CN220446404U - 一种连铸辊支撑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸辊支撑设备，属于连铸辊装配领域。它包括机座和支撑底座；所述机座上沿长度方向设有滑轨，所述支撑底座滑动设置在滑轨上；所述支撑底座的上侧装有环形夹具，所述环形夹具包括一对弧形夹取件，所述支撑底座内装有控制弧形夹取件沿水平方向位移的水平调节机构。本实用新型能够针对不同直径和长度的连铸辊快速实现支撑设备的调节来进行适应，有效提高连铸辊的装配效率。

Description

一种连铸辊支撑设备

技术领域

本实用新型属于连铸辊装配领域，更具体地说，涉及一种连铸辊支撑设备。

背景技术

在连铸辊的装配过程中，需要将连铸辊的各个部件依次实现装配，而由于连铸辊的重量较大，因此往往需要先将连铸辊放置在某一支撑部件上，从而方便后续部件的装配。目前针对连铸辊的装配加工，一般是将连铸辊放置于支撑架上，平稳后进行后续装配。然而，现阶段的连铸辊支撑架难以根据连铸辊长度尺寸的不同进行调节，同时也难以针对不同直径的连铸辊进行调节，当待装配工件的尺寸相差较大时，就需要人工反复调整支撑架，导致连铸辊的装配作业效率较低。

中国专利申请号为：CN202220439131.X，公开日为：2022年9月6日的专利文献，公开了一种连铸辊静压装配用辅助装置，涉及连铸辊加工技术领域。该连铸辊静压装配用辅助装置，包括操作台、辊轴、轴承座和辊套，所述操作台上分别摆放有检测装置、支撑体，所述支撑体包括第一支撑体和第二支撑体，所述操作台顶部的左侧焊接设置有挡板，所述操作台顶部的右侧设置有限位装置。该连铸辊静压装配用辅助装置，通过一系列辅助部件的使用，使得操作人员能够快速确定辊套、轴承座与芯轴的相对位置，为三者的装配作业提供便利。但是，该装置难以针对不同长度、直径尺寸连铸辊进行适应性调节，当待装配工件的尺寸相差较大时，就需要人工反复调整，影响装配效率。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有连铸辊支撑设备难以针对不同直径和长度的连铸辊进行调节从而使连铸辊快速平稳放置的问题，本实用新型提供一种连铸辊支撑设备，能够针对不同直径和长度的连铸辊快速实现支撑设备的调节来进行适应，有效提高连铸辊的装配效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种连铸辊支撑设备，包括机座和支撑底座；所述机座上沿长度方向设有滑轨，所述支撑底座滑动设置在滑轨上；所述支撑底座的上侧装有环形夹具，所述环形夹具包括一对弧形夹取件，所述支撑底座内装有控制弧形夹取件沿水平方向位移的水平调节机构。

作为技术方案的进一步改进，所述滑轨的两侧设有夹板以及控制夹板移动的夹紧控制机构。

作为技术方案的进一步改进，所述夹紧控制机构包括导向柱和弹簧板；所述导向柱沿滑轨的长度方向转动安装在滑轨内，所述弹簧板贯穿导向柱并与导向柱固定连接，弹簧板的两侧分别固定连接位于滑轨两侧的夹板。

作为技术方案的进一步改进，所述弹簧板具有至少两片，相邻的弹簧板之间通过加强筋固定连接。

作为技术方案的进一步改进，所述导向柱的端部装有操作柄。

作为技术方案的进一步改进，所述水平调节机构包括操作杆、驱动杆、凸块、支撑杆、连杆、导向轮和转轴；所述操作杆固定连接驱动杆的一端，驱动杆的另一端固定连接凸块；所述支撑杆的一端固定连接凸块，另一端铰接连接连杆的一端，所述连杆的另一端固定连接有导向轮，导向轮转动安装在支撑底座内并与转轴同步转动连接，转轴的上侧与弧形夹取件的下侧具有相互啮合的齿轮。

作为技术方案的进一步改进，所述转轴的上侧为弧形结构。

作为技术方案的进一步改进，所述操作杆的下侧固定连接有垫块，所述支撑底座的侧面具有供垫块嵌入的滑槽，所述操作杆外露与支撑底座外。

作为技术方案的进一步改进，所述机座的侧面设置有挡板。

作为技术方案的进一步改进，所述挡板上设置有凸起。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型一种连铸辊支撑设备，通过设置滑轨，能够调整一对支撑底座之间的间距来适应不同长度的连铸辊，而通过在支撑底座上设置一对弧形夹取件并设置控制弧形夹取件水平移动的水平调节机构，能够有效调节环形夹具的夹取间距来适应不同直径的连铸辊，大大提高了支撑设备的适用性；

(2)本实用新型一种连铸辊支撑设备，通过设置夹板、导向柱和弹簧板，当导向柱转动时，能够带动弹簧板的两侧向导向柱收缩，从而带动夹板回缩夹紧支撑底座，其使用方便，能够防止支撑底座在装配时移动而对装配造成影响；

(3)本实用新型一种连铸辊支撑设备，水平调节机构设置在支撑底座内，整体结构较为紧凑，节约了整体设备的安装空间，且传动机构设置在支撑底座的内侧也不易发生损坏，有效提高了其使用寿命，外露的操作杆则使得工人操作也不会受到影响，从而在能够适应不同直径的连铸辊的同时保证了装配效率；

(4)本实用新型一种连铸辊支撑设备，通过设置挡板，能够防止连铸辊从支撑底座上掉落，而在挡板上设置凸起则便于连铸辊的装配定位，提高装配效率。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图图；

图3本实用新型中的支撑座的内部结构示意图；

图中：1、挡板；10、凸起；2、机座；3、夹板；30、弹簧板；301、加强筋；31、导向柱；32、滑轨；4、操作柄；5、支撑底座；50、环形夹具；51、操作杆；511、垫块；512、驱动杆；52、凸块；53支撑杆；54、连杆；540、导向轮；55、齿轮；550、转轴。

具体实施方式

下文对本实用新型的示例性实施例进行了详细描述。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。

实施例1

一种连铸辊支撑设备，用于连铸辊装配时，对连铸辊进行支撑，下面对其具体结构和技术效果进行详细描述。

如图1至图3所示，该支撑设备主要包括机座2、一对支撑底座5和夹板3。其中，机座2是设备的安装基座，其上沿长度方向设有滑轨32，支撑底座5滑动设置在滑轨32上。支撑底座5的上侧装有环形夹具50，环形夹具50包括一对弧形夹取件，支撑底座5内装有控制弧形夹取件沿水平方向位移的水平调节机构。夹板3设置在滑轨32的两侧，通过夹紧控制机构驱动向内侧移动将支撑底座5夹紧固定。

设备工作时，根据连铸辊的长度，使支撑底座5在滑轨32上移动从而调节一对支撑底座5之间的间距，然后通过夹板3将支撑底座5夹紧固定。根据连铸辊的直径，控制环形夹具5向两侧移动或向内移动，从而便于实现对连铸辊在支撑底座5上的夹紧固定。因此，该设备能够针对不同直径和长度的连铸辊快速调节来进行适应，从而有效提高连铸辊的装配效率。

具体的，夹紧控制机构包括导向柱31和弹簧板30。导向柱31沿滑轨32的长度方向转动安装在滑轨32内，弹簧板30贯穿导向柱31并与导向柱31固定连接，弹簧板30的两侧分别固定连接位于滑轨32两侧的夹板3。当导向柱31转动时，能够带动弹簧板30的两侧向导向柱31收缩，从而带动夹板3回缩夹紧支撑底座5，其使用方便，能够防止支撑底座5在装配时移动而对装配造成影响。弹簧板30具有至少两片，从而提高对夹板3的拉力，保证夹紧强度，而相邻的弹簧板30之间通过加强筋301固定连接则有效提高了弹簧板30的强度，避免弹簧板30发生断裂。同时，导向柱31的端部装有操作柄4，便于工人进行操作。

水平调节机构包括操作杆51、驱动杆512、凸块52、支撑杆53、连杆54、导向轮540和转轴550。其中，操作杆51固定连接驱动杆512的一端，驱动杆512的另一端固定连接凸块52。支撑杆53的一端固定连接凸块52，另一端铰接连接连杆54的一端，连杆54的另一端固定连接有导向轮540，导向轮540转动安装在支撑底座5内并与转轴550同步转动连接，转轴550的上侧与弧形夹取件的下侧具有相互啮合的齿轮55。

当装配较大直径尺寸的连铸辊时，向上推动操作杆51，可使驱动杆512向上推动凸块52，带动支撑杆53向上移动，从而带动连杆54与支撑杆53连接的一端向上移动，进一步带动导向轮540转动，而导向轮540的转动则能够牵引转轴550转动使其上的齿轮55向外侧转动，从而驱使弧形夹取件向外侧移动，使环形夹具50的间距变大。当环形夹具50的间距与待装配连铸辊直径匹配时，停止推动操作杆51。将连铸辊置于支撑座5上，然后下拉操作杆51，将连铸辊夹紧。本实施例的水平调节机构设置在支撑底座内，整体结构较为紧凑，节约了整体设备的安装空间，且传动机构设置在支撑底座的内侧也不易发生损坏，有效提高了其使用寿命。

本实施例中，转轴550的上侧为弧形结构，使得转轴550运动时与弧形夹取件上齿轮的啮合更加顺畅，避免发生卡合导致无法调节。此外，操作杆51的下侧固定连接有垫块511，支撑底座5的侧面具有供垫块511嵌入的滑槽，操作杆51外露与支撑底座5外。通过这种方式使操作杆外露，使得工人操作不会受到影响，从而在能够适应不同直径的连铸辊的同时保证了装配效率。

值得一提的是，本实施例还在机座2的侧面设置有挡板1，并在挡板1上设置有凸起10，挡板1能够防止连铸辊从支撑底座上掉落，而凸起10则便于连铸辊的装配定位，提高装配效率。

综上所述，本实施例的一种连铸辊支撑设备，能够针对不同直径和长度的连铸辊快速实现支撑设备的调节来进行适应，有效提高连铸辊的装配效率。

Claims (9)

1.一种连铸辊支撑设备，其特征在于：包括机座（2）和一对支撑底座（5）；所述机座（2）上沿长度方向设有滑轨（32），所述支撑底座（5）滑动设置在滑轨（32）上；所述支撑底座（5）的上侧装有环形夹具（50），所述环形夹具（50）包括一对弧形夹取件，所述支撑底座（5）内装有控制弧形夹取件沿水平方向位移的水平调节机构；

所述水平调节机构包括操作杆（51）、驱动杆（512）、凸块（52）、支撑杆（53）、连杆（54）、导向轮（540）和转轴（550）；所述操作杆（51）固定连接驱动杆（512）的一端，驱动杆（512）的另一端固定连接凸块（52）；所述支撑杆（53）的一端固定连接凸块（52），另一端铰接连接连杆（54）的一端，所述连杆（54）的另一端固定连接有导向轮（540），导向轮（540）转动安装在支撑底座（5）内并与转轴（550）同步转动连接，转轴（550）的上侧与弧形夹取件的下侧具有相互啮合的齿轮（55）。

2.根据权利要求1所述的一种连铸辊支撑设备，其特征在于：所述滑轨（32）的两侧设有夹板（3）以及控制夹板（3）移动的夹紧控制机构。

3.根据权利要求2所述的一种连铸辊支撑设备，其特征在于：所述夹紧控制机构包括导向柱（31）和弹簧板（30）；所述导向柱（31）沿滑轨（32）的长度方向转动安装在滑轨（32）内，所述弹簧板（30）贯穿导向柱（31）并与导向柱（31）固定连接，弹簧板（30）的两侧分别固定连接位于滑轨（32）两侧的夹板（3）。

4.根据权利要求3所述的一种连铸辊支撑设备，其特征在于：所述弹簧板（30）具有至少两片，相邻的弹簧板（30）之间通过加强筋（301）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种连铸辊支撑设备，其特征在于：所述导向柱（31）的端部装有操作柄（4）。

6.根据权利要求1所述的一种连铸辊支撑设备，其特征在于：所述转轴（550）的上侧为弧形结构。

7.根据权利要求6所述的一种连铸辊支撑设备，其特征在于：所述操作杆（51）的下侧固定连接有垫块（511），所述支撑底座（5）的侧面具有供垫块（511）嵌入的滑槽，所述操作杆（51）外露与支撑底座（5）外。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种连铸辊支撑设备，其特征在于：所述机座（2）的侧面设置有挡板（1）。

9.根据权利要求8所述的一种连铸辊支撑设备，其特征在于：所述挡板（1）上设置有凸起（10）。