JP4595507B2 - 防水用のポリマーセメント組成物及びその硬化物、並びにその製造方法 - Google Patents
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Description
ポリマーセメント組成物の硬化物の乾燥時の物体色と、湿潤時の物体色との色差(ΔE)が下記数式(1)で表されることを特徴とするポリマーセメント組成物である。
ポリマーセメント組成物の硬化物の乾燥時の物体色と、湿潤時の物体色との色差(ΔE)が下記数式(1)で表されることを特徴とするポリマーセメント組成物の硬化物である。
セメント成分と、樹脂エマルジョンと、光遮蔽性成分とを含むポリマーセメント組成物の硬化物を作成し、
ポリマーセメント組成物の硬化物の乾燥時の物体色と湿潤時の物体色を測定し、
乾燥時の物体色と湿潤時の物体色との色差(ΔE)が下記数式(1)で表されるように光遮蔽性成分の添加量を調整することを特徴とするポリマーセメント組成物の製造方法である。
1)光遮蔽性成分は、二酸化チタン(酸化チタン)及びカーボンブラックから選ばれる光遮敵性顔料を少なくとも1種を含むこと。
2)ポリマーセメント組成物は、樹脂エマルジョンの固形分100質量部に対し、セメント成分を10〜150質量部含むこと。
3)樹脂エマルジョンのガラス転移温度は、10℃以下であること。
4)ポリマーセメント組成物は、さらに充填材を含むこと。
5)ポリマーセメント組成物は、さらに充填材を含み、樹脂エマルジョンの固形分100質量部に対し、セメント成分と充填材の合計量26〜500質量部を含むこと。
6)ポリマーセメント組成物の硬化物の乾燥時の明度指数と、湿潤時の明度指数とが下記数式(2)で表されること。
8)ポリマーセメント組成物の乾燥時間が、1時間以上、かつ4時間45分以下であること。
9)アルミナセメントは、ホワイトアルミナセメントを含まないアルミナセメントであること。
10)アクリル系共重合体エマルジョンは、(1)メチル(メタ)アクリレート及びエチル(メタ)アクリレートから選ばれる成分、及び
(2)炭素数4〜10のアルキル基を有するアルキル(メタ)アクリレートを主成分とすること。
セメント成分として、ホワイトアルミナセメントを含まないセメントを用いることができる。
アルミナセメントは、水和反応により塗装物の乾燥を促進させ、硬化した塗膜の耐水性向上及び強度の確保のために必要な成分であるが、樹脂エマルジョンの固形分に対するアルミナセメントの添加量が上記範囲より小さい場合は乾燥が不十分となり、また上記範囲より大きい場合はポットライフが短く、作業性に支障を来す場合があり好ましくない。
アルミナセメントは、鉱物組成が異なるものが数種知られ市販されているが、何れも主成分はモノカルシウムアルミネートであり、市販品はその種類によらず使用することができる。
充填材は、硬化膜の強度を向上させる目的で、ガラス繊維、炭素繊維などの無機繊維、有機繊維、アルミニウム、鉄、銅、銀などの金属繊維を用いることができる。
充填材は、目的に応じて適宜選択して添加することができる。
本発明のポリマーセメント組成物において、セメント成分及び充填材とを含む場合には、樹脂エマルジョンの固形分100質量部に対し、セメント成分と充填材の合計量が好ましくは25〜350質量部、さらに好ましくは30〜300質量部、より好ましくは40〜250質量部、特に好ましくは50〜200質量部を含むことができる。
光遮蔽性成分としては、光遮蔽性顔料が好ましく、二酸化チタン(酸化チタン)及び、カーボンブラックから選ばれる成分を少なくとも1種含むことが好ましい。
光遮蔽性成分のポリマーセメントへの添加量は、用いるセメント成分及び樹脂エマルジョン、さらに必要に応じて添加される充填材などにより適宜選択することができる。
光遮蔽性顔料をポリマーセメント組成物に添加する場合、樹脂エマルジョン又はセメント成分或いはセメント成分と充填材との総質量100質量部に対し、光遮蔽性顔料を好ましくは0.1〜20質量部、さらに好ましくは0.6〜18質量部、特に好ましくは0.7〜16質量部加えることが、好ましい。
白色顔料として特に好ましいのは、遮敵効果に優れる二酸化チタン(酸化チタン)である。
樹脂エマルジョン100質量%に対し、酢酸ビニル共重合体エマルジョン及びアクリル系共重合体エマルジョンから選ばれる成分を好ましくは50質量%以上、さらに好ましくは70質量%以上、より好ましくは80質量%以上、特に好ましくは90質量%以上含むものである。
樹脂エマルジョンは、本発明の性質を損なわない範囲で、エチレン酢酸ビニル共重合体成分及びアクリル系重合体成分以外の他の重合体成分や、他の樹脂エマルジョンを含むことができる。
樹脂エマルジョンのガラス転移温度は、好ましくは10℃以下、さらに好ましくは0℃以下、より好ましくは−5℃以下、特に好ましくは−20℃以下であることが、低温下での下地ひび割れ追従性に優れているために好ましい。
樹脂エマルジョンの固形物重量は、用いるエマルジョンの全固形物重量に対し、好ましくは60%以上、さらに好ましくは70%以上、より好ましくは80%以上、特に好ましくは90%以上含まれていることが好ましい。
エチレン・酢酸ビニル共重合体エマルジョンとしては、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体などの水溶性高分子を乳化剤や保護コロイドとして用いる物を好ましく用いることが出来る。特にエチレン・酢酸ビニル共重合体エマルジョンは、保護コロイドとしてポリビニルアルコールを用いたものが好ましい。
エチレン・酢酸ビニル共重合体エマルジョンの重合体成分において、酢酸ビニル含有量は、好ましくは30〜90質量%、さらに好ましくは50〜90質量%、特に好ましくは60〜86質量%が好ましい。
特にアクリル系共重合体エマルジョンは、(1)メチル(メタ)アクリレート及びエチル(メタ)アクリレートから選ばれる成分や、
(2)炭素数4〜10のアルキル基を有するアルキル(メタ)アクリレート、
などの脂肪族(メタ)アクリレート系モノマー及び脂環式(メタ)アクリレート系モノマーを主成分とする芳香族を含まないアクリル系共重合体エマルジョンを用いることが好ましい。
尚、本明細書においては、アクリレート誘導体(アクリル酸誘導体を意味する。)及びメタクリレート誘導体(メタクリル酸誘導体を意味する。)を、(メタ)アクリレートと表す。
アクリル系共重合体エマルジョンのガラス転移温度は、好ましくは10℃以下、さらに好ましくは0℃以下、より好ましくは−5〜−60℃、特に好ましくは−20〜−50℃であることが、低温下での下地ひび割れ追従性に優れているために好ましい。
n−ブチルアクリレート、n−ブチルメタクリレート、ペンチルアクリレート、ペンチルメタクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘキシルメタクリレート、ヘプチルアクリレート、ヘプチルメタクリレート、オクチルアクリレート、オクチルメタクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、2−エチルヘキシルメタクリレートなどを挙げる事が出来、これらの単量体は2種以上組み合わせて用いることが出来る。
(a)COOH基を有する(メタ)アクリレートとしては、アクリル酸、メタクリル酸などの末端や側鎖などの分子中にCOOH基を1個有するもの、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などの末端や側鎖などの分子中にCOOH基を2個有するものなどを挙げる事が出来る。
(b)アミド結合を有する(メタ)アクリレートとしては、アクリルアミド、メタクリルアミドなどの分子中にアミド結合を有するものを挙げる事が出来る。
(c)分子中にOH基を有する(メタ)アクリレートとしては、2−ヒドロキシエチルアクリレート、2−ヒドロキシエチルメタクリレートなどのヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレートなどの側鎖や末端などの、分子中にOH基を1個有するもの、側鎖や末端などにOH基を2個以上有するものなどを挙げることが出来る。
アクリル系共重合体エマルジョンにおいて、OH基、COOH基及び/又はアミド結合を有する(メタ)アクリレートを2種以上組み合わせて用いることが出来る。
(1)メチル(メタ)アクリレート及びエチル(メタ)アクリレートから選ばれる成分9〜35質量%、
(2)炭素数4〜10のアルキル基を有するアルキル(メタ)アクリレート50〜80質量%、及び、
(3)OH基、COOH基及び/又はアミド結合を有する(メタ)アクリレート0.1〜11質量%を含む単量体組成物が好ましい。
樹脂エマルジョンは、水又は含水溶媒を含まない粉末状の合成樹脂粒子を含み、粉末状の合成樹脂粒子を用いると、水又は含水溶媒を除いた全成分を一つのパッケージとすることができ、施工現場では水を添加するだけで使用できるので便利である。
重合開始剤としては、水又は含水溶媒中でラジカル重合などの重合ができるものが好ましく、過酸化水素、過酢酸、過硫酸又はこれらのアンモニウム塩や硫酸塩等の水溶性の過酸化物やその塩などを挙げることができる。また、ベンゾイルパーオキサイド、t−ブチルハイドロパーオキサイド、2,2’−アゾビスイソブチルニトリルなどの有機過酸化物、メタ亜硫酸ナトリウムやピロ亜硫酸ナトリウムなどの還元剤を併用することができる。
重合開始剤の使用量は、エマルジョンが製造できる範囲であれば適宜選択できる。
添加剤としては、一般的に用いられる凝結遅延剤、凝結促進剤などの凝結速度調整剤、消泡剤、増粘剤、減水剤又は流動化剤などを挙げることが出来る。
消泡剤は、シリコン系、アルコール系、ポリエーテル、フッ素系などの合成物質または植物由来の天然物質など、公知のものを用いることが出来る。
消泡剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、アルミナセメント及びエマルジョンの固形分と、必要に応じて添加されるタルクや珪砂など充填材との固形分との合計量100質量部に対して、2質量部以下、特に0.2質量部以下が好ましい。消泡剤の添加量は、上記より多く添加する場合、消泡効果の向上がみとめられない場合がある。
増粘剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、アルミナセメント100質量部に対して、0.01〜2質量部、さらに0.05〜1.5質量部、特に0.1〜1質量部含むことが好ましい。増粘剤の添加量が多くなると、流動性の低下を招く恐れがあり好ましくない。
凝結速度調整剤としては、凝結促進剤及び凝結遅延剤を併用して用いることが好ましい。凝結促進剤と凝結遅延剤を併用添加することで、例えば、30分以上の可使時間を可能とする流動保持性と、その後の速やかな硬化により、即日の軽歩行及び翌日の仕上材施工を可能とする速硬性・速乾性が確保できる。さらに、低温から高温の広範囲において上記の超速硬性、流動保持性及び優れた硬化体性状の両立が可能である。
凝結促進剤としては、特性を妨げない粒径を用いることが好ましく、粒径は50μm以下にするのが好ましい。
特にリチウム塩を用いる場合、リチウム塩の粒径は50μm以下、さらに30μm以下、特に10μm以下が好ましく、粒径が上記範囲より大きくなるとリチウム塩の溶解度が小さくなるために好ましくなく、特に顔料添加系では微細な多数の斑点として目立ち、美観を損なう場合がある。
凝結速度調整剤は、流動性及び可使時間を調整に用いる場合、リチウム塩及び/又はナトリウム塩の合量が、アルミナセメント100質量部に対して、0.05〜5質量部、さらに0.1〜2質量部、特に0.3〜0.7質量部の範囲で添加することが好ましい。
減水剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、アルミナセメント100質量部に対して0.01〜0.2質量部、さらに0.02〜0.2質量部、特に0.05〜0.2質量部が好ましい。
流動化剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、アルミナセメント100質量部に対して0.01〜1質量部、さらに0.02〜0.5質量部、特に0.05〜0.5質量部が好ましい。
ポリマーセメント組成物の硬化物の乾燥時の物体色と、湿潤時の物体色との色差(ΔE)が下記数式(1)で表されることを特徴とするポリマーセメント組成物である。
ポリマーセメント組成物の硬化物の乾燥時の物体色と、湿潤時の物体色との色差(ΔE)が下記数式(1)で表されるポリマーセメント組成物の硬化物である。
数式(1)のΔEは、5以下であり、好ましくは4.5以下であり、さらに好ましくは4以下であり、特に好ましくは3.5以下であることが好ましい。
好ましくは本発明において、ポリマーセメント組成物から光遮蔽性成分を除いた、セメント成分と、樹脂エマルジョンとを含む組成物、さらに必要に応じて充填材及び/又は添加剤を含む組成物では、その組成物の硬化物の乾燥時の物体色と、湿潤時の物体色との色差(ΔE)は、下記数式(3)で表されることが好ましい。
但し下記数式(3)において、好ましくはΔE>5.5であり、さらに好ましくはΔE>6、より好ましくはΔE>6.5、特に好ましくはΔE>7である。
ポリマーセメント組成物の硬化物の乾燥時の明度指数と、湿潤時の明度指数との明度差が下記数式(2)で表されることが好ましい。
ポリマーセメント組成物の硬化物の乾燥時の明度指数と、湿潤時の明度指数との明度差が下記数式(2)で表されることが好ましい。
(1A)セメント成分及び樹脂エマルジョンに、適量と想像される光遮蔽性顔料や光遮蔽性フィラーなどの光遮蔽性成分、あるいはそれらの光遮蔽性成分の任意な組み合わせ、そして必要に応じて、充填材、凝結遅延剤、凝結促進剤などの凝結速度調整剤、消泡剤、増粘剤、減水剤又は流動化剤などの添加剤、無機又は有機繊維などを添加する。
(2A)(1A)を混合し、必要に応じて所定量の水を加えて混合攪拌を行い、スラリーを得る。スラリーを硬化させ、硬化物を得る。
(3A)硬化物の乾燥時の物体色と、湿潤時の物体色との色差(ΔE)を測定し、その測定結果を数式(1)により適否を判断する。色差(ΔE)が、数式(1)を満たさない場合には、上記(1A)の工程に戻る、この場合主として光遮蔽性成分の添加量の修正(例えば、追加)を行う。色差(ΔE)が、数式(1)を満たす場合、製品として使用する。
(1B)セメント成分及び樹脂エマルジョンに、そして必要に応じて、充填材、凝結遅延剤、凝結促進剤などの凝結速度調整剤、消泡剤、増粘剤、減水剤又は流動化剤などの添加剤、無機又は有機繊維などを添加する。
(2B)(1B)を混合し、必要に応じて所定量の水を加えて混合攪拌を行い、スラリーを得る。スラリーを硬化させ、硬化物を得る。
(3B)硬化物の乾燥時の物体色と、湿潤時の物体色との色差(ΔE)を測定し、その測定結果を数式(1)により適否を判断する。色差(ΔE)が数式(1)を満たす場合には製品として利用する(本発明外)、色差(ΔE)が数式(1)を満たさない場合には、下記(4B)の工程に移行する、
(4B)(1B)の組成物に、適量と想像される光遮蔽性顔料や光遮蔽性フィラーなどの光遮蔽性成分、あるいはそれらの光遮蔽性成分の任意な組み合わせを添加する。
(5B)(4B)を混合し、必要に応じて所定量の水を加えて混合攪拌を行い、スラリーを得る。スラリーを硬化させ、硬化物を得る。
(6B)硬化物の乾燥時の物体色と、湿潤時の物体色との色差(ΔE)を測定し、その測定結果を数式(1)により適否を判断する。色差(ΔE)が、数式(1)を満たさない場合には、上記(4B)の工程に戻る、この場合主として光遮蔽性成分の添加量の修正(例えば、追加)を行う。色差(ΔE)が、数式(1)を満たす場合、製品として使用する。
(1C)アルミナセメント及び樹脂エマルジョンに、適量と想像される顔料やフィラーなどの光遮蔽性成分、あるいはそれらの光遮蔽性成分の任意な組み合わせ、そして必要に応じて、充填材、凝結遅延剤、凝結促進剤などの凝結速度調整剤、消泡剤、増粘剤、減水剤又は流動化剤などの添加剤、無機又は有機繊維などを添加する。
(2C)(1C)を混合し、必要に応じて所定量の水を加えて混合攪拌を行い、スラリーを得る。スラリーを硬化させ、硬化物を得る。
(3C)(i)硬化物の乾燥時の物体色と湿潤時の物体色、及び(ii)硬化物の乾燥時の明度指数(L1 *)と湿潤時の明度指数(L2 *)を測定し、その測定結果を数式(1)及び数式(2)により適否を判断する。
色差(ΔE)が数式(1)を満たさない場合、又は色差(ΔE)が数式(1)を満たしかつ明度差(ΔL*)が数式(2)を満たさない場合には、上記(1C)の工程に戻る、この場合主として光遮蔽性成分の添加量の修正(例えば、追加)を行う。色差(ΔE)が、数式(1)を満たし、かつ明度差(ΔL*)が数式(2)を満たす場合、製品として使用する。
(1D)セメント成分及び樹脂エマルジョンに、そして必要に応じて、充填材、凝結遅延剤、凝結促進剤などの凝結速度調整剤、消泡剤、増粘剤、減水剤又は流動化剤などの添加剤、無機又は有機繊維などを添加する。
(2D)(1D)を混合し、必要に応じて所定量の水を加えて混合攪拌を行い、スラリーを得る。スラリーを硬化させ、硬化物を得る。
(3D)硬化物の乾燥時の物体色及び明度指数と、湿潤時の物体色及び明度指数を測定し、その測定結果を数式(1)及び数式(2)により適否を判断する。色差(ΔE)が数式(1)を満たし、かつ明度差(ΔL*)が数式(2)を満たす場合には、製品として利用する(本発明外)、色差(ΔE)が数式(1)を満たさない場合、又は色差(ΔE)が数式(1)を満たしかつ明度差(ΔL*)が数式(2)を満たさない場合には、下記(4D)の工程に移行する、
(4D)(1D)の組成物に、適量と想像される光遮蔽性顔料や光遮蔽性フィラーなどの光遮蔽性成分、あるいはそれらの光遮蔽性成分の任意な組み合わせを添加する。
(5D)(4D)を混合し、必要に応じて所定量の水を加えて混合攪拌を行い、スラリーを得る。スラリーを硬化させ、硬化物を得る。
(6D)硬化物の乾燥時の物体色及び明度指数と、湿潤時の物体色及び明度指数を測定し、その測定結果を数式(1)及び数式(2)により適否を判断する。色差(ΔE)が、数式(1)を満たしかつ明度差(ΔL*)が数式(2)を満たす場合には製品として利用する、色差(ΔE)が、数式(1)を満たさない場合又は色差(ΔE)が、数式(1)を満たしかつ明度差(ΔL*)が数式(2)を満たさないす場合は、上記(4D)の工程に戻る、この場合主として光遮蔽性成分の添加量の修正(例えば、追加)を行う。
数式(2)のΔL*は、0以上であり、上限値としては5以下であり、好ましくは4.5以下であり、さらに好ましくは4以下であり、特に好ましくは3.5以下であることが好ましい。
但し下記数式(4)において、好ましくはΔL*>5.5であり、さらに好ましくはΔL*>6、より好ましくはΔL*>6.5、特に好ましくはΔL*>7である。
本発明のポリマーセメント組成物において、ポリマーセメント組成物の硬化物の湿潤時の明度指数(L2 *)、又は光遮蔽性成分を除いたポリマーセメント組成物の硬化物の湿潤時の明度指数(L2 *)が、好ましくは31以上、さらに好ましくは32以上、さらに好ましくは34以上、特に好ましくは35以上の場合に優れた効果が得られる。
本発明のポリマーセメント組成物において、ポリマーセメント組成物の硬化物の乾燥時の明度指数(L1 *)、又は光遮蔽性成分を除いたポリマーセメント組成物の硬化物の乾燥時の明度指数(L1 *)が、好ましくは29以上、さらに好ましくは30以上、より好ましくは31以上、特に好ましくは32以上で、かつポリマーセメント組成物の硬化物の湿潤時の明度指数(L2 *)、又は光遮蔽性成分を除いたポリマーセメント組成物の硬化物の湿潤時の明度指数(L2 *)が、好ましくは31以上、さらに好ましくは32以上、さらに好ましくは34以上、特に好ましくは35以上の場合に優れた効果が得られる。
(1)コンクリート層に、本発明のポリマーセメント組成物の硬化物層を積層することによりコンクリート構造体を得ることが出来、
さらに(2)コンクリート層にプライマーの硬化物層を設け、さらにポリマーセメント組成物の硬化物層の順に積層することによりコンクリート構造体を得ることが出来る。
コンクリート層は、モルタル又はコンクリートを固化させた層である。
(1)コンクリート又はモルタルを屋上、床面又は壁に打設し、コテ、機械等で仕上げた後、コンクリート又はモルタルを硬化させてコンクリート層を形成させ、(2)プライマーの硬化物層表面に、本発明のポリマーセメント組成物をローラー、コテ及びスプレーなどを用いる一般的方法で塗布し、その後ポリマーセメント組成物を硬化させた硬化物層を形成させることにより、コンクリート構造体を施工することができる。
(1)コンクリート又はモルタルを屋上、床面又は壁に打設し、コテ、機械等で仕上げた後、コンクリート又はモルタルを硬化させてコンクリート層を形成させ、(2)コンクリート層表面に、プライマー(エマルジョンの希釈液又は希釈水溶液)をローラー、コテ及びスプレーなどを用いる一般的方法で塗布又は吹き付けを行い、その後プライマーを硬化させた硬化物層を形成させ、
(3)プライマーの硬化物層表面に、本発明のポリマーセメント組成物をローラー、コテ及びスプレーなどを用いる一般的方法で塗布し、その後ポリマーセメント組成物を硬化させた硬化物層を形成させることにより、コンクリート構造体を施工することができる。
プライマーの硬化物層は、本発明のポリマーセメント組成物に含まれるアクリル系樹脂エマルジョンと同じ樹脂成分を用いることが、プライマー層と本発明のポリマーセメント組成物との層間の接着強度が優れるために好ましい。
本発明のポリマーセメント組成物は、病院、学校、寮構内等の公共施設、コンビニ、マンションなどの一般建築物の床、ベランダや屋上の防水に最適に用いることが出来る。
アルミナセメント、充填材或いは添加剤などは、単独で添加しても良いし、予め他の数種と混合したものを添加しても良く、添加順序は特に選ばない。また、攪拌機は、一般的な固液攪拌機など撹拌機能を有するものを問題なく用いることが出来る。
明度及び色相は、試験体Aのポリマーセメント組成物を塗布した面を、ハンディー色差計(日本電色工業(株)製、NR−3000)(光源:C/2°)を用いて、明度L1 *、色相a1 *、色相b1 *を測定し、これを乾燥時の明度及び色相とする。
その後、試験体Aを20±3℃の水に、24時間浸漬させる。その後試験体Aを水から取り出し、ポリマーセメント組成物の塗布面の水滴をウエスでふき取り、上記ハンディー色差計を用いて、明度L2 *、色相a2 *、色相b2 *を測定し、これを湿潤時の明度及び色相とする。乾燥時と湿潤時の色差ΔE及び明度差ΔL*は、以下の数式(5)及び数式(6)により算出する。
評価:○:ほとんど差がない、△:少し目立つ、×:差が目立つ。
予め、容器にイオン交換水420部、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル(花王社製、エマルゲン935)28部、メチルメタクリレート322部、2−エチルヘキシルアクリレート616部、n−ブチルアクリレート462部、2−ヒドロキシエチルメタクリレート60部、メタクリル酸7部、アクリルアミド7部を秤量し、単量体乳化混合液を調整した。
攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下装置及び窒素ガス導入管を備えた3Lの反応容器に、イオン交換水560部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム(花王社製、ネオペレックスG−65)2.8部を仕込み、窒素ガスで置換し、攪拌しながら内温が78℃になるまで加温した。先に調整した単量体乳化混合液を全体の0.7重量%を量り取り、反応容器に添加した。5分後、5%過硫酸ナトリウム14部を添加して、初期重合を行った。同温で、残りの単量体乳化混合液と5%過硫酸ナトリウム42部とを同時に滴下しながら、5時間重合反応を行った。滴下終了後、さらに1時間、78℃を保ったまま、攪拌を持続させた。その後、70℃まで温度を下げ、有機過酸化物と還元剤を用いて、未反応モノマーの重合を完結させた。その後、室温まで下げ、消泡剤、防腐剤、光安定剤、紫外線吸収剤を添加し、アンモニア水、イオン交換水でpH、不揮発分を調整し、アクリル系のエマルジョンAを得た。
アクリル系のエマルジョンAは、メチルメタクリレート約23重量%、2−エチルヘキシルアクリレート約44重量%、n−ブチルアクリレート約33重量%から得られる、ガラス転移温度が−40℃である。
(1)原料は、以下の物を用いた。
・アルミナセメント:市販アルミナセメント(JIS・R−2511による第3種)。
・ポルトランドセメント:早強セメント、ブレーン比表面積4,500cm2/g。
・珪砂:市販の珪砂7号。
・酸化チタン:石原テクノ社製、タイペークCR−97。
・カーボンブラック:市販品。
・アクリル系エマルジョン:エマルジョンA。
・増粘剤:市販品。
2Lのポリ容器にエマルジョンA、アルミナセメント、珪砂及び光遮蔽性顔料(酸化チタン、カーボンブラック)を、表1に示す配合割合(合計1250g)で加え、0.15KW攪拌機を使用し1300rpmの条件下で3分間混合し、ポリマーセメント組成物を得た。
得られたポリマーセメント組成物は、硬化物を製造し、乾燥時及び湿潤時の明度及び色相の測定を行い、結果を表1に示す。
表1の配合割合において、エマルジョンは固形分量である。
比較例2及び比較例3の組成物では、さらに酸化チタンなどの光遮蔽性成分を追加することにより、見栄えの良い製品として使用することができる。
Claims (5)
- アルミナセメント及びポルトランドセメントから選ばれる成分を少なくとも1種含むセメント成分と、エチレン・酢酸ビニル共重合体エマルジョン及びアクリル系共重合体エマルジョンから選ばれる成分を少なくとも1種含む樹脂エマルジョンと、光遮蔽性顔料及び光遮蔽性フィラーから選ばれる成分を少なくとも1種含む光遮蔽性成分とを含むポリマーセメント組成物の製造方法であり、
セメント成分と、樹脂エマルジョンと、光遮蔽性成分とを含むポリマーセメント組成物の硬化物を作成し、
ポリマーセメント組成物の硬化物の乾燥時の物体色と湿潤時の物体色を測定し、
乾燥時の物体色と湿潤時の物体色との色差(ΔE)が下記数式(1)で表されるように光遮蔽性成分の添加量を調整することを特徴とするポリマーセメント組成物の製造方法。
- 光遮蔽性成分は、二酸化チタン(酸化チタン)及びカーボンブラックから選ばれる光遮蔽性顔料を少なくとも1種を含むことを特徴とする請求項1に記載のポリマーセメント組成物の製造方法。
- ポリマーセメント組成物は、樹脂エマルジョンの固形分100質量部に対し、セメント成分を10〜150質量部含むことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のポリマーセメント組成物の製造方法。
- ポリマーセメント組成物は、さらに充填材を含むことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のポリマーセメント組成物の製造方法。
- ポリマーセメント組成物は、さらに充填材を含み、
樹脂エマルジョンの固形分100質量部に対し、セメント成分と充填材の合計量26〜500質量部を含むことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のポリマーセメント組成物の製造方法。
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