CN118002653B - 一种机柜加工用钣金折弯***及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于钣金加工技术领域，提供了一种机柜加工用钣金折弯***及使用方法，包括机床组件，以及设置在机床组件顶部的折弯组件；折弯组件包括有架体件，滑动配合在架体件上的下压件，两对称滑动配合在下压件上的拨杆件以及铰接配合在两拨杆件之间的折弯件；架体件与机床组件卡接配合，折弯件与机床组件转动配合，该***在对不同厚度的机柜支撑架钣金进行依次折弯作业时，可对不同厚度的机柜支撑架钣金进行顶部下压支撑，避免导致其在对不同厚度的机柜支撑架钣金进行折弯时，发生晃动，提高了折弯效果，且整个过程中，只需通过折弯装置本身自带的驱动源就可实现对不同厚度的机柜支撑架钣金的顶部下压支撑。

Description

一种机柜加工用钣金折弯***及使用方法

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，更具体地说，它涉及一种机柜加工用钣金折弯***及使用方法。

背景技术

机柜在许多电气设备中均有应用，其主要用于对电子零器件进行保护，机柜在生产加工时，需要在机柜底部安装支架，而使机柜远离地面，有效避免因地面潮湿而影响机柜内线路正常运行；而目前机柜底部支撑架通常采用机柜支撑架钣金折弯呈L，并对L形钣金进行焊接从而形成机柜支撑架。

目前，市场上的机柜加工用钣金折弯***在对机柜支撑架钣金进行折弯时，多存在以下技术问题：

现有的机柜支撑架钣金在通过机柜加工用钣金折弯***进行折弯操作时，难以对不同厚度的机柜支撑架钣金进行顶部下压支撑，容易导致其在对不同厚度的机柜支撑架钣金进行折弯时，发生晃动，降低了折弯效果，且现有的下压支撑过程多需要额外的提供驱动源，使得操作过程过于繁琐。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种机柜加工用钣金折弯***及使用方法，通过机床组件与折弯组件的具体结构设计，解决了上述背景技术中所述的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种机柜加工用钣金折弯***，包括机床组件，以及设置在所述机床组件顶部的折弯组件。

所述折弯组件包括有架体件，滑动配合在所述架体件上的下压件，两对称滑动配合在所述下压件上的拨杆件以及铰接配合在两所述拨杆件之间的折弯件。

所述架体件与机床组件卡接配合，所述折弯件与机床组件转动配合。

所述机床组件包括有加工机床，所述加工机床顶部贯穿开设有矩形槽，所述矩形槽相对两内侧壁均开设有转孔。

所述架体件包括卡接固定在加工机床顶部的龙门架，所述龙门架相对两侧面均开设有竖向槽。

所述下压件包括滑动配合在两竖向槽之间的工形横板，所述工形横板相对两侧面均固定有滑板，所述滑板一侧开设有拨杆槽。

所述拨杆件包括滑动配合在拨杆槽内部的拨杆，所述拨杆一端固定有工形滑轨，所述工形滑轨上滑动配合有U形拨板，所述工形滑轨与U形拨板之间固定有弹性弹簧，所述U形拨板一侧贯穿开设有铰接孔。

所述折弯件包括折弯板，所述折弯板相对两侧面均固定有转动配合在转孔内部的转轴，所述折弯板相对两侧远离转轴周侧面均固定有连接杆，两所述连接杆相对一端面均固定有摆臂板，两所述摆臂板相对一侧面均固定有销轴，所述销轴与铰接孔铰接配合。

本发明进一步设置为：所述U形拨板内部固定有导向杆，所述工形滑轨通过滑孔与导向杆滑动配合。

所述弹性弹簧套接于导向杆。

所述加工机床外顶部开设有两与连接杆相适配的凹槽。

本发明进一步设置为：两所述转轴相对一端面均固定有圆挡板，一所述圆挡板一侧与加工机床一侧面相互贴合，另一所述圆挡板一侧与加工机床相对另一侧面相互贴合。

本发明进一步设置为：一所述圆挡板相对另一侧固定有角度指示针。

所述加工机床一侧固定有角度刻度盘。

所述工形横板底部固定有下压盘，所述下压盘底部固定有橡胶保护板。

本发明进一步设置为：所述加工机床相对两侧面均固定有U形底板；

所述龙门架底部固定有对称的两组L形卡轨，每组所述L形卡轨的数量为两个，且对称分布。

每组所述L形卡轨与U形底板卡接配合。

本发明进一步设置为：所述加工机床一侧固定有斜面台，所述斜面台顶部固定有存储仓，所述存储仓内壁的左右两侧的前后两端分别固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的内侧分别固定安装有夹持斜板。

所述存储仓一侧靠近底部开设有钣金出口。

本发明进一步设置为：所述存储仓一外侧面位于斜面台顶部固定有对称的两折形挡板。

所述斜面台顶部呈线性阵列滚动嵌设有若干第一滚动球，所述加工机床顶部呈线性阵列滚动嵌设有若干第二滚动球。

本发明进一步设置为：所述折弯板底部开设有连接槽。

所述加工机床内顶部固定有第一铰接座，所述第一铰接座内部铰接配合有气缸，所述气缸伸缩端铰接配合有第二铰接座，所述第二铰接座外顶部固定有连接板，所述连接板与连接槽卡接配合，且所述连接板与连接槽通过外接螺栓固定连接。

本发明进一步设置为：所述折弯板顶部呈线性阵列开设有若干凸形槽，所述凸形槽内部滑动设置有凸形挡板。

所述加工机床外顶部位于龙门架正下方设置有强力电磁铁。

本发明进一步设置为：包括以下使用方法：

T1、整个装置在对不同厚度的机柜支撑架钣金进行折弯操作时，将不同厚度的机柜支撑架钣金依次放置于存储仓的内部，同时根据机柜支撑架钣金折弯的宽度对滑动配合在凸形槽内部的凸形挡板进行相应位置的调整，从而满足机柜支撑架钣金折弯度的需求。

T2、不同厚度的机柜支撑架钣金通过存储仓，并依次经存储仓一侧靠近底部所开设的钣金出口，落入斜面台顶部呈线性阵列滚动嵌设的若干第一滚动球表面，并随后依次经过第一滚动球、第二滚动球的滚动作用，进入加工机床外顶部的加工台面，以此通过第一滚动球、第二滚动球的滚动作用，减少接触面积，进而提高不同厚度的机柜支撑架钣金移动的效率。

T3、当不同厚度的机柜支撑架钣金移动至下压盘底部所固定的橡胶保护板下方时，其不同厚度的机柜支撑架钣金的一侧与凸形挡板的一侧相接触，并以此通过凸形挡板对不同厚度的机柜支撑架钣金进行限位，从而使不同厚度的机柜支撑架钣金精准并依次位于下压盘底部所固定的橡胶保护板下方，定位完成。

T4、T3的步骤完成后，启动加工机床外顶部位于龙门架正下方所设置的强力电磁铁，以此对待折弯的不同厚度的机柜支撑架钣金进行磁力吸附。

T5、T4的步骤完成后，启动气缸，使得气缸的伸缩端的斜向上推出，斜向上推出的过程中，通过气缸伸缩端的斜向上移动，带动推动折弯板相对两侧面所固定的转轴分别在加工机床顶部所贯穿开设的矩形槽以及矩形槽相对两内侧壁所开设的转孔内进行逆时针转动，以此推动不同厚度的机柜支撑架钣金进行折弯。

T6、推动不同厚度的机柜支撑架钣金的过程中，工形横板底部所固定的下压盘以及下压盘底部所固定的橡胶保护板会逐渐地向下移动，并最终与机柜支撑架钣金的顶部相互接触，以此完成对不同厚度的机柜支撑架钣金的折弯效果；

T7、在对不同厚度的机柜支撑架钣金进行折弯时，其铰接配合在销轴上的U形拨板会渐渐地靠近摆臂板的顶部，并以此为滑动配合在U形拨板内部的工形滑轨提供一个滑动的作用力，以此对连接固定在工形滑轨与U形拨板之间的弹性弹簧进行拉伸，拉伸的过程中，其工形滑轨一侧所固定的拨杆会为拨杆槽提供一个下压的作用力。

T8、当拨杆槽被提供了一个下压的作用力时，其工形横板会在龙门架相对两侧面所开设的竖向槽之间向下滑动，直到整个下压件的底部与不同厚度的机柜支撑架钣金顶部相互接触，起到一定的顶部支撑效果。

本发明的优点是：

1、本发明通过折弯过程中，工形横板在龙门架相对两侧面所开设的竖向槽之间的向下滑动，直到整个下压件的底部与不同厚度的机柜支撑架钣金顶部相互接触，启到一定的顶部支撑效果，整个折弯过程，可以实现对不同厚度的机柜支撑架钣金进行顶部支撑，防止后期的折弯过程中，其不同厚度的机柜支撑架钣金发生晃动，以此提高机柜支撑架钣金的折弯效果。

2、本发明在对不同厚度的机柜支撑架钣金进行顶部下压支撑的过程中，无需无需额外的添加动力源，只需通过折弯装置本身自带的驱动源就可实现对不同厚度的机柜支撑架钣金的顶部下压支撑，结构简单易操作，提高了折弯效果。

3、本发明通过第一滚动球、第二滚动球的滚动作用，进入加工机床外顶部的加工台面，以此通过第一滚动球、第二滚动球的滚动作用，减少接触面积，进而提高机柜支撑架钣金移动的效率，方便其后期进行折弯作业。

本发明在对不同厚度的机柜支撑架钣金进行折弯时，可通过一圆挡板相对另一侧所固定的角度指示针与加工机床一侧所固定的角度刻度盘之间的指示作用，可清楚的观察机柜支撑架钣金的折弯角度，给操作人员带来了一定的便利性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明机床组件的结构示意图。

图3为本发明机床组件的截面结构示意图。

图4为本发明图3的结构正视图。

图5为本发明折弯组件的结构示意图。

图6为本发明架体件的结构示意图。

图7为本发明下压件的结构示意图。

图8为本发明下压件的后视图。

图9为本发明拨杆件的结构示意图。

图10为本发明拨杆件的后视图。

图11为本发明折弯件的结构示意图。

图12为本发明折弯件的仰视图。

图中：1、机床组件；2、折弯组件；3、架体件；4、下压件；5、拨杆件；6、折弯件；101、加工机床；102、矩形槽；103、转孔；104、角度刻度盘；105、U形底板；106、存储仓；107、第二弹簧；108、夹持斜板；109、钣金出口；110、折形挡板；111、第一滚动球；112、第二滚动球；113、第一铰接座；114、气缸；115、第二铰接座；116、连接板；117、凹槽；118、斜面台；301、龙门架；302、竖向槽；303、L形卡轨；401、工形横板；402、滑板；403、拨杆槽；404、下压盘；405、橡胶保护板；501、拨杆；502、工形滑轨；503、弹性弹簧；504、铰接孔；505、导向杆；506、U形拨板；601、折弯板；602、转轴；603、连接杆；604、销轴；605、圆挡板；606、角度指示针；607、连接槽；608、凸形槽；609、凸形挡板；610、摆臂板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

实施例一；请参阅图1-12，本发明提供以下技术方案：

一种机柜加工用钣金折弯***，具体地，包括机床组件1，以及设置在机床组件1顶部的折弯组件2，折弯组件2包括有架体件3，滑动配合在架体件3上的下压件4，两对称滑动配合在下压件4上的拨杆件5以及铰接配合在两拨杆件5之间的折弯件6；架体件3与机床组件1卡接配合，折弯件6与机床组件1转动配合；机床组件1包括有加工机床101，加工机床101顶部贯穿开设有矩形槽102，矩形槽102相对两内侧壁均开设有转孔103；架体件3包括卡接固定在加工机床101顶部的龙门架301，龙门架301相对两侧面均开设有竖向槽302；下压件4包括滑动配合在两竖向槽302之间的工形横板401，工形横板401相对两侧面均固定有滑板402，滑板402一侧开设有拨杆槽403；拨杆件5包括滑动配合在拨杆槽403内部的拨杆501，拨杆501一端固定有工形滑轨502，工形滑轨502上滑动配合有U形拨板506，工形滑轨502与U形拨板506之间固定有弹性弹簧503，U形拨板506一侧贯穿开设有铰接孔504；折弯件6包括折弯板601，折弯板601相对两侧面均固定有转动配合在转孔103内部的转轴602，折弯板601相对两侧远离转轴602周侧面均固定有连接杆603，两连接杆603相对一端面均固定有摆臂板610，两摆臂板610相对一侧面均固定有销轴604，销轴604与铰接孔504铰接配合。

本实施例一的具体应用为：

当操作人员对不同厚度的机柜支撑架钣金进行折弯操作的过程中，其待折弯的不同厚度的机柜支撑架钣金首先依次进入下压件4的正下方，并进行磁力吸附固定，随后再通过折弯件6进行折弯，当折弯件6进行折弯操作时，其铰接配合在销轴604上的U形拨板506会渐渐地靠近摆臂板610的顶部，并以此为滑动配合在U形拨板506内部的工形滑轨502提供一个滑动的作用力，以此对连接固定在工形滑轨502与U形拨板506之间的弹性弹簧503进行拉伸，拉伸的过程中，其工形滑轨502一侧所固定的拨杆501会为拨杆槽403提供一个下压的作用力，当拨杆槽403被提供了一个下压的作用力时，其工形横板401会在龙门架301相对两侧面所开设的竖向槽302之间向下滑动，直到整个下压件4的底部与不同厚度的机柜支撑架钣金顶部相互接触，启到一定的顶部支撑效果，整个折弯过程，可以实现对不同厚度的机柜支撑架钣金进行顶部支撑，防止后期的折弯过程中，其不同厚度的机柜支撑架钣金发生晃动，以此提高对不同厚度的机柜支撑架钣金的折弯效果，且整个下压顶部支撑过程中，无需额外的添加动力源，只需通过折弯***本身自带的驱动源就可实现对不同厚度的机柜支撑架钣金的顶部下压支撑，结构简单易操作，提高了折弯效果。

实施例二；请参阅图1-12，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，具体地，U形拨板506内部固定有导向杆505，工形滑轨502通过滑孔与导向杆505滑动配合；弹性弹簧503套接于导向杆505；加工机床101外顶部开设有两与连接杆603相适配的凹槽117；两转轴602相对一端面均固定有圆挡板605，一圆挡板605一侧与加工机床101一侧面相互贴合，另一圆挡板605一侧与加工机床101相对另一侧面相互贴合；一圆挡板605相对另一侧固定有角度指示针606；加工机床101一侧固定有角度刻度盘104；工形横板401底部固定有下压盘404，下压盘404底部固定有橡胶保护板405；加工机床101相对两侧面均固定有U形底板105；龙门架301底部固定有对称的两组L形卡轨303，每组L形卡轨303的数量为两个，且对称分布；每组L形卡轨303与U形底板105卡接配合；加工机床101一侧固定有斜面台118，斜面台118顶部固定有存储仓106，存储仓106内壁的左右两侧的前后两端分别固定安装有第二弹簧107，第二弹簧107的内侧分别固定安装有夹持斜板108；存储仓106一侧靠近底部开设有钣金出口109；存储仓106一外侧面位于斜面台118顶部固定有对称的两折形挡板110；斜面台118顶部呈线性阵列滚动嵌设有若干第一滚动球111，加工机床101顶部呈线性阵列滚动嵌设有若干第二滚动球112；折弯板601底部开设有连接槽607；加工机床101内顶部固定有第一铰接座113，第一铰接座113内部铰接配合有气缸114，气缸114伸缩端铰接配合有第二铰接座115，第二铰接座115外顶部固定有连接板116，连接板116与连接槽607卡接配合，且连接板116与连接槽607通过外接螺栓固定连接；折弯板601顶部呈线性阵列开设有若干凸形槽608，凸形槽608内部滑动设置有凸形挡板609；加工机床101外顶部位于龙门架301正下方设置有强力电磁铁。

本实施例二的具体应用为：

整个装置在对不同厚度的机柜支撑架钣金进行折弯操作时，可将不同厚度的机柜支撑架钣金依次放置于存储仓106的内部，同时根据不同厚度的机柜支撑架钣金折弯的宽度对滑动配合在凸形槽608内部的凸形挡板609进行相应位置的调整，从而满足不同厚度的机柜支撑架钣金折弯度的需求，不同厚度的机柜支撑架钣金通过存储仓106，可依次经存储仓106一侧靠近底部所开设的钣金出口109，落入斜面台118顶部呈线性阵列滚动嵌设的若干第一滚动球111表面，并随后依次经过第一滚动球111、第二滚动球112的滚动作用，进入加工机床101外顶部的加工台面，以此通过第一滚动球111、第二滚动球112的滚动作用，减少接触面积，进而提高不同厚度的机柜支撑架钣金移动的效率；

当不同厚度的机柜支撑架钣金移动至下压盘404底部所固定的橡胶保护板405下方时，其不同厚度的机柜支撑架钣金的一侧与凸形挡板609的一侧相接触，并以此通过凸形挡板609对不同厚度的机柜支撑架钣金进行限位，从而使不同厚度的机柜支撑架钣金精准并依次位于下压盘404底部所固定的橡胶保护板405下方，定位完成后，可启动加工机床101外顶部位于龙门架301正下方所设置的强力电磁铁，以此对待折弯的不同厚度的机柜支撑架钣金进行磁力吸附，随后，可启动气缸114，使得气缸114的伸缩端的斜向上推出，斜向上推出的过程中，可通过气缸114伸缩端的斜向上移动，带动推动折弯板601相对两侧面所固定的转轴602分别在加工机床101顶部所贯穿开设的矩形槽102以及矩形槽102相对两内侧壁所开设的转孔103内进行逆时针转动（转动方向具体以图1为准），以此推动不同厚度的机柜支撑架钣金，推动不同厚度的机柜支撑架钣金的过程中，工形横板401底部所固定的下压盘404以及下压盘404底部所固定的橡胶保护板405会逐渐地向下移动，并最终与机柜支撑架钣金的顶部相互接触，以此完成对不同厚度的机柜支撑架钣金的折弯效果，整个过程中，下压盘404以及下压盘404底部所固定的橡胶保护板405向下移动过程，可对不同厚度的机柜支撑架钣金进行下压支撑定位，防止后期的折弯过程中，其不同厚度的机柜支撑架钣金发生晃动，以此提高不同厚度的机柜支撑架钣金的折弯效果，且整个折弯过程中，可通过一圆挡板605相对另一侧所固定的角度指示针606与加工机床101一侧所固定的角度刻度盘104之间的指示作用，可清楚的观察不同厚度的机柜支撑架钣金的折弯角度，给操作人员带来了一定的便利性。

实施例三；一种机柜加工用钣金折弯***及使用方法，包括以下使用方法：

T1、整个装置在对不同厚度的机柜支撑架钣金进行折弯操作时，将不同厚度的机柜支撑架钣金依次放置于存储仓106的内部，同时根据机柜支撑架钣金折弯的宽度对滑动配合在凸形槽608内部的凸形挡板609进行相应位置的调整，从而满足机柜支撑架钣金折弯度的需求；

T2、不同厚度的机柜支撑架钣金通过存储仓106，并依次经存储仓106一侧靠近底部所开设的钣金出口109，落入斜面台118顶部呈线性阵列滚动嵌设的若干第一滚动球111表面，并随后依次经过第一滚动球111、第二滚动球112的滚动作用，进入加工机床101外顶部的加工台面，以此通过第一滚动球111、第二滚动球112的滚动作用，减少接触面积，进而提高不同厚度的机柜支撑架钣金移动的效率；

T3、当不同厚度的机柜支撑架钣金移动至下压盘404底部所固定的橡胶保护板405下方时，其不同厚度的机柜支撑架钣金的一侧与凸形挡板609的一侧相接触，并以此通过凸形挡板609对不同厚度的机柜支撑架钣金进行限位，从而使不同厚度的机柜支撑架钣金精准并依次位于下压盘404底部所固定的橡胶保护板405下方，定位完成；

T4、T3的步骤完成后，启动加工机床101外顶部位于龙门架301正下方所设置的强力电磁铁，以此对待折弯的不同厚度的机柜支撑架钣金进行磁力吸附；

T5、T4的步骤完成后，启动气缸114，使得气缸114的伸缩端的斜向上推出，斜向上推出的过程中，通过气缸114伸缩端的斜向上移动，带动推动折弯板601相对两侧面所固定的转轴602分别在加工机床101顶部所贯穿开设的矩形槽102以及矩形槽102相对两内侧壁所开设的转孔103内进行逆时针转动，以此推动不同厚度的机柜支撑架钣金进行折弯；

T6、推动不同厚度的机柜支撑架钣金的过程中，工形横板401底部所固定的下压盘404以及下压盘404底部所固定的橡胶保护板405会逐渐地向下移动，并最终与机柜支撑架钣金的顶部相互接触，以此完成对不同厚度的机柜支撑架钣金的折弯效果；

T7、在对不同厚度的机柜支撑架钣金进行折弯时，其铰接配合在销轴604上的U形拨板506会渐渐地靠近摆臂板610的顶部，并以此为滑动配合在U形拨板506内部的工形滑轨502提供一个滑动的作用力，以此对连接固定在工形滑轨502与U形拨板506之间的弹性弹簧503进行拉伸，拉伸的过程中，其工形滑轨502一侧所固定的拨杆501会为拨杆槽403提供一个下压的作用力；

T8、当拨杆槽403被提供了一个下压的作用力时，其工形横板401会在龙门架301相对两侧面所开设的竖向槽302之间向下滑动，直到整个下压件4的底部与不同厚度的机柜支撑架钣金顶部相互接触，起到一定的顶部支撑效果。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种机柜加工用钣金折弯***，包括机床组件（1），以及设置在所述机床组件（1）顶部的折弯组件（2），其特征在于：

所述折弯组件（2）包括有架体件（3），滑动配合在所述架体件（3）上的下压件（4），两对称滑动配合在所述下压件（4）上的拨杆件（5）以及铰接配合在两所述拨杆件（5）之间的折弯件（6）；

所述架体件（3）与机床组件（1）卡接配合，所述折弯件（6）与机床组件（1）转动配合；

所述机床组件（1）包括有加工机床（101），所述加工机床（101）顶部贯穿开设有矩形槽（102），所述矩形槽（102）相对两内侧壁均开设有转孔（103）；

所述架体件（3）包括卡接固定在加工机床（101）顶部的龙门架（301），所述龙门架（301）相对两侧面均开设有竖向槽（302）；

所述下压件（4）包括滑动配合在两竖向槽（302）之间的工形横板（401），所述工形横板（401）相对两侧面均固定有滑板（402），所述滑板（402）一侧开设有拨杆槽（403）；

所述拨杆件（5）包括滑动配合在拨杆槽（403）内部的拨杆（501），所述拨杆（501）一端固定有工形滑轨（502），所述工形滑轨（502）上滑动配合有U形拨板（506），所述工形滑轨（502）与U形拨板（506）之间固定有弹性弹簧（503），所述U形拨板（506）一侧贯穿开设有铰接孔（504）；

所述折弯件（6）包括折弯板（601），所述折弯板（601）相对两侧面均固定有转动配合在转孔（103）内部的转轴（602），所述折弯板（601）相对两侧远离转轴（602）周侧面均固定有连接杆（603），两所述连接杆（603）相对一端面均固定有摆臂板（610），两所述摆臂板（610）相对一侧面均固定有销轴（604），所述销轴（604）与铰接孔（504）铰接配合；

所述U形拨板（506）内部固定有导向杆（505），所述工形滑轨（502）通过滑孔与导向杆（505）滑动配合；

所述弹性弹簧（503）套接于导向杆（505）；

所述加工机床（101）外顶部开设有两与连接杆（603）相适配的凹槽（117）；

两所述转轴（602）相对一端面均固定有圆挡板（605），一所述圆挡板（605）一侧与加工机床（101）一侧面相互贴合，另一所述圆挡板（605）一侧与加工机床（101）相对另一侧面相互贴合；

一所述圆挡板（605）相对另一侧固定有角度指示针（606）；

所述加工机床（101）一侧固定有角度刻度盘（104）；

所述工形横板（401）底部固定有下压盘（404），所述下压盘（404）底部固定有橡胶保护板（405）。

2.根据权利要求1所述的一种机柜加工用钣金折弯***，其特征在于：所述加工机床（101）相对两侧面均固定有U形底板（105）；

所述龙门架（301）底部固定有对称的两组L形卡轨（303），每组所述L形卡轨（303）的数量为两个，且对称分布；

每组所述L形卡轨（303）与U形底板（105）卡接配合。

3.根据权利要求2所述的一种机柜加工用钣金折弯***，其特征在于：所述加工机床（101）一侧固定有斜面台（118），所述斜面台（118）顶部固定有存储仓（106），所述存储仓（106）内壁的左右两侧的前后两端分别固定安装有第二弹簧（107），所述第二弹簧（107）的内侧分别固定安装有夹持斜板（108）；

所述存储仓（106）一侧靠近底部开设有钣金出口（109）。

4.根据权利要求3所述的一种机柜加工用钣金折弯***，其特征在于：所述存储仓（106）一外侧面位于斜面台（118）顶部固定有对称的两折形挡板（110）；

所述斜面台（118）顶部呈线性阵列滚动嵌设有若干第一滚动球（111），所述加工机床（101）顶部呈线性阵列滚动嵌设有若干第二滚动球（112）。

5.根据权利要求4所述的一种机柜加工用钣金折弯***，其特征在于：所述折弯板（601）底部开设有连接槽（607）；

所述加工机床（101）内顶部固定有第一铰接座（113），所述第一铰接座（113）内部铰接配合有气缸（114），所述气缸（114）伸缩端铰接配合有第二铰接座（115），所述第二铰接座（115）外顶部固定有连接板（116），所述连接板（116）与连接槽（607）卡接配合，且所述连接板（116）与连接槽（607）通过外接螺栓固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种机柜加工用钣金折弯***，其特征在于：所述折弯板（601）顶部呈线性阵列开设有若干凸形槽（608），所述凸形槽（608）内部滑动设置有凸形挡板（609）；

所述加工机床（101）外顶部位于龙门架（301）正下方设置有强力电磁铁。

7.根据权利要求6所述的一种机柜加工用钣金折弯***的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

T1、整个装置在对不同厚度的机柜支撑架钣金进行折弯操作时，将不同厚度的机柜支撑架钣金依次放置于存储仓（106）的内部，同时根据机柜支撑架钣金折弯的宽度对滑动配合在凸形槽（608）内部的凸形挡板（609）进行相应位置的调整，从而满足机柜支撑架钣金折弯度的需求；

T2、不同厚度的机柜支撑架钣金通过存储仓（106），并依次经存储仓（106）一侧靠近底部所开设的钣金出口（109），落入斜面台（118）顶部呈线性阵列滚动嵌设的若干第一滚动球（111）表面，并随后依次经过第一滚动球（111）、第二滚动球（112）的滚动作用，进入加工机床（101）外顶部的加工台面，以此通过第一滚动球（111）、第二滚动球（112）的滚动作用，减少接触面积，进而提高不同厚度的机柜支撑架钣金移动的效率；

T3、当不同厚度的机柜支撑架钣金移动至下压盘（404）底部所固定的橡胶保护板（405）下方时，其不同厚度的机柜支撑架钣金的一侧与凸形挡板（609）的一侧相接触，并以此通过凸形挡板（609）对不同厚度的机柜支撑架钣金进行限位，从而使不同厚度的机柜支撑架钣金精准并依次位于下压盘（404）底部所固定的橡胶保护板（405）下方，定位完成；

T4、T3的步骤完成后，启动加工机床（101）外顶部位于龙门架（301）正下方所设置的强力电磁铁，以此对待折弯的不同厚度的机柜支撑架钣金进行磁力吸附；

T5、T4的步骤完成后，启动气缸（114），使得气缸（114）的伸缩端的斜向上推出，斜向上推出的过程中，通过气缸（114）伸缩端的斜向上移动，带动推动折弯板（601）相对两侧面所固定的转轴（602）分别在加工机床（101）顶部所贯穿开设的矩形槽（102）以及矩形槽（102）相对两内侧壁所开设的转孔（103）内进行逆时针转动，以此推动不同厚度的机柜支撑架钣金进行折弯；

T6、推动不同厚度的机柜支撑架钣金的过程中，工形横板（401）底部所固定的下压盘（404）以及下压盘（404）底部所固定的橡胶保护板（405）会逐渐地向下移动，并最终与机柜支撑架钣金的顶部相互接触，以此完成对不同厚度的机柜支撑架钣金的折弯效果；

T7、在对不同厚度的机柜支撑架钣金进行折弯时，其铰接配合在销轴（604）上的U形拨板（506）会渐渐地靠近摆臂板（610）的顶部，并以此为滑动配合在U形拨板（506）内部的工形滑轨（502）提供一个滑动的作用力，以此对连接固定在工形滑轨（502）与U形拨板（506）之间的弹性弹簧（503）进行拉伸，拉伸的过程中，其工形滑轨（502）一侧所固定的拨杆（501）会为拨杆槽（403）提供一个下压的作用力；

T8、当拨杆槽（403）被提供了一个下压的作用力时，其工形横板（401）会在龙门架（301）相对两侧面所开设的竖向槽（302）之间向下滑动，直到整个下压件（4）的底部与不同厚度的机柜支撑架钣金顶部相互接触，起到一定的顶部支撑效果。