CN108585684A - 一种水泥基陶瓷砖胶粘剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泥基陶瓷砖胶粘剂，该胶粘剂包括以下质量份的组分：硅酸盐水泥350～400份、重钙100～120份、水洗河砂465～515份、可再分散乳胶粉25～30份、L(+)‑酒石酸0.2～0.3份、甲酸钙1.5～2.5份、纤维素醚1.5～2.5份、木质纤维2.5～4份、触变剂0.5～1份。本发明的胶粘剂通过加入L(+)‑酒石酸延长了晾置时间，提高了耐水性和耐冻融循环性能；本发明胶粘剂的粘结原强度在2.2MPa以上，晾置20min后的粘结强度在1MPa以上，具有晾置时间长、润湿性能好、浸水后的粘结强度和冻融循环后的粘结强度高的特点。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷墙地砖粘贴用胶粘剂领域，具体地涉及一种水泥基陶瓷砖胶粘剂。
背景技术
陶瓷砖胶粘剂主要用于瓷砖粘贴，在建筑装饰装修领域有着广泛的应用。根据产品的组成，陶瓷砖胶粘剂分为水泥基胶粘剂、膏状乳液胶粘剂和反应型树脂胶粘剂。其中，水泥基胶粘剂具有成本低廉和使用方便的特点，应用最为广泛。
专利CN105503106A中公开了一种快硬高强瓷砖胶粘剂，包括以下重量份数的各组分：水泥20～55份、石膏2～10份、石英砂60～70份、硅灰2～5份、粉煤灰10～15份、保水剂0.2～0.8份、抗流挂剂0.01～0.5份、可再分散乳胶粉7～10份、抗裂纤维0.3～1份、早强剂0.2～2.5份和缓凝剂0.05～0.2份，该胶粘剂通过对组分普硅水泥，高铝水泥与石膏的结合，可实现瓷砖胶粘剂的快硬高强。但是浸水后，其粘结强度明显降低。
水泥基陶瓷砖胶粘剂在施工过程中，需要足够长的晾置时间。胶粘剂在墙面或地面梳理好之后，随着时间的延长，表面会逐渐成膜，再次粘贴瓷砖时，其润湿瓷砖的能力下降，即胶粘剂和瓷砖表面的接触不充分，进而导致粘结强度下降。与此同时，浸水后的粘结强度、耐热老化后粘结强度和冻融循环后的粘结强度也会下降。这一现象在干热的施工环境中尤为明显，在该条件下施工时，胶粘剂的可操作时间较短，一次性的梳理面积不宜过大，一定程度上影响了施工效率。因此，延长水泥基陶瓷砖胶粘剂的晾置时间对于提高其施工效率有着重要的意义。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种水泥基陶瓷砖胶粘剂，具有晾置时间长、润湿性能好、浸水后的粘结强度和冻融循环后的粘结强度高的特点。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种水泥基陶瓷砖胶粘剂，该胶粘剂包括以下质量份的组分：硅酸盐水泥350～400份、重钙100～120份、水洗河砂465～515份、可再分散乳胶粉25～30份、L(+)-酒石酸0.2～0.3份、甲酸钙1.5～2.5份、纤维素醚1.5～2.5份、木质纤维2.5～4份、触变剂0.5～1份。
进一步的，所述硅酸盐水泥为42.5级或52.5级。
进一步的，所述重钙的目数为400目。
进一步的，所述水洗河砂由40～70目和70～140目两种砂混合而成，两者的质量比为1：0.4～0.72。
进一步的，所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯-乙烯共聚物，其玻璃化转变温度为12～16℃。
进一步的，所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚，粘度为100000mPa.s。所述触变剂为淀粉醚。
本发明的有益效果是：本发明胶粘剂的各组分科学配伍、协同作用，通过加入L(+)-酒石酸延长了晾置时间，提高了耐水性和耐冻融循环性能；本发明胶粘剂的粘结原强度在2.2MPa以上，晾置20min后的粘结强度在1MPa以上，具有晾置时间长、润湿性能好、浸水后的粘结强度和冻融循环后的粘结强度高的特点。
具体实施方式
为更清楚的对本发明技术方案予以阐述，下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步阐述：
在本发明的一个具体的实施方案中，提供了一种水泥基陶瓷砖胶粘剂，该胶粘剂包括以下质量份的组分：硅酸盐水泥350～400份、重钙100～120份、水洗河砂465～515份、可再分散乳胶粉25～30份、L(+)-酒石酸0.2～0.3份、甲酸钙1.5～2.5份、纤维素醚1.5～2.5份、木质纤维2.5～4份、触变剂0.5～1份。
所述硅酸盐水泥，常见的型号按强度等级分为32.5级、42.5级和52.5级。优选的，本发明的具体实施方式中采用42.5级或52.5级，42.5级或52.5级水泥的强度高些，从而使得胶粘剂的力学性能更佳。
所述重钙常见的有400目、800目和1250目。作为优选的，本发明的具体实施方式中采用400目，400目重钙的粒径小于70～140目砂，而又大于水泥，从而形成连续的级配，从而有利于改善胶粘剂的和易性。
所述水洗河砂包括40～70目和70～140目两种。使用两种不同粗度的砂有利于改善整个体系的颗粒级配。水洗河砂的含泥量低，颗粒形状更接近球形，质地坚硬，有利于提高胶粘剂的施工性和强度，适度增加40～70目粗砂的用量可以减少砂浆用水量，提高胶粘剂的力学性能。
所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯-乙烯共聚物，玻璃化转变温度为12～16℃。可再分散乳胶粉的玻璃化转变温度通常在-10℃～20℃之间，玻璃化转变温度越高，柔性越低，内聚力和粘结力越强。陶瓷砖胶粘剂对内聚力和粘结力的性能要求较高，同时还需要一定的横向变形能力，因而选择玻璃化转变温度为12～16℃的可再分散乳胶粉。
所述L(+)-酒石酸的缓凝效果以及与水泥的适应性更好，且对水泥后期强度无影响。L(+)-酒石酸延缓了水泥的水化，推迟了胶粘剂表面成膜的时间，提高了对陶瓷砖表面的润湿能力，使得界面处的结合更为紧密。胶粘剂凝结硬化之后，水不易渗入界面处，从提高了瓷砖的浸水后的粘结强度和冻融循环后的粘结强度。
所述甲酸钙为水泥早强剂，与常用水泥早强剂碳酸锂、硫酸锂相比，甲酸钙的价格更为低廉，且不会降低水泥的后期强度。由于缓凝剂的加入，水泥的早期强度会有所降低，进而使得胶粘剂的早期粘结强度不足，在装修工程中，可能会影响后续施工。因此，加入了适量的水泥早强剂，在对胶粘剂没有影响晾置时间的前提下，弥补了缓凝剂带来的水泥基胶粘剂早期粘结强度降低的负面影响。
所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚，粘度为100000mPa.s。纤维素醚粘度过低，胶粘剂的粘度不足，其抗滑移能力不足；纤维素醚的粘度过大，胶粘剂的粘度偏大，施工性降低。
所述的触变剂为淀粉醚。淀粉醚赋予了胶粘剂触变性，有效地提高了施工性和抗滑移性。
下面通过实施例进一步说明上述具体实施方式，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。未做特别说明的试剂、原料和仪器设备均可通过商业途径直接购得。
实施例1
一种水泥基陶瓷砖胶粘剂包括以下质量份的组分：42.5硅酸盐水泥350份、重钙100份、40～70目水洗河砂300份、70～140目水洗河砂210份、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物胶粉(玻璃化转变温度16℃)30份、L(+)-酒石酸0.2份、甲酸钙2份、纤维素醚2份、木质纤维3份、淀粉醚0.5份。使用时，在胶粘剂中加入水，搅拌均匀即可，水料质量比为0.21。
实施例2
一种水泥基陶瓷砖胶粘剂包括以下质量份的组分：42.5硅酸盐水泥400份、重钙100份、40～70目水洗河砂300份、70～140目水洗河砂165份、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物胶粉(玻璃化转变温度16℃)25份、L(+)-酒石酸0.3份、甲酸钙2.5份、纤维素醚2.5份、木质纤维2.5份、淀粉醚1份。使用时，在胶粘剂中加入水，搅拌均匀即可，水料质量比为0.22。
实施例3
一种水泥基陶瓷砖胶粘剂包括以下质量份的组分：42.5硅酸盐水泥350份、重钙120份、40～70目水洗河砂350份、70～140目水洗河砂140份、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物胶粉(玻璃化转变温度12℃)30份、L(+)-酒石酸0.2份、甲酸钙2份、纤维素醚1.5份、木质纤维4份、淀粉醚0.5份。使用时，在胶粘剂中加入水，搅拌均匀即可，水料质量比为0.20。
实施例4
一种水泥基陶瓷砖胶粘剂包括以下质量份的组分：52.5硅酸盐水泥350份、重钙100份、40～70目水洗河砂300份、70～140目水洗河砂215份、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物胶粉(玻璃化转变温度16℃)25份、L(+)-酒石酸0.25份、甲酸钙1.5份、纤维素醚2份、木质纤维3.5份、淀粉醚0.5份。使用时，在胶粘剂中加入水，搅拌均匀即可，水料质量比为0.21。
比较例1
一种水泥基陶瓷砖胶粘剂包括以下质量份的组分：42.5硅酸盐水泥350份、重钙100份、40～70目水洗河砂300份、70～140目水洗河砂210份、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物胶粉(玻璃化转变温度16℃)30份、纤维素醚2份、木质纤维3份、淀粉醚0.5份。使用时，在胶粘剂中加入水，搅拌均匀即可，水料质量比为0.21。
比较例2
一种水泥基陶瓷砖胶粘剂包括以下质量份的组分：42.5硅酸盐水泥350份、重钙100份、40～70目水洗河砂300份、70～140目水洗河砂210份、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物胶粉(玻璃化转变温度16℃)30份、柠檬酸0.2份、碳酸锂2份、纤维素醚2份、木质纤维3份、淀粉醚0.5份。使用时，在胶粘剂中加入水，搅拌均匀即可，水料质量比为0.21。
对比实施例1～4以及比较例1～2所制得的水泥基陶瓷砖胶粘剂的性能，试验方法参照JC/T547-2017《陶瓷砖胶粘剂》，具体结果如表1所示。
从表1的数据可知，本发明水泥基陶瓷砖胶粘剂的力学性能优势明显，能够达到JC/T547-2017《陶瓷砖胶粘剂》行业标准中规定的C2等级要求。与比较例1的胶粘剂相比，粘结原强度和热老化后的粘结强度基本相同，晾置20min后的粘结强度高出20％左右，浸水后的粘结强度和冻融循环后的强度要高出50％左右，且润湿性能优于比较例1和比较例2。
表1
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种水泥基陶瓷砖胶粘剂，其特征在于，该胶粘剂包括以下质量份的组分：硅酸盐水泥350～400份、重钙100～120份、水洗河砂465～515份、可再分散乳胶粉25～30份、L(+)-酒石酸0.2～0.3份、甲酸钙1.5～2.5份、纤维素醚1.5～2.5份、木质纤维2.5～4份、触变剂0.5～1份。
2.根据权利要求1所述的水泥基陶瓷砖胶粘剂，其特征在于，所述硅酸盐水泥为42.5级或52.5级。
3.根据权利要求1所述的水泥基陶瓷砖胶粘剂，其特征在于，所述重钙的目数为400目。
4.根据权利要求1所述的水泥基陶瓷砖胶粘剂，其特征在于，所述水洗河砂由40～70目和70～140目两种砂混合而成，两者的质量比为1：0.4～0.72。
5.根据权利要求1所述的水泥基陶瓷砖胶粘剂，其特征在于，所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯-乙烯共聚物，其玻璃化转变温度为12～16℃。
6.根据权利要求1所述的水泥基陶瓷砖胶粘剂，其特征在于，所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚，粘度为100000mPa.s。
7.根据权利要求1所述的水泥基陶瓷砖胶粘剂，其特征在于，所述触变剂为淀粉醚。
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