CN116175712A - 一种智能化破竹机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种智能化破竹机，包括滚筒传送带，所述滚筒传送带上设置有用于限位推送竹子和测量竹子直径的限位推送机构，所述滚筒传送带上设置有用于将竹子输送至所述滚筒传送带上的下料件，所述滚筒传送带右方设置有用于切割竹子的切割件，所述切割件右方设置有吸尘件；本发明结构简单，操作便捷，能够实现将毛竹加工成竹条，且能够适应不同毛竹直径进行破竹。
Description
技术领域
本发明涉及竹木加工技术领域，特别是一种智能化破竹机。
背景技术
竹木工艺品指的是竹雕品、木雕品以及材料是由竹子或木材制作的装饰摆件。竹木工艺品不仅仅是装饰品在具备观赏性的同时也有着实用性，如竹窗帘、木屏风、竹垫等。竹木工艺品加工时，需要使用到破竹机构来切开部分型材。
破竹机是竹子初加工过程中常使用的设备，能将毛竹加工成竹条，提高了人工破竹的效率，目前市场上有很多不同类型的破竹机，但这些破竹机的自动化程度还较低，需要人工操作的工序还比较多，效率低，生产成本高；现有技术的破竹机自动化的程度不高，破竹工作是由人机合作共同完成，加工好的竹段由操作者拿起，让竹段的一端抵在破竹机的托竹座上同时还要使得竹段与破竹刀盘对心，启动托竹座的驱动装置，推着竹段向破竹刀盘行进，直到竹段的另一端接触并被破竹刀盘上的刀片切割一段，操作者才能松开托着竹段的手，转身再去拿起另一竹段重复前面的操作；竹段有粗有细，而加工的竹片宽度有一个要求的范围，因此，竹段直径变化，还要通过人工更换刀座上的破竹刀盘，由此可知，现有破竹机在破竹过程中，人工操作所占的比重过大，操作者的劳动强度大，重复性动作多，对于劳动工人的技术要求高，企业投入人工的成本也太大；无法保证破竹刀的移动方向不会发生改变，无法保证切面平整，破竹刀易晃动，导致切面易出现褶皱现象，竹木工艺品加工质量差。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够实现将毛竹加工成竹条，且能够适应不同毛竹直径进行破竹的智能化破竹机。
本发明采用以下方法来实现：一种智能化破竹机，包括滚筒传送带，所述滚筒传送带上设置有用于限位推送竹子和测量竹子直径的限位推送机构，所述滚筒传送带上设置有用于将竹子输送至所述滚筒传送带上的下料件，所述滚筒传送带右方设置有用于切割竹子的切割件，所述切割件右方设置有吸尘件。
进一步的，所述限位推送机构包括限位板，所述滚筒传送带的前后支撑板上等距离设置有多个第一伸缩气缸，前端的第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有第一固定块，后端的第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块的内侧面设置有所述限位板，所述限位板内侧面开设有条形凹槽，所述条形凹槽内左端嵌设有第一同步电机，所述第一同步电机的输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺旋套设有滑动块，所述滑动块内侧面设置有支撑块，所述支撑块内侧面设置有红外传感器，所述支撑块内侧面右端设置有用于实现竹子推送的推送块。
进一步的，所述下料件包括下料仓，所述滚筒传送带的前后支撑板上左右两端均设置有支撑脚，所述支撑脚上设置有下料仓，所述下料仓上表面敞开设置，所述下料仓下表面设置有下料斗，所述下料仓内左侧面下端嵌设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴上以所述转轴圆心为中心环形阵列设置有下料板，且所述转轴设置于所述下料斗的进料口上方。
进一步的，所述切割件包括支撑柱，所述滚筒传送带右方前后两端均设置有所述支撑柱，所述支撑柱内侧面开设有限位槽，所述限位槽内下端嵌设有第二同步电机，所述第二同步电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺旋套设有支撑杆，左右两端支撑杆之间设置有固定环，所述固定环内侧以所述固定环圆心为中心环形阵列设置有多个第一切割刀片，所述第一切割刀片末端经一钻头连接设置，且所述钻头设置于所述固定环内圆心处，所述固定环外周侧壁上以所述固定环圆心为中心环形阵列设置有U形支撑架，所述U形支撑架上设置有多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有第二切割刀片，且所述第二切割刀片设置于两两第一切割刀片之间，所述固定环上以所述固定环圆心为中心环形开设有与所述第二切割刀片对应的切割口，所述固定环下端等距离设置有多个用于在竹子切割时吸尘的第一吸尘头。
进一步的，所述吸尘件包括传送带，所述传送带设置于所述切割件的右方，所述传送带的前后两侧支撑板上设置有龙门架，所述龙门架的横板内设置有吸尘管，所述吸尘管连接有吸气管，所述吸尘管等距离连接有多个第二吸尘头。
本发明的有益效果在于：本发明加入了限位推送机构、切割件和吸尘件，实现了毛竹下料、推送和切割一体化，无需人工进行操作，使得通过限位推送机构能够实现不同直径毛竹的限位推送，然后通过切割件能够实现毛竹的切割和去除内节的操作，实现去内节的同时完成竹筒破裂，将去内节和破竹通过一个流程完成，大幅提高了工作效率，解决了现有技术去内节和破竹需要两台设备或者多个流程的技术问题；然后通过吸尘件的作用，能够在毛竹破竹后，实现粉尘去除的效果，避免了环境污染；本发明简单、便捷、实用，既减轻了操作人员的劳动难度，也提高了加工质量和效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为所述切割件的结构示意图。
图4为所述钻头的结构示意图。
图5为所述下料件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
请参阅图1至图5所示，本发明提供了一实施例：一种智能化破竹机，包括滚筒传送带1，所述滚筒传送带1上设置有用于限位推送竹子和测量竹子直径的限位推送机构2，所述滚筒传送带1上设置有用于将竹子输送至所述滚筒传送带1上的下料件3，所述滚筒传送带1右方设置有用于切割竹子的切割件4，所述切割件4右方设置有吸尘件5。使得通过下料件3将毛竹输送至滚筒传送带1上，然后通过限位推送机构2对毛竹进行限位推送，然后通过切割件4将毛竹切割成竹条，最后通过吸尘件5实现吸尘作用。
请继续参阅图2所示，本发明一实施例中，所述限位推送机构2包括限位板21，所述滚筒传送带1的前后支撑板上等距离设置有多个第一伸缩气缸22，前端的第一伸缩气缸22的伸缩杆末端设置有第一固定块23，后端的第一伸缩气缸22的伸缩杆末端设置有第二固定块24，所述第一固定块23和所述第二固定块24的内侧面设置有所述限位板21，所述限位板21内侧面开设有条形凹槽25，所述条形凹槽25内左端嵌设有第一同步电机26，所述第一同步电机26的输出端连接有第一螺杆27，所述第一螺杆27上螺旋套设有滑动块28，所述滑动块28内侧面设置有支撑块29，所述支撑块29内侧面设置有红外传感器6，所述支撑块29内侧面右端设置有用于实现竹子推送的推送块61。使得通过第一伸缩气缸22能够带动第一固定块23和第二固定块24前后移动，从而实现限位板21的前后移动，便于实现毛竹的夹紧限位左右，然后通过红外传感器6的作用，能够检测前后两端支撑块29之间的间距，从而检测出毛竹的直径，然后通过推送块61的作用，经第一同步电机26能够带动第一螺杆27转动，第一螺杆27转动能够带动滑动块28左右移动，从而实现推送块61对毛竹的推送作用，无需人工进行推送切割。
请继续参阅图1和图5所示，本发明一实施例中，所述下料件3包括下料仓31，所述滚筒传送带1的前后支撑板上左右两端均设置有支撑脚32，所述支撑脚32上设置有下料仓31，所述下料仓31上表面敞开设置，所述下料仓31下表面设置有下料斗33，所述下料仓31内左侧面下端嵌设有第一电机34，所述第一电机34的输出端连接有转轴35，所述转轴35上以所述转轴35圆心为中心环形阵列设置有下料板36，且所述转轴35设置于所述下料斗31的进料口上方。使得通过将毛竹放入下料仓31内，通过第一电机34能够带动转轴35转动，从而实现下料板36的转动，毛竹卡在两两下料板36之间，然后通过下料斗31一根一根的输送至所述滚筒传送带1上。
请继续参阅图1至图4所示，本发明一实施例中，所述切割件4包括支撑柱41，所述滚筒传送带1右方前后两端均设置有所述支撑柱41，所述支撑柱41内侧面开设有限位槽42，所述限位槽42内下端嵌设有第二同步电机43，所述第二同步电机43的输出端连接有第二螺杆44，所述第二螺杆44上螺旋套设有支撑杆45，左右两端支撑杆45之间设置有固定环46，所述固定环46内侧以所述固定环46圆心为中心环形阵列设置有多个第一切割刀片47，所述第一切割刀片47末端经一钻头48连接设置，且所述钻头48设置于所述固定环46内圆心处，所述固定环46外周侧壁上以所述固定环46圆心为中心环形阵列设置有U形支撑架49，所述U形支撑架49上设置有多节伸缩气缸7，所述多节伸缩气缸7的伸缩杆末端设置有第二切割刀片71，且所述第二切割刀片71设置于两两第一切割刀片47之间，所述固定环46上以所述固定环46圆心为中心环形开设有与所述第二切割刀片71对应的切割口(未图示)，所述固定环46下端等距离设置有多个用于在竹子切割时吸尘的第一吸尘头72。使得第二同步电机43能够带动第二螺杆44转动，第二螺杆44转动能够带动支撑杆45上下移动，便于实现不同尺寸毛竹的切割作用，能够便于钻头48对准毛竹准心，通过第一切割刀片47的作用，能够实现毛竹的破竹，然后通过钻头48的作用，能够实现竹节中部的去除，然后通过多节伸缩气缸7能够实现第二切割刀片71的伸出或收回，便于调整毛竹切割时的宽度。
请继续参阅图1和图2所示，本发明一实施例中，所述吸尘件5包括传送带51，所述传送带51设置于所述切割件4的右方，所述传送带51的前后两侧支撑板上设置有龙门架52，所述龙门架52的横板内设置有吸尘管53，所述吸尘管53连接有吸气管54，所述吸尘管53等距离连接有多个第二吸尘头55。使得通过吸尘管53和第二吸尘头55的作用，能够将破竹后的毛竹进行吸尘作用。
一种智能化破竹机的实现方法，包括以下步骤：
步骤S1、使用时，将毛竹输送至下料件中，然后将毛竹一根一根输送至滚筒传送带上；
步骤S2、通过限位板对毛竹进行限位，限位后通过红外传感器能够检测毛竹的直径大小，然后通过推送块将毛竹推送至切割件处；
步骤S3、根据毛竹的直径大小，来确定毛竹需要切割成的条数，然后通过第二切割刀片，来调整刀片之间的间距，推送块将毛竹不断向右推送，通过第一切割刀片和第二切割刀片进行切割；
步骤S4、切割的同时，通过第一吸尘头能够收集切割时的碎屑，然后通过吸尘件的作用，能够实现毛竹破竹后的粉尘吸收；以此完成毛竹的破竹作用。
本发明中传送带、滚筒传送带、多节伸缩气缸、钻头、吸尘头、同步电机、伸缩气缸和红外传感器均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，所述红外传感器的型号可以是GP2Y0A710K0F红外测距传感器。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种智能化破竹机，其特征在于：包括滚筒传送带，所述滚筒传送带上设置有用于限位推送竹子和测量竹子直径的限位推送机构，所述滚筒传送带上设置有用于将竹子输送至所述滚筒传送带上的下料件，所述滚筒传送带右方设置有用于切割竹子的切割件，所述切割件右方设置有吸尘件。
2.根据权利要求1所述的一种智能化破竹机，其特征在于：所述限位推送机构包括限位板，所述滚筒传送带的前后支撑板上等距离设置有多个第一伸缩气缸，前端的第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有第一固定块，后端的第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块的内侧面设置有所述限位板，所述限位板内侧面开设有条形凹槽，所述条形凹槽内左端嵌设有第一同步电机，所述第一同步电机的输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺旋套设有滑动块，所述滑动块内侧面设置有支撑块，所述支撑块内侧面设置有红外传感器，所述支撑块内侧面右端设置有用于实现竹子推送的推送块。
3.根据权利要求1所述的一种智能化破竹机，其特征在于：所述下料件包括下料仓，所述滚筒传送带的前后支撑板上左右两端均设置有支撑脚，所述支撑脚上设置有下料仓，所述下料仓上表面敞开设置，所述下料仓下表面设置有下料斗，所述下料仓内左侧面下端嵌设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴上以所述转轴圆心为中心环形阵列设置有下料板，且所述转轴设置于所述下料斗的进料口上方。
4.根据权利要求1所述的一种智能化破竹机，其特征在于：所述切割件包括支撑柱，所述滚筒传送带右方前后两端均设置有所述支撑柱，所述支撑柱内侧面开设有限位槽，所述限位槽内下端嵌设有第二同步电机，所述第二同步电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺旋套设有支撑杆，左右两端支撑杆之间设置有固定环，所述固定环内侧以所述固定环圆心为中心环形阵列设置有多个第一切割刀片，所述第一切割刀片末端经一钻头连接设置，且所述钻头设置于所述固定环内圆心处，所述固定环外周侧壁上以所述固定环圆心为中心环形阵列设置有U形支撑架，所述U形支撑架上设置有多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有第二切割刀片，且所述第二切割刀片设置于两两第一切割刀片之间，所述固定环上以所述固定环圆心为中心环形开设有与所述第二切割刀片对应的切割口，所述固定环下端等距离设置有多个用于在竹子切割时吸尘的第一吸尘头。
5.根据权利要求1所述的一种智能化破竹机，其特征在于：所述吸尘件包括传送带，所述传送带设置于所述切割件的右方，所述传送带的前后两侧支撑板上设置有龙门架，所述龙门架的横板内设置有吸尘管，所述吸尘管连接有吸气管，所述吸尘管等距离连接有多个第二吸尘头。
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