CN217018096U - 一种金属折弯自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属折弯自动化设备，涉及金属折弯领域。该金属折弯自动化设备包括底座、支撑腿、收料箱，所述底座的上表面右侧开设有通孔，所述底座的上表面左侧固定安装有两个送料机构，所述底座的上表面固定安装有支撑台，所述支撑台的上表面固定安装有夹持机构，底座的上表面右侧固定安装有折弯台，所述折弯台的上表面左侧固定安装有液压缸，所述液压缸的下方连接有液压杆，所述液压杆的下方固定安装有折弯头。该金属折弯自动化设备通过设置夹持机构，不仅便于夹紧不同厚度的金属件，还可以节省了人工手扶金属件进行折弯的人力，避免金属件折弯时弹起伤到工作人员，提高了自动化设备的安全性。

Description

一种金属折弯自动化设备

技术领域

本实用新型涉及金属折弯领域，具体为一种金属折弯自动化设备。

背景技术

金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。

在金属加工中往往需要对金属板件进行折弯，单纯的依靠人力进行折弯给工作人员带来了很大的工作负担，随着工业的发展越来越多人的使用机械进行折弯，但目前传统的金属折弯设备结构单一，还不能实现自动化，还需要人工上件、取件，在折弯时还需要人工扶着，不仅固定性不好，而且往往在折弯时金属工件可能会弹飞，人工手扶金属工件进行折弯会给工人带来巨大的安全隐患，实用性差，还满足不了使用者需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属折弯自动化设备，解决了背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属折弯自动化设备，包括底座，所述底座的下表面四角均固定安装有支撑腿，所述底座的底部内壁镶嵌有收料箱，所述底座的上表面右侧开设有通孔，所述底座的上表面左侧固定安装有两个送料机构，所述底座的上表面固定安装有支撑台且支撑台位于送料机构的右侧，所述支撑台的上表面固定安装有夹持机构，底座的上表面右侧固定安装有折弯台，所述折弯台的上表面左侧固定安装有液压缸，所述液压缸的下方连接有液压杆，所述液压杆的下方固定安装有折弯头。

优选的，所述送料机构包括电机、支撑架、主动齿轮、第一转杆、第二转杆、从动齿轮、第一齿轮、第二齿轮、传输辊，所述底座的上表面左侧固定安装有电机，所述底座的上表面固定焊接有两个支撑架且两个所述支撑架呈平行方式放置，两个支撑架的上端和底端通过轴承镶嵌有第一转杆和第二转杆且第一转杆位于第二转杆的下方，所述第一转杆的左端固定焊接有从动齿轮，所述第一转杆的左端外壁固定套接有第一齿轮，所述第二转杆的左端外壁固定套接有第二齿轮，所述第一转杆与第二转杆的外壁均固定套接有传输辊。

优选的，四个所述底座的下表面均固定安装有防滑垫。

优选的，所述夹持机构包括夹持架、螺纹孔、螺纹杆、调节轮、夹持块，所述支撑台的上表面固定安装有夹持架，所述夹持架的上表面开设有三个螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定安装有调节轮，所述螺纹杆的下端固定安装有夹持块。

优选的，所述底座的正面通过合页安装有取料门且取料门的正面固定安装有把手。

优选的，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合传动，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种金属折弯自动化设备。具备以下有益效果：

1、该金属折弯自动化设备，通过设置送料机构，当需要传输金属进行折弯时，启动电机使主动齿轮转动带动从动齿轮旋转，从动齿轮旋转使第一转杆转动带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转带动第二齿轮旋转使第二转杆旋转，第一转杆和第二转杆旋转带动其外壁套接的传输辊进行旋转，可以带动金属板向右移动，进而达到自动上料的目的，节省了人工上料的人力，缩短了上料时间，有效的提高了折弯的工作效率。

2、该金属折弯自动化设备，通过夹持架、螺纹孔、螺纹杆、调节轮和夹持块配合使用，当金属板通过送料机构传输到支撑台上表面时，通过扭动调节轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动可以带动夹持块往下移动夹紧金属板，便于后续的折弯工作，进而节省了人工手扶金属件进行折弯的人力，可以避免金属件折弯时弹起伤到工作人员，提高了自动化设备的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属折弯自动化设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属折弯自动化设备的正视图；

图3为本实用新型提出的一种金属折弯自动化设备的送料机构的左侧视图；

图4为本实用新型提出的一种金属折弯自动化设备的夹持机构的左侧视图。

其中，1、底座；2、支撑腿；3、收料箱；4、通孔；5、送料机构；501、电机；502、支撑架；503、主动齿轮；504、第一转杆；505、第二转杆；506、从动齿轮；507、第一齿轮；508、第二齿轮；509、传输辊；6、支撑台；7、夹持机构；701、夹持架；702、螺纹孔；703、螺纹杆；704、调节轮；705、夹持块；8、折弯台；9、液压缸；10、液压杆；11、折弯头；12、防滑垫；13、取料门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型实施例提供一种金属折弯自动化设备，如图1-4所示，包括底座1，底座1的正面通过合页安装有取料门13且取料门13的正面固定安装有把手，便于将折弯好的金属件取出，结构简单，操作方便，提高了工作效率，四个底座1的下表面均固定安装有防滑垫12，避免了不经意碰撞到金属折弯自动化设备导致设备位移的情况，底座1的下表面四角均固定安装有支撑腿2，底座 1的底部内壁镶嵌有收料箱3，底座1的上表面右侧开设有通孔4，底座1的上表面左侧固定安装有两个送料机构5，送料机构5包括电机501、支撑架502、主动齿轮503、第一转杆504、第二转杆505、从动齿轮506、第一齿轮507、第二齿轮508、传输辊509，底座1的上表面左侧固定安装有电机501，底座1的上表面固定焊接有两个支撑架502且两个支撑架502呈平行方式放置，两个支撑架502的上端和底端通过轴承镶嵌有第一转杆504和第二转杆505且第一转杆504位于第二转杆505的下方，第一转杆504的左端固定焊接有从动齿轮506，第一转杆504的左端外壁固定套接有第一齿轮507，第二转杆505的左端外壁固定套接有第二齿轮508，第一转杆504与第二转杆505的外壁均固定套接有传输辊509，主动齿轮503与从动齿轮506啮合传动，第一齿轮507与第二齿轮508 啮合传动，启动电机501使主动齿轮503转动带动从动齿轮506旋转，从动齿轮506旋转使第一转杆504转动带动第一齿轮507旋转，第一齿轮507旋转带动第二齿轮508旋转使第二转杆505旋转，第一转杆504和第二转杆505旋转带动其外壁套接的传输辊509进行旋转，可以带动金属板向右移动，进而达到自动上料的目的，节省了人工上料的人力，缩短了上料时间，有效的提高了折弯的工作效率，底座1的上表面固定安装有支撑台6且支撑台6位于送料机构5 的右侧，支撑台6的上表面固定安装有夹持机构7，夹持机构7包括夹持架701、螺纹孔702、螺纹杆703、调节轮704、夹持块705，支撑台6的上表面固定安装有夹持架701，夹持架701的上表面开设有三个螺纹孔702，螺纹孔702的内壁螺纹连接有螺纹杆703，螺纹杆703的上端固定安装有调节轮704，螺纹杆703 的下端固定安装有夹持块705，扭动调节轮704带动螺纹杆703转动，螺纹杆703转动可以带动夹持块705往下移动夹紧金属板，不仅便于夹紧不同厚度的金属件，还可以节省了人工手扶金属件进行折弯的人力，避免金属件折弯时弹起伤到工作人员，提高了自动化设备的安全性，底座1的上表面右侧固定安装有折弯台8，折弯台8的上表面左侧固定安装有液压缸9，液压缸9的下方连接有液压杆10，液压杆10的下方固定安装有折弯头11，启动液压缸9使液压杆10 伸缩带动折弯头11向下移动对金属板件进行折弯，折弯完成后金属板件通过通孔4掉落在收料箱3内。

进一步的，送料机构5包括电机501、支撑架502、主动齿轮503、第一转杆504、第二转杆505、从动齿轮506、第一齿轮507、第二齿轮508、传输辊 509，底座1的上表面左侧固定安装有电机501，底座1的上表面固定焊接有两个支撑架502且两个支撑架502呈平行方式放置，两个支撑架502的上端和底端通过轴承镶嵌有第一转杆504和第二转杆505且第一转杆504位于第二转杆 505的下方，第一转杆504的左端固定焊接有从动齿轮506，第一转杆504的左端外壁固定套接有第一齿轮507，第二转杆505的左端外壁固定套接有第二齿轮 508，第一转杆504与第二转杆505的外壁均固定套接有传输辊509，主动齿轮 503与从动齿轮506啮合传动，第一齿轮507与第二齿轮508啮合传动，如图3 所示，通过电机501、支撑架502、主动齿轮503、第一转杆504、第二转杆505、从动齿轮506、第一齿轮507、第二齿轮508、传输辊509相互配合，可以达到自动上料的目的，节省了人工上料的人力，缩短了上料时间，有效的提高了折弯的工作效率。

进一步的，四个底座1的下表面均固定安装有防滑垫12，如图1所示，设置防滑垫12，可以提高设备的稳定性，避免了不经意碰撞到金属折弯自动化设备导致设备位移的情况。

进一步的，夹持机构7包括夹持架701、螺纹孔702、螺纹杆703、调节轮 704、夹持块705，支撑台6的上表面固定安装有夹持架701，夹持架701的上表面开设有三个螺纹孔702，螺纹孔702的内壁螺纹连接有螺纹杆703，螺纹杆 703的上端固定安装有调节轮704，螺纹杆703的下端固定安装有夹持块705，如图4所示，扭动调节轮704带动螺纹杆703转动，螺纹杆703转动可以带动夹持块705往下移动夹紧金属板，不仅便于夹紧不同厚度的金属件，还可以节省了人工手扶金属件进行折弯的人力，避免金属件折弯时弹起伤到工作人员，提高了自动化设备的安全性。

进一步的，底座1的正面通过合页安装有取料门13且取料门13的正面固定安装有把手，如图2所示，通过设置取料门13，便于将折弯好的金属件取出，结构简单，操作方便，提高了工作效率。

工作原理：使用时，启动电机501使主动齿轮503转动带动从动齿轮506 旋转，从动齿轮506旋转使第一转杆504转动带动第一齿轮507旋转，第一齿轮507旋转带动第二齿轮508旋转使第二转杆505旋转，第一转杆504和第二转杆505旋转带动其外壁套接的传输辊509进行旋转，可以带动金属板向右移动，进而达到自动上料的目的，节省了人工上料的人力，缩短了上料时间，有效的提高了折弯的工作效率；当金属板通过送料机构5传输到支撑台6上表面时，通过扭动调节轮704带动螺纹杆703转动，螺纹杆703转动可以带动夹持块705往下移动夹紧金属板，便于后续的折弯工作，进而节省了人工手扶金属件进行折弯的人力，可以避免金属件折弯时弹起伤到工作人员，提高了自动化设备的安全性；工件固定住之后启动液压缸9使液压杆10伸缩带动折弯头11 向下移动对金属板件进行折弯，折弯完成后金属板件通过通孔4掉落在收料箱3 内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属折弯自动化设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下表面四角均固定安装有支撑腿(2)，所述底座(1)的底部内壁镶嵌有收料箱(3)，所述底座(1)的上表面右侧开设有通孔(4)，所述底座(1)的上表面左侧固定安装有两个送料机构(5)，所述底座(1)的上表面固定安装有支撑台(6)且支撑台(6)位于送料机构(5)的右侧，所述支撑台(6)的上表面固定安装有夹持机构(7)，底座(1)的上表面右侧固定安装有折弯台(8)，所述折弯台(8)的上表面左侧固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的下方连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的下方固定安装有折弯头(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属折弯自动化设备，其特征在于：所述送料机构(5)包括电机(501)、支撑架(502)、主动齿轮(503)、第一转杆(504)、第二转杆(505)、从动齿轮(506)、第一齿轮(507)、第二齿轮(508)、传输辊(509)，所述底座(1)的上表面左侧固定安装有电机(501)，所述底座(1)的上表面固定焊接有两个支撑架(502)且两个所述支撑架(502)呈平行方式放置，两个支撑架(502)的上端和底端通过轴承镶嵌有第一转杆(504)和第二转杆(505)且第一转杆(504)位于第二转杆(505)的下方，所述第一转杆(504)的左端固定焊接有从动齿轮(506)，所述第一转杆(504)的左端外壁固定套接有第一齿轮(507)，所述第二转杆(505)的左端外壁固定套接有第二齿轮(508)，所述第一转杆(504)与第二转杆(505)的外壁均固定套接有传输辊(509)。

3.根据权利要求1所述的一种金属折弯自动化设备，其特征在于：四个所述底座(1)的下表面均固定安装有防滑垫(12)。

4.根据权利要求1所述的一种金属折弯自动化设备，其特征在于：所述夹持机构(7)包括夹持架(701)、螺纹孔(702)、螺纹杆(703)、调节轮(704)、夹持块(705)，所述支撑台(6)的上表面固定安装有夹持架(701)，所述夹持架(701)的上表面开设有三个螺纹孔(702)，所述螺纹孔(702)的内壁螺纹连接有螺纹杆(703)，所述螺纹杆(703)的上端固定安装有调节轮(704)，所述螺纹杆(703)的下端固定安装有夹持块(705)。

5.根据权利要求1所述的一种金属折弯自动化设备，其特征在于：所述底座(1)的正面通过合页安装有取料门(13)且取料门(13)的正面固定安装有把手。

6.根据权利要求2所述的一种金属折弯自动化设备，其特征在于：所述主动齿轮(503)与所述从动齿轮(506)啮合传动，所述第一齿轮(507)与所述第二齿轮(508)啮合传动。

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