CN116214442A - 一种软管端盖自动组装设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及装配设备的领域,尤其是涉及一种软管端盖自动组装设备,其包括工作台,所述工作台上设有归中组件,所述工作台上设有若干组夹料组件,所述工作台上设有点胶组件,所述工作台上设有旋盖组件,所述点胶组件设置在所述夹料组件和所述旋盖组件之间,所述工作台上设有与所述旋盖组件连接的送料组件,相邻所述夹料组件之间设有推料组件。所述送料组件包括振动盘和导轨,所述振动盘设置在所述工作台上,所述导轨设置在所述振动盘的出料口上,所述工作台上设有支撑架,所述支撑架上设有与所述导轨连接的挡料组件。本申请具有端盖的装配效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及装配设备的领域,尤其是涉及一种软管端盖自动组装设备。
背景技术
一种波纹管,完成生产后,需要在波纹管的两端均螺纹连接一个端盖。端盖与波纹管螺纹连接之前,需要先在端盖上个涂覆胶水,再将端盖与波纹管连接。
通常采用的方式为人工装配,即,人工在端盖表面涂覆胶水后,将端盖旋在波纹管的两端,导致装配效率不高。
发明内容
为了端盖的装配效率,本申请提供一种软管端盖自动组装设备。
本申请提供一种软管端盖自动组装设备,采用如下的技术方案:
一种软管端盖自动组装设备,包括工作台,所述工作台上设有归中组件,所述工作台上设有若干组夹料组件,所述工作台上设有点胶组件,所述工作台上设有旋盖组件,所述点胶组件设置在所述夹料组件和所述旋盖组件之间,所述工作台上设有与所述旋盖组件连接的送料组件,相邻所述夹料组件之间设有推料组件。
通过采用上述技术方案,送料组件将端盖送入旋盖组件内,夹料组件和推料组件将波纹管弯折呈C形,方便波纹管与旋盖组件连接,点胶组件完成在端盖内的点胶后,波纹管与旋盖组件连接,将端盖旋拧在波纹管上,自动完成端盖在波纹管上的装配,提升波纹管的装配效率。
在一个具体的可实施方案中,所述送料组件包括振动盘和导轨,所述振动盘设置在所述工作台上,所述导轨设置在所述振动盘的出料口上,所述工作台上设有支撑架,所述支撑架上设有与所述导轨连接的挡料组件。
通过采用上述技术方案,振动盘将端盖向导轨输送,导轨将端盖向旋盖组件输送,挡料组件使得每次输送仅输送一个端盖,实现对端盖的自动输送。
在一个具体的可实施方案中,所述挡料组件包括第一挡料气缸和第一挡板,所述第一挡料气缸设置在所述支撑架上,所述第一挡板设置在所述第一挡料气缸的活塞杆上,所述导轨上开设有供所述第一挡板插设的插槽;
所述支撑架上设有第二挡料气缸,所述第二挡料气缸的活塞杆上设有第二挡板,所述第二挡板设置在所述导轨的底端。
通过采用上述技术方案,第一挡料气缸阻挡端盖下落,第二挡料气缸阻挡后续的端盖继续输送,当第一挡料气缸的活塞杆缩回后,实现每次仅输送一个端盖。
在一个具体的可实施方案中,所述旋盖组件包括夹具和驱动电机,所述驱动电机设置在所述工作台上,所述夹具设置在所述驱动电机的输出轴上。
通过采用上述技术方案,驱动电机带动夹具转动,进而带动夹具内的端盖转动,方便自动进行端盖的装配。
在一个具体的可实施方案中,所述归中组件包括若干个归中气缸和若干个安装架,若干个所述安装架间隔设置在所述工作台上,所述归中气缸设置在所述安装架上。
通过采用上述技术方案,归中气缸的活塞杆伸出,抵接波纹管的两端自动完成波纹管的归中,提升波纹管的定位效率。
在一个具体的可实施方案中,所述夹料组件包括底座和夹紧气缸,所述底座设置在所述工作台上,所述底座的侧壁上设有连接板,所述夹紧气缸设置在所述连接板上。
通过采用上述技术方案,夹紧件气缸将波纹管夹紧在底座上,提升波纹管弯折过程中的稳定性,方便将波纹管弯折呈C形。
在一个具体的可实施方案中,所述推料组件包括推料气缸和定位块,所述推料气缸设置在所述工作台上,所述定位块设置在所述推料气缸的活塞杆上,所述定位块上开设有卡槽。
通过采用上述技术方案,波纹管放置在卡槽内,推料气缸的活塞杆缩回,拉动波纹管移动,配合夹料组件方便将波纹管弯折呈C形。
在一个具体的可实施方案中,所述点胶组件包括滑动轨、滑块和点胶枪,所述滑动轨设置在所述工作台上,所述滑块设置在所述滑动轨上,所述滑块上设有推拉气缸,所述点胶枪设置在所述推拉气缸的活塞杆上,所述工作台上设有驱动气缸,所述驱动气缸的活塞杆与所述滑块连接。
通过采用上述技术方案,推拉气缸和驱动气缸带动点胶枪移动,方便点胶枪对端盖进行点胶,实现自动点胶,提升端盖的装配效率。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置送料组件、点胶组件和旋盖等组件代替人工进行端盖在波纹管上的自动装配,提升波纹管和端盖的装配效率;
2.通过挡料组件与导轨的连接,实现每次进行端盖输送时,仅进行一个端盖的输送,提升端盖的输送精度。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是体现推料组件结构的示意图。
图3是体现夹料组件结构的示意图。
图4是体现送料组件结构的示意图。
图5是体现点胶组件结构的示意图。
附图标记说明:1、工作台;2、滑移板;3、滑轨;4、推料组件;41、推料气缸;42、定位块;43、卡槽;5、归中组件;51、归中气缸;52、安装架;6、夹料组件;61、底座;62、夹紧气缸;63、连接板;64、转向气缸;7、送料组件;71、振动盘;72、导轨;8、挡料组件;81、第一挡料气缸;82、第一挡板;83、第二挡料气缸;84、第二挡板;9、点胶组件;91、滑动轨;92、滑块;93、点胶枪;94、推拉气缸;95、驱动气缸;10、旋盖组件;101、驱动电机;102、夹具;11、拉板气缸;12、支撑架。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
参照图1和图2,一种软管端盖自动组装设备包括工作台1,工作台1上设有滑轨3,滑轨3上设有滑移板2,滑移板2上设有推料组件4,推料组件4包括推料气缸41和定位块42,推料气缸41水平固定在滑移板2上,定位块42固定在推料气缸41的活塞杆上,定位块42上开设有卡槽43。需要在波纹管上装配端盖时,推料气缸41的活塞杆伸出,将波纹管放置在卡槽43内。
参照图1和图2,工作台1上设有归中组件5,归中组件5包括两个安装架52和两个归中气缸51,两个安装架52固定在工作台1上,两个归中气缸51分别固定在两个安装架52上,归中气缸51的活塞杆相对设置。波纹管放置在定位块42内后,归中气缸51的活塞杆伸出,对波纹管进行归中。完成归中后,归中气缸51的活塞杆缩回。
参照图1和图3,滑移板2上设有夹料组件6,夹料组件6包括底座61和夹紧气缸62,底座61设置在滑移板2上,底座61的侧壁上固定有连接板63,夹紧气缸62竖直设置在连接板63上,夹紧气缸62的活塞杆朝向底座61。滑移板2上设有转向气缸64,连接板63与转向气缸64的活塞杆固定连接。放置波纹管时,波纹管的两端放置在底座61内。完成波纹管的归中后,夹紧气缸62的活塞杆伸出,将波纹管夹紧在底座61内。转向气缸64的活塞杆转动,带动波纹管的端部转动90度,同时推料气缸41的活塞杆缩回,使得波纹管转动成C形。
参照图1和图4,工作台1上设有送料组件7,送料组件7包括振动盘71和导轨72,振动盘71设置在工作台1上,导轨72设置在振动盘71的出料口上。工作台1上设有两组旋盖组件10,两组旋盖组件10间隔设置,旋盖组件10包括驱动电机101和夹具102,驱动电机101固定在工作台1上,夹具102设置在驱动电机101的输出轴上。将端盖放置在振动盘71内,振动盘71运转将端盖向导轨72内输送,导轨72将端盖向夹具102内输送。
参照图1和图4,工作台1上固定有支撑架12,支撑架12上设有挡料组件8,挡料组件8包括第一挡料气缸81和第一挡板82,第一挡料气缸81固定在支撑架12的侧壁上,第一挡料气缸81的活塞杆朝向导轨72设置,第一挡板82固定在第一挡料气缸81的活塞杆上,导轨72上开设有供第一挡板82插设的插槽。支撑架12的侧壁上固定有第二挡料气缸83,第二挡料气缸83的活塞杆朝向导轨72设置,第二挡料气缸83的活塞杆上固定有第二挡板84。通常状态下,第一挡料气缸81的活塞杆处于缩回状态,第二挡料气缸83的活塞杆处于伸出状态。当需要向夹具102内输送端盖时,第一挡料气缸81的活塞杆伸出,第二挡料气缸83的活塞杆缩回,一个端盖落入夹具102内。
参照图4和图5,工作台1上设有点胶组件9,点胶组件9包括滑动轨91、滑块92和点胶枪93,滑动轨91设置在工作台1上,滑块92设置在滑动轨91上,滑块92上固定有推拉气缸94,点胶枪93固定在推拉气缸94的活塞杆上。工作台1上设有驱动气缸95,驱动气缸95的活塞杆与滑块92固定连接。驱动气缸95推动滑块92在滑动轨91上滑动,使得点胶枪93朝向夹具102内的端盖,推拉气缸94的活塞杆伸出,驱动电机101运转带动端盖转动的同时,点胶枪93对夹具102内的端盖进行点胶。完成端盖的点胶后,点胶枪93复位。
参照图1和图3,工作台1上设有拉板气缸11,拉板气缸11的活塞杆与滑移板2固定连接。拉板气缸11的活塞杆伸缩,能够带动滑移板2靠近或远离夹具102。波纹管弯折后,两端朝向两个夹具102,在滑移板2向夹具102靠近时,波纹管两端向夹具102移动,并***夹具102内与端盖连接。
本申请实施例的实施原理为:将波纹管放置在定位块42内,归中气缸51的活塞杆伸出,对波纹管进行归中。完成归中后,夹紧气缸62的活塞杆伸出,将波纹管夹紧在底座61上。转向气缸64的活塞杆带动连接板63转动,使得波纹管呈C形,且波纹管的两端朝向夹具102。点胶枪93对夹具102内的端盖进行点胶。拉板气缸11拉动滑移板2向夹具102靠近,使得波纹管两端与端盖连接,驱动电机101运转,将端盖螺纹连接在波纹管上。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种软管端盖自动组装设备,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)上设有归中组件(5),所述工作台(1)上设有若干组夹料组件(6),所述工作台(1)上设有点胶组件(9),所述工作台(1)上设有旋盖组件(10),所述点胶组件(9)设置在所述夹料组件(6)和所述旋盖组件(10)之间,所述工作台(1)上设有与所述旋盖组件(10)连接的送料组件(7),相邻所述夹料组件(6)之间设有推料组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种软管端盖自动组装设备,其特征在于:所述送料组件(7)包括振动盘(71)和导轨(72),所述振动盘(71)设置在所述工作台(1)上,所述导轨(72)设置在所述振动盘(71)的出料口上,所述工作台(1)上设有支撑架(12),所述支撑架(12)上设有与所述导轨(72)连接的挡料组件(8)。
3.根据权利要求2所述的一种软管端盖自动组装设备,其特征在于:所述挡料组件(8)包括第一挡料气缸(81)和第一挡板(82),所述第一挡料气缸(81)设置在所述支撑架(12)上,所述第一挡板(82)设置在所述第一挡料气缸(81)的活塞杆上,所述导轨(72)上开设有供所述第一挡板(82)插设的插槽;
所述支撑架(12)上设有第二挡料气缸(83),所述第二挡料气缸(83)的活塞杆上设有第二挡板(84),所述第二挡板(84)设置在所述导轨(72)的底端。
4.根据权利要求1所述的一种软管端盖自动组装设备,其特征在于:所述旋盖组件(10)包括夹具(102)和驱动电机(101),所述驱动电机(101)设置在所述工作台(1)上,所述夹具(102)设置在所述驱动电机(101)的输出轴上。
5.根据权利要求1所述的一种软管端盖自动组装设备,其特征在于:所述归中组件(5)包括若干个归中气缸(51)和若干个安装架(52),若干个所述安装架(52)间隔设置在所述工作台(1)上,所述归中气缸(51)设置在所述安装架(52)上。
6.根据权利要求1所述的一种软管端盖自动组装设备,其特征在于:所述夹料组件(6)包括底座(61)和夹紧气缸(62),所述底座(61)设置在所述工作台(1)上,所述底座(61)的侧壁上设有连接板(63),所述夹紧气缸(62)设置在所述连接板(63)上。
7.根据权利要求1所述的一种软管端盖自动组装设备,其特征在于:所述推料组件(4)包括推料气缸(41)和定位块(42),所述推料气缸(41)设置在所述工作台(1)上,所述定位块(42)设置在所述推料气缸(41)的活塞杆上,所述定位块(42)上开设有卡槽(43)。
8.根据权利要求1所述的一种软管端盖自动组装设备,其特征在于:所述点胶组件(9)包括滑动轨(91)、滑块(92)和点胶枪(93),所述滑动轨(91)设置在所述工作台(1)上,所述滑块(92)设置在所述滑动轨(91)上,所述滑块(92)上设有推拉气缸(94),所述点胶枪(93)设置在所述推拉气缸(94)的活塞杆上,所述工作台(1)上设有驱动气缸(95),所述驱动气缸(95)的活塞杆与所述滑块(92)连接。
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CN116214442B (zh) | 2024-01-16 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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Denomination of invention: An automatic assembly equipment for hose end caps Granted publication date: 20240116 Pledgee: Bank of Jiangsu Co.,Ltd. Suzhou Branch Pledgor: SUZHOU LAIERTE CLEANNESS APPARATUS Co.,Ltd. Registration number: Y2024980009550 |