CN116475648B - 一种印刷辊钢芯自动焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢芯加工技术领域，特别涉及一种印刷辊钢芯自动焊接设备，包括底板，底板上端开设有滑动槽。现有的印刷辊钢芯的焊接方式通常先将钢芯和轴头分别固定，再将两者对齐，启动焊接设备，焊接设备通过焊接头从侧边对焊接处进行焊接处理，在对多个钢芯进行焊接时，每一次的焊接都需要精确调控焊接设备上焊接头的位置，使其处于焊接工作位置，从而增加了焊接前准备的步骤。采用的联动机构与承放装置配合，可以在钢芯放入的过程中将焊接头自动调节至焊接位置，从而减少了焊接头焊接位置定位的步骤，提高了焊接的精确性。
Description
技术领域
本发明涉及钢芯加工技术领域，特别涉及一种印刷辊钢芯自动焊接设备。
背景技术
印刷辊钢芯是印刷机的主要印刷部件，印刷辊大多数为空芯辊，一般用无缝钢管制造，印刷辊由管状钢芯和两个轴头焊接完成，轴头包括圆柱轴和带有圆柱轴的端盖。
现有的印刷辊钢芯的焊接方式通常先将钢芯和轴头分别固定，再将两者对齐，之后将焊接设备固定在钢芯和轴头处，再精确调节焊接设备的焊接头的位置，然后将焊接设备的焊接头移动至钢芯和轴头焊接处的一侧并进行定位，启动焊接设备，焊接设备通过焊接头从侧边对焊接处进行焊接处理，同时现有的驱动设备带动钢芯和轴头转动，直至焊接处完全焊接完成，此方法操作简单，焊接的稳定性高，不易存在漏焊的现象。
但上述方法中，在对多个钢芯进行焊接时，每一次的焊接都需要精确调控焊接设备上焊接头的位置，使其处于焊接工作位置，从而增加了焊接前准备的步骤，增加了焊接完成的时间，并且焊接头的位置通常为手动调节，存在焊接位置偏差的现象，降低了焊接的效果。
发明内容
基于此，有必要提供印刷辊钢芯自动焊接设备，旨在解决现有技术对钢芯和轴头进行焊接时不能快速确定焊接位置的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种印刷辊钢芯自动焊接设备，包括：底板，底板上端开设有滑动槽。
承放装置，用于放置印刷辊钢芯且安装在所述底板上端。
驱动装置，滑动连接在所述底板上且用于驱动印刷辊钢芯转动。
焊接装置，安装在所述底板上端，所述焊接装置包括用于焊接印刷辊钢芯和轴头的焊接机构，用于连接焊接机构和承放装置的联动机构，用于放置轴头的放置机构。
所述联动机构包括安装在所述焊接机构右端的Z型弧板，Z型弧板上侧横向段上前后对称贯穿有两个导向柱，两个所述导向柱下端共同安装有弧形板，弧形板上端靠近左侧处安装有U型框，U型框的中间段贯穿且螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆下端与Z型弧板上侧横向段转动连接。
根据本发明的实施例，所述焊接装置还包括安装在所述底板上端的滑动架，滑动架呈回字形结构，滑动架前后两侧壁上均开设有滑动通孔，滑动架内滑动连接有滑动块，滑动块上前后对称安装有两个辅助块，辅助块与滑动通孔滑动配合，滑动块上端安装有支撑板。
根据本发明的实施例，所述焊接机构包括安装在所述滑动块右端的矩形框，矩形框上端靠近右侧处安装有矩形板，矩形板中部贯穿且螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆左端转动连接有转动块，转动块左端铰接有移动块，移动块上滑动连接有焊接模块的焊接头，焊接头转动连接在矩形框中部，焊接模块与底板固定连接，焊接模块上的连接管穿设在支撑板中部。
根据本发明的实施例，所述放置机构包括安装在所述滑动块下端的连接板，连接板中部开设有圆形通孔，圆形通孔左端设置有多个周向均匀分布且与连接板固定连接的限位弧板，多个所述限位弧板左端共同安装有挡板，限位弧板中部穿设有第一矩形杆，第一矩形杆远离圆形通孔中轴线的一端安装有第一方板，第一方板与限位弧板之间安装有第一夹紧弹簧，第一矩形杆远离第一方板的一端转动连接有滑珠，连接板右端靠近下侧处螺纹连接有限位螺杆，限位螺杆右端转动连接有滚珠。
根据本发明的实施例，所述承放装置包括安装在所述底板上端的支撑块，支撑块上端安装有安装架，安装架上连接有多个周向均匀分布的夹紧机构，夹紧机构远离安装架中心的一端安装有斜块，支撑块中部贯穿安装有电动推杆。
根据本发明的实施例，所述夹紧机构包括贯穿且滑动连接在所述安装架侧壁上的第二矩形杆，第二矩形杆靠近安装架中心的一端安装有弧形夹紧板，弧形夹紧板内弧面转动连接有多个线性均匀分布的转动珠，第二矩形杆远离弧形夹紧板的一端安装有第二方板，第二方板与安装架之间安装有第二夹紧弹簧，第二方板与斜块固定连接，位于上侧的弧形夹紧板与弧形板固定连接。
根据本发明的实施例，所述驱动装置包括滑动连接在所述底板上端滑动槽内的转动架，转动架与电动推杆固定连接，转动架中部转动连接有旋转管，旋转管管壁上连接有多个周向均匀分布的夹持机构，旋转管外表面靠近右侧处安装有多个周向均匀分布的轮齿，转动架上安装有多个周向均匀分布的直角杆，直角杆横向段左端开设有斜面，转动架右端靠近下侧处安装有驱动机构。
根据本发明的实施例，所述夹持机构包括贯穿且螺纹连接在所述旋转管管壁上的夹紧螺杆，夹紧螺杆靠近旋转管中轴线的一端安装有夹持弧板，夹持弧板外环面安装有圆柱杆，圆柱杆贯穿旋转管管壁。
根据本发明的实施例，所述驱动机构包括安装在所述转动架右端的驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有传动齿轮，传动齿轮与转动架转动配合，传动齿轮与轮齿啮合。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.采用的联动机构与承放装置配合，可以在钢芯放入的过程中将焊接头自动移动至焊接位置，且对同种类的多个钢芯进行依次焊接时，只需要首次调节焊接头位置，不需要对焊接头进行重复拆卸和安装操作，减少了焊接头焊接位置定位的步骤，提高了焊接的精确性和焊接的效率。
2.采用的承放装置和放置机构均可以调节放置空间，在一定范围内实现对不同直径的轴头和钢芯进行放置，增加了设备的使用场合，提高了设备使用的灵活性。
3.采用的承放装置和放置机构可以确保轴头和钢芯处于同轴位置，确保了两者之间对齐的精确度，从而确保了焊接精度。
4.钢芯在焊接安装时，焊接头会通过联动机构自动对钢芯进行避位，方便钢芯的安装。
5.采用的焊接机构可以进行焊接角度的调节，实现对不同轴头和钢芯进行焊接处理，提高了设备使用的灵活性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的印刷辊钢芯自动焊接设备的第一视角立体结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例提供的印刷辊钢芯自动焊接设备的第二视角立体结构示意图。
图3示出了根据本发明实施例提供的印刷辊钢芯自动焊接设备的主视图。
图4示出了根据本发明实施例提供的印刷辊钢芯自动焊接设备的左视图。
图5示出了图4中A-A向剖视图。
图6示出了图5中N区域的放大图。
图7示出了图5中X区域的放大图。
图8示出了根据本发明实施例提供的印刷辊钢芯自动焊接设备的旋转管和夹持机构的结构示意图。
图9示出了根据本发明实施例提供的印刷辊钢芯自动焊接设备的联动机构结构示意图。
图10示出了根据本发明实施例提供的印刷辊钢芯自动焊接设备的工作示意图一。
图11示出了根据本发明实施例提供的印刷辊钢芯自动焊接设备的工作示意图二。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板；2、承放装置；21、支撑块；22、安装架；23、夹紧机构；231、第二矩形杆；232、弧形夹紧板；233、第二方板；234、第二夹紧弹簧；24、斜块；25、电动推杆；3、驱动装置；31、转动架；32、旋转管；33、夹持机构；331、夹紧螺杆；332、夹持弧板；333、圆柱杆；34、直角杆；35、轮齿；36、驱动机构；361、驱动电机；362、传动齿轮；4、焊接装置；41、焊接机构；411、矩形框；412、矩形板；413、调节螺杆；414、转动块；415、移动块；416、焊接模块；42、联动机构；421、Z型弧板；422、导向柱；423、弧形板；424、U型框；425、螺纹杆；43、放置机构；431、连接板；432、限位弧板；433、挡板；434、第一矩形杆；435、第一方板；436、第一夹紧弹簧；437、限位螺杆；44、滑动架；45、滑动块；46、支撑板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1-图4，一种印刷辊钢芯自动焊接设备，包括底板1，底板1上端开设有滑动槽。
参阅图2和图5，所述印刷辊钢芯自动焊接设备还包括焊接装置4，所述焊接装置4安装在所述底板1上端，所述焊接装置4包括用于焊接印刷辊钢芯和轴头的焊接机构41，用于连接焊接机构41和承放装置2的联动机构42，用于放置轴头的放置机构43。
参阅图2和图5，所述焊接装置4还包括安装在所述底板1上端的滑动架44，滑动架44呈回字形结构，滑动架44前后两侧壁上均开设有滑动通孔，滑动架44内滑动连接有滑动块45，滑动块45上前后对称安装有两个辅助块，辅助块与滑动通孔滑动配合，滑动块45上端安装有支撑板46。
参阅图5和图7，所述放置机构43包括安装在所述滑动块45下端的连接板431，连接板431中部开设有圆形通孔，圆形通孔左端设置有多个周向均匀分布且与连接板431固定连接的限位弧板432，多个所述限位弧板432左端共同安装有挡板433，限位弧板432中部穿设有第一矩形杆434，第一矩形杆434远离圆形通孔中轴线的一端安装有第一方板435，第一方板435与限位弧板432之间安装有第一夹紧弹簧436，第一矩形杆434远离第一方板435的一端转动连接有滑珠，连接板431右端靠近下侧处螺纹连接有限位螺杆437，限位螺杆437右端转动连接有滚珠。
参阅图5、图7和图10，具体工作时，通过人工的方式将所需焊接的轴头穿过圆形通孔并放置在多个限位弧板432之间，轴头可以是带有圆柱轴的端盖或者单独一个圆柱轴，挡板433对轴头的横向位置进行限位，同时多个第一夹紧弹簧436通过第一方板435带动第一矩形杆434向轴头方向移动并对轴头进行限位，第一夹紧弹簧436为硬质弹簧，弹性大，轴头的自身质量较小，因此多个第一矩形杆434带动轴头移动至挡板433中轴线位置，限位螺杆437上的滚珠起到减小第一矩形杆434与轴头之间摩擦力的作用，便于轴头的转动，且多个第一矩形杆434之间的间距可以调节，实现对不同直径的轴头进行夹持限位的功能，再转动限位螺杆437，限位螺杆437右端移动至与圆柱轴同一竖直面的位置，第一矩形杆434对带有圆柱轴的端盖进行夹持时，限位螺杆437右端与端盖接触，第一矩形杆434对圆柱轴进行夹持时，限位螺杆437右端与钢芯接触，限位螺杆437上的滚珠起到减小与端盖或钢芯之间摩擦力的作用。
参阅图2，所述印刷辊钢芯自动焊接设备还包括承放装置2，所述承放装置2用于放置印刷辊钢芯且安装在所述底板1上端。
参阅图1、图2和图5，所述承放装置2包括安装在所述底板1上端的支撑块21，支撑块21上端安装有安装架22，安装架22上连接有多个周向均匀分布的夹紧机构23，夹紧机构23远离安装架22中心的一端安装有斜块24，支撑块21中部贯穿安装有电动推杆25。
参阅图2，所述印刷辊钢芯自动焊接设备还包括驱动装置3，所述驱动装置3滑动连接在所述底板1上且用于驱动印刷辊钢芯转动。
参阅图2、图5和图10，具体工作时，通过人工的方式将印刷辊钢芯依次***驱动装置3和安装架22内，之后继续移动并与安装好的轴头贴合，多个夹紧机构23对钢芯进行初步限位。
参阅图5，所述夹紧机构23包括贯穿且滑动连接在所述安装架22侧壁上的第二矩形杆231，第二矩形杆231靠近安装架22中心的一端安装有弧形夹紧板232，弧形夹紧板232内弧面转动连接有多个线性均匀分布的转动珠，第二矩形杆231远离弧形夹紧板232的一端安装有第二方板233，第二方板233与安装架22之间安装有第二夹紧弹簧234，第二方板233与斜块24固定连接。
参阅图2、图5和图10，具体工作时，钢芯***安装架22内的多个弧形夹紧板232之间，多个弧形夹紧板232通过多个第二夹紧弹簧234对钢芯进行初步夹持限位，第二矩形杆231用于连接弧形夹紧板232且对弧形夹紧板232的移动起到导向的作用。
参阅图5和图9，所述联动机构42包括安装在所述焊接机构41右端的Z型弧板421，Z型弧板421上侧横向段上前后对称贯穿有两个导向柱422，两个所述导向柱422下端共同安装有弧形板423，弧形板423上端靠近左侧处安装有U型框424，位于上侧的弧形夹紧板232与弧形板423固定连接，U型框424的中间段贯穿且螺纹连接有螺纹杆425，螺纹杆425下端与Z型弧板421上侧横向段转动连接。
参阅图5和图9，具体工作时，在钢芯放置前，根据轴头与钢芯之间的安装位置，人工转动螺纹杆425，螺纹杆425带动Z型弧板421进行移动，两个导向柱422对Z型弧板421的移动起到导向的作用，确保Z型弧板421只能上下移动。
参阅图5和图6，所述焊接机构41包括安装在所述滑动块45右端的矩形框411，矩形框411上端靠近右侧处安装有矩形板412，矩形板412中部贯穿且螺纹连接有调节螺杆413，调节螺杆413左端转动连接有转动块414，转动块414左端铰接有移动块415，移动块415上滑动连接有焊接模块416的焊接头，焊接头转动连接在矩形框411中部，焊接模块416与底板1固定连接，焊接模块416上的连接管穿设在支撑板46中部。
参阅图5和图6，具体工作时，竖直状态下的焊接模块416的焊接头在使用时对带有圆柱轴的端盖和钢芯的焊接处进行焊接处理，端盖和钢芯的连接处位于钢芯的环形面上，如图10所示；倾斜状态下的焊接模块416的焊接头在使用时对圆柱轴和钢芯的焊接处进行焊接处理，圆柱轴和钢芯的连接处位于钢芯端部，如图11所示；焊接模块416的焊接头可进行焊接角度改变，提高了设备使用的灵活性，根据所需焊接轴头的种类，手动转动调节螺杆413，调节螺杆413通过转动块414带动移动块415在焊接模块416的焊接头上移动，焊接头在杠杆原理的作用下发生旋转，从而改变焊接头的焊接角度，便于对相应种类的轴头进行焊接处理，在Z型弧板421的位置调节时，Z型弧板421通过矩形框411带动滑动块45在滑动架44上移动，同时矩形框411带动焊接模块416进行移动，焊接模块416为现有的自动焊接机，之后人工将钢芯***安装架22内的多个弧形夹紧板232之间，在钢芯***的过程中，钢芯对位于上侧的弧形夹紧板232进行推挤，位于上侧的弧形夹紧板232通过弧形板423带动U型框424移动，U型框424通过螺纹杆425带动Z型弧板421移动，Z型弧板421通过矩形板412带动焊接模块416的焊接头自动移动至焊接位置，从而减少了焊接位置定位的步骤，提高了焊接的精确性。
参阅图2和图5，所述驱动装置3包括滑动连接在所述底板1上端滑动槽内的转动架31，转动架31与电动推杆25固定连接，转动架31中部转动连接有旋转管32，旋转管32管壁上连接有多个周向均匀分布的夹持机构33，旋转管32外表面靠近右侧处安装有多个周向均匀分布的轮齿35，转动架31上安装有多个周向均匀分布的直角杆34，直角杆34横向段左端开设有斜面，直角杆34与转动架31右端靠近下侧处安装有驱动机构36。
参阅图2和图5，具体工作时，钢芯从旋转管32内穿过并位于两个夹持机构33之间，之后启动电动推杆25，电动推杆25通过转动架31带动旋转管32移动，同时带动多个直角杆34上的斜面向多个斜块24方向移动并对多个斜块24进行推挤，多个斜块24受力并通过多个第二矩形杆231带动多个弧形夹紧板232对钢芯进行推挤，使得钢芯与轴头处于同轴状态，使得钢芯与轴头对齐，确保了焊接的精确性，弧形夹紧板232上的转动珠便于钢芯的移动。
参阅图5和图8，所述夹持机构33包括贯穿且螺纹连接在所述旋转管32管壁上的夹紧螺杆331，夹紧螺杆331靠近旋转管32中轴线的一端安装有夹持弧板332，夹持弧板332外环面安装有圆柱杆333，圆柱杆333贯穿旋转管32管壁。
参阅图5和图8，具体工作时，转动两个夹紧螺杆331，两个夹紧螺杆331带动两个夹持弧板332对钢芯进行夹持限位，圆柱杆333对夹持弧板332的移动起到导向的作用。
参阅图5，所述驱动机构36包括安装在所述转动架31右端的驱动电机361，驱动电机361的输出轴上安装有传动齿轮362，传动齿轮362与转动架31转动配合，传动齿轮362与轮齿35啮合。
参阅图5和图10，具体工作时，在夹持弧板332对钢芯进行夹持限位后，启动焊接模块416，焊接模块416的焊接头对焊接处进行焊接处理，同时启动驱动电机361，驱动电机361通过传动齿轮362与轮齿35配合，从而带动旋转管32转动，旋转管32通过夹紧螺杆331和夹持弧板332带动钢芯转动，焊接头对环形的焊接处进行焊接，在钢芯与轴头焊接完成后，关闭驱动电机361和焊接模块416，将焊接完成的钢芯从旋转管32和安装架22上取下，焊接结束。
具体使用本发明时：S1：在钢芯放置前，根据轴头的形状及其与钢芯之间的焊接位置，调整焊接头的角度，具体方式为：人工转动螺纹杆425，螺纹杆425带动Z型弧板421进行移动，以调整焊接头的高度，之后手动转动调节螺杆413，调节螺杆413通过转动块414带动移动块415在焊接模块416的焊接头上移动，从而改变焊接头的焊接角度。
S2：通过人工的方式将所需焊接的轴头穿过圆形通孔并放置在多个限位弧板432之间，挡板433对轴头的横向位置进行限位，同时多个第一夹紧弹簧436通过第一方板435带动第一矩形杆434向轴头方向移动并对轴头进行限位。
S3：通过人工的方式将印刷辊钢芯依次***旋转管32和安装架22内，之后继续移动并与安装好的轴头贴合，多个夹紧机构23对钢芯进行初步限位，随后转动两个夹紧螺杆331，两个夹紧螺杆331带动两个夹持弧板332对钢芯进行夹持限位。
S4：启动电动推杆25，电动推杆25通过转动架31带动旋转管32移动，同时带动多个直角杆34上的斜面向多个斜块24方向移动并对多个斜块24进行推挤，多个斜块24受力并通过多个第二矩形杆231带动多个弧形夹紧板232对钢芯进行推挤，使得钢芯与轴头处于同轴状态。
S5：启动焊接模块416，焊接模块416的焊接头对焊接处进行焊接处理，同时启动驱动电机361，驱动电机361通过传动齿轮362与轮齿35配合，从而带动旋转管32转动，旋转管32通过夹紧螺杆331和夹持弧板332带动钢芯转动，焊接头对环形的焊接处进行焊接，在钢芯与轴头焊接完成后，关闭驱动电机361和焊接模块416，将焊接完成的钢芯从旋转管32和安装架22上取下，焊接结束。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种印刷辊钢芯自动焊接设备，包括底板(1)，底板(1)上端开设有滑动槽，其特征在于：
承放装置(2)，用于放置印刷辊钢芯且安装在所述底板(1)上端；
驱动装置(3)，滑动连接在所述底板(1)上且用于驱动印刷辊钢芯转动；
焊接装置(4)，安装在所述底板(1)上端，所述焊接装置(4)包括用于焊接印刷辊钢芯和轴头的焊接机构(41)，用于连接焊接机构(41)和承放装置(2)的联动机构(42)，用于放置轴头的放置机构(43)；
所述联动机构(42)包括安装在所述焊接机构(41)右端的Z型弧板(421)，Z型弧板(421)上侧横向段上前后对称贯穿有两个导向柱(422)，两个所述导向柱(422)下端共同安装有弧形板(423)，弧形板(423)上端靠近左侧处安装有U型框(424)，U型框(424)的中间段贯穿且螺纹连接有螺纹杆(425)，螺纹杆(425)下端与Z型弧板(421)上侧横向段转动连接；
所述承放装置(2)包括安装在所述底板(1)上端的支撑块(21)，支撑块(21)上端安装有安装架(22)，安装架(22)上连接有多个周向均匀分布的夹紧机构(23)，夹紧机构(23)远离安装架(22)中心的一端安装有斜块(24)，支撑块(21)中部贯穿安装有电动推杆(25)；
所述夹紧机构(23)包括贯穿且滑动连接在所述安装架(22)侧壁上的第二矩形杆(231)，第二矩形杆(231)靠近安装架(22)中心的一端安装有弧形夹紧板(232)，弧形夹紧板(232)内弧面转动连接有多个线性均匀分布的转动珠，第二矩形杆(231)远离弧形夹紧板(232)的一端安装有第二方板(233)，第二方板(233)与安装架(22)之间安装有第二夹紧弹簧(234)，第二方板(233)与斜块(24)固定连接，位于上侧的弧形夹紧板(232)与弧形板(423)固定连接；
所述驱动装置(3)包括滑动连接在所述底板(1)上端滑动槽内的转动架(31)，转动架(31)与电动推杆(25)固定连接，转动架(31)中部转动连接有旋转管(32)，旋转管(32)管壁上连接有多个周向均匀分布的夹持机构(33)，旋转管(32)外表面靠近右侧处安装有多个周向均匀分布的轮齿(35)，转动架(31)上安装有多个周向均匀分布的直角杆(34)，直角杆(34)横向段左端开设有斜面，转动架(31)右端靠近下侧处安装有驱动机构(36)。
2.根据权利要求1所述的一种印刷辊钢芯自动焊接设备，其特征在于：所述焊接装置(4)还包括安装在所述底板(1)上端的滑动架(44)，滑动架(44)呈回字形结构，滑动架(44)前后两侧壁上均开设有滑动通孔，滑动架(44)内滑动连接有滑动块(45)，滑动块(45)上前后对称安装有两个辅助块，辅助块与滑动通孔滑动配合，滑动块(45)上端安装有支撑板(46)。
3.根据权利要求2所述的一种印刷辊钢芯自动焊接设备，其特征在于：所述焊接机构(41)包括安装在所述滑动块(45)右端的矩形框(411)，矩形框(411)上端靠近右侧处安装有矩形板(412)，矩形板(412)中部贯穿且螺纹连接有调节螺杆(413)，调节螺杆(413)左端转动连接有转动块(414)，转动块(414)左端铰接有移动块(415)，移动块(415)上滑动连接有焊接模块(416)的焊接头，焊接头转动连接在矩形框(411)中部，焊接模块(416)与底板(1)固定连接，焊接模块(416)上的连接管穿设在支撑板(46)中部。
4.根据权利要求2所述的一种印刷辊钢芯自动焊接设备，其特征在于：所述放置机构(43)包括安装在所述滑动块(45)下端的连接板(431)，连接板(431)中部开设有圆形通孔，圆形通孔左端设置有多个周向均匀分布且与连接板(431)固定连接的限位弧板(432)，多个所述限位弧板(432)左端共同安装有挡板(433)，限位弧板(432)中部穿设有第一矩形杆(434)，第一矩形杆(434)远离圆形通孔中轴线的一端安装有第一方板(435)，第一方板(435)与限位弧板(432)之间安装有第一夹紧弹簧(436)，第一矩形杆(434)远离第一方板(435)的一端转动连接有滑珠，连接板(431)右端靠近下侧处螺纹连接有限位螺杆(437)，限位螺杆(437)右端转动连接有滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种印刷辊钢芯自动焊接设备，其特征在于：所述夹持机构(33)包括贯穿且螺纹连接在所述旋转管(32)管壁上的夹紧螺杆(331)，夹紧螺杆(331)靠近旋转管(32)中轴线的一端安装有夹持弧板(332)，夹持弧板(332)外环面安装有圆柱杆(333)，圆柱杆(333)贯穿旋转管(32)管壁。
6.根据权利要求1所述的一种印刷辊钢芯自动焊接设备，其特征在于：所述驱动机构(36)包括安装在所述转动架(31)右端的驱动电机(361)，驱动电机(361)的输出轴上安装有传动齿轮(362)，传动齿轮(362)与转动架(31)转动配合，传动齿轮(362)与轮齿(35)啮合。
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