CN116352321B - 一种电池模组定位焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池生产设备领域，尤其涉及一种电池模组定位焊接装置。所述电池模组定位焊接装置包括加工台、电池模组、连接板、上隔板、下隔板、升降板、电磁伸缩杆、连接座、滑柱、固定块、滑杆、升降块和焊接头，加工台顶部设有电池模组，电池模组上方设有连接板，连接板一侧固定连接有上隔板和下隔板，上隔板上方设有升降板，升降板底部两侧均固定连接有滑柱，滑柱底端均依次贯穿上隔板和下隔板。本发明提供的电池模组定位焊接装置，在电池的模组进行焊接时，可以配合焊接头的升降过程中，让连接片可以自动上料在对应相邻电池的正负极上，让锂电池正负极连接片的上料与焊接可以不间断的交替进行，提高焊接效率，节约人力。
Description
技术领域
本发明涉及电池生产设备领域，尤其涉及一种电池模组定位焊接装置。
背景技术
在电池模组的生产过程中，需要将连接片焊接在相邻的电池正负极之间，让锂电池之间可以串联在一起。一般电池模组的正负焊接极材料是不同的，一般来说会拿铝作为电池的正极材料，而镍和铜镀镍一般来说会作为电池的负极材料出现，铜铝之间的焊接是需要使用超声波焊接的，而相同物质一般采用激光焊接，而现有的焊接装置都是通过单独的焊接头进行焊接，因此在焊接时不易同时满足正负极不同的焊接要求，而且现有的电池模组在焊接时，需要预先人工将连接片摆放在各个电池的正负极之间，再通过焊接设备进行依次的焊接，给焊接带来了不便。
因此，有必要提供一种新的电池模组定位焊接装置解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种电池模组定位焊接装置。
本发明提供的电池模组定位焊接装置包括：加工台、电池模组、连接板、上隔板、下隔板、升降板、电磁伸缩杆、连接座、滑柱、固定块、滑杆、升降块和焊接头，加工台顶部设有电池模组，电池模组上方设有连接板，连接板一侧固定连接有上隔板和下隔板，上隔板上方设有升降板，升降板底部两侧均固定连接有滑柱，滑柱底端均依次贯穿上隔板和下隔板，滑柱均与上隔板和下隔板滑动连接，滑柱底端外侧均固定连接有连接座，连接座相对的一侧均固定连接有固定块，固定块内部均等距滑动插接有滑杆，连接座底部相对的一侧均设有升降块，滑杆底端均与对应的升降块固定连接，升降块底部均固定安装有焊接头，下隔板和上隔板之间固定安装有电磁伸缩杆，电磁伸缩杆的输出端与升降板固定连接，滑杆外侧均套有第一弹簧，第一弹簧两端均分别与对应的固定块和升降块固定连接。
优选的，加工台顶部四角均固定连接有支撑柱，加工台上方设有顶板，支撑柱顶端均与顶板固定连接，顶板底部两侧均安装有纵向移动组件，顶板底部设有横向移动组件，横向移动组件两端分别与对应纵向移动组件的动端固定连接，横向移动组件的动端与连接板固定连接。
优选的，加工台顶部等距开设有定位孔，加工台顶部设有两个定位板，且定位板之间相互垂直，定位板底部均等距固定连接有插杆，插杆均与对应的定位孔滑动插接。
优选的，下隔板底部固定连接有收纳盒，升降板内部固定连接有套筒，套筒内部滑动插接有转杆，转杆底端依次贯穿上隔板和下隔板，转杆与上隔板和下隔板转动连接，转杆外侧等距转动连接有承接块，承接块均与收纳盒对应的一侧固定连接，收纳盒底部设有扇形板，转杆底端与扇形板固定连接，扇形板底部设有底盒。
优选的，转杆顶端外侧开设有导向槽，套筒内部固定连接有导向杆，导向杆一端与导向槽滑动连接。
优选的，底盒两侧均固定连接有连接条，连接条一端分别与收纳盒底部对应的一侧固定连接。
优选的，收纳盒与下隔板垂直的两侧均开设有条形孔。
优选的，底盒一侧等距开设有透气孔。
优选的，底盒与收纳盒垂直的两侧内部均转动连接有短杆，短杆外侧均固定连接有限位板，短杆一端均套有扭力弹簧，扭力弹簧一端均与对应的限位板固定连接，扭力弹簧另一端与对应底盒的一侧内壁固定连接。
优选的，底盒顶部开设有条形凹槽。
优选的，导向槽包括笔直部、倾斜部和螺旋部，转杆顶端一侧开设有笔直部，转杆外壁位于笔直部两端开设有倾斜部，转杆外壁远离笔直部一侧开设有螺旋部，螺旋部两端分别与对应的倾斜部相连通。
优选的，笔直部下方的倾斜部底端内壁与螺旋部顶端内壁均固定连接有橡胶块。
与相关技术相比较，本发明提供的电池模组定位焊接装置具有如下有益效果：
1、本发明提供一种电池模组定位焊接装置，在电池的模组进行焊接时，可以配合焊接头的升降过程中，让连接片可以自动上料在对应相邻电池的正负极上，让锂电池正负极连接片的上料与焊接可以不间断的交替进行，提高焊接效率，节约人力。
2、本发明提供一种电池模组定位焊接装置，可以通过两个焊接头采用不同的焊接方式对电池的正负极进行同时的焊接，让焊接时更便捷。
附图说明
图1为本发明提供的电池模组定位焊接装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的顶板的结构示意图；
图3为图2所示的连接板的结构示意图；
图4为图2所示的上隔板和下隔板的结构示意图；
图5为图4所示的收纳盒的结构示意图；
图6为图3所示的连接座的结构示意图；
图7为图4所示的底盒的结构示意图；
图8为图7所示的限位板的结构示意图；
图9为图4所示的扇形板的结构示意图；
图10为图9所示的导向槽的结构示意图之一；
图11为图9所示的导向槽的结构示意图之二；
图12为图9所示的套筒的结构示意图；
图13为图1所示的加工台和定位板的结构拆分示意图。
图中标号：1、加工台；2、支撑柱；3、顶板；4、纵向移动组件；5、横向移动组件；6、电池模组；7、连接板；8、导向槽；9、上隔板；10、下隔板；11、升降板；12、电磁伸缩杆；13、连接座；14、滑柱；15、固定块；16、滑杆；17、第一弹簧；18、升降块；19、焊接头；20、转杆；21、套筒；22、扇形板；23、承接块；24、底盒；25、连接条；26、条形孔；27、收纳盒；28、条形凹槽；29、透气孔；30、短杆；31、扭力弹簧；32、限位板；33、导向杆；34、定位孔；35、定位板；36、插杆；81、笔直部；82、倾斜部；83、螺旋部；84、橡胶块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
在具体实施过程中，如图1至图13所示，电池模组定位焊接装置包括：加工台1、电池模组6、连接板7、上隔板9、下隔板10、升降板11、电磁伸缩杆12、连接座13、滑柱14、固定块15、滑杆16、升降块18和焊接头19，加工台1顶部设有电池模组6，电池模组6上方设有连接板7，连接板7一侧固定连接有上隔板9和下隔板10，上隔板9上方设有升降板11，升降板11底部两侧均固定连接有滑柱14，滑柱14底端均依次贯穿上隔板9和下隔板10，滑柱14均与上隔板9和下隔板10滑动连接，滑柱14底端外侧均固定连接有连接座13，连接座13相对的一侧均固定连接有固定块15，固定块15内部均等距滑动插接有滑杆16，连接座13底部相对的一侧均设有升降块18，滑杆16底端均与对应的升降块18固定连接，升降块18底部均固定安装有焊接头19，下隔板10和上隔板9之间固定安装有电磁伸缩杆12，电磁伸缩杆12的输出端与升降板11固定连接，滑杆16外侧均套有第一弹簧17，第一弹簧17两端均分别与对应的固定块15和升降块18固定连接。
在焊接的过程中，电磁伸缩杆12通过升降板11带动滑柱14下滑，让连接座13带动对应的升降块18上的焊接头19与电池正负极上连接片接触，焊接头19通过挤压连接片让升降块18推动滑杆16上滑挤压第一弹簧17，确保连接片与电池的正负极贴紧，再通过两个焊接头19用对应的方式对连接片与电池的正负极分别进行焊接。
参考图1和图2所示，加工台1顶部四角均固定连接有支撑柱2，加工台1上方设有顶板3，支撑柱2顶端均与顶板3固定连接，顶板3底部两侧均安装有纵向移动组件4，顶板3底部设有横向移动组件5，横向移动组件5两端分别与对应纵向移动组件4的动端固定连接，横向移动组件5的动端与连接板7固定连接。
通过纵向移动组件4和横向移动组件5来带动连接板7和其一侧的其他部件横向纵向的移动，来调整焊接的位置。
参考图1和图13所示，加工台1顶部等距开设有定位孔34，加工台1顶部设有两个定位板35，且定位板35之间相互垂直，定位板35底部均等距固定连接有插杆36，插杆36均与对应的定位孔34滑动插接。
定位板35方便在焊接时放置在电池模组6的两侧，对电池模组6进行定位。
参考图3、图4、图5、图7、图9和图12所示，下隔板10底部固定连接有收纳盒27，升降板11内部固定连接有套筒21，套筒21内部滑动插接有转杆20，转杆20底端依次贯穿上隔板9和下隔板10，转杆20与上隔板9和下隔板10转动连接，转杆20外侧等距转动连接有承接块23，承接块23均与收纳盒27对应的一侧固定连接，转杆20顶端外侧开设有导向槽8，套筒21内部固定连接有导向杆33，导向杆33一端与导向槽8滑动连接，收纳盒27底部设有扇形板22，转杆20底端与扇形板22固定连接，扇形板22底部设有底盒24，底盒24两侧均固定连接有连接条25，连接条25一端分别与收纳盒27底部对应的一侧固定连接。
在升降板11上下移动的过程中，会通过套筒21的导向杆33在导向槽8的滑动，引导转杆20不断转动，依次的将收纳盒27内部最下方的连接片在底盒24上往焊接头19的方向推，以便在焊接的过程中，让连接片可以不断的自动上料。
参考图4和图5所示，收纳盒27与下隔板10垂直的两侧均开设有条形孔26。
条形孔26方便透过收纳盒27去观测剩余的连接片数量。
参考图3和图7所示，底盒24一侧等距开设有透气孔29。
减少材料的同时，可以增强焊接过程中的散热。
参考图7和图8所示，底盒24与收纳盒27垂直的两侧内部均转动连接有短杆30，短杆30外侧均固定连接有限位板32，短杆30一端均套有扭力弹簧31，扭力弹簧31一端均与对应的限位板32固定连接，扭力弹簧31另一端与对应底盒24的一侧内壁固定连接。
让底盒24最下方的连接片再推出时，不会立刻落到对应电池的正负极上，限位板32可以对连接片进行一定的支撑。
参考图7所示，底盒24顶部开设有条形凹槽28。
配合连接片底部中间的弯曲部分，可以避免连接片在推动时偏移。
参考图10和图11所示，导向槽8包括笔直部81、倾斜部82和螺旋部83，转杆20顶端一侧开设有笔直部81，转杆20外壁位于笔直部81两端开设有倾斜部82，转杆20外壁远离笔直部81一侧开设有螺旋部83，螺旋部83两端分别与对应的倾斜部82相连通。
套筒21在随着升降板11升降的过程中，导向杆33的端部会沿着导向槽8上方的倾斜部82依次划入笔直部81和另一个倾斜部82，引导转杆20小幅度转动或者不转动，再在套筒21随着升降板11上升的过程中，导向杆33的端部会从下方的倾斜部82划入螺旋部83，引导转杆20转动一百八十度。
参考图10和图11所示，笔直部81下方的倾斜部82底端内壁与螺旋部83顶端内壁均固定连接有橡胶块84。
橡胶块84可以避免套筒21升降过程中，通过导向杆33的端部在导向槽8滑动引导转杆20转动时，转杆20发生回转。
本发明提供的电池模组定位焊接装置的工作原理如下：在焊接的过程中，将电池模组6摆放加工台1上，通过定位板35对电池模组6进行定位，进一步的，通过纵向移动组件4和横向移动组件5来带动连接板7和其一侧的其他部件横向纵向的移动，来调整焊接的位置，调整好之后，通过电磁伸缩杆12带动升降板11和滑柱14下滑，让连接座13带动对应的升降块18上的焊接头19与电池正负极上底盒24里的连接片接触，同时，套筒21在转杆20外侧下滑，通过导向杆33端部在导向槽8内部的滑动，导向杆33的端部会沿着导向槽8上方的倾斜部82依次划入笔直部81和另一个倾斜部82，引导转杆20转动，将扇形板22转动到与收纳盒27的最下方错开，让收纳盒27最下方的连接片可以下落到底盒24的表面，焊接头19通过挤压连接片让升降块18推动滑杆16上滑挤压第一弹簧17，同时挤压连接片下降确与电池的正负极贴紧，限位板32翻转打开，再通过两个焊接头19用对应的方式对连接片与电池的正负极分别进行焊接，焊接好之后，电磁伸缩杆12带动升降板11和滑柱14上升，让焊接头19复位，同时上升的在套筒21随着升降板11上升的过程中，导向杆33的端部会从下方的倾斜部82划入螺旋部83，引导转杆20转动一百八十度，从而带动扇形板22将收纳盒27内部最下方的连接片在底盒24上往焊接头19的方向推，推动到底盒24的限位板32上，让连接片自动再次上料，通过纵向移动组件4和横向移动组件5再次调整焊接的位置进行焊接，以此的不断往复，依次的通过自动上料的连接片对电池模组6正负极进行焊接，提高焊接效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种电池模组定位焊接装置，其特征在于，包括：加工台(1)、电池模组(6)、连接板(7)、上隔板(9)、下隔板(10)、升降板(11)、电磁伸缩杆(12)、连接座(13)、滑柱(14)、固定块(15)、滑杆(16)、升降块(18)和焊接头(19)，所述加工台(1)顶部设有电池模组(6)，所述电池模组(6)上方设有连接板(7)，所述连接板(7)一侧固定连接有上隔板(9)和下隔板(10)，所述上隔板(9)上方设有升降板(11)，所述升降板(11)底部两侧均固定连接有滑柱(14)，所述滑柱(14)底端均依次贯穿上隔板(9)和下隔板(10)，所述滑柱(14)均与上隔板(9)和下隔板(10)滑动连接，所述滑柱(14)底端外侧均固定连接有连接座(13)，所述连接座(13)相对的一侧均固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)内部均等距滑动插接有滑杆(16)，所述连接座(13)底部相对的一侧均设有升降块(18)，所述滑杆(16)底端均与对应的升降块(18)固定连接，所述升降块(18)底部均固定安装有焊接头(19)，所述下隔板(10)和上隔板(9)之间固定安装有电磁伸缩杆(12)，所述电磁伸缩杆(12)的输出端与升降板(11)固定连接，所述滑杆(16)外侧均套有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)两端均分别与对应的固定块(15)和升降块(18)固定连接；
所述下隔板(10)底部固定连接有收纳盒(27)，所述升降板(11)内部固定连接有套筒(21)，所述套筒(21)内部滑动插接有转杆(20)，所述转杆(20)底端依次贯穿上隔板(9)和下隔板(10)，所述转杆(20)与上隔板(9)和下隔板(10)转动连接，所述转杆(20)外侧等距转动连接有承接块(23)，所述承接块(23)均与收纳盒(27)对应的一侧固定连接，所述收纳盒(27)底部设有扇形板(22)，所述转杆(20)底端与扇形板(22)固定连接，所述扇形板(22)底部设有底盒(24)；
所述转杆(20)顶端外侧开设有导向槽(8)，所述套筒(21)内部固定连接有导向杆(33)，所述导向杆(33)一端与导向槽(8)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的电池模组定位焊接装置，其特征在于，所述加工台(1)顶部四角均固定连接有支撑柱(2)，所述加工台(1)上访设有顶板(3)，所述支撑柱(2)顶端均与顶板(3)固定连接，所述顶板(3)底部两侧均安装有纵向移动组件(4)，所述顶板(3)底部设有横向移动组件(5)，所述横向移动组件(5)两端分别与对应纵向移动组件(4)的动端固定连接，所述横向移动组件(5)的动端与连接板(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的电池模组定位焊接装置，其特征在于，所述加工台(1)顶部等距开设有定位孔(34)，所述加工台(1)顶部设有两个定位板(35)，且定位板(35)之间相互垂直，所述定位板(35)底部均等距固定连接有插杆(36)，所述插杆(36)均与对应的定位孔(34)滑动插接。
4.根据权利要求1所述的电池模组定位焊接装置，其特征在于，所述底盒(24)两侧均固定连接有连接条(25)，所述连接条(25)一端分别与收纳盒(27)底部对应的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的电池模组定位焊接装置，其特征在于，所述收纳盒(27)与下隔板(10)垂直的两侧均开设有条形孔(26)。
6.根据权利要求1所述的电池模组定位焊接装置，其特征在于，所述底盒(24)一侧等距开设有透气孔(29)。
7.根据权利要求1所述的电池模组定位焊接装置，其特征在于，所述底盒(24)与收纳盒(27)垂直的两侧内部均转动连接有短杆(30)，所述短杆(30)外侧均固定连接有限位板(32)，所述短杆(30)一端均套有扭力弹簧(31)，所述扭力弹簧(31)一端均与对应的限位板(32)固定连接，所述扭力弹簧(31)另一端与对应底盒(24)的一侧内壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的电池模组定位焊接装置，其特征在于，所述底盒(24)顶部开设有条形凹槽(28)。
9.根据权利要求1所述的电池模组定位焊接装置，其特征在于，所述导向槽(8)包括笔直部(81)、倾斜部(82)和螺旋部(83)，所述转杆(20)顶端一侧开设有笔直部(81)，所述转杆(20)外壁位于笔直部(81)两端开设有倾斜部(82)，所述转杆(20)外壁远离笔直部(81)一侧开设有螺旋部(83)，所述螺旋部(83)两端分别与对应的倾斜部(82)相连通。
10.根据权利要求9所述的电池模组定位焊接装置，其特征在于，所述笔直部(81)下方的倾斜部(82)底端内壁与螺旋部(83)顶端内壁均固定连接有橡胶块(84)。
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