CN116396798A - 一种谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于稻米油制备技术领域，公开了一种谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油及制备方法。制备方法包括如下步骤：S1：将新鲜米糠加压炒制至产生谷香；S2：将步骤S1炒制的米糠采用压榨方式制得稻米油毛油；S3：采用不同吸附剂依次吸附脱除稻米油毛油中的胶质、游离脂肪酸和色素，过滤，得到谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油。本发明解决了现有技术难以制备高品质稻米油的难题，采用本发明的方法可得到风味好且活性物质含量高的稻米油，可进一步开发有益于身体健康的功能性油脂。
Description
技术领域
本发明属于稻米油制备技术领域，更具体地，涉及一种谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油及制备方法。
背景技术
米糠是大米加工的副产物，是一种量大而广的可再生资源。米糠中含油率一般为16％～22％，是一种很好的油料资源，若按60％的米糠用于提取米糠油，可提取油脂约100万吨，其价值是相当可观的。对于油料产量短缺、每年需花费大量外汇进口油料的国家，米糠是一种重要的油料资源。对这一资源的充分利用和开发，可减少对油料的进口依赖，增强抵御其垄断性涨价的能力，对于保护油脂加工企业和维护社会和国家的稳定起着重要的作用。
稻米油的脂肪酸组成中油酸与亚油酸总和占70％左右，并且两者的比例接近于1:1(现代营养学认为的理想标准)，由于稻米油本身稳定性良好，适合作为煎炸用油，还可制作人造奶油、起酥油以及高级营养油等。由于稻米油中富含维生素E、甾醇、谷维素等对人体健康有益的生理活性物质，是国内外公认的营养健康油。尤其是谷维素，它是米糠中特有的、是已被证明具有明显降血脂功效的活性物质，因此，开发高含量谷维素的功能性稻米油正越来越受到人们的关注。
然而，目前大多数的米糠被用来作为动物的饲料而没有用来提油。食品工业也只用了一小部分的米糠来作为膳食纤维，蛋白质和油脂的来源。虽然稻米油是一种很好的食用油，由于米糠制油规模普遍较小，采用的生产工艺和设备比较落后，导致毛糠油品质较低，即酸价高、色泽深、杂质多等。酸值一般都很高，达20～30mgKOH/g，有的甚至高达50mgKOH/g或更高，由于缺乏合适的脱酸技术，严重制约了米糠油的开发利用。
由于酶的作用，新鲜米糠的酸价会以小时计上升，导致后续制油和精炼过程中活性成分的极大损失、风味差、品质低。高酸价米糠油常用的脱酸方法主要有碱炼(化学法)和高温蒸馏(物理法)，由于毛糠油品质较差，成分复杂，无论采用什么方法脱酸，都存在着各种各样的问题。碱炼脱酸中性油损失大、炼耗高，谷维素等活性物质流失严重；而采用物理法脱酸对原料油的前处理要求比较严格，部分谷维素、VE和甾醇会流失到脂肪酸馏出物中，而且油脂在高温条件下，会发生化学变化，生成反式脂肪酸、氯丙醇及其脂肪酸酯(3-MCPD及其酯)等对人体健康有害的物质。因此，高酸价米糠毛油的脱酸问题已成为制约米糠资源开发的技术瓶颈问题。为了克服这一难题，许多学者研究了其他新的方法，如溶剂萃取法、酯化脱酸法、酶催化脱酸法、超临界萃取脱酸法、膜分离技术脱酸法等，但都存在着一些缺陷，无法形成产业化生产。
因此，现有米糠加工利用思路已无法实现高品质稻米油的生产，因此，目前亟待提出一种新的稻米油的制备方法，获得谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油及制备方法。本发明解决了现有技术难以制备高品质稻米油的难题，采用本发明的方法可得到风味好且活性物质含量高的稻米油，可进一步开发有益于身体健康的功能性油脂。
为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
S1：将新鲜米糠加压炒制至产生谷香；
S2：将步骤S1炒制的米糠采用压榨方式制得稻米油毛油；
S3：采用不同吸附剂依次吸附脱除所述稻米油毛油中的胶质、游离脂肪酸和色素，过滤，得到所述谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油。
在本发明中，所述加压炒制指的是通过密封盖将锅体进行密封后，在密闭炒锅中炒制新鲜米糠。
在本发明中，必须采用新鲜米糠才能保证后续制备的稻米油毛油的酸价在一定范围内。根据本发明，优选地，所述新鲜米糠的水分含量为3-5％，所述稻米油毛油的酸价小于10(KOH)/(mg/g)。
根据本发明，优选地，所述加压炒制的温度为150-230℃，所述加压炒制的时间为30-120min。
根据本发明，优选地，所述压榨方式包括螺旋压榨和/或水压。
根据本发明，优选地，吸附脱除所述稻米油毛油中的胶质采用的吸附剂为二氧化硅；
吸附次数为1-2次，每次吸附的时间≥20min，每次吸附的温度为20-30℃；
以所述稻米油毛油的总重量计，每次吸附所述稻米油毛油中的胶质采用的吸附剂的用量为1-5％。
根据本发明，优选地，吸附脱除所述稻米油毛油中的游离脂肪酸采用的吸附剂为负载碳酸钠的硅藻土、负载氢氧化钠的硅藻土和负载碳酸氢钠的硅藻土中的至少一种；
吸附次数为1-3次，每次吸附的时间≥20min，每次吸附的温度为20-30℃；
以所述稻米油毛油的总重量计，每次吸附所述稻米油毛油中的游离脂肪酸采用的吸附剂的用量为3-5％。
根据本发明，优选地，吸附脱除所述稻米油毛油中的色素采用的吸附剂为活性炭；
吸附次数为1-2次，每次吸附的时间≥20min，每次吸附的温度为20-30℃；
以所述稻米油毛油的总重量计，每次吸附所述稻米油毛油中的色素采用的吸附剂的用量为1-3％。
在本发明中，每次吸附后，均进行过滤处理。
本发明另一方面提供了所述的谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油的制备方法制备得到的谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油。
根据本发明，优选地，以所述谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油的总重量计，谷维素含量大于2.2％，维生素E含量大于0.17％，甾醇含量大于2.7％。
根据本发明，优选地，所述谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油的得率大于95.4％。
本发明的技术方案的有益效果如下：
本发明解决了现有技术难以制备高品质稻米油的难题，采用本发明的方法可得到风味好且活性物质含量高的稻米油，可进一步开发有益于身体健康的功能性油脂。
本发明的关键技术为从加工源头即新鲜米糠入手，将新鲜米糠炒制，达到酶灭活和增香的目的，再压榨获得香味浓郁且酸价不太高的毛油后，采用全程物理低温吸附精炼技术进行精炼，在保留香味脱除杂质的同时，保留了绝大部分的谷维素、维生素E和甾醇等活性物质，极大的提高了产品的品质，具有很好的应用前景。
本发明制备的稻米油除符合国标要求外，谷维素含量大于2.2％、维生素E含量大于0.17％、甾醇含量大于2.7％，得率大于95.4％，且谷香味浓郁。相比较，传统碱炼脱酸工艺的谷维素含量仅0.005％、维生素E含量0.1％、甾醇含量1.6％、得率92.5％、无风味；高温蒸馏脱酸工艺的谷维素含量为1.9％，维生素E含量仅0.05％、甾醇含量1.1％、得率为94.3％、无风味。
本发明提供了一个全新的思路，促进了米糠资源的开发利用，对于缓解油料资源不足的现状具有重要作用。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
实施例1
本实施例提供一种谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
S1：将新鲜米糠(水分含量为3％)在密闭炒锅中150℃条件下炒制30分钟至产生谷香；
S2：将步骤S1炒制的米糠采用螺旋压榨制得稻米油毛油，所述稻米油毛油的酸价为9(KOH)/(mg/g)；
S3：依次采用二氧化硅吸附脱除所述稻米油毛油中的胶质，采用负载碳酸钠的硅藻土吸附脱除游离脂肪酸，采用活性炭吸附脱除色素；
其中，脱除胶质的吸附次数为1次，吸附的时间为20min，吸附的温度为常温，用量为3％；
脱除游离脂肪酸的吸附次数为2次，每次吸附的时间为20min，每次吸附的温度为常温，每次用量为3％；
脱除色素的吸附次数为1次，吸附的时间为20min，吸附的温度为常温，用量为1％。
每次吸附后均进行过滤，得到所述谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油。
实施例2
本实施例提供一种谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
S1：将新鲜米糠(水分含量为5％)在密闭炒锅中230℃条件下炒制120分钟至产生谷香；
S2：将步骤S1炒制的米糠采用水压压榨制得稻米油毛油，所述稻米油毛油的酸价为10(KOH)/(mg/g)；
S3：依次采用二氧化硅吸附脱除所述稻米油毛油中的胶质，采用负载碳酸氢钠的硅藻土吸附脱除游离脂肪酸，采用活性炭吸附脱除色素；
其中，脱胶的吸附次数为1次，吸附的时间为30min，吸附的温度为常温，用量为5％；
脱除游离脂肪酸的吸附次数为2次，每次吸附的时间为20min，每次吸附的温度为常温，每次用量为5％；
脱除色素的吸附次数为1次，吸附的时间40min，吸附的温度为常温，用量为3％。
每次吸附后均进行过滤，得到所述谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油。
实施例3
本实施例提供一种谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
S1：将新鲜米糠(水分含量为4％)在密闭炒锅中200℃条件下炒制60分钟至产生谷香；
S2：将步骤S1炒制的米糠采用螺旋压榨制得稻米油毛油，所述稻米油毛油的酸价为8(KOH)/(mg/g)；
S3：依次采用二氧化硅吸附脱除所述稻米油毛油中的胶质，采用负载氢氧化钠的硅藻土吸附脱除游离脂肪酸，采用活性炭吸附脱除色素；
其中，脱除胶质的吸附次数为1次，吸附的时间为30min，吸附的温度为常温，用量为1％；
脱除游离脂肪酸的吸附次数为2次，每次吸附的时间为20min，每次吸附的温度为常温，每次用量为4％；
脱除色素的吸附次数为1次，吸附的时间为40min，吸附的温度为常温，用量为2％。
每次吸附后均进行过滤，得到所述谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油。
实施例4
本实施例提供一种谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
S1：将新鲜米糠(水分含量为3％)在密闭炒锅中150℃条件下炒制120分钟至产生谷香；
S2：将步骤S1炒制的米糠采用螺旋压榨制得稻米油毛油，所述稻米油毛油的酸价为7(KOH)/(mg/g)；
S3：依次采用二氧化硅吸附脱除所述稻米油毛油中的胶质，采用负载碳酸钠的硅藻土吸附脱除游离脂肪酸，采用活性炭吸附脱除色素；
其中，脱除胶质的吸附次数为1次，吸附的时间为20min，吸附的温度为常温，用量为4％；
脱除游离脂肪酸的吸附次数为2次，每次吸附的时间为30min，每次吸附的温度为常温，每次用量为4％；
脱除色素的吸附次数为1次，吸附的时间为30min，吸附的温度为常温，用量为2％。
每次吸附后均进行过滤，得到所述谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油。
实施例5
本实施例提供一种谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
S1：将新鲜米糠(水分含量为5％)在密闭炒锅中130℃条件下炒制30分钟至产生谷香；
S2：将步骤S1炒制的米糠采用螺旋压榨制得稻米油毛油，所述稻米油毛油的酸价为10(KOH)/(mg/g)；
S3：依次采用二氧化硅吸附脱除所述稻米油毛油中的胶质，采用负载碳酸氢钠的硅藻土吸附脱除游离脂肪酸，采用活性炭吸附脱除色素；
其中，脱除胶质的吸附次数为1次，吸附的时间为20min，吸附的温度为常温，用量为2％；
脱除游离脂肪酸的吸附次数为2次，每次吸附的时间为50min，每次吸附的温度为常温，每次用量为5％；
脱除色素的吸附次数为1次，吸附的时间为20min，吸附的温度为常温，用量为3％。
每次吸附后均进行过滤，得到所述谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油。
实施例6
本实施例提供一种谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
S1：将新鲜米糠(水分含量为3％)在密闭炒锅中220℃条件下炒制50分钟至产生谷香；
S2：将步骤S1炒制的米糠采用螺旋压榨制得稻米油毛油，所述稻米油毛油的酸价为8(KOH)/(mg/g)；
S3：依次采用二氧化硅吸附脱除所述稻米油毛油中的胶质，采用负载氢氧化钠的硅藻土吸附脱除游离脂肪酸，采用活性炭吸附脱除色素；
其中，脱除胶质的吸附次数为1次，吸附的时间为60min，吸附的温度为常温，用量为4％；
脱除游离脂肪酸的吸附次数为2次，每次吸附的时间为20min，每次吸附的温度为常温，每次用量为4％；
脱除色素的吸附次数为1次，吸附的时间为20min，吸附的温度为常温，用量为2％。
每次吸附后均进行过滤，得到所述谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油。
实施例7
本实施例提供一种谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
S1：将新鲜米糠(水分含量为5％)在密闭炒锅中180℃条件下炒制60分钟至产生谷香；
S2：将步骤S1炒制的米糠采用螺旋压榨制得稻米油毛油，所述稻米油毛油的酸价为8(KOH)/(mg/g)；
S3：依次采用二氧化硅吸附脱除所述稻米油毛油中的胶质，采用负载碳酸钠的硅藻土吸附脱除游离脂肪酸，采用活性炭吸附脱除色素；
其中，脱除胶质的吸附次数为1次，吸附的时间为20min，吸附的温度为常温，用量为3％；
脱除游离脂肪酸的吸附次数为2次，每次吸附的时间为30min，每次吸附的温度为常温，每次用量为5％；
脱除色素的吸附次数为1次，吸附的时间为20min，吸附的温度为常温，用量为2％。
每次吸附后均进行过滤，得到所述谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油。
实施例8
本实施例提供一种谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
S1：将新鲜米糠(水分含量为4％)在密闭炒锅中160℃条件下炒制100分钟至产生谷香；
S2：将步骤S1炒制的米糠采用螺旋压榨制得稻米油毛油，所述稻米油毛油的酸价为7(KOH)/(mg/g)；
S3：依次采用二氧化硅吸附脱除所述稻米油毛油中的胶质，采用负载碳酸钠的硅藻土吸附脱除游离脂肪酸，采用活性炭吸附脱除色素；
其中，脱除胶质的吸附次数为1次，吸附的时间为20min，吸附的温度为常温，用量为5％；
脱除游离脂肪酸的吸附次数为2次，每次吸附的时间为30min，每次吸附的温度为常温，每次用量为3％；
脱除色素的吸附次数为1次，吸附的时间为20min，吸附的温度为常温，用量为1％。
每次吸附后均进行过滤，得到所述谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油。
实施例9
本实施例提供一种谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
S1：将新鲜米糠(水分含量为5％)在密闭炒锅中180℃条件下炒制40分钟至产生谷香；
S2：将步骤S1炒制的米糠采用螺旋压榨制得稻米油毛油，所述稻米油毛油的酸价为8(KOH)/(mg/g)；
S3：依次采用二氧化硅吸附脱除所述稻米油毛油中的胶质，采用负载碳酸氢钠的硅藻土吸附脱除游离脂肪酸，采用活性炭吸附脱除色素；
其中，脱除胶质的吸附次数为1次，吸附的时间为20min，吸附的温度为常温，用量为2％；
脱除游离脂肪酸的吸附次数为2次，每次吸附的时间为40min，每次吸附的温度为常温，每次用量为3％；
脱除色素的吸附次数为1次，吸附的时间为20min，吸附的温度为常温，用量为1％。
每次吸附后均进行过滤，得到所述谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油。
对比例1
本对比例提供一种稻米油的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
S1：将新鲜米糠(水分含量为5％)在密闭炒锅中180℃条件下炒制40分钟至产生谷香；
S2：将步骤S1炒制的米糠采用水压压榨制得稻米油毛油，所述稻米油毛油的酸价为8(KOH)/(mg/g)；
S3：采用常规水化脱胶、中和脱酸和白土脱色及脱臭，得到稻米油。
对比例2
本对比例提供一种稻米油的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
S1：将新鲜米糠(水分含量为3％)在密闭炒锅中180℃条件下炒制40分钟至产生谷香；
S2：将步骤S1炒制的米糠采用螺旋压榨制得稻米油毛油，所述稻米油毛油的酸价为8(KOH)/(mg/g)；
S3：采用常规水化脱胶、高温蒸馏脱酸和白土脱色及脱臭，得到稻米油。
对比例3
本对比例提供一种稻米油的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
S1：将陈米糠(水分含量为5％)在密闭炒锅中180℃条件下炒制40分钟至产生谷香；
S2：将步骤S1炒制的米糠采用螺旋压榨制得稻米油毛油，所述稻米油毛油的酸价为35(KOH)/(mg/g)；
S3：采用常规水化脱胶、中和脱酸和白土脱色及脱臭，得到稻米油。
对比例4
本对比例提供一种稻米油的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
S1：将陈米糠(水分含量为3％)在密闭炒锅中180℃条件下炒制40分钟至产生谷香；
S2：将步骤S1炒制的米糠采用螺旋压榨制得稻米油毛油，所述稻米油毛油的酸价为29(KOH)/(mg/g)；
S3：采用常规水化脱胶、高温蒸馏脱酸和白土脱色及脱臭，得到稻米油。
本实施例1-9和对比例1-4得到的稻米油各项指标符合国标GB/T19112-2003要求，但本实施例1-9得到的稻米油谷香味浓郁，对比例1-4得到的稻米油无风味，且，本实施例1-9得到的稻米油与对比例1-4得到的稻米油中的活性物质含量不同，具体见表1。
表1
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
S1：将新鲜米糠加压炒制至产生谷香；
S2：将步骤S1炒制的米糠采用压榨方式制得稻米油毛油；
S3：采用不同吸附剂依次吸附脱除所述稻米油毛油中的胶质、游离脂肪酸和色素，过滤，得到所述谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油。
2.根据权利要求1所述的谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油的制备方法，其中，所述新鲜米糠的水分含量为3-5％，所述稻米油毛油的酸价小于10(KOH)/(mg/g)。
3.根据权利要求1所述的谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油的制备方法，其中，所述加压炒制的温度为150-230℃，所述加压炒制的时间为30-120min。
4.根据权利要求1所述的谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油的制备方法，其中，所述压榨方式包括螺旋压榨和/或水压。
5.根据权利要求1所述的谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油的制备方法，其中，吸附脱除所述稻米油毛油中的胶质采用的吸附剂为二氧化硅；
吸附次数为1-2次，每次吸附的时间≥20min，每次吸附的温度为20-30℃；
以所述稻米油毛油的总重量计，每次吸附所述稻米油毛油中的胶质采用的吸附剂的用量为1-5％。
6.根据权利要求1所述的谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油的制备方法，其中，吸附脱除所述稻米油毛油中的游离脂肪酸采用的吸附剂为负载碳酸钠的硅藻土、负载氢氧化钠的硅藻土和负载碳酸氢钠的硅藻土中的至少一种；
吸附次数为1-3次，每次吸附的时间≥20min，每次吸附的温度为20-30℃；
以所述稻米油毛油的总重量计，每次吸附所述稻米油毛油中的游离脂肪酸采用的吸附剂的用量为3-5％。
7.根据权利要求1所述的谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油的制备方法，其中，吸附脱除所述稻米油毛油中的色素采用的吸附剂为活性炭；
吸附次数为1-2次，每次吸附的时间≥20min，每次吸附的温度为20-30℃；
以所述稻米油毛油的总重量计，每次吸附所述稻米油毛油中的色素采用的吸附剂的用量为1-3％。
8.权利要求1-7中任意一项所述的谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油的制备方法制备得到的谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油。
9.根据权利要求8所述的谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油，其中，以所述谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油的总重量计，谷维素含量大于2.2％，维生素E含量大于0.17％，甾醇含量大于2.7％。
10.根据权利要求8所述的谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油，其中，所述谷香浓郁且活性物质含量高的稻米油的得率大于95.4％。
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