杆组件33停留，从而起到控制丝杆组件33滑块的滑行距离的效果。
参照图2和图4，为监控电动旋转台31的旋转平台旋转角度，在丝杆组件33的滑块上设置有延伸块331，而装配板32与延伸块331上设置有角度感应器8，当拍摄相机41拍摄装配板32上的PCB后，将需要校核的误差发送至控制***（图中未示出），控制***（图中未示出）控制电动旋转台31让旋转平台旋转至相应的角度，而角度感应器8帮助控制***（图中未示出）进行旋转角度的监控，改善电动旋转台31的旋转平台旋转角度不便监控的问题。
参照图1和图5，在装配工作台1上端设置有保护箱体11，将各个机构都设置在保护箱体11内，增加设备的安全性；在保护箱体11侧边设置有画面显示模块9，画面显示模块9与控制***（图中未示出）连接，控制***（图中未示出）将各类参数传输至画面显示模块9，从而让各类参数传输以画面的形式呈现，达到实时监控的效果。参照图1和图2，装配工作台1下端面设置有控制台12，控制***（图中未示出）设置在控制台12内；为便于PCB检测装置的搬运，在控制台12下方设置有万向轮121，需要搬运时，只需要通过万向轮121即可实现PCB检测装置的搬运，改善PCB检测装置不便搬运的问题。
本申请实施例一种PCB检测装置的实施原理为：通过装配工作台1、安装支架2、测试工位机构3、精度校核机构4、检测机构5和控制***（图中未示出）相互配合增加PCB检测的精度。具体为，将安装支架2和测试工位机构3设置在装配工作台1上，测试工位机构3由电动旋转台31、装配板32和丝杆组件33组成。电动旋转台31设置在丝杆组件33的滑块上，而装配板32则放置在电动旋转台31的旋转平面上，用于放置待检测的PCB板。精度校核机构4和检测机构5则分别设置在安装支架2上；在进行检测时，控制***（图中未示出）控制测试工位机构3先将装配板32上的PCB滑动至精度校核机构4下方，通过精度校核机构4对装配板32上的PCB进行精度校核，电动旋转台31接收需要校核的误差，让电动旋转台31的旋转平台带动PCB进行角度补偿，补偿完毕后，控制***（图中未示出）控制测试工位机构3将PCB滑动至检测机构5下方，通过检测机构5PCB进行检测，整个过程由控制***（图中未示出）控制，确保了检测的准确性和可靠性；从而改善测试工位的不可调节，当PCB摆放位置存在误差时，会出现测试设备的探针测量下压与PCB的测试点对不齐，导致无法准确测出PCB的各项性能的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PCB检测装置，其特征在于，包括装配工作台(1)、安装支架(2)、测试工位机构(3)、精度校核机构(4)、检测机构(5)以及控制***，所述安装支架(2)和所述测试工位机构(3)设置在所述装配工作台(1)上端面，所述测试工位机构(3)包括电动旋转台(31)、装配板(32)以及丝杆组件(33)，所述电动旋转台(31)设置在所述丝杆组件(33)的滑块上，所述装配板(32)设置在所述电动旋转台(31)的旋转平面，所述装配板(32)用于放置PCB；所述精度校核机构(4)和所述检测机构(5)设置在所述安装支架(2)上；所述控制***用于控制所述测试工位机构(3)将装配板(32)上的PCB滑动至所述精度校核机构(4)和所述检测机构(5)下方，还用于控制所述精度校核机构(4)对所述装配板(32)上的PCB进行精度校核，还用于控制所述检测机构(5)检测所述装配板(32)上的PCB。
2.根据权利要求1所述的一种PCB检测装置，其特征在于，所述精度校核机构(4)包括拍摄相机(41)、相机支架(42)以及打光灯(43)，所述相机支架(42)设置在所述安装支架(2)上，所述拍摄相机(41)设置在所述相机支架(42)上，所述打光灯(43)设置在所述拍摄相机(41)拍摄端，并固定在所述相机支架(42)上。
3.根据权利要求1所述的一种PCB检测装置，其特征在于，所述检测机构(5)包括活动组件(51)、检测探针(52)、支撑板(53)以及检测气缸(54)，所述检测探针(52)设置在所述活动组件(51)上，所述活动组件(51)滑动设置在安装支架(2)上；所述支撑板(53)位于所述活动组件(51)上方，并固定在所述安装支架(2)上，所述检测气缸(54)设置在所述支撑板(53)上，所述检测气缸(54)活塞穿设所述支撑板(53)与所述活动组件(51)连接。
4.根据权利要求3所述的一种PCB检测装置，其特征在于，所述活动组件(51)包括导向导轨(511)、导向滑块(512)、连接块(513)以及探针固定板(514)，所述导向导轨(511)设置在所述安装支架(2)上，所述导向滑块(512)滑动设置在所述导向导轨(511)；所述检测气缸(54)的活塞与所述探针固定板(514)连接，所述连接块(513)一端与所述探针固定板(514)连接，所述连接块(513)另一端与所述导向滑块(512)连接，所述检测探针(52)设置在所述探针固定板(514)。
5.根据权利要求4所述的一种PCB检测装置，其特征在于，所述探针固定板(514)上与所述安装支架(2)上设置有高度感应器(6)，所述高度感应器(6)用于控制所述探针固定板(514)滑行高度。
6.根据权利要求1所述的一种PCB检测装置，其特征在于，所述丝杆组件(33)滑块上与所述装配工作台(1)上设置有测距感应器(7)，所述测距感应器(7)用于控制丝杆组件(33)滑块的滑行距离。
7.根据权利要求1所述的一种PCB检测装置，其特征在于，所述丝杆组件(33)的滑块上设置有延伸块(331)，所述装配板(32)与所述延伸块(331)上设置有角度感应器(8)，所述角度感应器(8)用于控制所述装配板(32)旋转的角度。
8.根据权利要求1所述的一种PCB检测装置，其特征在于，所述装配工作台(1)上端设置有保护箱体(11)，所述保护箱体(11)侧边设置有画面显示模块(9)。
9.根据权利要求1所述的一种PCB检测装置，其特征在于，所述装配工作台(1)下端面设置有控制台(12)，控制***设置在所述控制台(12)内。
10.根据权利要求9所述的一种PCB检测装置，其特征在于，所述控制台(12)下方设置有万向轮(121)，所述万向轮(121)用于检测装置的搬运。
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