CN116493451B - 一种电控柜加工用折弯机床 - Google Patents

Abstract

本发明属于电控柜加工技术领域，且公开了一种电控柜加工用折弯机床，包括固定底座，所述固定底座正面的内部活动安装有收集组件，所述固定底座的顶部固定安装有固定组件。本发明通过设置有折弯板、气缸与固定块等达到了钣金自动折弯的目的，通过钣金移动至操作台的顶部且一半位于固定块的底部，另一半位于折弯板的顶部，操作台的顶部与固定块的底部相接触，折弯板以铰接处向上弯折，在弯折的过程中，通过折弯板向上推动一半的钣金，并使折弯板的顶部与固定块的一侧相接触，且钣金位于固定块与操作台之间，即可钣金九十度折弯，避免配电箱支撑架钣金折弯过程中人工手持，减少安全隐患，从而达到了钣金自动折弯的效果。

Description

一种电控柜加工用折弯机床

技术领域

本发明属于电控柜加工技术领域，具体是一种电控柜加工用折弯机床。

背景技术

电控柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力***正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全的控制柜（箱）。包括配电柜、配电箱、电器控制柜等，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警，配电箱包括配电箱与支架。

目前户外配电箱通常需要在配箱底底部安装支架，从而使配电箱远离地面，有效避免因地面潮湿而影响配电箱内线路正常运行，但目前配电箱底部支撑架通常采用钣金折弯呈L，并对L形钣金进行焊接从而形成配电箱支撑架，目前配电箱支撑架钣金折弯大多通过人工手持钣金，并借助折弯机床下压进行折弯，但在该过程中需要人工手持钣金，避免钣金在折弯的过程中出现偏移，对操作人员存在一定的安全隐患，因此现提出一种电控柜加工用折弯机床，能够实现自动对配电箱支撑架钣金折弯，避免人工手持钣金存在完全隐患。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种电控柜加工用折弯机床，解决了现有配电箱支撑架钣金折弯需要人工手持钣金的问题，具有钣金自动折弯的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电控柜加工用折弯机床，包括固定底座，所述固定底座正面的内部活动安装有收集组件，所述固定底座的顶部固定安装有固定组件，所述固定底座的顶部远离所述固定组件的一侧固定安装有存料组件，所述固定底座的内部活动卡接有承接组件，所述承接组件的顶部铰接有折弯组件，所述固定底座的内部固定安装有承接板，所述承接板顶部的一端开设有贯穿孔。

优选地，所述承接组件包括操作台，所述操作台与所述固定底座的内部活动套接，所述承接板的顶部固定安装有第一弹簧，所述固定底座内部的底部铰接有气缸，所述气缸的输出端固定安装有传动杆，所述操作台内壁底部的左右两侧分别固定安装有限位板，所述操作台的前后两侧分别固定安装有防护板，所述操作台的内部固定安装有磁铁。

优选地，所述折弯组件包括折弯板，所述折弯板与所述操作台的顶部铰接连接，所述折弯板的顶部等距开设有限位槽，所述限位槽的内部活动卡接有挡板。

优选地，所述固定组件包括固定架，所述固定架与所述固定底座的顶部固定安装，所述固定架的底部固定安装有固定块。

优选地，所述存料组件包括存储仓，所述存储仓与所述固定底座顶部的前后两端固定安装，所述存储仓内壁的左右两侧的前后两端分别固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的内侧分别固定安装有夹持板，所述存储仓的底部固定安装有第二防护罩，所述操作台的顶部等距活动安装有引导轮。

优选地，所述收集组件包括收集仓，所述收集仓与所述固定底座的内部活动卡接，所述承接板的顶部固定安装有第一防护罩，所述操作台的中部等距开设有进料孔，所述第一防护罩呈波纹状，所述第一防护罩的顶部与所述操作台的底部固定连接且套接于所述进料孔的外部。

优选地，所述操作台的顶部从右向左呈四十五度倾斜，所述操作台的左右两端分别与所述固定底座内壁的左右两侧相接触，且两个所述限位板位于所述承接板的底部。

优选地，所述固定块的底部与所述承接组件中操作台的顶部平行，所述固定块底部的一端呈圆弧状，所述固定块底部的另一端呈直角状，所述固定块的底部等距开设有矩形槽，所述固定块的底部由橡胶材质制成。

优选地，所述折弯板由合金钢材质制成，所述折弯板与所述操作台的顶部铰接连接，所述折弯板的顶部与所述操作台的顶部保持水平，所述传动杆的顶部与所述折弯板的底部铰接连接，所述第一弹簧的顶部与所述折弯板的底部固定连接。

优选地，所述第二防护罩呈波纹状，所述存储仓的底部与所述操作台的顶部保持平行，所述夹持板呈弧形。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置有折弯板、气缸与固定块等达到了钣金自动折弯的目的，通过钣金移动至操作台的顶部且一半位于固定块的底部，另一半位于折弯板的顶部，气缸向上将传动杆推出，操作台的顶部与固定块的底部相接触，折弯板以铰接处向上弯折，在弯折的过程中，通过折弯板向上推动一半的钣金，并使折弯板的顶部与固定块的一侧相接触，且钣金位于固定块与操作台之间，即可钣金九十度折弯，避免配电箱支撑架钣金折弯过程中人工手持，减少安全隐患，从而达到了钣金自动折弯的效果；

本发明通过设置有存储仓、第二防护罩与引导轮等达到了自动上料的目的，通过钣金配电箱支撑架钣金依次放置于存储仓的内部，由于存储仓的底部与操作台的顶部存在间隙，存储仓内部的钣金，通过底部落入操作台的顶部，并在引导轮的引导下进行移动，即可实现自动上料，并通过气缸向上推动操作台与折弯板对钣金进行折弯，操作台向上移动的过程中与存储仓的底部相接触，即可对存储仓的底部进行密封，避免钣金继续下落，一个钣金折弯完成后操作台向下移动，操作台的顶部脱离存储仓的底部，此时存储仓内部的钣金即可落入操作台的顶部，实现钣金自动上料的目的，减少人工上料，同时提高钣金折弯的效率，从而达到了自动上料的效果；

本发明通过设置有折弯板、挡板与限位槽等达到了钣金折弯限位的目的，通过将挡板卡接于限位槽的内部，从而使挡板与固定块之间的间隙满足配电箱支撑架钣金折弯需求，同时通过对挡板依次卡接于限位槽的内部能够满足对不同宽度的钣金进行加工折弯，同时能够提高钣金折弯的精准度，使成品品质更高，从而提高折弯装置的适用性，进而达到了钣金折弯限位的效果。

附图说明

图1为本发明结构整体外观示意图；

图2为本发明结构剖面示意图；

图3为本发明结构图2中A处放大示意图；

图4为本发明结构图2中B处放大示意图；

图5为本发明结构内部示意图；

图6为本发明结构图5中C处放大示意图；

图7为本发明结构操作台与固定底座装配示意图；

图8为本发明结构固定块外观示意图。

图中：1、固定底座；2、收集组件；201、收集仓；202、第一防护罩；203、进料孔；3、承接组件；301、操作台；302、限位板；303、防护板；304、磁铁；305、传动杆；306、气缸；307、第一弹簧；4、折弯组件；401、折弯板；402、限位槽；403、挡板；5、固定组件；501、固定架；502、固定块；6、存料组件；601、存储仓；602、夹持板；603、第二弹簧；604、第二防护罩；605、引导轮；7、承接板；8、贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明提供一种电控柜加工用折弯机床，包括固定底座1，固定底座1正面的内部活动安装有收集组件2，固定底座1的顶部固定安装有固定组件5，固定底座1的顶部远离固定组件5的一侧固定安装有存料组件6，固定底座1的内部活动卡接有承接组件3，承接组件3的顶部铰接有折弯组件4，固定底座1的内部固定安装有承接板7，承接板7顶部的一端开设有贯穿孔8。

采用上述方案：通过将配电箱支撑架钣金放置于存料组件6的内部，钣金通过存料组件6的底部落入承接组件3的顶部，同时在承接组件3顶部的倾斜角下进行移动，并通过折弯组件4对其进行阻挡，此时钣金的一半位于固定组件5的底部，另一半位于折弯组件4的顶部，此时推动承接组件3与折弯组件4向上移动，并使承接组件3顶部钣金与固定组件5的底部相接触，此时在推动折弯组件4，折弯组件4以铰接处进行翻转，在翻转的过程中对顶部的钣金进行折弯，折弯组件4与承接组件3将呈垂直状态，即可通过折弯组件4对钣金进行折弯，折弯完成后，承接组件3与折弯组件4向下移动，此时承接组件3顶部的钣金沿着承接组件3的顶部向右端移动并卸下，即可实现配电箱支撑架钣金自动折弯的效果。

如图2、图4、图5、图7所示，承接组件3包括操作台301，操作台301与固定底座1的内部活动套接，承接板7的顶部固定安装有第一弹簧307，固定底座1内部的底部铰接有气缸306，气缸306的输出端固定安装有传动杆305，操作台301内壁底部的左右两侧分别固定安装有限位板302，操作台301的前后两侧分别固定安装有防护板303，操作台301的内部固定安装有磁铁304，操作台301的顶部从右向左呈四十五度倾斜，操作台301的左右两端分别与固定底座1内壁的左右两侧相接触，且两个限位板302位于承接板7的底部；

折弯组件4包括折弯板401，折弯板401与操作台301的顶部铰接连接，折弯板401的顶部等距开设有限位槽402，限位槽402的内部活动卡接有挡板403；

固定组件5包括固定架501，固定架501与固定底座1的顶部固定安装，固定架501的底部固定安装有固定块502。

采用上述方案：根据配电箱支撑架钣金的宽度对挡板403进行调整，从而使折弯钣金的一半位于折弯组件4的顶部，钣金通过存料组件6的底部落入操作台301的顶部，并沿着操作台301的顶部移动，通过挡板403对钣金进行限位，此时钣金位于固定块502的底部，且一半位于折弯板401的顶部，通过气缸306推出传动杆305，传动杆305推动折弯板401向上移动，由于第一弹簧307的底部与承接板7固定连接，在第一弹簧307拉力与磁铁304磁力的作用下带动操作台301向上移动，操作台301将滑动于固定底座1的内部，使固定块502的底部与操作台301顶部的钣金相接触，此时操作台301受到阻力无法向上移动，而气缸306继续向上推动折弯板401，此时折弯板401的底部脱离磁铁304的顶部，并拉伸第一弹簧307，折弯板401以铰接处进行翻转，在转动的过程中对顶部的钣金进行折弯，通过气缸306使折弯板401与操作台301的顶部呈九十度垂直，即可通过折弯板401对钣金折弯九十度直角，从而减少人工手持钣金，有效避免存在的完全隐患。

如图2、图3、图5所示，存料组件6包括存储仓601，存储仓601与固定底座1顶部的前后两端固定安装，存储仓601内壁的左右两侧的前后两端分别固定安装有第二弹簧603，第二弹簧603的内侧分别固定安装有夹持板602，存储仓601的底部固定安装有第二防护罩604，操作台301的顶部等距活动安装有引导轮605，第二防护罩604呈波纹状，存储仓601的底部与操作台301的顶部保持平行，夹持板602呈弧形。

采用上述方案：通过钣金配电箱支撑架钣金依次放置于存储仓601的内部，并通过第二弹簧603与夹持板602对钣金进行限位，由于存储仓601的底部与操作台301的顶部存在间隙，存储仓601内部的钣金，通过存储仓601的底部落入操作台301的顶部，并在引导轮605的引导下进行移动，即可实现自动上料，再通过气缸306向上推动操作台301与折弯板401对钣金进行折弯，操作台301向上移动的过程中与存储仓601的底部相接触，即可对存储仓601的底部进行密封，避免钣金继续下落，一个钣金折弯完成后操作台301向下移动，操作台301的顶部，脱离存储仓601的底部，此时存储仓601内部的钣金即可落入操作台301的顶部，能够提高配电箱支撑架钣金折弯的效率。

如图2、图5、图6、图7所示，收集组件2包括收集仓201，收集仓201与固定底座1的内部活动卡接，承接板7的顶部固定安装有第一防护罩202，操作台301的中部等距开设有进料孔203，第一防护罩202呈波纹状，第一防护罩202的顶部与操作台301的底部固定连接且套接于进料孔203的外部。

采用上述方案：通过折弯板401对钣金折弯过程中钣金折弯处受到拉伸力，其钣金表面的氧化物受到拉伸力会自动脱离，脱落后的氧化物分别通过进料孔203进入收集仓201的内部进行收集，同时通过第一防护罩202对下落的氧化物进行防护，从而使氧化物精准落入第一防护罩202的内部，定期将收集仓201取出对其内部进行清理。

如图2、图5、图7、图8所示，固定块502的底部与承接组件3中操作台301的顶部平行，固定块502底部的一端呈圆弧状，固定块502底部的另一端呈直角状，固定块502的底部等距开设有矩形槽，固定块502的底部由橡胶材质制成。

采用上述方案：通过钣金移动于操作台301的顶部，由于固定块502底部的一端呈圆弧状，更加便于钣金的进入固定块502，避免固定块502阻挡钣金无法进入，通过气缸306推动操作台301向上移动，此时操作台301顶部钣金与固定块502的底部相接触，同时由于固定块502的底部由橡胶材质制成，且等距开设有矩形槽能够提高对钣金固定的效果，使其更加稳定，钣金折弯的效果更好。

如图2、图4、图5、图7所示，折弯板401由合金钢材质制成，折弯板401与操作台301的顶部铰接连接，折弯板401的顶部与操作台301的顶部保持水平，传动杆305的顶部与折弯板401的底部铰接连接，第一弹簧307的顶部与折弯板401的底部固定连接。

采用上述方案：通过将钣金移动至固定块502的底部，且钣金的一半位于折弯板401的顶部，另一板位于固定块502的底部，通过气缸306向上推动折弯板401，由于第一弹簧307的底部与承接板7固定连接，顶部与折弯板401的底部固定连接，通过磁铁304对折弯板401进行固定，从而通过折弯板401向上推动操作台301，同时推动顶部的钣金，操作台301向上移动的过程中，顶部的钣金与固定块502的底部相接触，通过固定块502对操作台301顶部的钣金进行支撑固定，操作台301受到阻力无法向上移动，此时折弯板401以铰接处向上弯折，并拉伸第一弹簧307，同时折弯板401的底部脱离磁铁304的顶部，即可对钣金进行折弯。

本发明的工作原理及使用流程：

首先将配电箱支撑架钣金依次放置于存储仓601的内部，同时根据钣金折弯的宽度对挡板403进行调整，从而满足钣金折弯的需求，钣金通过存储仓601的底部落入操作台301的顶部，并在操作台301弧度的作用下进行移动，同时通过引导轮605提高钣金移动的效率；

钣金将移动至固定块502的底部，同时钣金的一侧与挡板403的一侧相接触，并通过挡板403对钣金进行限位，从而使钣金精准位于固定块502的底部，此时再启动气缸306，将传动杆305推出，通过传动杆305向上推动折弯板401与操作台301，由于第一弹簧307的底部与承接板7固定连接，顶部与折弯板401的底部固定连接，同时通过磁铁304对折弯板401进行固定，从而通过折弯板401向上推动操作台301，同时推动顶部的钣金，操作台301向上移动的过程中，顶部的钣金与固定块502的底部相接触；

通过固定块502对操作台301顶部的钣金进行支撑固定，此时气缸306继续将传动杆305推出，由于操作台301的顶部与固定块502的底部相接触，折弯板401以铰接处向上弯折，并拉伸第一弹簧307，同时折弯板401的底部脱离磁铁304的顶部，在弯折的过程中，通过折弯板401对操作台301顶部的钣金进行弯折，使折弯板401的顶部与固定块502的一侧相接触，即可将操作台301顶部的钣金弯折九十度；

通过折弯板401对配电箱支撑架钣金弯折完成后，气缸306进行回收传动杆305，并拉动折弯板401复位，与操作台301的顶部保持水平，由于操作台301的顶部呈四十五度倾斜，且钣金折弯呈九十度，钣金在操作台301顶部倾斜度的影响下向操作台301的一端进行移动，从而自动将折弯完成后的钣金卸下；

通过折弯板401将一个钣金折弯完成后，同时操作台301向下移动，此时存储仓601内部的钣金将继续落入操作台301的顶部，在引导轮605的引导下进行移动，并进入固定块502的底部，且通过挡板403对其进行阻挡，重复上述步骤即可对钣金进行再次折弯；

通过折弯板401对钣金折弯过程中钣金折弯处受到拉伸力，钣金表面的氧化物会自动脱离，脱落后的氧化物分别通过进料孔203进入收集仓201的内部进行收集，定期将收集仓201取出对其内部进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电控柜加工用折弯机床，包括固定底座(1)，

其特征在于：所述固定底座(1)正面的内部活动安装有收集组件(2)，所述固定底座(1)的顶部固定安装有固定组件(5)，所述固定底座(1)的顶部远离所述固定组件(5)的一侧固定安装有存料组件(6)，所述固定底座(1)的内部活动卡接有承接组件(3)，所述承接组件(3)的顶部铰接有折弯组件(4)，所述固定底座(1)的内部固定安装有承接板(7)，所述承接板(7)顶部的一端开设有贯穿孔(8)；

所述承接组件(3)包括操作台(301)，所述操作台(301)与所述固定底座(1)的内部活动套接，所述承接板(7)的顶部固定安装有第一弹簧(307)，所述固定底座(1)内部的底部铰接有气缸(306)，所述气缸(306)的输出端固定安装有传动杆(305)，所述操作台(301)内壁底部的左右两侧分别固定安装有限位板(302)，所述操作台(301)的前后两侧分别固定安装有防护板(303)，所述操作台(301)的内部固定安装有磁铁(304)；

所述操作台(301)的顶部从右向左倾斜，所述操作台(301)的左右两端分别与所述固定底座(1)内壁的左右两侧相接触，且两个所述限位板(302)位于所述承接板(7)的底部；

所述折弯组件(4)包括折弯板(401)，所述折弯板(401)与所述操作台(301)的顶部铰接连接，所述折弯板(401)的顶部等距开设有限位槽(402)，所述限位槽(402)的内部活动卡接有挡板(403)；

所述折弯板(401)与所述操作台(301)的顶部铰接连接，所述折弯板(401)的顶部与所述操作台(301)的顶部保持水平，所述传动杆(305)的顶部与所述折弯板(401)的底部铰接连接，所述第一弹簧(307)的顶部与所述折弯板(401)的底部固定连接；

所述固定组件(5)包括固定架(501)，所述固定架(501)与所述固定底座(1)的顶部固定安装，所述固定架(501)的底部固定安装有固定块(502)。

2.根据权利要求1所述的电控柜加工用折弯机床，其特征在于：所述存料组件(6)包括存储仓(601)，所述存储仓(601)与所述固定底座(1)顶部的前后两端固定安装，所述存储仓(601)内壁的左右两侧的前后两端分别固定安装有第二弹簧(603)，所述第二弹簧(603)的内侧分别固定安装有夹持板(602)，所述存储仓(601)的底部固定安装有第二防护罩(604)，所述操作台(301)的顶部等距活动安装有引导轮(605)。

3.根据权利要求1所述的电控柜加工用折弯机床，其特征在于：所述收集组件(2)包括收集仓(201)，所述收集仓(201)与所述固定底座(1)的内部活动卡接，所述承接板(7)的顶部固定安装有第一防护罩(202)，所述操作台(301)的中部等距开设有进料孔(203)，所述第一防护罩(202)呈波纹状，所述第一防护罩(202)的顶部与所述操作台(301)的底部固定连接且套接于所述进料孔(203)的外部。

4.根据权利要求1所述的电控柜加工用折弯机床，其特征在于：所述操作台(301)的顶部从右向左呈四十五度倾斜。

5.根据权利要求1所述的电控柜加工用折弯机床，其特征在于：所述固定块(502)的底部与所述承接组件(3)中操作台(301)的顶部平行，所述固定块(502)底部的一端呈圆弧状，所述固定块(502)底部的另一端呈直角状，所述固定块(502)的底部等距开设有矩形槽，所述固定块(502)的底部由橡胶材质制成。

6.根据权利要求1所述的电控柜加工用折弯机床，其特征在于：所述折弯板(401)由合金钢材质制成。

7.根据权利要求2所述的电控柜加工用折弯机床，其特征在于：所述第二防护罩(604)呈波纹状，所述存储仓(601)的底部与所述操作台(301)的顶部保持平行，所述夹持板(602)呈弧形。