CN217169759U - 一种耐撞彩钢板夹芯板料的覆膜输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种耐撞彩钢板夹芯板料的覆膜输送装置，其包括支撑架、设置在支撑架上的上覆膜辊和下覆膜辊，支撑架两侧开设有滑槽，支撑架上还设置有卷膜安装辊，还包括两个分别设置在上覆膜辊两端的支撑杆和用于同时调节两个支撑杆高度的第一调节机构；第一调节机构包括用于连接支撑杆的连接组件，支撑架一侧沿上覆膜辊轴向设置有蜗杆，蜗杆两端分别啮合连接有蜗轮，两个蜗轮位于蜗杆同侧且两个蜗轮均在水平方向上旋转，蜗轮中心螺纹贯通连接有螺旋升降杆，第一调节机构还包括用于限制螺旋升降杆随蜗轮转动而转动的导向组件。本申请具有提高上覆膜辊高度调节的精度的效果。

Description

一种耐撞彩钢板夹芯板料的覆膜输送装置

技术领域

本申请涉及彩钢板加工领域，尤其是涉及一种耐撞彩钢板夹芯板料的覆膜输送装置。

背景技术

彩钢夹芯板是一种常用建筑材料，由上下两层金属面板和中间的高分子隔热内芯压制而成，彩钢夹芯板的生产过程中，需要对其的上下两层金属面板板料进行单层覆膜。

覆膜装置一般包括支撑架，沿竖直方向安装在支架上的上覆膜辊和下覆膜辊，用于放置覆膜卷的卷膜安装支架和用于传送板料的传送装置，板料通过传送装置送入上覆膜辊与下覆膜辊之间。通过调整上覆膜辊与下覆膜辊的间距可以调整上覆膜辊与下覆膜辊对板料的压力，进而通过加压对板料进行覆膜。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：相关技术中常见的调整上覆膜辊与下覆膜辊间距的装置为两个分别设置在支架两侧且一端与上覆膜辊连接的螺杆，支架上贯穿开设有用于上覆膜辊两端在竖直方向上移动的滑槽，通过转动螺杆进而带动上覆膜辊沿滑槽导向移动。操作人员在调整上覆膜辊高度时，需分别对支架两端的螺杆进行调节，调节精度不高，可能使上覆膜辊两端高度不一致导致上覆膜辊与下覆膜辊间的压力不平均，进而影响板料覆膜的质量。

实用新型内容

为了提高上覆膜辊高度调节的精度以提高覆膜质量，本申请提供一种耐撞彩钢板夹芯板料的覆膜输送装置。

本申请提供的一种耐撞彩钢板夹芯板料的覆膜输送装置采用如下的技术方案：

一种耐撞彩钢板夹芯板料的覆膜输送装置，包括支撑架、设置在所述支撑架上的上覆膜辊和下覆膜辊，所述支撑架两侧开设有滑槽，所述支撑架上还设置有卷膜安装辊，还包括两个分别设置在所述上覆膜辊两端的支撑杆和用于同时调节两个所述支撑杆高度的第一调节机构；

所述第一调节机构包括沿所述上覆膜辊轴向设置在所述支撑架一侧的蜗杆，所述蜗杆两端分别啮合连接有蜗轮，所述蜗轮中心螺纹连接贯穿设置有螺旋升降杆，所述第一调节机构还包括用于使所述螺旋升降杆只能沿其轴向移动的导向组件和用于连接所述螺旋升降杆与所述支撑杆的连接组件。

通过采用上述技术方案，对上覆膜辊进行高度调节时，首先转动蜗杆可以驱动与蜗杆啮合连接的两个蜗轮同步转动，由于导向组件的限制，两个蜗轮转动时可以分别带动对应的两个螺旋升降杆沿其轴向同步移动，同步移动的两个螺旋升降杆通过连接组件分别带动两个支撑杆同步移动，使上覆膜辊在进行高度调节时始终平行于下覆膜辊，最终实现上覆膜辊和下覆膜辊对板料的均匀加压覆膜；同时，由于蜗杆转动驱动螺旋升降杆升降的传动是减速传动，所以通过蜗杆传动进行上覆膜辊的高度调节可以一定程度上提高上覆膜辊的高度调节精度，进而提高覆膜质量。

可选的，所述导向组件包括与固接在支撑架上的限位块和沿竖直方向开设在所述螺旋升降杆靠近地面一端的限位槽，所述限位块与所述限位槽滑动适配。

通过采用上述技术方案，限位块卡接于限位槽内，因此蜗杆驱动蜗轮转动时，螺旋升降杆无法随蜗轮的转动而同向转动，进而使螺旋升降杆沿其轴向移动。

可选的，所述连接组件包括固接在所述螺旋升降杆远离地面一端的连接盘，所述连接盘远离地面一侧固接有支撑板，所述支撑板上设置有轴承，所述支撑杆通过所述轴承转动连接在所述支撑板上。

通过采用上述技术方案，连接盘和与其固接的支撑板随螺旋升降杆沿竖直方向移动，进而带动支撑杆和上覆膜辊沿竖直方向移动。

可选的，所述蜗杆一端设置有把手。

通过采用上述技术方案，操作人员通过把手可以更简单地转动蜗杆。

可选的，所述支撑架上还设置有用于对板料进行水平方向限位的第二调节机构，所述第二调节机构包括两个分别螺纹贯穿所述支撑架一侧的螺杆，两个所述螺杆位于所述支撑架两相对侧，所述螺杆靠近所述上覆膜辊的一端转动连接有竖向设置的限位板，所述限位板上设置有用于同步对覆膜卷进行水平方向限位的第三调节组件。

通过采用上述技术方案，放入待覆膜的板料时，转动螺杆能够带动与其转动连接的限位板向支撑架另一侧移动，直至将待覆膜的板料抵接至另一侧的限位板，且使板料能够与上覆膜辊和下覆膜辊对齐，便于进行板料的覆膜；螺纹贯穿支撑架的螺杆能够自锁，使限位板在覆膜过程中能够始终抵接板料，不产生水平方向的位移，实现板料覆膜过程中水平方向上的限位，以适应宽度不同的各型号板料的高质量覆膜。

可选的，所述第三调节组件包括固接于所述限位板靠近所述卷膜安装辊一侧的连接杆和固设在所述连接杆上远离所述限位板一端的压紧板，所述压紧板上开设有通孔，所述卷膜安装辊自所述通孔处贯穿所述压紧板。

通过采用上述技术方案，对板料进行覆膜时，连接板抵紧板料时也能带动两个压紧板将覆膜卷紧且使覆膜卷与待覆膜板料位置对应，尽可能使板料覆膜的过程中覆膜卷不在卷膜安装轴上产生水平方向的位移导致板料的覆膜不均，进一步地确保覆膜质量。

可选的，所述第三调节组件还包括一端与所述支撑架靠近覆膜卷的一侧固接的伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹性件，所述伸缩杆的另一端与所述压紧板远离所述覆膜卷的一侧固接。

通过采用上述技术方案，套设有弹性件的伸缩杆能通过弹力自动辅助压紧板更好的实现对覆膜卷的限位，更好地使膜卷不在卷膜安装轴上产生水平方向的位移，进而确保对板料覆膜的质量。

可选的，所述支撑架上于所述下覆膜辊一侧还设置有毛刷辊，所述毛刷辊外壁设置有用于清洁板料的刷毛。

通过采用上述技术方案，安装有刷毛的毛刷辊能在板料进行覆膜前对板料的板面进行清洁，一定程度上避免板面上存在脏污导致覆膜出现破损或气泡，影响覆膜质量。

可选的，所述上覆膜辊和所述下覆膜辊外壁均设置有胶层。

通过采用上述技术方案，胶层能够一定程度上降低板料的覆膜过程中上覆膜辊和下覆膜辊对板料抵压所造成的损伤。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对上覆膜辊进行高度调节时，通过蜗杆驱动两个蜗轮转动进而分别带动对应的两个螺旋升降杆沿其轴向同步移动，同步移动的两个螺旋升降杆分别带动两个支撑杆同步移动，使上覆膜辊在进行高度调节时始终平行于下覆膜辊，最终实现上覆膜辊和下覆膜辊对板料的均匀加压覆膜；同时，由于蜗杆转动驱动螺旋升降杆升降的传动是减速传动，所以通过蜗杆传动进行上覆膜辊的高度调节可以一定程度上提高上覆膜辊的高度调节精度，进而提高覆膜质量；

2.放入待覆膜的板料时，转动螺杆能够带动与其转动连接的限位板向支撑架另一侧移动，直至将待覆膜的板料抵接至另一侧的限位板，且使板料能够与上覆膜辊和下覆膜辊对齐，便于进行板料的覆膜，实现板料覆膜过程中水平方向上的限位，以确保适应宽度不同的各型号板料的覆膜质量；

3.对板料进行覆膜时，连接板抵紧板料时也能带动两个压紧板将覆膜卷紧且使覆膜卷与待覆膜板料位置对应，对板料进行限位的同时自动对覆膜卷进行限位，进一步地确保覆膜质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例主要用于展示导向组件的结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、上覆膜辊；3、下覆膜辊；4、滑槽；5、卷膜安装辊；6、支撑杆；71、支撑台；72、蜗杆；73、蜗轮；74、螺旋升降杆；75、导向组件；751、限位槽；752、限位块；761、连接盘；762、支撑板；77、把手；81、螺杆；82、限位板；831、连接杆；832、压紧板；833、伸缩杆；834、弹性件；9、毛刷辊。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种耐撞彩钢板夹芯板料的覆膜输送装置。参照图1，一种耐撞彩钢板夹芯板料的覆膜输送装置包括支撑架1和滑动连接在支撑架1上的上覆膜辊2，还包括固定连接在支撑架1上的下覆膜辊3和卷膜安装辊5；上覆膜辊2两端均固接有支撑杆6，支撑架1两侧沿竖直方向均贯通开设有滑槽4，使支撑杆6能在对应的滑槽4内沿滑槽4导向滑动；支撑架1两侧设置有用于调节上覆膜辊2高度的第一调节机构。

具体的，参照图1，第一调节机构包括固设在支撑架1两外侧的支撑台71，支撑台71上沿上覆膜辊2轴向转动设置有蜗杆72，蜗杆72一端固接有把手77，蜗杆72两端分别啮合连接有转动设置在支撑台71上的蜗轮73，两个蜗轮73位于蜗杆72同侧且两个蜗轮73均在水平方向上旋转，蜗轮73中心螺纹连接贯穿设置有螺旋升降杆74；第一调节机构还包括用于使螺旋升降杆74只能沿其轴向移动的导向组件75，参照图2，导向组件75包括与螺旋升降杆74卡接的限位块752和沿竖直方向开设在螺旋升降杆74靠近地面一端的限位槽751，限位块752和限位槽751滑动适配且限位块752螺栓连接在支撑台71上。

蜗轮73转动时，限位块752插接于螺旋升降杆74上的限位槽751内，使螺旋升降杆74无法随蜗轮73一起沿水平方向转动，进而使螺旋升降杆74产生沿竖直方向的移动；第一调节机构还包括用于连接螺旋升降杆74与支撑杆6的连接组件，参照图1，连接组件包括固接在螺旋升降杆74远离地面一端的连接盘761和固接在连接盘761上的支撑板762，支撑板762上通过过盈配合连接有轴承，支撑杆6通过与轴承过盈配合转动连接在支撑板762上。

在对上覆膜辊2的高度进行调节时，通过把手77转动蜗杆72即可便捷地驱动两个蜗轮73同步转动，两个蜗轮73分别带动对应的两个螺旋升降杆74沿竖直方向同步移动，进而带动连接盘761和支撑板762沿竖直方向同步移动，最后带动与支撑板762转动连接的支撑杆6同步移动，使上覆膜辊2在进行高度调节时，上覆膜辊2两端始终同步调节，上覆膜辊2轴向能够始终与下覆膜辊3轴向平行，最终实现上覆膜辊2和下覆膜辊3对板料的均匀加压覆膜，提高覆膜质量；同时，由于蜗杆72驱动蜗轮73的传动是减速传动，减速后蜗杆72转动一个比较大的角度时蜗轮73转动的角度较小，进而螺旋升降杆74移动的速度也较慢，所以通过蜗杆72传动对上覆膜辊2的高度进行调节可以一定程度上提高上覆膜辊2的高度调节精度，进而提高覆膜质量。

对上覆膜辊2高度的精确调节可以使本申请实施例适用于厚度不同的各型号板料，为了使本申请实施例也能适用于宽度不同的各型号板料，支撑架1上还设置有用于对待覆膜的板料进行水平方向限位的第二调节机构。

参照图1，第二调节机构包括两个分别螺纹贯穿支撑架1一侧的螺杆81，两个螺杆81位于支撑架1两对侧，螺杆81靠近上覆膜辊2的一端转动连接有限位板82。转动螺杆81即可两限位板82相向移动，直到与待覆膜的板料抵接，螺杆81能够自锁因此覆膜过程中限位板82能始终抵接板料，不产生水平方向的位移，进而确保了对宽度不同的各型号板料的覆膜质量。限位板82的形状可以为正方形、矩形等，本申请实施例中，限位板82为矩形。为了在对板料进行水平方向限位时限位板82不被上覆膜辊2和/或下覆膜辊3的辊体阻挡，本申请实施例中的螺杆81和限位板82位于支撑架1上靠近板料进料端的位置，使通过螺杆81推动限位板82时限位板82不被上覆膜辊2和/或下覆膜辊3的辊体阻挡。

同时为了便于对板料水平限位的调节，其中一侧的限位板82可以调节至使其抵接面始终与上覆膜辊2邻近这一限位板82的端面处于同一平面，这样在对不同宽度的板料进行覆膜时，只需调节另一侧的螺杆81使另一侧螺杆81对应的限位板82将板料抵压至固定位置的限位板82，就能实现板料的水平限位；为了便于工作人员的操作，使工作人员能在支撑架1同侧完成上覆膜辊2高度的调节和对待覆膜板料的水平方向限位，本申请实施例中远离把手77一侧的限位板82为固定位置的限位板82。

由于宽度不同的各型号板料对应的覆膜卷宽度也不同，为了使覆膜卷始终处于适宜覆膜的位置，且为了简化工作人员的调节操作，第二调节机构还设置有用于在限位板82料时同步对覆膜卷进行水平方向限位的第三调节组件。

参照图1，第三调节组件包括固接在限位板82靠近卷膜安装辊5一侧的连接杆831和固接在连接杆831远离限位板82一端的压紧板832，压紧板832中心开设有通孔，卷膜安装辊5自通孔处穿过压紧板832。在对板料进行水平方向调节限位时，与限位板82固接的压紧板832能够同步被调节，使覆膜卷处于适宜覆膜的位置，确保了覆膜质量。本申请实施例中的卷膜安装辊5位于支撑架1上下覆膜辊3的下方，能够对板料靠近地面的一侧进行覆膜，在另一种可行的实施例中，卷膜安装辊5位于支撑架1上上覆膜辊2的上方，能够对板料远离地面的一侧进行覆膜。

由于限位板82与压紧板832同步调节，所以远离把手77一侧的压紧板832和与其对应的限位板82同样，始终处于固定位置，对覆膜卷的位置进行限位时，由另一侧的压紧板832将覆膜卷抵压至固定位置的限位板82。因此，为了使工作人员的调节更加省力，参照图1，支撑架1上靠近非固定位置压紧板832的一侧固接有伸缩杆833，伸缩杆833的另一端与非固定位置压紧板832远离覆膜卷的一侧固接，伸缩杆833外侧自支撑架1至非固定位置压紧板832处套设有弹性件834，本申请实施例中弹性件834选用弹簧，由此，伸缩杆833通过弹力能够自动推动非固定位置压紧板832将覆膜卷抵压至固定位置的压紧板832，无需工作人员再做额外的调节工作。

而由于待覆膜的板料上可能存在有如铁屑等彩钢板生产过程中易产生的细小碎片，导致覆膜后覆膜出现破损或气泡，影响覆膜质量，所以支撑架1上靠近板料进料端的位置固设有毛刷辊9，毛刷辊9外壁设置有用于清洁板料的刷毛（图中未示出），参照图1，本申请实施例是对板料靠近地面一侧进行覆膜，因此本申请实施例中毛刷辊9与下覆膜辊3处于水平位置，能对待覆膜板料靠近地面的一侧进行清洁。在另一种可行的实施例中，该实施例对板料远离地面的一侧进行覆膜，因此毛刷辊9与上覆膜辊2处于水平位置，能对待覆膜板料远离地面的一侧进行清洁。

本申请一种耐撞彩钢夹芯板料的覆膜输送装置是通过压力进行覆膜，因此为了减小板料覆膜过程中上覆膜辊2和下覆膜辊3对板料抵压可能造成的损伤，上覆膜辊2和下覆膜辊3的外壁均贴覆有胶层。

本申请实施例一种耐撞彩钢板夹芯板料的覆膜输送装置的实施原理为：在对上覆膜辊2的高度进行调节时，通过把手77转动蜗杆72驱动两个蜗轮73同步转动，进而一次分别带动对应的两个螺旋升降杆74、连接盘761、支撑板762和支撑杆6沿竖直方向同步移动，使上覆膜辊2在进行高度调节时，上覆膜辊2两端始终为同步调节，实现上覆膜辊2和下覆膜辊3对板料的均匀加压覆膜，提高覆膜质量；同时，由于蜗杆72驱动螺纹升降杆升降的传动是减速传动，通过蜗杆72传动对上覆膜辊2的高度进行调节可以一定程度上提高上覆膜辊2的高度调节精度，进一步提高覆膜质量；通过调节限位板82和压紧板832可以对板料和覆膜卷进行水平方向的限位，使本申请实施例适用于多种型号不同的板料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐撞彩钢板夹芯板料的覆膜输送装置，包括支撑架(1)、设置在所述支撑架(1)上的上覆膜辊(2)和下覆膜辊(3)，所述支撑架(1)两侧开设有滑槽(4)，所述支撑架(1)上还设置有卷膜安装辊(5)，其特征在于：还包括两个分别设置在所述上覆膜辊(2)两端的支撑杆(6)和用于同时调节两个所述支撑杆(6)高度的第一调节机构；

所述第一调节机构包括沿所述上覆膜辊(2)轴向设置在所述支撑架(1)一侧的蜗杆(72)，所述蜗杆(72)两端分别啮合连接有蜗轮(73)，所述蜗轮(73)中心螺纹连接贯穿设置有螺旋升降杆(74)，所述第一调节机构还包括用于使所述螺旋升降杆(74)只能沿其轴向移动的导向组件(75)和用于连接所述螺旋升降杆(74)与所述支撑杆(6)的连接组件。

2.根据权利要求1所述的一种耐撞彩钢板夹芯板料的覆膜输送装置，其特征在于：所述导向组件(75)包括固接在支撑架(1)上的限位块(752)和沿竖直方向开设在所述螺旋升降杆(74)靠近地面一端的限位槽(751)，所述限位块(752)与所述限位槽(751)滑动适配。

3.根据权利要求1所述的一种耐撞彩钢板夹芯板料的覆膜输送装置，其特征在于：所述连接组件包括固接在所述螺旋升降杆(74)远离地面一端的连接盘(761)，所述连接盘(761)远离地面一侧固接有支撑板(762)，所述支撑板(762)上设置有轴承，所述支撑杆(6)通过所述轴承转动连接在所述支撑板(762)上。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种耐撞彩钢板夹芯板料的覆膜输送装置，其特征在于：所述蜗杆(72)一端设置有把手(77)。

5.根据权利要求1所述的一种耐撞彩钢板夹芯板料的覆膜输送装置，其特征在于：所述支撑架(1)上还设置有用于对板料进行水平方向限位的第二调节机构，所述第二调节机构包括两个分别螺纹贯穿所述支撑架(1)一侧的螺杆(81)，两个所述螺杆(81)位于所述支撑架(1)两相对侧，所述螺杆(81)靠近所述上覆膜辊(2)的一端转动连接有竖向设置的限位板(82)，所述限位板(82)上设置有用于同步对覆膜卷进行水平方向限位的第三调节组件。

6.根据权利要求5所述的一种耐撞彩钢板夹芯板料的覆膜输送装置，其特征在于：所述第三调节组件包括固接于所述限位板(82)靠近所述卷膜安装辊(5)一侧的连接杆(831)和固设在所述连接杆(831)上远离所述限位板(82)一端的压紧板(832)，所述压紧板(832)上开设有通孔，所述卷膜安装辊(5)自所述通孔处贯穿所述压紧板(832)。

7.根据权利要求6所述的一种耐撞彩钢板夹芯板料的覆膜输送装置，其特征在于：所述第三调节组件还包括一端与所述支撑架(1)靠近覆膜卷的一侧固接的伸缩杆(833)，所述伸缩杆(833)上套设有弹性件(834)，所述伸缩杆(833)的另一端与所述压紧板(832)远离覆膜卷的一侧固接。

8.根据权利要求5-7任意一项所述的一种耐撞彩钢板夹芯板料的覆膜输送装置，其特征在于：所述支撑架(1)上于所述下覆膜辊(3)一侧还设置有毛刷辊(9)，所述毛刷辊(9)外壁设置有用于清洁板料的刷毛。

9.根据权利要求5-7任意一项所述的一种耐撞彩钢板夹芯板料的覆膜输送装置，其特征在于：所述上覆膜辊(2)和所述下覆膜辊(3)外壁均设置有胶层。

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