CN116329327A - 一种钢板矫直设备 - Google Patents
一种钢板矫直设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116329327A CN116329327A CN202310536853.6A CN202310536853A CN116329327A CN 116329327 A CN116329327 A CN 116329327A CN 202310536853 A CN202310536853 A CN 202310536853A CN 116329327 A CN116329327 A CN 116329327A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- bevel gear
- straightening
- plate
- fixedly connected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 68
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 55
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 31
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
- B08B1/32—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface using rotary cleaning members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
- B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/08—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢板矫直设备，涉及钢板矫直技术领域。包括安装座，所述安装座的外壁固定连接有安装架，钢板通过上料机构进行上料，所述上料机构包括电机、安装轴和上料辊，所述电机安装于所述安装架的外壁，所述安装轴连接于所述电机的输出端，所述上料辊固定连接于所述安装轴的外壁；还包括矫直机构和清扫机构。本发明通过设置上料机构、矫直机构和清扫机构，对上矫直辊与下矫直辊之间的距离进行调节，方便对不同厚度的钢板进行矫直操作；通过上料机构能够实现矫直作业过程中的自动化上料；通过设置清扫机构能够清洁预矫直的钢板，避免矫直过程中有杂质粘连钢板表面，造成表面质量缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及钢板矫直技术领域，具体是一种钢板矫直设备。
背景技术
矫直工序是对金属板材的直度缺陷进行矫正，是重要的精整工序之一。金属板材在轧制过程或在以后的冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷，诸如板带形钢材的弯曲、波浪、瓢曲等问题，通过矫直工序可使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除，使产品达到合格的状态。
在对钢板进行矫直操作时，通常将钢板放入对应尺寸的矫直辊之间，矫直辊对钢板进行矫直操作。但是在现有技术中，矫直辊的间距是固定的，难以适应针对不同厚度的钢板进行矫直，往往需要停机调整上、下矫直辊的间距后才能继续加工作业，费时费力，影响作业效率；同时，在对钢板矫直时，钢板上容易有杂质粘连在钢板表面，不及时进行清理作业，会造成表面质量缺陷。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决矫直辊的间距固定，难以适应不同厚度的钢板的矫直作业的问题；以及解决在对钢板矫直时，钢板上容易有杂质粘连钢板表面，造成表面质量缺陷的问题，提供一种钢板矫直设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢板矫直设备，包括安装座，所述安装座的外壁固定连接有安装架，钢板通过上料机构进行上料，所述上料机构包括电机、安装轴和上料辊，所述电机安装于所述安装架中，所述安装轴连接于所述电机的输出端，所述上料辊固定连接于所述安装轴的外壁；钢板通过矫直机构进行矫直操作，所述矫直机构包括两个下矫直辊，所述下矫直辊转动连接于所述安装座的内壁，所述安装座的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有活动座，所述活动座的底端位于所述下矫直辊的上方转动连接有上矫直辊，所述活动座的内部滑动连接有活动架，所述活动架的底端转动连接有下压辊；钢板通过清扫机构进行清理。
作为本发明再进一步的方案：所述矫直机构还包括有活动板，所述活动板滑动连接于所述活动座的内部，所述活动板的外壁固定连接有弹性板，所述弹性板的一端固定连接有卡块，所述活动板的外壁滑动连接有连接块，所述连接块与所述活动架之间转动连接有第一连杆，所述活动板与所述活动座之间转动连接有第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆之间通过转轴转动连接，所述安装座的内壁与所述活动座相接位置处设置有棘齿。
作为本发明再进一步的方案：所述清扫机构包括齿盘，所述齿盘固定连接于所述安装轴的外壁，所述齿盘的外壁设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一端固定连接有连接轴，所述连接轴与所述安装架转动连接，所述连接轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外壁设置有第三锥齿轮，所述安装座的一端固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有第一清洁辊和第二清洁辊，所述第二清洁辊位于所述第一清洁辊的上方，所述第三锥齿轮与所述第一清洁辊固定连接，所述第一清洁辊和所述第二清洁辊的一端均固定连接有直齿轮。
作为本发明再进一步的方案：所述清扫机构还包括有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定连接于所述第二清洁辊远离所述直齿轮的一端，所述第四锥齿轮的外壁设置有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的顶端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆与所述安装板转动连接，所述安装板的一端固定连接有中空座，所述中空座的内壁滑动连接有压板，所述往复丝杆贯穿于所述压板，所述中空座的底端设置有出气口，所述压板的顶端开设有进气口，所述压板的内壁位于所述进气口的底端转动连接有遮挡板，所述遮挡板与所述压板之间通过活动轴进行连接，所述遮挡板与所述压板之间连接有扭簧，所述扭簧套接于所述活动轴的外壁，所述出气口的内腔安装有塑料薄片。
作为本发明再进一步的方案：所述连接块的外壁固定连接有T形块，所述活动板的外壁开设有供所述T形块进行滑动的T形槽。
作为本发明再进一步的方案：所述卡块的一端与所述棘齿相匹配。
作为本发明再进一步的方案：所述齿盘与所述第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮相啮合，两个所述直齿轮相啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述压板开设有连接孔，所述连接孔的内壁设置有与所述往复丝杆相匹配的滚珠，所述第四锥齿轮与所述第五锥齿轮相啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述压板的外壁与所述中空座的内壁相贴合，所述塑料薄片设置有多个，且多个所述塑料薄片呈圆锥状布设。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置上料机构、矫直机构和清扫机构，本装置能够自动对上矫直辊与下矫直辊之间的距离进行调节，方便对不同厚度的钢板进行矫直操作；通过上料机构能够实现矫直作业过程中的自动化上料；通过设置清扫机构能够清洁预矫直的钢板，避免矫直过程中有杂质粘连钢板表面，造成表面质量缺陷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明矫直机构的结构示意图；
图4为本发明的活动座的内部结构示意图；
图5为本发明的活动架与卡块之间的连接驱动结构示意图；
图6为本发明的清扫机构的结构示意图；
图7为本发明的压板与中空座的结构示意图。
图中：1、安装座；2、安装架；3、上料机构；301、电机；302、安装轴；303、上料辊；4、矫直机构；401、下矫直辊；402、液压缸；403、活动座；404、上矫直辊；405、活动架；406、下压辊；407、活动板；408、弹性板；409、卡块；410、连接块；411、第一连杆；412、第二连杆；5、安装板；6、清扫机构；601、齿盘；602、第一锥齿轮；603、连接轴；604、第二锥齿轮；605、第三锥齿轮；606、第一清洁辊；607、第二清洁辊；608、直齿轮；609、第四锥齿轮；610、第五锥齿轮；611、往复丝杆；612、中空座；613、压板；614、出气口；615、进气口；616、遮挡板；617、扭簧；618、塑料薄片；7、棘齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1－图7，本发明实施例中，一种钢板矫直设备，包括安装座1，安装座1的外壁固定连接有安装架2，钢板通过上料机构3进行上料，上料机构3包括电机301、安装轴302和上料辊303，电机301安装于安装架2中，安装轴302连接于电机301的输出端，上料辊303固定连接于安装轴302的外壁。
钢板通过矫直机构4进行矫直操作，矫直机构4包括两个下矫直辊401，下矫直辊401转动连接于安装座1的内壁，安装座1的顶端安装有液压缸402，液压缸402的输出端连接有活动座403，活动座403的底端位于下矫直辊401的上方转动连接有上矫直辊404，活动座403的内部滑动连接有活动架405，活动架405的底端转动连接有下压辊406。矫直机构4还包括有活动板407，活动板407滑动连接于活动座403的内部，活动板407的外壁固定连接有弹性板408，所述弹性板呈“Λ”形。弹性板408的一端固定连接有卡块409，在活动座403上横向开设滑移通孔，所述卡块409滑动设置在滑移通孔中。活动板407的外壁滑动连接有连接块410，连接块410与活动架405之间转动连接有第一连杆411，活动板407与活动座403之间转动连接有第二连杆412，第一连杆411和第二连杆412之间通过转轴转动连接。安装座1的内壁与活动座403相接位置处设置有棘齿7。
在本实施例中：在对钢板进行矫直时，将钢板的一端放置在下矫直辊401和上料辊303上，完成后，启动液压缸402，液压缸402运转带动活动座403向下进行位移，活动座403通过活动架405带动下压辊406向下进行位移，直至下压辊406与钢板顶端接触后，下压辊406不再进行位移，从而使得活动架405不再进行位移，活动座403继续位移，从而使得活动架405相对活动座403向上进行位移，活动架405位移通过第一连杆411和第二连杆412推动活动板407进行位移，活动板407位移通过弹性板408带动卡块409进行位移，卡块409位移与棘齿7相卡合。当上矫直辊404与下矫直辊401对钢板进行夹紧后，活动架405的位移停止，此时卡块409与棘齿7相卡合，从而使得活动座403无法向上进行位移，防止矫直过程中发生松动。电机301运转带动安装轴302进行转动，安装轴302转动带动上料辊303进行转动，上料辊303转动带动钢板进行位移上料，上矫直辊404与下矫直辊401对钢板进行矫直操作，当钢板矫直完成与下压辊406分离时，下压辊406受重力作用向下进行位移，下压辊406位移带动活动架405向下进行位移，通过第一连杆411和第二连杆412带动活动板407进行位移，活动板407通过弹性板408带动卡块409与棘齿7分离，取消对活动座403的固定，便于对上矫直辊404与下矫直辊401之间的距离进行调节，方便在不停机的情况下对不同厚度的钢板进行矫直操作。本发明通过上料机构3能够实现矫直作业过程中的自动化上料，在对钢板矫直完成后，还需经过钢板翘曲检测装置检测合格后，再自动进入分类储放的矫直钢板储料仓，方便后续调取使用。
请着重参阅图2、图6和图7，钢板通过清扫机构6进行清理。清扫机构6包括齿盘601，齿盘601固定连接于安装轴302的外壁，齿盘601的外壁设置有第一锥齿轮602，第一锥齿轮602的一端固定连接有连接轴603，连接轴603与安装架2转动连接。连接轴603的一端固定连接有第二锥齿轮604，第二锥齿轮604的外壁设置有第三锥齿轮605。安装座1的一端固定连接有两个安装板5，两个安装板5之间转动连接有第一清洁辊606和第二清洁辊607，第二清洁辊607位于第一清洁辊606的上方。第三锥齿轮605与第一清洁辊606固定连接，第一清洁辊606和第二清洁辊607的一端均固定连接有直齿轮608。清扫机构6还包括有第四锥齿轮609，第四锥齿轮609固定连接于第二清洁辊607远离直齿轮608的一端，第四锥齿轮609的外壁设置有第五锥齿轮610。第五锥齿轮610的顶端固定连接有往复丝杆611，往复丝杆611与安装板5转动连接，安装板5的一端固定连接有中空座612，中空座612的内壁滑动连接有压板613，往复丝杆611贯穿于压板613，中空座612的底端设置有出气口614，压板613的顶端开设有进气口615，压板613的内壁位于进气口615的底端转动连接有遮挡板616，遮挡板616与压板613之间通过活动轴进行连接，遮挡板616与压板613之间连接有扭簧617，扭簧617套接于活动轴的外壁，出气口614的内腔安装有塑料薄片618。
在本实施例中：上料机构3带动钢板进行自动上料时，安装轴302转动带动齿盘601进行转动，齿盘601转动带动第一锥齿轮602进行转动，第一锥齿轮602转动带动连接轴603进行转动，连接轴603转动带动第二锥齿轮604进行转动，第二锥齿轮604转动带动第三锥齿轮605进行转动，第三锥齿轮605转动带动第一清洁辊606进行转动，第一清洁辊606转动通过直齿轮608带动第二清洁辊607进行反向转动，第一清洁辊606和第二清洁辊607转动对钢板的外壁进行刷动，将钢板外壁的杂质刷下。
与此同时，第二清洁辊607转动带动第四锥齿轮609进行转动，第四锥齿轮609转动带动第五锥齿轮610进行转动，第五锥齿轮610转动带动往复丝杆611进行转动。往复丝杆611转动带动压板613进行上下往复位移，当压板613向上进行位移时，压板613与中空座612之间的空腔空间增大，此时塑料薄片618相互卡合，遮挡板616受外界气压作用受力发生转动，将进气口615打开，外界空气进入空腔中，当压板613向下进行位移时，遮挡板616受扭簧617扭力作用复位对进气口615进行遮挡，塑料薄片618受气压作用发生形变将出气口614打开，空腔内的空气通过出气口614排出，对钢板表面进行吹动，将杂质吹下。
请着重参阅图1－图5，连接块410的外壁固定连接有T形块，活动板407的外壁开设有供T形块进行滑动的T形槽，卡块409的一端与棘齿7相匹配。
在本实施例中：活动架405相对活动座403向上进行位移，活动架405位移通过第一连杆411和第二连杆412推动活动板407进行位移，活动板407位移通过弹性板408带动卡块409进行位移，卡块409位移与棘齿7相卡合，当上矫直辊404与下矫直辊401对钢板进行夹紧后，活动架405的位移停止，此时卡块409与棘齿7相卡合，从而使得活动座403无法向上进行位移，防止矫直过程中发生松动。
请着重参阅图2、图6和图7，齿盘601与第一锥齿轮602相啮合，第二锥齿轮604与第三锥齿轮605相啮合，两个直齿轮608相啮合。
在本实施例中：安装轴302转动带动齿盘601进行转动，齿盘601转动带动第一锥齿轮602进行转动，第一锥齿轮602转动带动连接轴603进行转动，连接轴603转动带动第二锥齿轮604进行转动，第二锥齿轮604转动带动第三锥齿轮605进行转动，第三锥齿轮605转动带动第一清洁辊606进行转动，第一清洁辊606转动通过直齿轮608带动第二清洁辊607进行反向转动，第一清洁辊606和第二清洁辊607转动对钢板的外壁进行刷动，将钢板外壁的杂质刷下。
请着重参阅图2、图6和图7，压板613开设有连接孔，连接孔的内壁设置有与往复丝杆611相匹配的滚珠，第四锥齿轮609与第五锥齿轮610相啮合，压板613的外壁与中空座612的内壁相贴合，塑料薄片618设置有多个，且多个塑料薄片618呈圆锥状布设。
在本实施例中：第二清洁辊607转动带动第四锥齿轮609进行转动，第四锥齿轮609转动带动第五锥齿轮610进行转动，第五锥齿轮610转动带动往复丝杆611进行转动，往复丝杆611转动带动压板613进行上下往复位移，当压板613向上进行位移时，压板613与中空座612之间的空腔空间增大，此时塑料薄片618相互卡合，遮挡板616受外界气压作用受力发生转动，将进气口615打开，外界空气进入空腔中，当压板613向下进行位移时，遮挡板616受扭簧617扭力作用复位对进气口615进行遮挡，塑料薄片618受气压作用发生形变将出气口614打开，空腔内的空气通过出气口614排出，对钢板表面进行吹动。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钢板矫直设备，包括安装座（1），所述安装座（1）的外壁固定连接有安装架（2），其特征在于，钢板通过上料机构（3）进行上料，所述上料机构（3）包括电机（301）、安装轴（302）和上料辊（303），所述电机（301）安装于所述安装架（2）中，所述安装轴（302）连接于所述电机（301）的输出端，所述上料辊（303）固定连接于所述安装轴（302）的外壁；钢板通过矫直机构（4）进行矫直操作，所述矫直机构（4）包括两个下矫直辊（401），所述下矫直辊（401）转动连接于所述安装座（1）的内壁，所述安装座（1）的顶端安装有液压缸（402），所述液压缸（402）的输出端连接有活动座（403），所述活动座（403）的底端位于所述下矫直辊（401）的上方转动连接有上矫直辊（404），所述活动座（403）的内部滑动连接有活动架（405），所述活动架（405）的底端转动连接有下压辊（406）；钢板通过清扫机构（6）进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种钢板矫直设备，其特征在于，所述矫直机构（4）还包括有活动板（407），所述活动板（407）滑动连接于所述活动座（403）的内部，所述活动板（407）的外壁固定连接有弹性板（408），所述弹性板（408）的一端固定连接有卡块（409），所述活动板（407）的外壁滑动连接有连接块（410），所述连接块（410）与所述活动架（405）之间转动连接有第一连杆（411），所述活动板（407）与所述活动座（403）之间转动连接有第二连杆（412），所述第一连杆（411）和所述第二连杆（412）之间通过转轴转动连接，所述安装座（1）的内壁与所述活动座（403）相接位置处设置有棘齿（7）。
3.根据权利要求2所述的一种钢板矫直设备，其特征在于，所述清扫机构（6）包括齿盘（601），所述齿盘（601）固定连接于所述安装轴（302）的外壁，所述齿盘（601）的外壁设置有第一锥齿轮（602），所述第一锥齿轮（602）的一端固定连接有连接轴（603），所述连接轴（603）与所述安装架（2）转动连接，所述连接轴（603）的一端固定连接有第二锥齿轮（604），所述第二锥齿轮（604）的外壁设置有第三锥齿轮（605），所述安装座（1）的一端固定连接有两个安装板（5），两个所述安装板（5）之间转动连接有第一清洁辊（606）和第二清洁辊（607），所述第二清洁辊（607）位于所述第一清洁辊（606）的上方，所述第三锥齿轮（605）与所述第一清洁辊（606）固定连接，所述第一清洁辊（606）和所述第二清洁辊（607）的一端均固定连接有直齿轮（608）。
4.根据权利要求3所述的一种钢板矫直设备，其特征在于，所述清扫机构（6）还包括有第四锥齿轮（609），所述第四锥齿轮（609）固定连接于所述第二清洁辊（607）远离所述直齿轮（608）的一端，所述第四锥齿轮（609）的外壁设置有第五锥齿轮（610），所述第五锥齿轮（610）的顶端固定连接有往复丝杆（611），所述往复丝杆（611）与所述安装板（5）转动连接，所述安装板（5）的一端固定连接有中空座（612），所述中空座（612）的内壁滑动连接有压板（613），所述往复丝杆（611）贯穿于所述压板（613），所述中空座（612）的底端设置有出气口（614），所述压板（613）的顶端开设有进气口（615），所述压板（613）的内壁位于所述进气口（615）的底端转动连接有遮挡板（616），所述遮挡板（616）与所述压板（613）之间通过活动轴进行连接，所述遮挡板（616）与所述压板（613）之间连接有扭簧（617），所述扭簧（617）套接于所述活动轴的外壁，所述出气口（614）的内腔安装有塑料薄片（618）。
5.根据权利要求2所述的一种钢板矫直设备，其特征在于，所述连接块（410）的外壁固定连接有T形块，所述活动板（407）的外壁开设有供所述T形块进行滑动的T形槽。
6.根据权利要求2所述的一种钢板矫直设备，其特征在于，所述卡块（409）的一端与所述棘齿（7）相匹配。
7.根据权利要求3所述的一种钢板矫直设备，其特征在于，所述齿盘（601）与所述第一锥齿轮（602）相啮合，所述第二锥齿轮（604）与所述第三锥齿轮（605）相啮合，两个所述直齿轮（608）相啮合。
8.根据权利要求4所述的一种钢板矫直设备，其特征在于，所述压板（613）开设有连接孔，所述连接孔的内壁设置有与所述往复丝杆（611）相匹配的滚珠，所述第四锥齿轮（609）与所述第五锥齿轮（610）相啮合。
9.根据权利要求4所述的一种钢板矫直设备，其特征在于，所述压板（613）的外壁与所述中空座（612）的内壁相贴合，所述塑料薄片（618）设置有多个，且多个所述塑料薄片（618）呈圆锥状布设。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310536853.6A CN116329327B (zh) | 2023-05-13 | 2023-05-13 | 一种钢板矫直设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310536853.6A CN116329327B (zh) | 2023-05-13 | 2023-05-13 | 一种钢板矫直设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116329327A true CN116329327A (zh) | 2023-06-27 |
| CN116329327B CN116329327B (zh) | 2023-07-25 |
Family
ID=86882584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310536853.6A Active CN116329327B (zh) | 2023-05-13 | 2023-05-13 | 一种钢板矫直设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116329327B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117026474A (zh) * | 2023-10-07 | 2023-11-10 | 山东恒利纺织科技有限公司 | 一种浮雕效果绒感保暖复合面料及其生产工艺 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2881187A1 (de) * | 2013-12-05 | 2015-06-10 | Arku Maschinenbau Gmbh | Walzenrichtmaschine sowie Verfahren zum Inspizieren, Warten und Instandhalten einer Walzenrichtmaschine |
| CN212494617U (zh) * | 2020-04-22 | 2021-02-09 | 天津骏驰铝业有限公司 | 一种铝板压平装置 |
| CN112744763A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-04 | 温州市凌度电子科技有限公司 | 一种覆铜板夹持***及夹持翻转方法 |
| CN112775214A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-05-11 | 广东华昌铝厂有限公司 | 一种铝型材加工用矫直装置 |
| CN112903702A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-04 | 张四民 | 一种用于五金件的裂痕检测装置 |
| CN113798352A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-17 | 衡水纳源建筑机械有限公司 | 一种废弃钢管矫直打磨*** |
| CN215237296U (zh) * | 2021-07-16 | 2021-12-21 | 杭州盈信金属制品有限公司 | 一种钢材加工用高效矫直装置 |
| DE102020133203A1 (de) * | 2020-12-11 | 2022-06-15 | Kohler Maschinenbau Gmbh | Richtmaschine und Verfahren zum Inspizieren, Warten oder Ersetzen von Stützrollen in einer Richtmaschine |
| CN217070237U (zh) * | 2022-01-12 | 2022-07-29 | 重庆思也其汽车零部件有限公司 | 一种金属板材生产用矫平装置 |
| CN218692720U (zh) * | 2022-09-07 | 2023-03-24 | 珠海市龙杰科技有限公司 | 一种平整钢板校正装置 |
| CN218873332U (zh) * | 2023-02-08 | 2023-04-18 | 佛山市盛世正邦不锈钢有限公司 | 一种不锈钢管矫直机 |
| CN218945981U (zh) * | 2022-12-16 | 2023-05-02 | 常熟市盈博钢管有限公司 | 一种钢结构加工用钢板整平机 |
-
2023
- 2023-05-13 CN CN202310536853.6A patent/CN116329327B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2881187A1 (de) * | 2013-12-05 | 2015-06-10 | Arku Maschinenbau Gmbh | Walzenrichtmaschine sowie Verfahren zum Inspizieren, Warten und Instandhalten einer Walzenrichtmaschine |
| CN212494617U (zh) * | 2020-04-22 | 2021-02-09 | 天津骏驰铝业有限公司 | 一种铝板压平装置 |
| DE102020133203A1 (de) * | 2020-12-11 | 2022-06-15 | Kohler Maschinenbau Gmbh | Richtmaschine und Verfahren zum Inspizieren, Warten oder Ersetzen von Stützrollen in einer Richtmaschine |
| CN112744763A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-04 | 温州市凌度电子科技有限公司 | 一种覆铜板夹持***及夹持翻转方法 |
| CN112903702A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-04 | 张四民 | 一种用于五金件的裂痕检测装置 |
| CN112775214A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-05-11 | 广东华昌铝厂有限公司 | 一种铝型材加工用矫直装置 |
| CN215237296U (zh) * | 2021-07-16 | 2021-12-21 | 杭州盈信金属制品有限公司 | 一种钢材加工用高效矫直装置 |
| CN113798352A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-17 | 衡水纳源建筑机械有限公司 | 一种废弃钢管矫直打磨*** |
| CN217070237U (zh) * | 2022-01-12 | 2022-07-29 | 重庆思也其汽车零部件有限公司 | 一种金属板材生产用矫平装置 |
| CN218692720U (zh) * | 2022-09-07 | 2023-03-24 | 珠海市龙杰科技有限公司 | 一种平整钢板校正装置 |
| CN218945981U (zh) * | 2022-12-16 | 2023-05-02 | 常熟市盈博钢管有限公司 | 一种钢结构加工用钢板整平机 |
| CN218873332U (zh) * | 2023-02-08 | 2023-04-18 | 佛山市盛世正邦不锈钢有限公司 | 一种不锈钢管矫直机 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117026474A (zh) * | 2023-10-07 | 2023-11-10 | 山东恒利纺织科技有限公司 | 一种浮雕效果绒感保暖复合面料及其生产工艺 |
| CN117026474B (zh) * | 2023-10-07 | 2023-12-12 | 山东恒利纺织科技有限公司 | 一种浮雕效果绒感保暖复合面料及其生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116329327B (zh) | 2023-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116329327B (zh) | 一种钢板矫直设备 | |
| CN112045239B (zh) | 一种铝型材切割装置 | |
| CN111842568B (zh) | 一种用于钢结构生产的卷板机 | |
| CN111605245A (zh) | 一种瓦楞纸箱的多级缓冲压平***及其压平方法 | |
| CN112705587A (zh) | 一种铝板材校正装置 | |
| CN116475275B (zh) | 一种基于镀锌金属板材加工用数控折弯加工装置 | |
| CN208357478U (zh) | 一种轧钢过程中板形控制设备 | |
| CN219255032U (zh) | 一种具有除尘功能的钢带打磨装置 | |
| CN219335658U (zh) | 一种铝型材表面包覆装置 | |
| CN111842585B (zh) | 一种铁皮压花收卷成型设备 | |
| CN112340400A (zh) | 一种用于生产铝合金门窗的送料装置 | |
| CN214416799U (zh) | 离线平面式往复自动喷涂流水线 | |
| CN207107837U (zh) | 一种工件夹取平移机构 | |
| CN110871599A (zh) | 一种具有湿度监测的制袋机 | |
| CN220489953U (zh) | 一种片材表面形态检测装置 | |
| CN217018096U (zh) | 一种金属折弯自动化设备 | |
| CN219880984U (zh) | 一种铝单板弯折装置 | |
| CN220591769U (zh) | 一种铝板板材切割控制*** | |
| CN111215831B (zh) | 一种自动化铝制旋杆轴头滚花装置 | |
| CN217169759U (zh) | 一种耐撞彩钢板夹芯板料的覆膜输送装置 | |
| CN213968369U (zh) | 钢带料架及送料整平机 | |
| CN111331919B (zh) | 一种烟盒成型机 | |
| CN220444661U (zh) | 一种铝丝加工用便于卸料的拔丝机 | |
| CN221246737U (zh) | 一种用于校平机的进料调节装置 | |
| CN210523488U (zh) | 薄壁轧辊的卷圆成型机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |