CN116445036B

CN116445036B - Uv固化喷墨打印绝缘墨水及uv固化涂层

Info

Publication number: CN116445036B
Application number: CN202211102802.4A
Authority: CN
Inventors: ***; 张藤; 唐威林; 刘娅莉
Original assignee: Hunan Songjing Advanced Surface Treatment And Functional Coating Research Institute Co ltd; Matsui New Materials Research Institute Guangdong Co ltd
Current assignee: Hunan Songjing Advanced Surface Treatment And Functional Coating Research Institute Co ltd; Matsui New Materials Research Institute Guangdong Co ltd
Priority date: 2022-09-09
Filing date: 2022-09-09
Publication date: 2024-03-01
Anticipated expiration: 2042-09-09
Also published as: CN116445036A

Abstract

本发明公开了一种UV固化喷墨打印绝缘墨水及UV固化涂层，包括如下质量百分含量的组分：UV树脂：10‑20％的聚氨酯丙烯酸酯或10‑20％的丙烯酸酯化聚丙烯酸酯；UV单体：15‑40％的丙烯酸异冰片酯、10‑25％的环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、0‑25％的2‑苯氧基乙基丙烯酸酯，以及5‑20％的1,6‑己二醇二丙烯酸酯；还包括：2‑5％的疏水单体、2‑7％的三官能度单体、1‑4％的粘胶强度促进单体、0.1‑1％的附着力促进单体、0.1‑0.5％的助剂、4‑10％的光引发剂和0‑6％的色浆，该墨水粘度低，适应喷墨打印，打印成的UV固化涂层具有优异的绝缘和防护功能。

Description

UV固化喷墨打印绝缘墨水及UV固化涂层

技术领域

本发明涉及UV固化高分子材料技术领域，特别地，涉及一种UV固化喷墨打印绝缘墨水及UV固化涂层。

背景技术

绝缘涂层是指在工件表面起绝缘作用的涂层。对绝缘涂层而言，厚度的均一性对绝缘性至关重要。一旦在涂层的某个位置存在厚度不达标的情况，就有可能在该位置处发生电击穿，引发触电、火灾、***等危险。

目前新能源汽车中的锂电芯外壳为铝合金，在将电芯组装成电池组之前需要对铝合金外壳涂敷绝缘涂层。该涂层不仅要求具有优异的绝缘性能，还应具有良好的耐腐蚀、耐老化性能，以满足汽车至少15年的使用寿命。通过喷墨打印的方式制备涂层可以保证涂层厚度高度均一，对于100μm的涂层，厚度偏差不超过5微米，因此特别适用于绝缘涂层的生产。但喷墨打印要求墨水有很低的粘度，通常不超过20mPa·s，而现有绝缘漆的粘度远高于此，不适用于喷墨打印工艺。

发明内容

本发明提供了一种UV固化喷墨打印绝缘墨水及UV固化涂层，以解决现有绝缘油漆粘度高，不适用于喷墨打印的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供一种UV固化喷墨打印绝缘墨水，包括如下质量百分比的组分：

UV树脂：10-20％的聚氨酯丙烯酸酯或10-20％的丙烯酸酯化聚丙烯酸酯；

UV单体：15-40％的丙烯酸异冰片酯、10-25％的环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、0-25％的2-苯氧基乙基丙烯酸酯，以及5-20％的1,6-己二醇二丙烯酸酯；

还包括：2-5％的疏水单体、2-7％的三官能度单体、1-4％的粘胶强度促进单体、0.1-1％的附着力促进单体、0.1-0.5％的助剂、4-10％的光引发剂和0-6％的色浆，其中，所述粘胶强度促进单体中包含羟基；所述附着力促进单体包括磷酸酯类丙烯酸酯单体。

进一步地，所述UV固化喷墨打印绝缘墨水，包括如下质量百分含量的组分：

UV树脂：12-18％的聚氨酯丙烯酸酯或12-18％的丙烯酸酯化聚丙烯酸酯；

UV单体：18-35％的丙烯酸异冰片酯、10-25％的环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、10-25％的2-苯氧基乙基丙烯酸酯，以及8-20％的1,6-己二醇二丙烯酸酯；

还包括：2-5％的疏水单体、2-7％的三官能度单体、1-4％的粘胶强度促进单体、0.1-0.8％的附着力促进单体、0.2-0.4％的助剂、4-8％的光引发剂和1-6％的色浆。

进一步地，所述疏水单体包括丙烯酸异癸酯、丙烯酸月桂酯或丙烯酸十六酯。

进一步地，所述三官能度单体包括乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。

进一步地，所述粘胶强度促进单体包括丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯或丙烯酸羟丁酯。

进一步地，所述助剂包括润湿剂。

进一步地，所述光引发剂包括双2,6-二氟-3-吡咯苯基二茂钛、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2-异丙基硫杂蒽酮，以及1-羟基环已基苯基酮中的一种或多种的混合物。

进一步地，所述色浆的组分包括四氢呋喃丙烯酸酯、色粉和分散剂。

进一步地，所述色浆的制备方法包括：将四氢呋喃丙烯酸酯、色粉和分散剂混合，粒径研磨至以下尺寸：D₅₀～150nm，D₉₉<500nm。

根据本发明的另一方面，还提供了一种UV固化涂层，所述UV固化涂层由上述UV固化喷墨打印绝缘墨水经喷墨打印制成。

本发明具有以下有益效果：

1)本申请为了得到低粘度的UV固化喷墨打印绝缘墨水，墨水的主要成分为低粘度的单体，包括：丙烯酸异冰片酯(IBOA)、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯(CTFA)、2-苯氧基乙基丙烯酸酯(PHEA)和1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)，这四种单体所占质量比合计不低于60％。其中，IBOA的收缩率低，有利于附着力提高。CTFA和PHEA可以提高涂层的柔韧性，提高涂层附着力，HDDA可以提高涂层的交联程度，改进涂层的耐水性和耐化性。

2)本发明提供的UV固化喷墨打印绝缘墨水通过IBOA单体和疏水单体组合可提高涂层的疏水性。由实施例的结果可知，所得UV固化喷墨打印绝缘墨水泡85℃热水30天后，涂层无明显变化；耐盐雾720h后涂层无明显变化，附着力0级；耐双八五老化1000h后附着力0级，介电强度维持在54kV/mm。可见，本发明提供的UV固化涂层较传统装饰墨水耐老化性能突出。

3)本发明提供的UV固化喷墨打印绝缘墨水通过添加含羟基的粘胶强度促进单体提高涂层和聚氨酯胶层的粘接强度。由于涂层最后通过结构胶粘接成电池模组，因此需要维持涂层和聚氨酯胶粘剂之间的粘接强度。本发明通过添加粘胶强度促进单体与结构胶中的异氰酸酯组分发生化学键合，提高涂层和结构胶的粘接强度。

本发明提供的UV固化喷墨绝缘墨水，其粘度低，能适应喷墨打印工艺，且具有优异的绝缘和防护功能，能满足新能源汽车电芯不少于15年的防护需求。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例1得到的UV固化涂层的老化后的附着力测试结果；

图2是本发明实施例1得到的UV固化涂层在200-800nm光的透过率光谱图。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。

为了简便，本文仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。

在本文的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数，“一种或多种”中的“多种”的含义是两种及以上，“一个或多个”中的“多个”的含义是两个及以上。

根据本申请第一方面的实施例提供一种UV固化喷墨打印绝缘墨水，包括如下质量百分含量的组分：

本申请为了得到低粘度的UV固化喷墨打印绝缘墨水，配方中高粘度树脂和高粘度单体的添加量都很低，墨水的主要成分为低粘度的单体，包括：丙烯酸异冰片酯(IBOA)、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯(CTFA)、2-苯氧基乙基丙烯酸酯(PHEA)和1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)，这四种单体所占质量比合计不低于60％。其中，IBOA的收缩率低，有利于附着力提高。CTFA和PHEA可以提高涂层的柔韧性，提高涂层附着力，HDDA可以提高涂层的交联程度，改进涂层的耐水性和耐化性。

本发明提供的UV固化喷墨打印绝缘墨水通过IBOA单体和疏水单体组合提高涂层的疏水性。本发明提供的UV固化喷墨打印绝缘墨水通过添加含羟基单体提高涂层和聚氨酯胶层的粘接强度。由于涂层最后通过结构胶粘接成电池模组，因此需要维持涂层和聚氨酯胶粘剂之间的粘接强度。通过添加含羟基单体与结构胶中的异氰酸酯组分发生化学键合，提高涂层和结构胶的粘接强度。

本发明提供的UV固化喷墨打印绝缘墨水中，树脂选择聚氨酯丙烯酸酯(PUA)或丙烯酸酯化聚丙烯酸酯。典型的PUA如博兴新材B270、沙多玛CN991NS、Dimensions UA-787GM等，典型的丙烯酸酯化聚丙烯酸酯如：双键化学DOUBLEMER 6575、长兴化学ETERCURE DR-A870等。其中，树脂分子量不宜过高，PUA分子量通常<500，丙烯酸酯化聚丙烯酸酯分子量通常<10000，否则会导致喷墨出现拖尾等异常。

本发明提供的UV固化喷墨打印绝缘墨的配方中添加少量的功能性单体：包括多官能度交联单体、疏水单体、附着力促进单体和粘胶强度促进单体。

在本申请的实施例中，所述UV固化喷墨打印绝缘墨水，包括如下质量百分含量的组分：

根据本申请的实施例，上述质量百分含量的原料组分可进一步提高UV固化喷墨打印绝缘墨水的综合性能。

在本申请的实施例中，所述疏水单体为含长脂肪链的丙烯酸酯化合物，包括丙烯酸异癸酯(IDA)、丙烯酸月桂酯(LA)或丙烯酸十六酯(HDA)。

本申请通过IBOA单体和含长脂肪链丙烯酸酯单体组合提高涂层的疏水性。含有长脂肪链的单体有极佳的疏水性，但会导致涂层偏软、固化速度低、表面能低等缺陷，将其搭配IBOA单体使用，可以有效改善涂层软和固化速度慢的缺陷。IBOA含有脂环结构，有一定的疏水性，且刚性大，提高涂层硬度，收缩率低，可以降低涂层固化时产生的内应力，在涂层遇水时可有效抑制开裂等缺陷。

在本申请的实施例中，所述三官能度单体包括乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。

根据本申请的实施例，三官能度单体如乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(3EOTMPTA)或丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(3POTMPTA)，质量百分含量为2-7％，其中优选3EOTMPTA，其粘度低，添加量可在质量百分含量为2-7％之间灵活调整，三官能度单体的加入可以提高涂层交联密度和疏水性。

在本申请的实施例中，所述粘胶强度促进单体包括丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯或丙烯酸羟丁酯。配方添加质量百分含量为1-4％的含羟基单体(为粘胶强度促进单体)，可提高涂层与聚氨酯结构胶的粘接强度，并改进老化过程中粘接强度的衰减，当其添加量高于4％时，涂层与胶层粘接过于紧密，粘胶后在胶固化的过程中随胶层收缩会导致涂层从铝合金基材表面剥离。

所述附着力促进单体包括磷酸酯类丙烯酸酯单体，如，Unicryl R-9107、沙多玛SR9050、SR9051 NS等。磷酸酯类丙烯酸酯单体可改进涂层对铝合金基材的附着力，但由于其酸性强，添加量不宜过多，否则会对喷头造成腐蚀。

在本申请的实施例中，所述助剂包括润湿剂，如BYK333、Tego 270或Efka 3883等。

在本申请的实施例中，所述光引发剂包括双2,6-二氟-3-吡咯苯基二茂钛与双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2-异丙基硫杂蒽酮，以及1-羟基环已基苯基酮中的一种或多种的混合物。

UV固化涂层厚度一般不超过70μm，本发明应用场景要求一次成膜厚度不低于100μm，因此为了更好的适应厚膜固化，墨水中添加质量百分比为0.1-1％的双2,6-二氟-3-吡咯苯基二茂钛，商品名784，吸收波长可达450nm。可见光波长长，在涂层中穿透力强，可以有效改善深层固化。除784外，另外添加质量百分比为4-9％的双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦(商品名819)或二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(TPO)或2-异丙基硫杂蒽酮(ITX)或1-羟基环已基苯基酮(商品名184)或四者的任意组合，作为光引发剂。

本发明提供的UV固化喷墨打印绝缘墨水具有优异的厚膜固化性能，一次性涂膜可达120μm。传统的UV固化涂层单道涂层通常不超过70μm，这是因为光引发剂在300-400nm处有很强的吸收，导致300-400nm的UV光在涂层中难以穿透到涂层底部，当涂层较厚时深层固化不良导致涂层附着力、耐水性变差。另一方面，涂层的颜色如蓝色、绿色、白色也会阻碍UV光穿透到涂层底部。本发明添加在450nm处有强吸收的可见光引发剂，提高涂层深层固化率，从而实现单道涂层70-120μm涂层的一次性涂装。

在本申请的实施例中，所述色浆的组分包括四氢呋喃丙烯酸酯、色粉和分散剂。

在本申请的实施例中，所述色浆的制备方法包括：将四氢呋喃丙烯酸酯、色粉和分散剂混合，粒径研磨至以下尺寸：D₅₀～150nm，D₉₉<500nm。

在一些实施例中，色浆包括酞菁蓝色浆、酞菁绿色浆、钛白粉色浆。

其中，酞菁蓝色浆的制作方法包括：以100质量份的总量计，将20质量份酞菁蓝BGS色粉，6质量份DisperBYK-2117分散剂，64质量份THFA单体混合，粒径研磨至D₅₀～150nm，D₉₉<500nm。

酞菁绿色浆的制作方法包括：以100质量份的总量计，将20质量份酞菁绿色粉，6质量份DisperBYK-2117分散剂，64质量份THFA单体混合，粒径研磨至D₅₀～150nm，D₉₉<500nm。

钛白粉色浆的制作方法包括：以100质量份的总量计，将60质量份金红石型钛白粉，5质量份BYK 110分散剂，35质量份THFA单体混合，粒径研磨至D₅₀～150nm，D₉₉<500nm。

配方中添加0-6％的纳米色浆，为适应One Pass打印一次性厚膜固化，色浆添加量不宜超过6％，否则涂层颜色过深，固化的UV光无法穿透涂层，会影响涂层的深层固化，影响涂层的附着力、耐水性等。

根据本申请第二方面的实施例提供一种UV固化涂层，所述UV固化涂层由上述UV固化喷墨打印绝缘墨水经喷墨打印制成。

本发明提供的UV固化涂层的附着力、耐水、耐老化性能都明显优于传统的装饰性墨水以及通过喷涂施工的UV油漆。

实施例

下述实施例更具体地描述了本申请公开的内容，这些实施例仅用于阐述性说明，因为在本申请公开内容的范围内进行各种修改和变化对本领域技术人员来说是明显的。除非另有声明，以下实施例中所报道的所有份、百分比、和比值都是基于重量计，而且实施例中使用的所有试剂都可商购获得或是按照常规方法进行合成获得，并且可直接使用而无需进一步处理，以及实施例中使用的仪器均可商购获得。

按照表1中的配方将各组分进行混合，制成UV固化喷墨打印绝缘墨水。

表1实施例1～5及对比例1～2的组分与含量表

本发明墨水制作工艺如下：

(1)在黄光生产车间中，按配方重量在分散缸中加入树脂和单体后，开启分散机，搅拌至均匀清澈；(2)按配方重量在分散缸中加入助剂和引发剂，继续搅拌至引发剂完全溶解，均一透明；(3)加入色浆，继续搅拌30分钟；(4)在黄光无尘车间中依次用1μm、0.45μm和0.22μm滤芯过滤后装入黑色塑料桶，检测粘度和粒径合格后密封避光保存；(5)将上述实施例与对比例的UV固化喷墨打印绝缘墨水用Single Pass打印干膜厚度为100μm的UV固化涂层，对所得涂层进行性能测试，测试结果如表2所示。

表2实施例1～5及对比例1～2的测试结果

注：(1)涂层制备方式：实施例1-5及对比例1-2采用Single Pass打印干膜厚度100μm涂层。

(2)对比3为一种市售电芯UV绝缘油漆，其粘度过高不能通过喷墨打印工艺制作涂层，对比测试为空气喷涂所制作的涂层。

(3)百格法附着力测试标准：GB/T 9286-1998

(4)耐85℃热水测试标准：GB/T 1733-1993甲法，设置温度85℃

(5)耐盐雾测试标准：GB/T 1771-2007

(6)双八五测试条件：温度85℃，相对湿度85％

(7)剪切强度测试标准：GB/T 7124-2008

(8)对拉强度测试标准：GB/T 6329-1996

(9)绝缘电阻测试方法：安规测试仪DC 1000V，60s

(10)介电强度测试标准：ASTM D 149-97a。

将由实施例1得到的UV固化涂层泡85℃热水30天后，涂层无明显变化；耐盐雾720h后涂层无明显变化，附着力0级；耐双八五老化1000h后附着力0级，如图1所示，介电强度维持在54kV/mm。较传统装饰墨水耐老化性能和绝缘性能突出。图2为由实施例1得到的涂层在200-800nm光的透过率光谱，可见涂层在450nm处有较高的透光率，可以实现涂层的深层固化，从而实现单道厚膜涂装。

由于涂层最后通过结构胶粘接成电池模组，因此需要维持涂层和聚氨酯胶粘剂之间的粘接强度。通过在实施例1-5中添加含羟基单体如丙烯酸羟乙酯(HEA)或丙烯酸羟丙酯(HPA)或丙烯酸羟丁酯(4-HBA)，其中羟基可以与聚氨酯结构胶中的异氰酸酯发生化学反应，形成化学键，提高与结构胶的粘接强度，并减缓粘接强度在湿热环境中的衰减。

传统的UV固化涂层单道涂层通常不超过70μm，这是因为光引发剂在300-400nm处有很强的吸收，导致300-400nm的UV光在涂层中难以穿透到涂层底部，当涂层较厚时深层固化不良导致涂层附着力、耐水性变差。另一方面，涂层的颜色如蓝色、绿色、白色也会阻碍UV光穿透到涂层底部。在实施例1-5中添加在450nm处有强吸收的可见光引发剂双2,6-二氟-3-吡咯苯基二茂钛(784)，提高涂层深层固化率，从而实现单道涂层70-120μm涂层的一次性涂装。

与传统绝缘油漆相比，本发明的绝缘墨水具有粘度低，颜基比低的特点，使得绝缘墨水的配方技术难度高。因为粘度低要求墨水中的树脂添加量很低，不能使用大量的颜填料意味着涂层的性能主要靠聚合物实现，在此情况下涂层在固化的过程中会产生明显的收缩应力，影响涂层的附着力、耐水性和耐热性。目前UV墨水主要应用于广告、装饰行业，对其所形成涂层的性能要求不高，主要起到装饰性作用。

与装饰性UV墨水相比，本发明墨水对其所形成的涂层的耐久性和绝缘性要求高。装饰性UV墨水对其耐水性、耐腐蚀性要求低，通常能满足1年的使用期限即可。本发明实施例1-5绝缘墨水涂层耐老化性能优异，各项老化测试指标对标新能源汽车电芯15年的服役时间，主要老化性能测试结果如下：双八五老化1000h后涂层未出现任何异常，附着力仍达0级，绝缘性能无明显变化；中性盐雾测试720h后涂层外观无明显变化，绝缘性能无明显下降；泡85℃热水1个月后，涂层无明显变化；高低温冲击由-40℃到85℃，1000次循环后涂层无变化，并且在双八五老化和高低温冲击后涂层的粘胶剪切强度衰减不明显。

具体的，对比例1-2的传统的墨水耐水性差，这与其使用大量的亲水单体有关。例如，常用的含酰胺键单体如N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基己内酰胺，含乙二醇结构单元的单体如二乙二醇二丙烯酸酯(DEGDA)、三乙二醇二丙烯酸酯(TEGDA)等，这些单体可以改进墨水的固化速度、柔韧性和附着力，但其亲水性降低涂层的耐老化性能，本发明杜绝了此类单体的使用。另一方面，本发明墨水配方添加部分的含长脂肪链的丙烯酸酯单体如丙烯酸异癸酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十六酯等，进一步提高涂层的疏水性，但此类单体表面能低且固化速度慢，不宜大量添加，否则会影响墨水的喷射流畅性和固化速度。

具体的，对比例3为传统的UV固化涂料，施工工艺为喷涂。其所生产的涂层耐老化性能较好，但其粘度高，无法用喷墨打印的工艺施工。

所以，本发明所得涂层附着力、耐水、耐老化性能都明显优于传统的装饰性墨水。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims

1.一种UV固化喷墨打印绝缘墨水，其特征在于，由如下质量百分含量的组分组成：

UV树脂：10-20%的聚氨酯丙烯酸酯或10-20%的丙烯酸酯化聚丙烯酸酯，其中，聚氨酯丙烯酸酯的分子量<500；丙烯酸酯化聚丙烯酸酯分子量<10000；

UV单体：15-40%的丙烯酸异冰片酯、10-25%的环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、10-25%的2-苯氧基乙基丙烯酸酯，以及5-20%的1,6-己二醇二丙烯酸酯；所述UV单体所占质量比不低于60%；

2-5%的疏水单体、2-7%的三官能度单体、1-4%的粘胶强度促进单体、0.1-1%的附着力促进单体、0.1-0.5%的助剂、4-10%的光引发剂和0-6%的色浆，其中，所述粘胶强度促进单体中包含羟基；所述附着力促进单体包括磷酸酯类丙烯酸酯单体，

其中，所述三官能度单体为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；所述疏水单体为丙烯酸异癸酯、丙烯酸月桂酯或丙烯酸十六酯；所述粘胶强度促进单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯或丙烯酸羟丁酯。

2.根据权利要求1所述的UV固化喷墨打印绝缘墨水，其特征在于，由如下质量百分含量的组分组成：

UV树脂：12-18%的聚氨酯丙烯酸酯或12-18%的丙烯酸酯化聚丙烯酸酯；

UV单体：18-35%的丙烯酸异冰片酯、10-25%的环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、10-25%的2-苯氧基乙基丙烯酸酯，以及8-20%的1,6-己二醇二丙烯酸酯；

2-5%的疏水单体、2-7% 的三官能度单体、1-4%的粘胶强度促进单体、0.1-0.8%的附着力促进单体、0.2-0.4%的助剂、4-8%的光引发剂和1-6%的色浆。

3.根据权利要求1或2所述的UV固化喷墨打印绝缘墨水，其特征在于，所述助剂包括润湿剂。

4.根据权利要求1或2所述的UV固化喷墨打印绝缘墨水，其特征在于，所述光引发剂包括双2,6-二氟-3-吡咯苯基二茂钛、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2-异丙基硫杂蒽酮，以及1-羟基环己基苯基酮中的一种或多种的混合物。

5.根据权利要求1或2所述的UV固化喷墨打印绝缘墨水，其特征在于，所述色浆的组分包括四氢呋喃丙烯酸酯、色粉和分散剂。

6.根据权利要求1或2所述的UV固化喷墨打印绝缘墨水，其特征在于，所述色浆的制备方法包括：

将四氢呋喃丙烯酸酯、色粉和分散剂混合，粒径研磨至以下尺寸：D₅₀=150nm，D₉₉<500nm。

7.一种UV固化涂层，其特征在于，所述UV固化涂层由权利要求1~6任一项所述的UV固化喷墨打印绝缘墨水经喷墨打印制成。