CN220992455U - 一种管体成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种管体成型装置，该管体成型装置，包括工作台，还包括：用于提高工作台稳定性的支撑件、用于对管体进行折弯处理的折弯组件、位于所述工作台内壁的驱动件、用于对多个管体进行夹持的夹持组件、用于提高夹持组件稳定性的固定件，以及位于所述工作台一侧的连接件；折弯组件，包括固定于所述工作台一侧的支撑板、固定于所述支撑板底部的气缸、固定于所述气缸活塞杆的折弯板。本实用新型提供的管体成型装置解决了现有的管体成型装置只能对单个管体进行夹持固定，并且只能单次对单个管体进行折弯处理，工作效率低，且现有的管体夹持设备结构较为复杂，夹持固定时间长，实用性低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管体加工领域，尤其涉及一种管体成型装置。
背景技术
压缩机的三根管体，一根细管是高压管，就是压缩泵的出口，两根粗管连着压机，并且互通，任一根都可以做回气管，另一根做工艺管，在对罐体进行加工时，需要对管体进行折弯。
专利申请号为202210887231.3的一种装配式建筑钢结构用打磨设备，本实用新型提出的一种压缩机三管生产用管体成型装置，有益效果在于：该压缩机三管生产用管体成型装置，将管体***两个固定夹之间的弧形槽的内侧，通过丝杠进行折弯，加工完成后的管体，能够直接抽出并随着斜坡滑下，但是上述案件单个管体进行夹持固定，并且只能单次对单个管体进行折弯处理，工作效率低，且现有的管体夹持设备结构较为复杂，夹持固定时间长，实用性低。
因此，有必要提供一种新的管体成型装置解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有工作效率高且实用性高的管体成型装置。
本实用新型提供的管体成型装置，包括工作台，还包括：用于提高工作台稳定性的支撑件、用于对管体进行折弯处理的折弯组件、位于所述工作台内壁的驱动件、用于对多个管体进行夹持的夹持组件、用于提高夹持组件稳定性的固定件，以及位于所述工作台一侧的连接件；折弯组件，包括固定于所述工作台一侧的支撑板、固定于所述支撑板底部的气缸、固定于所述气缸活塞杆的折弯板，以及开设于所述折弯板内壁的凹槽；夹持组件，包括位于所述驱动件一侧的第一夹持箍、螺纹连接于所述第一夹持箍内壁的连接螺栓，以及位于所述第一夹持箍下方的第二夹持箍。
作为本实用新型提供的一种管体成型装置，优选的，所述支撑件包括固定于所述工作台顶部的支撑架。
作为本实用新型提供的一种管体成型装置，优选的，所述支撑件还包括位于所述支撑架内壁的固定螺栓，且固定螺栓的外侧与工作台的内壁螺纹连接。
作为本实用新型提供的一种管体成型装置，优选的，所述驱动件包括螺纹连接于所述工作台内壁的螺纹杆，以及固定于所述螺纹杆一端的转盘。
作为本实用新型提供的一种管体成型装置，优选的，所述驱动件还包括螺纹连接于所述螺纹杆外侧的第一移动架，以及固定于所述第一移动架内壁的移动板。
作为本实用新型提供的一种管体成型装置，优选的，所述驱动件还包括固定于所述移动板外侧的第二移动架，且第二移动架的一侧与第一夹持箍外侧固定连接。
作为本实用新型提供的一种管体成型装置，优选的，所述固定件包括固定于第二夹持箍外侧的第一固定架，以及固定于所述第一固定架内壁的固定杆。
作为本实用新型提供的一种管体成型装置，优选的，所述固定件还包括固定于所述固定杆外侧的第二固定架，且第二固定架的一侧与工作台的一侧固定连接。
作为本实用新型提供的一种管体成型装置，优选的，所述连接件包括固定于所述工作台一侧的连接板，以及固定于所述连接板一侧的滑杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该管体成型装置，通过设置支撑件，可方便提高工作台的稳定性，通过设置折弯组件，可方便对管体进行折弯，通过设置驱动件，可方便带动夹持组件进行移动，通过设置夹持组件，可方便对多个管体进行夹持固定，通过设置固定件，可方便提高夹持组件的稳定性，通过设置连接件，可方便提高夹持组件和折弯组件移动时的稳定性，解决了现有的管体成型装置只能对单个管体进行夹持固定，并且只能单次对单个管体进行折弯处理，工作效率低，且现有的管体夹持设备结构较为复杂，夹持固定时间长，实用性低的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的管体成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型中所示支撑件和连接件的结构示意图；
图3为本实用新型中所示驱动件的结构示意图；
图4为本实用新型中所示夹持组件的结构示意图。
图中标号：1、工作台；2、支撑件；21、支撑架；22、固定螺栓；3、折弯组件；31、支撑板；32、气缸；33、折弯板；34、凹槽；4、驱动件；41、螺纹杆；42、转盘；43、第一移动架；44、移动板；45、第二移动架；5、夹持组件；51、第一夹持箍；52、连接螺栓；53、第二夹持箍；6、固定件；61、第一固定架；62、固定杆；63、第二固定架；7、连接件；71、连接板；72、滑杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的管体成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型中所示支撑件和连接件的结构示意图；图3为本实用新型中所示驱动件的结构示意图；图4为本实用新型中所示夹持组件的结构示意图。一种管体成型装置，包括工作台1，还包括：用于提高工作台1稳定性的支撑件2、用于对管体进行折弯处理的折弯组件3、位于工作台1内壁的驱动件4、用于对多个管体进行夹持的夹持组件5、用于提高夹持组件5稳定性的固定件6，以及位于工作台1一侧的连接件7；折弯组件3，包括固定于工作台1一侧的支撑板31、固定于支撑板31底部的气缸32、固定于气缸32活塞杆的折弯板33，以及开设于折弯板33内壁的凹槽34；夹持组件5，包括位于驱动件4一侧的第一夹持箍51、螺纹连接于第一夹持箍51内壁的连接螺栓52，以及位于第一夹持箍51下方的第二夹持箍53。
需要说明的是：通过设置支撑板31，可方便对气缸32进行固定，通过设置气缸32，可方便推动折弯板33进行移动，通过设置折弯板33和凹槽34的配合使用，可方便对管体进行折弯处理，通过设置驱动件4，可方便推动第一夹持箍51进行移动，通过设置第一夹持箍51、连接螺栓52和第二夹持箍53的配合使用，可方便对多个管体进行夹持固定，需要对多个管体进行夹持折弯时，首先转动驱动件4，驱动件4移动带动第一夹持箍51向第二夹持箍53上移动，移动至合适位置时再将连接螺栓52与第二夹持箍53进行连接，在此说明，第一夹持箍51和第二夹持箍53内都有设置海绵垫，可方便对不同粗的管体进行夹持固定，再开启气缸32，气缸32启动带动折弯板33向下移动，通过折弯板33内设置的凹槽34与管体进行卡合，即可对管体进行折弯处理。
参考图2所示，支撑件2包括固定于工作台1顶部的支撑架21；支撑件2还包括位于支撑架21内壁的固定螺栓22，且固定螺栓22的外侧与工作台1的内壁螺纹连接；通过设置支撑架21和固定螺栓22的配合使用，可方便提高工作台1的稳定性。
参考图3和图4所示，驱动件4包括螺纹连接于工作台1内壁的螺纹杆41，以及固定于螺纹杆41一端的转盘42；驱动件4还包括螺纹连接于螺纹杆41外侧的第一移动架43，以及固定于第一移动架43内壁的移动板44；驱动件4还包括固定于移动板44外侧的第二移动架45，且第二移动架45的一侧与第一夹持箍51外侧固定连接；固定件6包括固定于第二夹持箍53外侧的第一固定架61，以及固定于第一固定架61内壁的固定杆62；固定件6还包括固定于固定杆62外侧的第二固定架63，且第二固定架63的一侧与工作台1的一侧固定连接；通过设置转盘42，可方便带动螺纹杆41进行转动，通过设置螺纹杆41，可方便带动第一移动架43进行移动，通过设置第一移动架43，可方便对移动板44进行固定，通过设置移动板44，可方便对第二移动架45进行固定，通过设置第二移动架45，可方便对第一夹持箍51进行固定，通过设置第二固定架63，可方便对固定杆62进行固定，通过设置固定杆62，可方便对第一固定架61进行固定，通过设置第一固定架61，可方便对第二夹持箍53进行固定。
参考图2所示，连接件7包括固定于工作台1一侧的连接板71，以及固定于连接板71一侧的滑杆72；通过设置连接板71和滑杆72的配合使用，可方便提高夹持组件5和折弯组件3移动时的稳定性。
本实用新型提供的一种管体成型装置的工作原理如下：
在使用时，首先转动驱动件4，驱动件4移动带动第一夹持箍51向第二夹持箍53上移动，移动至合适位置时再将连接螺栓52与第二夹持箍53进行连接，在此说明，第一夹持箍51和第二夹持箍53内都有设置海绵垫，可方便对不同粗的管体进行夹持固定，再开启气缸32，气缸32启动带动折弯板33向下移动，通过折弯板33内设置的凹槽34与管体进行卡合，即可对管体进行折弯处理。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种管体成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：还包括：
用于提高工作台(1)稳定性的支撑件(2)、用于对管体进行折弯处理的折弯组件(3)、位于所述工作台(1)内壁的驱动件(4)、用于对多个管体进行夹持的夹持组件(5)、用于提高夹持组件(5)稳定性的固定件(6)，以及位于所述工作台(1)一侧的连接件(7)；
折弯组件(3)，包括固定于所述工作台(1)一侧的支撑板(31)、固定于所述支撑板(31)底部的气缸(32)、固定于所述气缸(32)活塞杆的折弯板(33)，以及开设于所述折弯板(33)内壁的凹槽(34)；
夹持组件(5)，包括位于所述驱动件(4)一侧的第一夹持箍(51)、螺纹连接于所述第一夹持箍(51)内壁的连接螺栓(52)，以及位于所述第一夹持箍(51)下方的第二夹持箍(53)。
2.根据权利要求1所述的管体成型装置，其特征在于，所述支撑件(2)包括固定于所述工作台(1)顶部的支撑架(21)。
3.根据权利要求2所述的管体成型装置，其特征在于，所述支撑件(2)还包括位于所述支撑架(21)内壁的固定螺栓(22)，且固定螺栓(22)的外侧与工作台(1)的内壁螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的管体成型装置，其特征在于，所述驱动件(4)包括螺纹连接于所述工作台(1)内壁的螺纹杆(41)，以及固定于所述螺纹杆(41)一端的转盘(42)。
5.根据权利要求4所述的管体成型装置，其特征在于，所述驱动件(4)还包括螺纹连接于所述螺纹杆(41)外侧的第一移动架(43)，以及固定于所述第一移动架(43)内壁的移动板(44)。
6.根据权利要求5所述的管体成型装置，其特征在于，所述驱动件(4)还包括固定于所述移动板(44)外侧的第二移动架(45)，且第二移动架(45)的一侧与第一夹持箍(51)外侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的管体成型装置，其特征在于，所述固定件(6)包括固定于第二夹持箍(53)外侧的第一固定架(61)，以及固定于所述第一固定架(61)内壁的固定杆(62)。
8.根据权利要求7所述的管体成型装置，其特征在于，所述固定件(6)还包括固定于所述固定杆(62)外侧的第二固定架(63)，且第二固定架(63)的一侧与工作台(1)的一侧固定连接。
9.根据权利要求1所述的管体成型装置，其特征在于，所述连接件(7)包括固定于所述工作台(1)一侧的连接板(71)，以及固定于所述连接板(71)一侧的滑杆(72)。
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