CN116196863A - 一种可能量回收的无水乙醇生产用提纯设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可能量回收的无水乙醇生产用提纯设备，涉及无水乙醇提纯技术领域，包括反应釜，反应釜的内部上方设置有提纯罐，所述提纯罐将反应釜内部隔断为两个空间，所述反应釜的内部下方设置有若干个蒸发板，所述提纯罐和蒸发板之间设置有导流组件，所述反应釜的中部设置有管道，所述管道依次贯穿蒸发板、导流组件以及提纯罐，所述提纯罐的外侧设置聚流罩，所述反应釜的内部下方设置有收集槽，所述收集槽的中部安装有控制杆，所述控制杆与管道相连接。本发明通过将反应釜隔断为两个空间，蒸馏甘油时产生水蒸汽，利用水蒸汽在上升途中向空间内散发热量，通过水蒸汽携带的热量对乙醇进行提纯，同时实现甘油在两个空间内的循环。

Description

一种可能量回收的无水乙醇生产用提纯设备

技术领域

本发明涉及无水乙醇提纯技术领域，具体为一种可能量回收的无水乙醇生产用提纯设备。

背景技术

无水乙醇是指纯度较高的乙醇水溶液，纯度一般在99.5％以上才称为无水乙醇。无水乙醇经常用作有机溶剂，在光学、半导体、半导体封装测试、LED、TFT-LCD、TP等生产加工中会用作清洗溶液。在精密电子行业中，溶剂的纯度会有更加苛刻的要求，因为如果溶剂内金属杂质含量过高，使用后会带来电阻的变化，甚至会产生短路问题。

现有的乙醇溶液在提纯过程中主要加入甘油，水和乙醇均能与甘油互溶，甘油的目的在于破坏水和乙醇的共沸状态，利用水和乙醇的沸点不同，随后通过加热将混合溶液的内部的乙醇蒸馏出来，即可获得无水乙醇，最后将残存的溶液再次加热，将甘油内部的水分蒸发离开，获得高纯度的甘油，现有提纯设备将乙醇提纯和甘油提纯通入不同的反应釜进行加工，使得甘油在两个反应釜之间转运较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可能量回收的无水乙醇生产用提纯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可能量回收的无水乙醇生产用提纯设备，包括反应釜，所述反应釜的内部上方设置有提纯罐，所述提纯罐将反应釜内部隔断为两个空间，所述反应釜的内部下方设置有若干个蒸发板，所述提纯罐和蒸发板之间设置有导流组件，所述反应釜的中部设置有管道，所述管道依次贯穿蒸发板、导流组件以及提纯罐，所述提纯罐的外侧设置聚流罩，所述反应釜的内部下方设置有收集槽，所述收集槽的中部安装有控制杆，所述控制杆与管道相连接，所述管道的上端安装有水泵，所述水泵的外侧安装有传动组件，所述控制杆用于改变管道的位置高度，所述管道上设置有若干个导流槽，所述导流槽的数量等于提纯罐的数量以及蒸发板的数量之和；反应釜的内部安装有电热丝，工作状态下的电热丝为反应釜提供蒸馏环境，其中蒸发板上的空间由于储存水和甘油的混合溶液，提纯罐内的空间用于储存水、甘油以及乙醇的混合溶液，电热丝为反应釜提供蒸馏环境，蒸发板上的水经过加热后蒸发形成水蒸汽，水蒸汽在反应釜内部向上运动，提纯罐位于水蒸汽的运动路径上，实现水蒸汽向上扩散期间散发的热量传递至提纯罐上，经过提纯罐本体进行导热，进而对提纯罐内的混合溶液进行加热，通过水和乙醇沸点的差异，实现对乙醇的提纯，乙醇经过加热后形成蒸汽通过提纯罐上方的出气口离开，离开出口气的乙醇蒸气经过冷却之后即可形成无水乙醇；提纯罐的内部设置有温度传感器，反应釜的内部设置有控制中心，控制中心分别与电热丝和温度传感器进行电性连接，控制中心通过实时接收电热丝反馈提纯罐内的温度信息，根据温度信息控制电热丝的输出温度；提纯罐内的混合溶液经过加热后，混合溶液内部的乙醇的含量降低，直至乙醇的含量符合标准后，管道在控制杆的作用下，提纯罐内部的混合溶液掉落至下方的蒸发板上，随后反应釜内上层蒸发板上的混合溶液经过加热，混合溶液内水的含量降低，管道在控制杆的作用下，上层蒸发板上的混合溶液掉落至下层蒸发板，直至最后混合溶液内的水含量符合标准后，蒸发板内的混合溶液或者高纯度的甘油掉落至收集槽内；提纯罐和蒸发板内部均设置有化学物质浓度检测元件，具体为乙醇浓度检测元件和甘油浓度检测元件，乙醇浓度检测元件和甘油浓度检测元件均与控制中心相连接，出水孔上方设置有水位高度检测元件，用于实时监测水位高度，反应釜的下方设置有出水阀，水位高度检测元件和出水阀均与控制中心相连接。

进一步的，所述反应釜与提纯罐转动连接，所述传动组件包括设置在水泵外侧的连杆，所述连杆与水泵的输出轴相连接，所述管道上端外侧安装有扰流板，所述提纯罐的下方开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的开口向下；启动水泵，水泵内部的输出轴贯穿水泵外壳与连杆相连接，其中水泵的外壳与管道相连接，管道的下端通过控制杆和收集槽与反应釜相连接，水泵的输入端与管道相连接，管道的下端位于收集槽内，启动水泵期间，水泵通过管道抽取收集槽内部的甘油；由于提纯罐通过连杆与水泵的输出轴相连接，使得水泵在工作期间，提纯罐跟随水泵的输出轴同步旋转，由于扰流板与管道相连接，使得扰流板相对提纯罐呈静止状态，混合溶液在扰流板和提纯罐的共同作用下，实现混合溶液在提纯罐内部的快速流动，提纯罐的内壁上设置有若干个长条形的突出块(图中未画出)，旋转状态下的提纯罐通过突出块对混合溶液进行传动；聚流罩、蒸发板和收集槽均与反应釜相连接。

进一步的，所述聚流罩与提纯罐之间设置有间隙，所述聚流罩的下端设置有聚流孔，所述导流组件设置于聚流孔的中部；聚流罩和提纯罐之间的间隙设置，上升蒸汽由间隙的下端向上端运动，通过间隙减小蒸汽的通过宽度，蒸汽在上升期间，提高提纯罐对蒸汽所散发热量的吸收效率。

进一步的，所述导流组件包括设置在聚流孔中部的隔板，所述隔板与提纯罐相连接，所述隔板的下端安装有若干个风叶，所述隔板上端开设有圆孔，所述隔板上方圆孔的位置高于聚流罩下方聚流孔的位置，所述隔板与反应釜转动连接，所述隔板呈弧形；隔板与提纯罐相连接，提纯罐在水泵的作用下进行旋转，进而实现隔板跟随提纯罐同步旋转，隔板呈弧形，隔板的下端圆孔大于隔板的上端圆孔，使得蒸发板上蒸发的水蒸汽被收集在隔板所形成的上凹形状的空间内，同时隔板带动风叶在反应釜内部旋转，反应釜内部空气在旋转状态下的风叶的带动下形成气流，气流的运动方向为从隔板下端向隔板上端运动，蒸汽在风叶的推动下，同时在自身向上运动的物理特性下，上升的蒸汽进入至提纯罐和聚流罩之间的间隙中。

进一步的，所述弧形凹槽的下方外径大于隔板上方圆孔的内径，所述隔板和聚流罩之间存在间隙；蒸汽在上升途中不断的向空间内散发热量，部分蒸汽遇冷液化成小水滴，小水滴在重力的作用下自然掉落，间隙内的水滴掉落至聚流罩上，随后水滴沿着聚流罩的弧形表面滑动，由于聚流罩的下方聚流孔的位置低于隔板上方圆孔的位置，使得从聚流罩上掉落的液滴最后沿着隔板的上方弧形表面离开，最后聚集在反应釜和收集槽所形成的凹槽中；由于弧形凹槽的下方外径大于圆孔的上方内径，使得部分水蒸汽在提纯罐的下方弧形凹槽区域冷却形成小水珠，随着时间流逝小水珠的体积不断增大，提纯罐提供的附着力不足以支撑水珠停留在弧形凹槽上，水珠在重力的作用下沿着弧形凹槽的表面滑动，由于弧形凹槽的下方外径大于隔板上方圆孔的内径，使得水珠在离开弧形凹槽后，液滴沿着隔板的上方弧形表面离开，最后聚集在反应釜和收集槽所形成的凹槽中。

进一步的，所述蒸发板的中部开设有凹槽，所述蒸发板的上方外径小于蒸发板的下方外径，所述蒸发板的下方开设有开口向下的弧形槽，所述蒸发板位于收集槽的上方；蒸发板上的空间由于储存水和甘油的混合溶液，水蒸汽上升期间会出现附着在蒸发板外壁上的现象，水蒸汽冷却之后聚集形成流动的水珠，水珠在重力的作用下沿着蒸发板外壁滑动，由于蒸发板外壁结构的设置，最后水珠聚集在蒸发板的四周下方，蒸发板的上方外径小于蒸发板的下方外径，上层蒸发板上掉落的水珠将会掉落至下层的蒸发板的侧壁上。

进一步的，所述收集槽的上方外径小于蒸发板的下方外径，所述收集槽与反应釜之间设置有出水孔；蒸发板的下方外径大于收集槽的上方内径，进而实现最终掉落的水珠均会聚集在反应釜和收集槽所形成的凹槽中。

进一步的，所述提纯罐和蒸发板与管道的连接处均设置有出料孔，所述导流槽的中部外径小于出料孔的内径，所述导流槽在管道上的间距不一；导流槽的数量等于提纯罐的数量以及蒸发板的数量之和，控制杆用于改变管道在反应釜的高度，控制杆设置有多个行程，其中每个行程会出现最多一个导流槽与提纯罐或者与蒸发板相连接，提纯罐和蒸发板中部均设置有出料孔，出料孔的内径等于管道的内径，出料孔的内径大于导流槽的外径，当管道在控制杆的作用下出现导流槽与提纯罐或者与蒸发板相连接时，提纯罐或者蒸发板上方的混合溶液即可通过出料孔和导流槽的间隙离开，混合溶液沿着控制杆的外壁掉落至下方的蒸发板上或者收集槽内；当控制杆带动管道运动至最低处，导流槽均不与提纯罐或者任意一个蒸发板的出料孔相重合，此时管道的下端位于收集槽内部，管道上方的水泵工作，水泵将收集槽内部的甘油抽取至提纯罐内，当控制杆带动管道运动至最高处，管道的下方无法与收集槽内的甘油相接触，进而出现水泵工作仅能带动提纯罐旋转，无法抽取甘油的现象。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、该可能量回收的无水乙醇生产用提纯设备，通过反应釜和提纯罐的设置，提纯罐将反应釜内隔断为两个空间，两个空间分别对乙醇和甘油进行提纯，利用甘油提纯时产生的水蒸汽，利用水蒸汽在上行期间散发的热量对乙醇进行提纯，进而实现对甘油提纯的能量进行回收，其中提纯罐和聚流罩配合，增大对水蒸汽携带热量的利用效率，同时避免水蒸汽冷却产生的水滴回流，提高甘油的提纯效率；

2、该可能量回收的无水乙醇生产用提纯设备，通过蒸发板和导流组件的设置，隔板和提纯罐相连接，实现提纯罐对自身内部溶液搅拌期间，带动导流组件对反应釜内部的气流进行导向，由于混合溶液均位于提纯罐内部下方，水蒸汽从提纯罐底侧向上运动，提高水蒸汽对提纯罐的加热效果，若干个蒸发板对甘油进行多次提纯，同时蒸发板的结构设置，避免水珠滴落至蒸发板的提纯空间中；

3、该可能量回收的无水乙醇生产用提纯设备，通过管道和控制杆的设置，管道主要用于配合水泵将甘油抽取至提纯罐内，实现甘油在乙醇提纯过程的循环，管道的外壁结构设置以及配合控制杆，实现提纯罐和蒸发板内混合溶液流动，无需人工参与，无需开启反应釜导致多余的热量流失。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主视全剖结构示意图；

图2是本发明的图1中A处放大结构示意图；

图3是本发明的提纯罐主视全剖结构示意图；

图4是本发明的图3中B处放大结构示意图；

图5是本发明的提纯罐俯视全剖结构示意图；

图6是本发明的收集槽俯视结构示意图；

图7是本发明的蒸发板主视全剖结构示意图；

图8是本发明的管道主视全剖结构示意图。

图中：1、反应釜；2、提纯罐；3、蒸发板；4、管道；401、导流槽；5、导流组件；501、隔板；502、风叶；6、聚流罩；7、收集槽；701、出水孔；8、控制杆；9、传动组件；901、连杆；902、扰流板；903、弧形凹槽；11、水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种可能量回收的无水乙醇生产用提纯设备，包括反应釜1，反应釜1的内部上方设置有提纯罐2，提纯罐2将反应釜1内部隔断为两个空间，反应釜1的内部下方设置有两个蒸发板3，提纯罐2和蒸发板3之间设置有导流组件5，反应釜1的中部设置有管道4，管道4依次贯穿蒸发板3、导流组件5以及提纯罐2，提纯罐2的外侧设置聚流罩6，反应釜1的内部下方设置有收集槽7，收集槽7的中部安装有控制杆8，控制杆8与管道4相连接，管道4的上端安装有水泵11，水泵11的外侧安装有传动组件9，控制杆8用于改变管道4的位置高度，管道4上设置有三个导流槽401，导流槽401的数量等于提纯罐2的数量以及蒸发板3的数量之和；

反应釜1与提纯罐2转动连接，传动组件9包括设置在水泵11外侧的连杆901，连杆901与水泵11的输出轴相连接，管道4上端外侧安装有扰流板902，提纯罐2的下方开设有弧形凹槽903，弧形凹槽903的开口向下；

聚流罩6与提纯罐2之间设置有间隙，聚流罩6的下端设置有聚流孔，导流组件5设置于聚流孔的中部；

导流组件5包括设置在聚流孔中部的隔板501，隔板501与提纯罐2相连接，隔板501的下端安装有若干个风叶502，隔板501上端开设有圆孔，隔板501上方圆孔的位置高于聚流罩6下方聚流孔的位置，隔板501与反应釜1转动连接，隔板501呈弧形；

弧形凹槽903的下方外径大于隔板501上方圆孔的内径，隔板501和聚流罩6之间存在间隙，提纯罐2将反应釜1内隔断为两个空间，两个空间分别对乙醇和甘油进行提纯，利用甘油提纯时产生的水蒸汽，利用水蒸汽在上行期间散发的热量对乙醇进行提纯，进而实现对甘油提纯的能量进行回收，其中提纯罐2和聚流罩6配合，增大对水蒸汽携带热量的利用效率，同时避免水蒸汽冷却产生的水滴回流，提高甘油的提纯效率；

蒸发板3的中部开设有凹槽，蒸发板3的上方外径小于蒸发板3的下方外径，蒸发板3的下方开设有开口向下的弧形槽，蒸发板3位于收集槽7的上方，隔板501和提纯罐2相连接，实现提纯罐2对自身内部溶液搅拌期间，带动导流组件5对反应釜1内部的气流进行导向，由于混合溶液均位于提纯罐2内部下方，水蒸汽从提纯罐2底侧向上运动，提高水蒸汽对提纯罐2的加热效果，两个蒸发板3对甘油进行多次提纯，同时蒸发板3的结构设置，避免水珠滴落至蒸发板3的提纯空间中；

收集槽7的上方外径小于蒸发板3的下方外径，收集槽7与反应釜1之间设置有出水孔701；

提纯罐2和蒸发板3与管道4的连接处均设置有出料孔，导流槽401的中部外径小于出料孔的内径，导流槽401在管道4上的间距不一，控制杆8设置有多个行程，每个行程会出现最多一个导流槽401与提纯罐2或者与蒸发板3相连接，管道4主要用于配合水泵11将甘油抽取至提纯罐2内，实现甘油在乙醇提纯过程的循环，管道4的外壁结构设置以及配合控制杆8，实现提纯罐2和蒸发板3内混合溶液流动，无需人工参与，无需开启反应釜1导致多余的热量流失。

本发明的工作原理：反应釜1的内部安装有电热丝，工作状态下的电热丝为反应釜1提供蒸馏环境，其中蒸发板3上的空间由于储存水和甘油的混合溶液，提纯罐2内的空间用于储存水、甘油以及乙醇的混合溶液，电热丝为反应釜1提供蒸馏环境，蒸发板3上的水经过加热后蒸发形成水蒸汽，水蒸汽在反应釜1内部向上运动，提纯罐2位于水蒸汽的运动路径上，实现水蒸汽向上扩散期间散发的热量传递至提纯罐2上，经过提纯罐2本体进行导热，进而对提纯罐2内的混合溶液进行加热，通过水和乙醇沸点的差异，实现对乙醇的提纯，乙醇经过加热后形成蒸汽通过提纯罐2上方的出气口离开，离开出口气的乙醇蒸气经过冷却之后即可形成无水乙醇；提纯罐2的内部设置有温度传感器，反应釜1的内部设置有控制中心，控制中心分别与电热丝和温度传感器进行电性连接，控制中心通过实时接收电热丝反馈提纯罐2内的温度信息，根据温度信息控制电热丝的输出温度；

提纯罐2内的混合溶液经过加热后，混合溶液内部的乙醇的含量降低，直至乙醇的含量符合标准后，管道4在控制杆8的作用下，提纯罐2内部的混合溶液掉落至下方的蒸发板3上，随后反应釜1内上层蒸发板3上的混合溶液经过加热，混合溶液内水的含量降低，管道4在控制杆8的作用下，上层蒸发板3上的混合溶液掉落至下层蒸发板3，直至最后混合溶液内的水含量符合标准后，蒸发板3内的混合溶液或者高纯度的甘油掉落至收集槽7内；提纯罐2和蒸发板3内部均设置有化学物质浓度检测元件，具体为乙醇浓度检测元件和甘油浓度检测元件，乙醇浓度检测元件和甘油浓度检测元件均与控制中心相连接，出水孔701上方设置有水位高度检测元件，用于实时监测水位高度，反应釜1的下方设置有出水阀，水位高度检测元件和出水阀均与控制中心相连接；

启动水泵11，水泵11内部的输出轴贯穿水泵11外壳与连杆901相连接，其中水泵11的外壳与管道4相连接，管道4的下端通过控制杆8和收集槽7与反应釜1相连接，水泵11的输入端与管道4相连接，管道4的下端位于收集槽7内，启动水泵11期间，水泵11通过管道4抽取收集槽7内部的甘油；由于提纯罐2通过连杆901与水泵11的输出轴相连接，使得水泵11在工作期间，提纯罐2跟随水泵11的输出轴同步旋转，由于扰流板902与管道4相连接，使得扰流板902相对提纯罐2呈静止状态，混合溶液在扰流板902和提纯罐2的共同作用下，实现混合溶液在提纯罐2内部的快速流动，提纯罐2的内壁上设置有若干个长条形的突出块，旋转状态下的提纯罐2通过突出块对混合溶液进行传动；

聚流罩6和提纯罐2之间的间隙设置，上升蒸汽由间隙的下端向上端运动，通过间隙减小蒸汽的通过宽度，蒸汽在上升期间，提高提纯罐2对蒸汽所散发热量的吸收效率；

隔板501与提纯罐2相连接，提纯罐2在水泵11的作用下进行旋转，进而实现隔板501跟随提纯罐2同步旋转，隔板501呈弧形，隔板501的下端圆孔大于隔板501的上端圆孔，使得蒸发板3上蒸发的水蒸汽被收集在隔板501所形成的上凹形状的空间内，同时隔板501带动风叶502在反应釜1内部旋转，反应釜1内部空气在旋转状态下的风叶502的带动下形成气流，气流的运动方向为从隔板501下端向隔板501上端运动，蒸汽在风叶502的推动下，同时在自身向上运动的物理特性下，上升的蒸汽进入至提纯罐2和聚流罩6之间的间隙中；

蒸汽在上升途中不断的向空间内散发热量，部分蒸汽遇冷液化成小水滴，小水滴在重力的作用下自然掉落，间隙内的水滴掉落至聚流罩6上，随后水滴沿着聚流罩6的弧形表面滑动，由于聚流罩6的下方聚流孔的位置低于隔板501上方圆孔的位置，使得从聚流罩6上掉落的液滴最后沿着隔板501的上方弧形表面离开，最后聚集在反应釜1和收集槽7所形成的凹槽中；由于弧形凹槽903的下方外径大于圆孔的上方内径，使得部分水蒸汽在提纯罐2的下方弧形凹槽903区域冷却形成小水珠，随着时间流逝小水珠的体积不断增大，提纯罐2提供的附着力不足以支撑水珠停留在弧形凹槽903上，水珠在重力的作用下沿着弧形凹槽903的表面滑动，由于弧形凹槽903的下方外径大于隔板501上方圆孔的内径，使得水珠在离开弧形凹槽903后，液滴沿着隔板501的上方弧形表面离开，最后聚集在反应釜1和收集槽7所形成的凹槽中；

蒸发板3上的空间由于储存水和甘油的混合溶液，水蒸汽上升期间会出现附着在蒸发板3外壁上的现象，水蒸汽冷却之后聚集形成流动的水珠，水珠在重力的作用下沿着蒸发板3外壁滑动，由于蒸发板3外壁结构的设置，最后水珠聚集在蒸发板3的四周下方，蒸发板3的上方外径小于蒸发板3的下方外径，上层蒸发板3上掉落的水珠将会掉落至下层的蒸发板3的侧壁上；

导流槽401的数量等于提纯罐2的数量以及蒸发板3的数量之和，控制杆8用于改变管道4在反应釜1的高度，控制杆8设置有五个行程，其中行程会出现最多一个导流槽401与提纯罐2或者与蒸发板3相连接，提纯罐2和蒸发板3中部均设置有出料孔，出料孔的内径等于管道4的内径，出料孔的内径大于导流槽401的外径，五个行程中有两个行程控制杆8带动管道4与蒸发板3相接触，五个行程中的一个行程控制杆8带动管道4与提纯罐2相接触，当管道4在控制杆8的作用下出现导流槽401与提纯罐2或者与蒸发板3相连接时，提纯罐2或者蒸发板3上方的混合溶液即可通过出料孔和导流槽401的间隙离开，混合溶液沿着控制杆8的外壁掉落至下方的蒸发板3上或者收集槽7内；

剩下两个行程，当控制杆8带动管道4运动至最低处，导流槽401均不与提纯罐2或者任意一个蒸发板3的出料孔相重合，此时管道4的下端位于收集槽7内部，管道4上方的水泵11工作，水泵11将收集槽7内部的甘油抽取至提纯罐2内，当控制杆8带动管道4运动至最高处，管道4的下方无法与收集槽7内的甘油相接触，进而出现水泵11工作仅能带动提纯罐2旋转，无法抽取甘油的现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可能量回收的无水乙醇生产用提纯设备，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的内部上方设置有提纯罐(2)，所述提纯罐(2)将反应釜(1)内部隔断为两个空间，所述反应釜(1)的内部下方设置有若干个蒸发板(3)，所述提纯罐(2)和蒸发板(3)之间设置有导流组件(5)，所述反应釜(1)的中部设置有管道(4)，所述管道(4)依次贯穿蒸发板(3)、导流组件(5)以及提纯罐(2)，所述提纯罐(2)的外侧设置聚流罩(6)，所述反应釜(1)的内部下方设置有收集槽(7)，所述收集槽(7)的中部安装有控制杆(8)，所述控制杆(8)与管道(4)相连接，所述管道(4)的上端安装有水泵(11)，所述水泵(11)的外侧安装有传动组件(9)，所述控制杆(8)用于改变管道(4)的位置高度，所述管道(4)上设置有若干个导流槽(401)。

2.根据权利要求1所述的一种可能量回收的无水乙醇生产用提纯设备，其特征在于：所述反应釜(1)与提纯罐(2)转动连接，所述传动组件(9)包括设置在水泵(11)外侧的连杆(901)，所述连杆(901)与水泵(11)的输出轴相连接，所述管道(4)上端外侧安装有扰流板(902)，所述提纯罐(2)的下方开设有弧形凹槽(903)，所述弧形凹槽(903)的开口向下。

3.根据权利要求2所述的一种可能量回收的无水乙醇生产用提纯设备，其特征在于：所述聚流罩(6)与提纯罐(2)之间设置有间隙，所述聚流罩(6)的下端设置有聚流孔，所述导流组件(5)设置于聚流孔的中部。

4.根据权利要求3所述的一种可能量回收的无水乙醇生产用提纯设备，其特征在于：所述导流组件(5)包括设置在聚流孔中部的隔板(501)，所述隔板(501)与提纯罐(2)相连接，所述隔板(501)的下端安装有若干个风叶(502)，所述隔板(501)上端开设有圆孔，所述隔板(501)上方圆孔的位置高于聚流罩(6)下方聚流孔的位置，所述隔板(501)与反应釜(1)转动连接，所述隔板(501)呈弧形。

5.根据权利要求4所述的一种可能量回收的无水乙醇生产用提纯设备，其特征在于：所述弧形凹槽(903)的下方外径大于隔板(501)上方圆孔的内径，所述隔板(501)和聚流罩(6)之间存在间隙。

6.根据权利要求1所述的一种可能量回收的无水乙醇生产用提纯设备，其特征在于：所述蒸发板(3)的中部开设有凹槽，所述蒸发板(3)的上方外径小于蒸发板(3)的下方外径，所述蒸发板(3)的下方开设有开口向下的弧形槽，所述蒸发板(3)位于收集槽(7)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种可能量回收的无水乙醇生产用提纯设备，其特征在于：所述收集槽(7)的上方外径小于蒸发板(3)的下方外径，所述收集槽(7)与反应釜(1)之间设置有出水孔(701)。

8.根据权利要求1所述的一种可能量回收的无水乙醇生产用提纯设备，其特征在于：所述提纯罐(2)和蒸发板(3)与管道(4)的连接处均设置有出料孔，所述导流槽(401)的中部外径小于出料孔的内径，所述导流槽(401)的数量等于提纯罐(2)的数量以及蒸发板(3)的数量之和。

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