CN116462462A - 一种用于墙地顶一体化装饰的微水泥及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于墙地顶一体化装饰的微水泥及其制备方法和应用。所述微水泥包括A组份和B组份;所述A组份包括如下重量份的原料:硅酸盐水泥、石英砂、石英粉、颜填料、添加剂;所述B组份包括如下重量份的原料:乳液、凝胶材料、杂化树脂、去离子水;其中,所述乳液包括重量比为1:(1‑4)的第一乳液和第二乳液;所述凝胶材料包括重量比为1:(0.5‑3)的第一凝胶和第二凝胶。与现有技术相比,本发明制得的微水泥,通过各原料之间的协同作用,具有超薄使用厚度的优点,和更佳的抗压抗折强度、超高的和易性,可以在使用更少量的前提下,具有更好的使用效果,避免了资源的浪费,更加环保节能,可应用于任何硬质表面的装饰。

Description

一种用于墙地顶一体化装饰的微水泥及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域,特别涉及一种用于墙地顶一体化装饰的微水泥及其制备方法和应用。
背景技术
目前被开发用作建材装修的材料主要有传统水泥、大理石、瓷砖、自流平水泥、乳胶漆和微水泥等。其中,传统水泥主要成分为石灰石、黏土,是一种粉状水硬性无机胶凝材料,加水搅拌后成浆体,能把砂、石等材料牢固地胶结在一起,使用上,是建筑行业的关键粘结剂,常用作砌墙、现浇或水泥砂浆基层找平的建筑结构材料,本身强度不高,并且在干燥之后容易开裂形成裂纹,使用久了容易起灰起沙,且涂装层粗糙、颜色单一、色泽暗淡、美观度差,无法做出好看的效果,并不适合直接用于建筑装饰材料。而在常用的建筑装饰材料中,目前的建筑墙面的装饰仍以乳胶漆为主,但因其耐久性差,容易受潮起鼓脱落,市场在逐渐萎缩,且乳胶漆耐磨性差,无法用于耐磨要求较高的地面装饰,只能在混凝土或者砖墙应用,无法实现墙地无缝连接;地面装饰则以瓷砖、大理石,自流平水泥地面为主,瓷砖、大理石无法实现无缝铺贴,破坏了装饰整体性和空间连续性美感,且瓷砖耐磨性差,大理石需要保养,而自流平水泥存在较大的开裂风险,长时间使用后容易开裂,严重影响装饰美感。而微水泥的强度、耐磨性、防水耐污性、附着性等机械特性远超市场上的自流平水泥、传统水泥及乳胶漆,并且使用时完全无需考虑接缝问题,能够做到墙面、地面、顶面一体化无缝施工,最大限度实现空间设计的延展,打造连续、流动、整体化的空间视觉,还具有使用方便,易于调节色彩的优点,目前被人们广泛应用。
微水泥并不是普通水泥,而是近年来盛行于欧洲的新一代建筑物表面层装饰材料,也叫装饰水泥、艺术类水泥、纳米水泥等,是由水泥、树脂、添加剂和矿物质颜料等经过精确的配置充分混合而成的一种墙地顶集成一体化涂装的新型的工业风装饰材料。微水泥主打“裸感”装修,采用先进科技工艺,在传统水泥原料生产过程中加入微量元素,使传统的水泥拥有了独特的质感和特性,可应用于几乎任何表面,例如水泥砂浆、水磨石、大理石、瓷砖、石膏板或石膏等。
然而目前市面上在售的微水泥,仍存在以下缺点:
1、相较于瓷砖、大理石等建筑材料,微水泥漆体的强度低、脆性大,使得微水泥的漆体较为脆弱,在遇到剐蹭和重物撞击时,容易遭到破坏,产生凹坑和划痕,且凹坑和划痕难以修复;
2、市场上已有的微水泥产品抗收缩性不佳,固化时容易发生自收缩,导致微水泥内部出现不易察觉的微裂纹,后期使用时易出现开裂、脱落等问题。
3、微水泥涂装层越厚,涂装用量越多,用户使用成本越高,然而现有微水泥产品一般需要涂装2mm以上,才能发挥较佳的耐磨、抗压抗冲击强度等机械特性,导致用户使用成本较高。
发明内容
鉴于此,本发明为了解决上述问题而提供了一种用于墙地顶一体化装饰的微水泥及其制备方法和应用,该微水泥能直接涂刷于墙面、地面或其他装饰板上,做到无缝装饰的效果,确保装饰整体性和空间性连续美感,同时具有超薄使用厚度,强度高、抗开裂性能好的优点。
具体而言,包括以下技术方案:
一方面,提供一种用于墙地顶一体化装饰的微水泥,包括A组份和B组份;
所述A组份包括如下重量份的原料:50-80份硅酸盐水泥、25-45份石英砂、15-30份石英粉、2-10份颜填料、0.5-5份添加剂;
所述B组份包括如下重量份的原料:15-45份乳液、25-50份凝胶材料、10-25份杂化树脂、去离子水80-120份;
其中,所述乳液包括重量比为1:(1-4)的第一乳液和第二乳液;所述凝胶材料包括重量比为1:(0.5-3)的第一凝胶和第二凝胶。
另一方面,还提供了一种用于墙地顶一体化装饰的微水泥的制备方法,包括如下步骤:
(a1)按重量份,将硅酸盐水泥加入到容器中,然后依次加入减水剂和添加剂,高速混合;
(a2)降低混合速度,加入石英粉、石英砂、颜填料后提高搅拌速度,匀速搅拌后,制得A组份;
(b1)按重量份,将水和杂化树脂、乳液、凝胶材料混合后高速搅拌至分散均匀,制得B组份;
(c1)施工前,按质量比将A、B组份搅拌均匀即可;
其中,A组份与B组份的质量比为20:(3-10)。
再一方面,提供一种用于墙地顶一体化装饰的微水泥的应用。
本发明实施例提供的技术方案的有益效果至少包括:
(1)本发明实施例提供的微水泥能够直接涂刷于墙面、地面、顶面或其他装饰板上,使用时完全无需考虑接缝问题,能够做到墙面、地面、顶面一体化无缝施工,最大限度实现空间设计的延展,打造连续、流动、整体化的空间视觉。
(2)本发明实施例提供的微水泥利用各原料之间的协同效应,使所制得的微水泥防水、防油、防滑、防火、耐磨、耐候性能优异,并具有更佳的抗压抗折强度以及超高的和易性(可以与不同装饰材质有良好的融合作用,不会互相排斥),特别适合应用在一些改造和修补项目上。
(3)本发明实施例提供的微水泥绿色环保,其所用有机物均为水性乳液或水性树脂,VOC含量超低,其有害物质含量远低于GB18582-2020《建筑用墙面涂料中有害物质限量》标准。
(4)特别的,通过不同目数的石英砂的复配,本发明所述微水泥形成的涂层还能够形成光滑细腻或粗糙的纹理效果;通过添加钛白粉,还能够赋予本发明所述水泥涂层丰富的色彩,满足不同消费需求,从而使制得的微水泥更具市场竞争力,助力公司产品在中国市场上占据更高的份额。
(5)本发明实施例提供的微水泥另一个显著的特点是使用厚度薄,涂装层厚度在2mm以下,即可使所述微水泥达到较优的机械特性,从而使得所述微水泥使用成本较低的同时具有更佳的性能,相对于现有技术中的微水泥,可以在使用更少量的前提下,具有更好的使用效果,避免了资源的浪费,更加环保节能。
具体实施方式
本发明采用的技术方案,进一步说明如下:
一方面,本发明提供一种用于墙地顶一体化装饰的微水泥,包括A组份和B组份;
所述A组份包括如下重量份的原料:50-80份硅酸盐水泥、25-45份石英砂、15-30份石英粉、2-10份颜填料、0.5-5份添加剂;
所述B组份包括如下重量份的原料:15-45份乳液、25-50份凝胶材料、10-25份杂化树脂、去离子水80-120份;
其中,所述乳液包括重量比为1:(1-4)的第一乳液和第二乳液;所述凝胶材料包括重量比为1:(0.5-3)的第一凝胶和第二凝胶。
作为一种示例,所述A组份中所述硅酸盐水泥可以为50、55、60、65、70、75、80重量份;所述A组份中所述石英砂可以为25、27.5、30、32.5、35、37.5、40、42.5、45重量份;所述A组份中所述石英粉可以为15、17.5、20、22.5、25、27.5、30重量份。优选的,所述A组份包括如下重量份的原料:55-70份硅酸盐水泥、25-40份石英砂、20-30份石英粉、3-8份颜填料、0.5-3.5份添加剂。
作为一种示例,在所述B组份中,所述乳液可以为15、20、25、30、35、40、45重量份;所述B组份中所述凝胶材料可以为25、30、35、40、45、50重量份;所述B组份中所述杂化树脂可以为10、12.5、15、17.5、20、22.5、25重量份。优选的,所述B组份包括如下重量份的原料:20-40份乳液、30-45份凝胶材料、10-20份杂化树脂、去离子水80-100份。
作为一种示例,所述乳液中,第一乳液和第二乳液的重量比可以为1:1、1:2、1:3、1:4;所述凝胶材料中,第一凝胶和第二凝胶的重量比可以为2:1、1:1、1:2、1:3。
通过采用上述技术方案,本发明通过优化微水泥中各原料的重量配比,使用量在此范围内的各原料能够更好的发挥作用,有效降低微水泥固化过程中的收缩率,提高其抗开裂性能,从而使所制得的微水泥层具有更佳的抗压、抗折强度,且防水、防油、防滑、防火、耐磨、耐候性能优异,和易性超高(可以与不同装饰材质有良好的融合作用,不会互相排斥),特别适合应用在一些改造和修补项目上;同时,该微水泥绿色环保,其所用有机物均为水性乳液或水性树脂,VOC含量超低,其有害物质含量远低于GB 18582-2020《建筑用墙面涂料中有害物质限量》标准;此外,所述微水泥还具有超薄使用厚度的优点,涂装层厚度在2mm以下,优选0.5-2mm,即可使所述微水泥层达到较优的机械特性。
进一步的,本发明所述B组份中所述杂化树脂采用如下步骤制备:
(1)将聚醚类大单体、水加入反应容器中搅拌溶解至均匀澄清溶液,在搅拌条件下将含有不饱和硅烷偶联剂、不饱和羧酸及不饱和羧酸酯的聚合单体溶液和引发剂及链转移剂溶液分别滴加进反应瓶中,反应温度为18-70℃,滴加时间分别为1.5-3h和2-3.5h,聚合单体溶液需早于引发剂及链转移剂溶液滴完,滴加完成后保温1-3.5h得到聚合产物溶液;
(2)将胺基类硅烷偶联剂在缩合剂和催化剂作用下与聚合产物进行酰胺化反应得到部分酰胺化聚合物溶液;
(3)将硅烷偶联剂和氨水加入酰胺化聚合物溶液中,反应后便可得到所述杂化树脂;
进一步地,步骤(1)中,不饱和羧酸的添加量为聚醚大单体摩尔用量的1-5倍;
进一步地,步骤(1)中,不饱和羧酸酯的添加量为聚醚类大单体用量的0.5-6倍。
进一步地,步骤(1)中,不饱和硅烷偶联剂的添加量为聚醚类大单体摩尔用量的0.03-0.3倍;
进一步地,步骤(2)中,胺基类硅烷偶联剂的添加量为聚醚类大单体摩尔用量的0.1-0.5倍;
进一步地,步骤(3)中,硅烷交联剂的添加量为聚醚类大单体摩尔用量的0.02-0.1倍。
进一步地,步骤(1)中,引发剂体系用量为聚醚类大单体质量的0.3-3%,所述链转移剂用量为聚醚类大单体摩尔质量的0.2-2%。
进一步地,步骤(2)中,缩合剂与胺基硅烷偶联剂的质量比为1:(0.8-1.2),催化剂用量为胺基硅烷偶联剂质量的1-10%。
作为一种示例,上述制备方法中,步骤(1)中所述聚醚大单体为分子量为1600-4000的异丁烯醇聚乙二醇醚、异戊烯醇聚乙二醇醚、烯丙基聚乙二醇醚、乙二醇单乙烯基醚聚氧乙烯醚中的至少一种;
作为一种示例,上述制备方法中,步骤(1)中所述不饱和羧酸为丙烯酸、甲基丙烯酸、富马酸、衣康酸中的至少一种;
作为一种示例,上述制备方法中,步骤(1)中所述不饱和羧酸酯为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的至少一种;
作为一种示例,上述制备方法中,步骤(2)中所述胺基类硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-氨乙基-γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、苯氨甲基三甲氧基硅烷、苯氨甲基三乙氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、多氨基烷基三烷氧基硅烷中的至少一种;
作为一种示例,上述制备方法中,步骤(1)中所述不饱和硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷中的至少一种;
作为一种示例,上述制备方法中,步骤(3)中所述硅烷交联剂为硅酸四乙酯、硅酸四丁酯、硅酸四(2-乙基己基)酯、硅酸四苯酯。
硅酸四异丙酯中的至少一种;
作为一种示例,上述制备方法中,步骤(1)中引发剂体系为过硫酸钾、过硫酸铵、偶氮二异丙基脒唑啉盐酸盐、偶氮二异丁脒二盐酸盐、双氧水-抗坏血酸引发体系、双氧水-吊白块引发剂体系及过硫酸铵-亚硫酸钠引发体系中的至少一种;
作为一种示例,上述制备方法中,步骤(1)中所述链转移剂为巯基乙醇、巯基乙酸、巯基丙酸、巯基丙醇、次磷酸钠、磷酸三钠中的至少一种;
作为一种示例,上述制备方法中,步骤(2)中所述缩合剂为N,N’-羰基二咪唑、二环己基碳二亚胺、二异丙基碳二亚胺、1-(3-二甲胺基丙基)-3-乙基碳二亚胺、4-(4,6-二甲氧基三嗪-2-基)-4-甲基吗啉盐酸盐、2-(7-氮杂苯并三氮唑)-N,N,N’,N’-四甲基脲六氟磷酸酯、三苯基-NBS或六氟磷酸苯丙***-1-基-氧基三吡咯烷基磷中的至少一种;
作为一种示例,上述制备方法中,步骤(2)中所述催化剂为4-二甲氨基吡啶、1-羟基苯并三氮唑、N-羟基-1,8-萘二甲酰亚胺、对甲基苯磺酸中的至少一种。
通过上述技术方案,将上述杂化树脂应用于本发明所述微水泥中,可以对水泥组分的早起水化起到促进成核的作用,因此使用本发明所述杂化树脂制备的微水泥层在早期强度上会有所提升,且可以保证后期强度的稳定性。
进一步地,所述第一凝胶包括以下重量份的原料:硅基气凝胶微粒60-90份、KH560硅烷偶联剂30-50份、冰乙酸5-10份、去离子水150-200份。作为一种示例,在所述第一凝胶中,所述硅基气凝胶微粒可以为60、65、70、75、80、85、90重量份;所述气凝胶中所述KH560硅烷偶联剂可以为30、35、40、45、50重量份。
进一步地,本发明所述第一凝胶采用以下方法制备:将配方量的去离子水与KH560硅烷偶联剂在分散罐中混合分散,用400转/min速度分散15-30min,然后加入冰乙酸,将溶液PH值调节到3.5-5.5,再分次加入硅基气凝胶微粒,用800转/min速度分散50-70min得到第一凝胶;
其中,所述硅基气凝胶微粒为SiO2气凝胶微粒,比重为3.5Kg/m3,粒径为18-38μm。
进一步地,所述第二凝胶包括以下重量份的原料:15-35份纳米二氧化硅、5-15份纳米碳酸钙、20-45份环氧树脂和15-40份改性氮化钛。作为一种示例,在所述第二凝胶中,所述纳米二氧化硅可以为15、20、25、30、35重量份;所述纳米碳酸钙可以为5、7.5、10、12.5、15重量份;所述环氧树脂可以为20,25、30、35、40、45重量份;所述改性氮化钛可以为15、20、25、30、35、40重量份。
进一步地,本发明所述第二凝胶采用以下方法制备:将所述纳米二氧化硅和纳米碳酸钙与乙醇混合,制成质量浓度为25-50%的纳米复合物乙醇溶液;将环氧树脂与乙醇混合,制成质量浓度为20-45%的环氧树脂乙醇溶液;将所述纳米复合物乙醇溶液和环氧树脂乙醇溶液按照2:(1-5)的质量比混合,然后加入氨水乙醇溶液,充分震荡并超声3-5min,于60-70℃下水浴搅拌下加入改性氮化钛,保持水浴温度并陈化25-30h得到;
其中,所述改性氮化钛为氮化钛经过偶联剂接枝改性制得。
进一步地,所述改性氮化钛的制备方法为:将硅烷偶联剂KH550用无水乙醇溶解,制成质量浓度为3-5%的KH550乙醇水溶液;将氮化钛和所述偶联剂KH550乙醇溶液按照2:(1-3)的质量比混合,在55-65℃下水浴搅拌3-5h,冷却后真空干燥制得。
发明人研究发现,将本发明所述微水泥中的第一凝胶和第二凝胶重量比控制在1:(0.5-3)范围内,并通过与其他原料之间协同作用,利于得到更加稳定、更有流动性的微水泥浆料,从而可以提高水泥层的早期和后期强度,另外能够使制得的水泥涂具有更加高效的隔热性能,将该微水泥用于建筑体,能够使建筑体导热率大幅下降,保持室内温度平衡,减少高功率电器使用时间,从而达到节能目的。
进一步地,以质量百分含量计,所述第一乳液包括:15-50%四乙氧基硅烷、10-60%异丁基三乙氧基硅烷、10-60%丙烯酸丁酯、10-20%氧化镁、0.1-2%第一乳化剂、0.1-3%第二乳化剂、0.1-0.5%分散剂,余量为水。
作为一种示例,以质量百分含量计,在所述第一乳液中,所述四乙氧基硅烷可以为15%、20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%质量百分比;所述异丁基三乙氧基硅烷可以为10%、15%、20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%、55%、60%质量百分比;所述丙烯酸丁酯可以为10%、15%、20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%、55%、60%质量百分比;所述氧化镁可以为10%、12.5%、15%、17.5%、20%质量百分比。
进一步地,本发明所述第一乳液采用如下方法制得:将第一乳化剂、异丁基三乙氧基硅烷、丙烯酸丁酯和分散剂进行第一混合,得到油相;将第二乳化剂、氧化镁和水进行第二混合,得到水相;将所述油相、四乙氧基硅烷加入水相中进行乳化反应,得到第一乳液。
进一步地,以质量百分含量计,所述第二乳液包括:0.001-0.5%氧化石墨烯、15-70%异丁基三乙氧基硅烷、15-70%丙烯酸丁酯、10-40%硅酸钠、0.1-2%第一乳化剂、0.1-3%第二乳化剂、0.1-1%分散剂、余量为水。
作为一种示例,以质量百分含量计,在所述第二乳液中,氧化石墨烯可以占0.001%、0.005%、0.01%、0.03%、0.05%、0.08%、0.1%、0.3%、0.5%质量百分比,异丁基三乙氧基硅烷可以占15%、20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%、55%、60%、65%、70%质量百分比;丙烯酸丁酯可以占15%、20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%、55%、60%、65%、70%质量百分比;硅酸钠可以占10%、15%、20%、25%、30%、35%、40%质量百分比;第一乳化剂可以占0.1%、0.3%、0.5%、0.75%、1%、1.25%、1.5%、1.75%、2%质量百分比;第二乳化剂可以占0.1%、0.5%、1%、1.5%、2%、2.5%、3%质量百分比。
进一步地,本发明所述第二乳液采用如下方法制得:将第一乳化剂、丙烯酸丁酯、异丁基三乙氧基硅烷和分散剂进行第一混合,得到油相;将氧化石墨烯、第二乳化剂、硅酸钠和水进行第二混合,得到水相;将所述油相加入到水相中进行乳化反应,得到第二乳液。
进一步地,在所述第一乳液和第二乳液中,所述第一乳化剂为Span80、EmcolPL-50和Arlace160中的至少一种;所述第二乳化剂为PPG 1500、TWEEN20和SDS中的至少一种;所述分散剂为PEG 1000、PPG 200或PVA 1788中的至少一种。
发明人研究发现,通过上述技术方案,将上述第一乳液和第二乳液用于本发明所述微水泥中,并将两者的添加比例控制在1:(1-4)范围内,能够使水泥水化产物形成规整致密的结构,起到改善孔结构、提高材料致密度的作用,并阻断水泥层微裂纹的扩展,因此能够较好的限制水泥砂浆干燥过程中的收缩,以及避免干燥收缩导致的开裂,从而使微水泥具有更佳的抗折、抗压强度和抗收缩性能。
进一步的,在所述A组份中,所述石英砂为白度≥90,SiO2含量≥99%的石英砂,其目数为20-40目、40-80目、80-120目、120-180目、200目和325目中的至少一种。
本发明采用不用目数的石英砂,能够使装饰材料层形成光滑细腻或粗糙的纹理效果。
进一步的,所述颜填料为滑石粉、高岭土、钛白粉中的至少一种。
通过添加滑石粉和钛白粉,可以提高本发明所述装饰材料的遮盖力和耐磨性,另外钛白粉还能赋予水泥层各种颜色,满足不同消费需求;通过添加高岭土,可以增加A组份混合B组份后的开放时间,使得本发明所述微水泥涂装前不易结块,减缓凝固时间,提高水泥浆料的均匀性。
进一步地,所述添加剂为抗菌剂、消泡剂、抗刮伤剂中的至少一种。
作为一种示例,抗刮伤剂选自YB-8821、YB-8822的至少一种,购自广州盈博高新材料有限公司;
作为一种示例,消泡剂为有机硅聚醚型消泡剂,购自广州盈博高新材料有限公司,选自YB-2159、YB-2038、YB-2037、YB2036、YB-2022N;
作为一种示例,抗菌剂为1,2-苯并异噻唑啉-3-酮或2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。
上述抗刮伤剂和抗菌剂分别能够赋予本发明所述微水泥层优异的耐擦伤性能和抗菌能力;消泡剂能够减少微水泥使用过程中气泡的产生,减少影响工作效率的因素。特别的,采用的有机硅聚醚型消泡剂既具有有机硅的性能,同时也具有聚醚的性能,因而具有更低的表面张力,从而能够使消泡剂更快的分散和铺展在水泥层表面,赋予其更快速的消泡能力和更持久的抑泡性能。
另一方面,本发明提供一种上述用于墙地顶一体化装饰的微水泥的制备方法,包括如下步骤:
(a1)按重量份,将硅酸盐水泥加入到容器中,然后加入添加剂,高速混合;
(a2)降低混合速度,加入石英粉、石英砂、颜填料后提高搅拌速度,匀速搅拌后,制得A组份;
(b1)按重量份,将水和杂化树脂、乳液、凝胶材料混合后高速搅拌至分散均匀,制得B组份;
(c1)施工前,按质量比将A、B组份搅拌均匀即可;
其中,A组份与B组份的质量比为20:(3-10)。
若A组份用量过少,则水泥砂浆的稠度较低,施工难度增加,固化时间长,且形成的水泥层的平整度降低;此外,由于B组份成本较高,因此会增加水泥层的整体成本。若A组份用量过多,则水泥砂浆的稠度较高,难以延展平铺,施工难度同样增加,且对水泥层的硬度,抗压、抗折强度有不利影响,不满足施工要求。
需要说明的是,本发明微水泥中的A组份和B组份是分开包装的,使用时按比例将两者混合均匀即可;混合后呈砂浆形态,涂装并干燥后形成固化水泥层。
进一步地,步骤(a1)中所述高速混合时间为5-15min,转速为800-1000rpm/min;步骤(a2)所述匀速搅拌时间为10-15min;步骤(b1)中所述高速搅拌的时间为25-35min,转速为1000-1200rpm/min。
通过采用上述技术方案,本发明将上述原料按一定顺序添加,能够使各原料之间混合的更加均匀,使A组份在B组份中充分分散,从而使制备的微水泥层具有更佳的机械特性。
再一方面,本发明提供一种上述用于墙地顶一体化装饰的微水泥的应用,本发明所述微水泥可以应用于任何硬质表面,除了可以涂敷在腻子墙面、石膏板墙面、土坯墙面、瓦墙、水泥墙、砂浆墙面或天花板上,而且可以用于混凝土地面、水磨石地面等,提高墙面、地面的硬度、耐磨性。另外,由于它独特的抗水抗酸性,也可以用在泳池和桑拿房的装饰上。
例如:由瓷砖或大理石形成的地面基体,若瓷砖或大理石产生裂缝、磨损、破损等情况,为了美观和安全,需要更换局部的瓷砖或大理石,新更换的瓷砖或大理石由于新旧程度不同,批次不同,因此难以形成统一的效果,影响美观,且局部更换瓷砖和大理石费时费力;另外,由于瓷砖和大理石多数表面光滑,若应用在某些场合会存在一定的安全问题。此时,可以通过在瓷砖或大理石上涂覆本发明的装饰材料,以形成水泥层地面结构来更换装修风格,解决不美观的问题,以及解决安全问题。
为使本发明的技术方案和优点更加清楚,下面将通过具体实施例对本发明进行清楚、完整的描述。
用于实施例中原料及步骤的选择:
制备例
制备例1:一种杂化树脂I,其制备过程如下:
(1)将85g TPEG-2400、75g水加入反应容器中搅拌溶解至均匀澄清溶液,加入0.5g双氧水,在搅拌条件下将聚合单体溶液(含有丙烯酸10g,丙烯酸羟乙酯8g,1.3gγ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷,水30g)和引发剂溶液(含有抗坏血酸0.125g,巯基丙酸0.5g,水20g)分别滴加进反应瓶中,反应温度为24℃,滴加时间分别为2h和2.5h,滴加完成后保温2h,得到聚合产物溶液;
(2)将2.35gγ-氨丙基三乙氧基硅烷加入聚合产物溶液中,加入2.2g二环己基碳二亚胺和0.12g 4-二甲氨基吡啶进行酰胺化反应,反应温度为45℃,反应时间为6h,得到部分酰胺化聚合物溶液;
(3)将0.4g硅酸四乙酯和23g氨水加入酰胺化聚合物溶液中,在25℃下反应8h后便可得到杂化树脂I。
制备例2:一种杂化树脂II,其制备过程如下:
(1)将30g EPEG-1600、65g TPEG-3000、80g水加入反应容器中搅拌溶解至均匀澄清溶液,加入0.2g双氧水和0.5g过硫酸铵,在搅拌条件下将聚合单体溶液(含有甲基丙烯酸6g、富马酸6g、丙烯酸羟乙酯4g、甲基丙烯酸羟乙酯4g、乙烯基三乙酰氧基硅烷2.2g、水30g)和引发剂溶液(含有抗坏血酸0.2g,巯基丙醇1.2g,水20g)分别滴加进反应瓶中,反应起始温度为25℃,滴加时间分别为2h和2.5h,滴加完成后保温3h,得到聚合产物溶液;
(2)将1.8g二氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷加入聚合产物溶液中,加入1.8g六氟磷酸苯丙***-1-基-氧基三吡咯烷基磷和0.2g 4-二甲氨基吡啶进行酰胺化反应,反应温度为50℃,反应时间为6h,得到部分酰胺化聚合物溶液;
(3)将1g硅酸四(2-乙基己基)酯和20g氨水加入酰胺化聚合物溶液中,在25℃下反应8h后便可得到杂化树脂III。
制备例3:一种杂化树脂III,其制备过程如下:
(1)将90g EPEG-3200、75g水加入反应容器中搅拌溶解至均匀澄清溶液,加入0.625g双氧水,在搅拌条件下将聚合单体溶液(含有丙烯酸7.5g,甲基丙烯酸羟乙酯5g、乙烯基三甲氧基硅烷0.5g、水25g)和引发剂溶液(含有无水亚硫酸钠0.2g,次磷酸钠0.5g,水15g)分别滴加进反应瓶中,反应起始温度为20℃,滴加时间分别为1.5h和2h,滴加完成后保温1h,得到聚合产物溶液;
(2)将2.7g N-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入聚合产物溶液中,加入2.85gN,N’-羰基二咪唑和0.2g对甲基苯磺酸进行酰胺化反应,反应温度为50℃,反应时间为5.5h,得到部分酰胺化聚合物溶液;
(3)将1g硅酸四苯酯和20g氨水加入酰胺化聚合物溶液中,在30℃下反应8h后便可得到杂化树脂IV。
制备例4-6的一种第一凝胶,其各原料及各原料用量如表1所示,其制备过程如下:
将配方量的去离子水与KH560硅烷偶联剂在分散罐中混合分散,用400转/min速度分散20min,然后加入冰乙酸,将溶液PH值调节到4,再分次加入硅基气凝胶微粒,用800转/min速度分散60min得到第一凝胶。
表1
制备例7-9的一种第二凝胶,其各原料及各原料用量如表2所示,其制备步骤如下:
将所述纳米二氧化硅和纳米碳酸钙与无水乙醇混合,制成纳米复合物乙醇溶液;将环氧树脂与无水乙醇混合,制成环氧树脂乙醇溶液;将所述纳米复合物乙醇溶液和环氧树脂乙醇溶液按照2:1的质量比混合,然后加入氨水乙醇溶液,充分震荡并超声3min,于70℃下水浴搅拌下加入改性氮化钛,保持水浴温度并陈化25h得到第二凝胶;其中,所述纳米复合物乙醇溶液、环氧树脂乙醇溶液、氨水乙醇溶液和改性氮化钛质量和为100%;改性氮化钛制备如下:将3g硅烷偶联剂KH550溶解在97g无水乙醇中,制成质量浓度为3%的KH550乙醇溶液;将100g氮化钛和50g KH550乙醇溶液混合,在55℃下水浴搅拌5h,冷却后真空干燥得到改性氮化钛。
表2
制备例10-12的一种第一乳液,其各原料及各原料用量如表3所示,其制备过程如下:
使用均质仪对第一乳化剂、异丁基三乙氧基硅烷、丙烯酸丁酯和分散剂进行第一搅拌混合,混合转速为2000r/min,温度为40℃,得到油相;使用均质仪对第二乳化剂、氧化镁和水进行第二搅拌混合,混合转速为2000r/min,温度为40℃,得到水相;将所述油相、四乙氧基硅烷加入水相中,在40℃下进行恒温搅拌,在2500r/min搅拌下进行乳化反应,乳化反应温度为50℃,时间为4h,得到第一乳液。
表3
制备例13-15的一种第二乳液,其各原料及各原料用量如表4所示,其制备过程如下:
将使用均质仪第一乳化剂、丙烯酸丁酯、异丁基三乙氧基硅烷和分散剂进行第一搅拌混合,混合转速为2000r/min,温度为40℃,得到油相;使用均质仪将氧化石墨烯、第二乳化剂、硅酸钠和水进行第二搅拌混合,混合转速为2000r/min,温度为40℃,得到水相;将所述油相加入到水相中,在50℃下进行恒温搅拌,在2500r/min搅拌下进行乳化反应,得到第二乳液。
表4
/>
实施例1-4及对比例1-2的一种用于墙地顶一体化装饰的微水泥,其制备步骤如下:
(a1)按重量份,将硅酸盐水泥加入到容器中,然后加入添加剂,1000rpm/min混合10min;
(a2)降低混合速度,加入石英粉、石英砂、颜填料后提高搅拌速度,1000rpm/min搅拌15min后,制得A组份;
(b1)按重量份,将水和杂化树脂、乳液、凝胶材料混合后1200rpm/min搅拌至分散均匀,制得B组份;
(c1)施工前,按4:1质量比将A、B组份搅拌均匀即可;
实施例1-4中其各原料及各原料用量如表5所示:
表5
/>
对比例1-2中其各原料及各原料用量如表6所示:
表6
/>
注:硅酸盐水泥为普通硅酸盐水泥42.5,普通市售材料;上述实施例及制备例中所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得。
试验例:
将采用实施例1-4和对比例1-2方法制备得到的微水泥分别涂敷在墙体上进行性能检测,涂覆厚度为1mm,具体检测结果如表7所示。其中,抗压强度和抗折强度根据GB/T17671-2020《水泥胶砂强度实验方法》进行检测;粘结强度根据JGJ 110-2008《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》进行检测;抗裂指数根据JC/T 951-2005《水泥砂浆抗裂性能试验方法》进行检测;冲击试验:涂覆后常温养护72h,使用漆膜冲击仪进行冲击测试,500g冲击锤重量、50cm标准高度自由落体冲击,观察表面有无剥落或裂纹;收缩率根据建筑行业标准JG/T 336-2011《混凝土结构修复用聚合物水泥砂浆》进行检测。
表7
由表7可知,本发明实施例提供的一种微水泥,通过各原料之间的协同作用,即使在低于2mm的使用厚度下,仍具有更佳的抗压、抗折、粘结强度,以及改进的抗裂、抗冲击性能和收缩率,相对于现有技术中的微水泥,可以在使用更少量的前提下,具有更好的使用效果,避免了资源的浪费,更加环保节能。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于墙地顶一体化装饰的微水泥,其特征在于,包括A组份和B组份;
所述A组份包括如下重量份的原料:50-80份硅酸盐水泥、25-45份石英砂、15-30份石英粉、2-10份颜填料、0.5-5份添加剂;
所述B组份包括如下重量份的原料:15-45份乳液、25-50份凝胶材料、10-25份杂化树脂、去离子水80-120份;
其中,所述乳液包括重量比为1:(1-4)的第一乳液和第二乳液;所述凝胶材料包括重量比为1:(0.5-3)的第一凝胶和第二凝胶。
2.根据权利要求1所述的一种用于墙地顶一体化装饰的微水泥,其特征在于,所述杂化树脂由聚醚大单体、不饱和羧酸、不饱和羧酸酯和不饱和硅烷偶联剂共聚后再通过胺基类硅烷偶联剂胺化并使用硅烷偶联剂微交联所形成。
3.根据权利要求2所述的一种用于墙地顶一体化装饰的微水泥,其特征在于,所述杂化树脂的制备中,不饱和羧酸的添加量为聚醚大单体摩尔用量的1-5倍;及/或,
不饱和羧酸酯的添加量为聚醚类大单体用量的0.5-6倍;及/或,
不饱和硅烷偶联剂的添加量为聚醚类大单体摩尔用量的0.03-0.3倍;及/或,
胺基类硅烷偶联剂的添加量为聚醚类大单体摩尔用量的0.1-0.5倍;及/或,
硅烷交联剂的添加量为聚醚类大单体摩尔用量的0.02-0.1倍。
4.根据权利要求1所述的一种用于墙地顶一体化装饰的微水泥,其特征在于,所述第一凝胶包括以下重量份的原料:硅基气凝胶微粒60-90份、KH560硅烷偶联剂30-50份、冰乙酸5-10份、去离子水150-200份;及/或,
所述第二凝胶包括以下重量份的原料:15-35份纳米二氧化硅、5-15份纳米碳酸钙、20-45份环氧树脂和15-40份改性氮化钛。
5.根据权利要求4所述的一种用于墙地顶一体化装饰的微水泥,其特征在于,所述硅基气凝胶微粒为SiO2气凝胶微粒,比重为3.5Kg/m3,粒径为18-38μm;及/或,
所述改性氮化钛为氮化钛经过偶联剂KH550接枝改性制得。
6.根据权利要求1所述的一种用于墙地顶一体化装饰的微水泥,其特征在于,以质量百分含量计,所述第一乳液包括:15-50%四乙氧基硅烷、10-60%异丁基三乙氧基硅烷、10-60%丙烯酸丁酯、10-20%氧化镁、0.1-2%第一乳化剂、0.1-3%第二乳化剂、0.1-0.5%分散剂,余量为水;及/或,
以质量百分含量计,所述第二乳液包括:0.001-0.5%氧化石墨烯、15-70%异丁基三乙氧基硅烷、15-70%丙烯酸丁酯、10-40%硅酸钠、0.1-2%第一乳化剂、0.1-3%第二乳化剂、0.1-1%分散剂、余量为水。
7.根据权利要求6所述的一种用于墙地顶一体化装饰的微水泥,其特征在于,所述第一乳化剂为Span80、EmcolPL-50和Arlace160中的至少一种;及/或,
所述第二乳化剂为PPG 1500、TWEEN20和SDS中的至少一种;及/或,
所述分散剂为PEG 1000、PPG 200或PVA 1788中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种用于墙地顶一体化装饰的微水泥,其特征在于,所述石英砂为白度≥90,SiO2含量≥99%的石英砂,其目数为20-40目、40-80目、80-120目、120-180目、200目和325目中的至少一种;及/或,
所述颜填料为滑石粉、高岭土、钛白粉中的至少一种;及/或,
所述添加剂为抗菌剂、消泡剂、抗刮伤剂中的至少一种。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的用于墙地顶一体化装饰的微水泥的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(a1)按重量份,将硅酸盐水泥和添加剂加入到容器中,高速混合;
(a2)降低混合速度,加入石英粉、石英砂、颜填料后提高搅拌速度,匀速搅拌后,制得A组份;
(b1)按重量份,将水和杂化树脂、乳液、凝胶材料混合后高速搅拌至分散均匀,制得B组份;
(c1)施工前,按质量比将A、B组份搅拌均匀,制成浆料即可;
其中,A组份与B组份的质量比为20:(3-10)。
10.如权利要求1-8任一所述的一种用于墙地顶一体化装饰的微水泥的应用。
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