CN116145426A - 改性氯化聚乙烯纤维、包含其的天线罩材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改性氯化聚乙烯纤维、包含其的天线罩材料及其制备方法。所述改性氯化聚乙烯纤维包括氯化聚乙烯纤维和与所述氯化聚乙烯纤维表面交联的液晶聚合物。所述天线罩材料包括作为基础组分的聚丙烯和作为附加组分的增韧剂、相容剂、抗氧剂、光稳定剂和其他添加剂，还包括所述改性氯化聚乙烯纤维。本发明对氯化聚乙烯纤维表面辐照改性，避免加工成型过程中纤维变形和分解，保留优异的增强、增韧效果；使用改性氯化聚乙烯纤维、石英玻璃纤维、焦炭复配改性的天线罩材料具有低温冲击性能高、V1级阻燃、介电常数最低2.2的特性，满足5G天线罩的使用要求，且适用于注塑、模压、缠绕、编织等多种成型方式，成型效率高。

Description

改性氯化聚乙烯纤维、包含其的天线罩材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及功能材料技术领域，更具体地，涉及一种改性氯化聚乙烯纤维、包含其的天线罩材料及其制备方法。
背景技术
天线罩作为5G基站天线的保护外壳，通常需要安装在较高的信号发射塔上，这种工况下，一方面需要材料能够承受极端恶劣气候，如高温、高湿、强辐射以及冰雹、雨雪等的冲击；另一方面，为提高信号传输效率，材料还需要有较低的介电损耗。聚丙烯密度低、力学性能优异、介电损耗低、综合成本低，非常适合作为生产这一类产品的基体材料。为了应对极端工况，同时进一步提高信号传输效率，一般还需要在聚丙烯中添加增韧剂、相容剂、光稳定剂、抗氧剂等对其进行改性。然而，传统聚丙烯基天线罩材料在耐低温冲击、介电常数偏高、阻燃性等方面还面临着挑战。
发明专利CN111073147A公开了一种5G天线罩用长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法，该方法采用玻璃纤维增强聚丙烯的技术方案，从而获得较高的低温冲击性能，但是未公开所述材料的介电常数、阻燃等级等性能参数，难以评估其综合性能是否满足5G天线罩的使用要求。发明专利CN111421937A公开了一种5G毫米波天线罩用复合材料及其制备方法，该方法采用热塑性树脂蒙皮和热塑性泡沫复合的技术方案，制备了轻量化、耐候、阻燃的天线罩材料，但是该技术方案使用成本较高的发泡PC、PPS，同时复合工艺复杂，无论材料成本还是成型效率都难以满足连续工业化生产。
氯化聚乙烯纤维是一种常见的渔网纤维，其密度低、强度高、耐冲击，耐化学腐蚀、难燃烧、介电常数低，在改性塑料领域具有一定的应用潜力。然而，氯化聚乙烯纤维软化点温度和分解温度低，与其他聚合物高温熔体共混会破坏其纤维形态并释放出氯化氢气体，非但不能很好的起到增强、增韧的目的还会污染生产加工现场环境。此外，氯化聚乙烯模量较低，相比传统增强填料，如玻璃纤维、矿粉等，对改性材料的模量提升十分有限。目前尚未见将氯化聚乙烯纤维应用于增强聚丙烯塑料的现有技术。因此，开发一种改性氯化聚乙烯纤维，并将其应用于天线罩材料是一个亟待解决的技术问题。
发明内容
由于现有技术存在上述缺陷，本发明提供了一种改性氯化聚乙烯纤维、包含其的天线罩材料及其制备方法，采用液晶聚合物(liquid crystal polymer，LCP)对氯化聚乙烯纤维进行表面改性，使得包含改性氯化聚乙烯纤维的天线罩材料具有密度低、耐低温冲击、阻燃、低介电常数的特性，完全适用于生产包括5G天线罩在内的天线罩。
为实现上述目的，第一方面，本发明提供一种改性氯化聚乙烯纤维，包括氯化聚乙烯纤维基体，其特征在于：还包括与所述氯化聚乙烯纤维基体表面交联的液晶聚合物；所述液晶聚合物分子链上的酯基与所述氯化聚乙烯纤维表面的氯基之间形成有接枝物。
进一步地，所述改性氯化聚乙烯纤维的维卡软化点最高达到185℃，热分解温度最高达到280℃，纤维单丝强度最高达到2.4cN/dtex，介电常数最低达到3.6。
第二方面，本发明提供一种改性氯化聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于，对连续的氯化聚乙烯纤维进行表面辐照交联处理；包括以下步骤：先将连续的氯化聚乙烯纤维放置入交联处理反应器内，再利用惰性气体将液晶聚合物粉末带入所述交联处理反应器，形成液晶聚合物气氛，随后开启辐照源进行照射获得所述改性氯化聚乙烯纤维。
优选地，所述交联处理的方式可采用紫外光辐照、γ射线辐照、过氧化物诱导中的任意一种或至少两种的组合；较佳地，所述交联处理的方式采用γ射线辐照交联，交联度可利用辐照剂量进行控制；所述γ射线辐照强度为100～500kGy，较佳地为200～400kGy。
第三方面，本发明提供一种天线罩材料，包括作为基础组分的聚丙烯和作为附加组分的增韧剂、相容剂、抗氧剂、光稳定剂和其他添加剂，其特征在于，还包括权利要求1所述的改性氯化聚乙烯纤维。
本发明将氯化聚乙烯纤维、LCP的优缺点进行有机结合，利用塑料改性方法成功制备了一种耐低温冲击、阻燃、低介电常数的天线罩材料。这种材料密度低、力学性能优异、低温冲击性能突出、介电损耗低，且具有一定的阻燃效果，完全适用于生产天线罩，尤其是5G天线罩。
进一步地，所述天线罩材料还包括石英玻璃纤维和焦炭粉。
优选地，以所述天线罩材料各组分的重量百分含量之和为100％计，所述组分包括：
Figure SMS_1
Figure SMS_2
其中，其他添加剂包含色粉、色母或润滑剂中的一种或多种。
进一步地，以所述天线罩材料各组分的重量百分含量之和为100％计，所述组分包括：
Figure SMS_3
优选地，所述聚丙烯为均聚或共聚中的一种或多种的组合物，熔融温度为130～180℃，熔体流动速率为30～150g/10min，优选为50～130g/10min，更优选为60～120g/10min；和/或，所述增韧剂为三元乙丙橡胶EPDM、聚烯烃弹性体POE、氢化苯乙烯～丁二烯嵌段共聚物SEBS、苯乙烯～丁二烯～苯乙烯嵌段共聚物SBS中的一种或多种的组合物；和/或，所述改性氯化聚乙烯纤维的分子量为10～100万，优选为20～80万，更优选为30～70万；和/或，所述的石英玻璃纤维的纤维直径为5～30微米，优选为7～27微米，更优选为10～18微米；和/或，所述的焦炭粉的粉末直径为500～3000目，优选为800～2500目，更优选为1000～2000目；和/或，所述相容剂选自马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚乙烯或马来酸酐接枝热塑性聚烯烃弹性体中的一种或多种；和/或，所述抗氧剂包括主抗氧剂和和辅抗氧剂，所述主抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂、硫代酯中的一种或多种，所述辅抗氧剂选自亚磷酸酯类抗氧剂；和/或，所述光稳定剂选自受阻胺类光稳定剂、二苯甲酮类光稳定剂或苯并***类光稳定剂中的一种或多种。
第四方面，本发明提供一种上述的天线罩材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、将聚丙烯、增韧剂、焦炭粉、相容剂、光稳定剂、抗氧剂和其它添加剂按配比量进行混合后加入双螺杆挤出机熔融塑化；
步骤S2、将按配比量的改性氯化聚乙烯纤维和石英玻璃纤维在经步骤S1熔融塑化获得的混合物中进行浸润、冷却、干燥、切粒或收卷后得到所述天线罩材料。
优选地，所述熔融塑化的温度为180～270℃，优选为190～250℃，更优选为200～230℃；所述双螺杆挤出机的螺杆长径比为20～55，优选为25～50，更优选为30～48。
最后一方面，本发明提供一种天线罩，其特征在于，采用上述的天线罩材料或利用上述天线罩材料制备方法所制备的天线罩材料所制得。
与现有技术相比，上述发明具有如下优点或者有益效果：
(1)氯化聚乙烯纤维在LCP粉末气氛中辐照交联，LCP分子链上的酯基会与纤维表面氯基发生置换反应，形成接枝物，使得纤维的维卡软化点、热分解温度、纤维单丝强度均有效提高，而介电常数有所降低，因此改性氯化聚乙烯纤维在维持氯化聚乙烯基体纤维低密度、高强度、耐冲击、难燃烧、低介电常数等特性的同时，进一步改善纤维的耐热性和低介电特性，避免后续加工成型过程中纤维变形和分解。
(2)使用改性氯化聚乙烯纤维、石英玻璃纤维复配的方式改性聚丙烯，同时提高材料韧性和刚性，赋予材料更低的密度；氯化聚乙烯和石英玻璃纤维改性聚丙烯，赋予材料极低的介电损耗；焦炭粉内部存在大量微孔，其介电常数远低于其他填充材料，将其加入塑料后可有效改善其介电性能，同时又有一定的增强和稳定尺寸的效果；
(3)本发明所述配方的天线罩材料具有低温冲击性能高、V1级阻燃、介电常数最低2.2的优异特性，满足5G天线罩的使用要求；
(4)采用长纤维浸润工艺制备天线罩材料，其切粒长度可根据实际情况选择，最大程度保留纤维保留长度，赋予材料最优的力学性能；
(5)本发明的天线罩材料适用于注塑、模压、缠绕、编织等多种成型方式，成型效率高，适合工业化生产。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征和优点将会变得更加明显。
图1为本发明一实施例中氯化聚乙烯纤维经过LCP改性前后的电子显微镜照片。
具体实施方式
下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，以下将描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
以下实施例和对比例中术语“包含”、“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、产品没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品固有的其它步骤或单元。
此外，以下实施例和对比例中所涉及的反应装置、聚丙烯、氯化聚乙烯纤维、LCP、增韧剂、焦炭粉、相容剂、光稳定剂、抗氧剂和其它添加剂等均市售可得，所涉及的检测仪器、检测试剂均市售可得。
在以下实施例和对比例中，各原料组分的用量以该组分占原料总质量的百分比表示。
在以下示例和对比例中，采用的原料信息如下：
聚丙烯：牌号EP540V，熔体流动速率为100g/10min；
聚烯烃弹性体：牌号8150，熔体流动速率为1.5g/10min；
LCP粉末：粒径3000目，购自苏州含金新材料有限公司；
氯化聚乙烯纤维：CPE纤维，购自抚顺华瑞；
石英玻璃纤维：纤维直径10μm；
焦炭粉：粒径1500目；
普通玻璃纤维：牌号T980，纤维直径14μm；
相容剂：型号CMG5701，购自佳宜容；
主抗氧剂：型号1010，购自巴斯夫化学；
辅抗氧剂：型号168，购自巴斯夫化学；
光稳定剂：型号5585，购自新秀化学；
润滑剂：硬脂酸锌(ZnSt)。
以下各实施例和对比例采用如下方法、设备或标准检测：
(1)低温落球冲击：试样尺寸200mm*150mm*3mm注塑板，测试温度-40℃，球重500g，测试高度1.3m；
(2)介电常数：2.5GHz网络矢量分析仪(Keysight)；
(3)拉伸强度：ISO527；
(4)弯曲模量：ISO178；
(5)阻燃性能：UL94，垂直燃烧。
实施例1
本实施例提供一种改性氯化聚乙烯纤维，包括氯化聚乙烯纤维基体和与所述氯化聚乙烯纤维基体表面交联的LCP；所述LCP分子链上的酯基与所述氯化聚乙烯纤维表面的氯基之间形成有接枝物。作为一种优选的技术方案，进一步的：所述改性氯化聚乙烯纤维的维卡软化点最高达到185℃，热分解温度最高达到280℃，纤维单丝强度最高达到2.4cN/dtex，介电常数最低达到3.6。
LCP是一种含芳香族聚酯基团的高分子材料，在熔融态时一般呈现液晶性。这类材料具有强度高、介电常数低、自阻燃的特性，是目前认为比较理想的5G低介电材料。然而，LCP的冲击性能通常较低，且价格较高，在保护罩一类的材料中极少使用。所述改性氯化聚乙烯纤维利用LCP对氯化聚乙烯纤维基体进行表面改性，使得纤维的维卡软化点、热分解温度、纤维单丝强度均有效提高，而介电常数有所降低；在维持氯化聚乙烯基体纤维低密度、高强度、耐冲击、难燃烧、低介电常数等特性的同时，大大提高基体纤维的物理化学稳定性，避免后续加工成型过程中纤维变形和分解。
本实施例中所述改性氯化聚乙烯纤维的制备方法是通过对连续的氯化聚乙烯纤维进行表面辐照交联处理，具体包括以下步骤：先将连续的氯化聚乙烯纤维放置入交联处理反应器内，再利用惰性气体将液晶聚合物粉末带入所述交联处理反应器，形成液晶聚合物气氛，随后开启辐照源进行照射获得所述改性氯化聚乙烯纤维。
所述氯化聚乙烯纤维的辐照交联处理在LCP粉末气氛中进行，LCP分子链上的酯基会与纤维表面氯基发生置换反应，形成接枝物，进一步改善纤维的耐热性和低介电特性。
作为一种优选的技术方案，进一步的：
所述交联处理的方式可采用紫外光辐照、γ射线辐照、过氧化物诱导中的任意一种或至少两种的组合；较佳地，所述交联处理的方式采用γ射线辐照交联，交联度可利用辐照剂量进行控制；所述γ射线辐照强度为100～500kGy，较佳地为200～400kGy。
为进一步帮助理解本实施例的技术方案，下面，通过几个具体的示例，对本实施例的技术方案进行更为具体的描述。
示例1、
将连续CPE纤维进行表面辐照微交联处理，交联方式采用γ射线辐照，辐照剂量200kGy。交联辐照处理前，利用氩气将超细LCP粉末带入交联处理反应腔，形成LCP气氛，粉末浓度1000mg/L,随后开启γ射线辐照源进行照射。
参见图1，交联改性前后的CPE纤维表面由光滑***糙，有颗粒状接枝物富集，维卡软化点由120℃提高到175℃，热分解温度由165℃提高到了277℃，纤维单丝强度由1.2cN/dtex提高到了2.3cN/dtex，介电常数由4.2下降到了3.7。
示例2、
对连续CPE纤维进行表面辐照微交联处理的步骤与示例1类似，区别在于，采用的辐照剂量不同，辐照剂量为300kGy。交联改性前后的CPE纤维维卡软化点由120℃提高到183℃，热分解温度由165℃提高到了279℃，纤维单丝强度由1.2cN/dtex提高到了2.4cN/dtex，介电常数由4.2下降到了3.6。
实施例2
本实施例提供一种天线罩材料，包括作为基础组分的聚丙烯和作为附加组分的增韧剂、相容剂、抗氧剂、光稳定剂和其他添加剂，还包括实施例1中的改性氯化聚乙烯纤维。
焦炭粉末是钢铁冶炼常见的一种原料，因其经过干馏处理，内部存在大量微孔，其介电常数仅为1.1-1.2，远低于其他填充材料，且具有一定的强度。将焦炭粉加入聚丙烯塑料后可有效改善其介电性能，同时又有一定的增强和稳定尺寸的效果。作为一种优选的技术方案，进一步的：所述天线罩材料还包括石英玻璃纤维和焦炭粉。
作为一种优选的技术方案，进一步的：以所述天线罩材料各组分的重量百分含量之和为100％计，所述组分包括：
Figure SMS_4
其中，其他添加剂包含色粉、色母或润滑剂中的一种或多种。
更进一步的：以所述天线罩材料各组分的重量百分含量之和为100％计，所述组分包括：
Figure SMS_5
作为优选的技术方案，所述聚丙烯为均聚或共聚中的一种或多种的组合物，熔融温度为130～180℃，熔体流动速率为30～150g/10min，优选为50～130g/10min，更优选为60～120g/10min；和/或，所述增韧剂为三元乙丙橡胶EPDM、聚烯烃弹性体POE、氢化苯乙烯～丁二烯嵌段共聚物SEBS、苯乙烯～丁二烯～苯乙烯嵌段共聚物SBS中的一种或多种的组合物；和/或，所述改性氯化聚乙烯纤维的分子量为10～100万，优选为20～80万，更优选为30～70万；和/或，所述的石英玻璃纤维的纤维直径为5～30微米，优选为7～27微米，更优选为10～18微米；和/或，所述的焦炭粉的粉末直径为500～3000目，优选为800～2500目，更优选为1000～2000目；和/或，所述相容剂选自马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚乙烯或马来酸酐接枝热塑性聚烯烃弹性体中的一种或多种；和/或，所述抗氧剂包括主抗氧剂和和辅抗氧剂，所述主抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂、硫代酯中的一种或多种，所述辅抗氧剂选自亚磷酸酯类抗氧剂；和/或，所述光稳定剂选自受阻胺类光稳定剂、二苯甲酮类光稳定剂或苯并***类光稳定剂中的一种或多种。
上述的天线罩材料的制备方法包括以下步骤：
步骤S1、将聚丙烯、增韧剂、焦炭粉(若有)、相容剂、光稳定剂、抗氧剂和其它添加剂按配比量进行混合后加入双螺杆挤出机熔融塑化；
步骤S2、将按配比量的改性氯化聚乙烯纤维和石英玻璃纤维(若有)在经步骤S1熔融塑化获得的混合物中进行浸润、冷却、干燥、切粒或收卷后得到所述天线罩材料。
作为优选的技术方案，所述熔融塑化的温度为180～270℃，优选为190～250℃，更优选为200～230℃；所述双螺杆挤出机的螺杆长径比为20～55，优选为25～50，更优选为30～48。
为进一步帮助理解本实施例的技术方案，下面，通过几个具体的示例和对比例，对本实施例的技术方案进行更为具体的描述。
示例3、
首先，称取59wt.％的聚丙烯、10wt.％的聚烯烃弹性体、3wt.％焦炭粉、2wt.％的相容剂、0.4wt.％的主抗氧剂、0.1wt.％的辅抗氧剂、0.3wt.％的光稳定剂和0.2wt.％的润滑剂放入高速混合机中混合5min，将混合物加入40长径比的双螺杆挤出机进行塑化，塑化温度210℃。
其次，采用示例1中辐照交联后的氯化聚乙烯纤维10wt.％和石英玻璃纤维5wt.％在经上述熔融塑化后的混合物中进行浸润，冷却，干燥，切粒后得到天线罩材料。切粒长度控制在11mm。
参见表1，示例4和示例5按照示例3中类似的制备方法制备天线罩材料，区别在于，各原料组分的比例不同，其比例列举在表1中。
示例6按照示例5类似的制备方法制备天线罩材料，区别在于，采用示例2中辐照交联后的氯化聚乙烯纤维代替示例1中辐照交联后的氯化聚乙烯纤维作为原料。
示例7按照示例5类似的制备方法制备天线罩材料，区别在于，与示例5相比，焦炭粉用量不同。
示例8按照示例5中类似的制备方法制备天线罩材料，区别在于，与示例5相比，不使用石英玻璃纤维和焦炭粉，仅采用改性氯化聚乙烯纤维增强材料。
对比例1按照示例3中类似的制备方法制备天线罩材料，区别在于，与示例3至6相比，不使用改性氯化聚乙烯纤维、石英玻璃纤维和焦炭粉，而是使用20wt.％的普通玻璃纤维。
对比例2按照示例5中类似的制备方法制备天线罩材料，区别在于，与示例5相比，不使用改性氯化聚乙烯纤维和焦炭粉。
对比例3按照示例5中类似的制备方法制备天线罩材料，区别在于，与示例3至6相比，不使用改性氯化聚乙烯纤维和石英纤维。
对比例4按照示例5中类似的制备方法制备天线罩材料，区别在于，与示例5相比，使用未辐照交联的氯化聚乙烯纤维代替改性氯化聚乙烯纤维。
表1各示例和对比例所用原料组分
Figure SMS_6
/>
Figure SMS_7
上述示例和对比例得到的改性聚丙烯组合物进行如下性能测试，测试结果示于表2。
表2各示例和对比例的测试性能参数
Figure SMS_8
/>
Figure SMS_9
从表2中可以分析得到，示例3至示例5逐步提高纤维的添加量，天线罩材料的力学强度逐步提升，低温冲击性能也同步提升，然而纤维添加量增大至50％及以上时，材料介电常数出现明显增大；示例6使用示例2得到的改性氯化聚乙烯纤维降低了材料的拉伸强度，增大了弯曲模量，对材料的应用特性影响不大；示例7在示例5的基础上适当提高焦炭粉含量可显著降低材料的介电常数；从仅添加改性氯化聚乙烯纤维的示例8来看，仅采用改性氯化聚乙烯纤维增强的天线罩材料具有很好的耐低温冲击性能和介电性能。此外，用未改性氯化聚乙烯纤维替代改性氯化聚乙烯纤维的对比例4力学性能有所下降。采用普通玻璃纤维进行增韧的对比例1、不使用改性氯化聚乙烯纤维和焦炭粉的对比例2、以及不使用改性氯化聚乙烯纤维和石英纤维的对比例3均在力学强度、耐低温冲击性、介电常数和阻燃性中一个或多个方面具有明显不足，不满足5G天线罩材料的应用要求。
实施例3
本实施例提供一种天线罩，采用实施例2中的天线罩材料所制得。
综上，本发明公开了一种改性氯化聚乙烯纤维、包含其的天线罩材料及其制备方法。所述改性氯化聚乙烯纤维包括氯化聚乙烯纤维基体和与所述氯化聚乙烯纤维基体表面交联的液晶聚合物。所述天线罩材料包括作为基础组分的聚丙烯和作为附加组分的增韧剂、相容剂、抗氧剂、光稳定剂和其他添加剂，还包括所述改性氯化聚乙烯纤维。本发明对氯化聚乙烯纤维表面辐照改性，避免加工成型过程中纤维变形和分解，保留优异的增强、增韧效果；使用改性氯化聚乙烯纤维、石英玻璃纤维、焦炭复配改性的天线罩材料具有低温冲击性能高、V1级阻燃、介电常数最低2.2的特性，满足5G天线罩的使用要求，且适用于注塑、模压、缠绕、编织等多种成型方式，成型效率高，适合工业化生产。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种改性氯化聚乙烯纤维，包括氯化聚乙烯纤维基体，其特征在于：还包括与所述氯化聚乙烯纤维基体表面交联的液晶聚合物；所述液晶聚合物分子链上的酯基与所述氯化聚乙烯纤维表面的氯基之间形成有接枝物。
2.根据权利要求1所述的一种改性氯化聚乙烯纤维，其特征在于，所述改性氯化聚乙烯纤维的维卡软化点最高达到185℃，热分解温度最高达到280℃，纤维单丝强度最高达到2.4cN/dtex，介电常数最低达到3.6。
3.一种改性氯化聚乙烯纤维的制备方法，其特征在于，对连续的氯化聚乙烯纤维进行表面辐照微交联处理；包括以下步骤：先将连续的氯化聚乙烯纤维放置入交联处理反应器内，再利用惰性气体将液晶聚合物粉末带入所述交联处理反应器，形成液晶聚合物气氛，随后开启辐照源进行照射获得所述改性氯化聚乙烯纤维；其中：所述交联处理的方式可采用紫外光辐照、γ射线辐照、过氧化物诱导中的任意一种或至少两种的组合。
4.一种天线罩材料，包括作为基础组分的聚丙烯和作为附加组分的增韧剂、相容剂、抗氧剂、光稳定剂和其他添加剂，其特征在于，还包括权利要求1所述的改性氯化聚乙烯纤维。
5.根据权利要求4所述的一种天线罩材料，其特征在于，所述天线罩材料还包括石英玻璃纤维和焦炭粉。
6.根据权利要求5所述的一种天线罩材料，其特征在于，以所述天线罩材料各组分的重量百分含量之和为100％计，所述组分包括：
Figure FDA0004097907500000021
其中，其他添加剂包含色粉、色母或润滑剂中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的一种天线罩材料，其特征在于，以所述天线罩材料各组分的重量百分含量之和为100％计，所述组分包括：
Figure FDA0004097907500000022
8.根据权利要求6或7所述的一种天线罩材料，其特征在于，所述聚丙烯为均聚或共聚中的一种或多种的组合物，熔融温度为130～180℃，熔体流动速率为30～150g/10min；
和/或，所述增韧剂为三元乙丙橡胶EPDM、聚烯烃弹性体POE、氢化苯乙烯～丁二烯嵌段共聚物SEBS、苯乙烯～丁二烯～苯乙烯嵌段共聚物SBS中的一种或多种的组合物；
和/或，所述改性氯化聚乙烯纤维的分子量为10～100万；
和/或，所述的石英玻璃纤维的纤维直径为5～30微米；
和/或，所述的焦炭粉的粉末直径为500～3000目；
和/或，所述相容剂选自马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚乙烯或马来酸酐接枝热塑性聚烯烃弹性体中的一种或多种；
和/或，所述抗氧剂包括主抗氧剂和和辅抗氧剂，所述主抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂、硫代酯中的一种或多种，所述辅抗氧剂选自亚磷酸酯类抗氧剂；
和/或，所述光稳定剂选自受阻胺类光稳定剂、二苯甲酮类光稳定剂或苯并***类光稳定剂中的一种或多种。
9.一种权利要求5至8任一项所述的天线罩材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、将聚丙烯、增韧剂、焦炭粉、相容剂、光稳定剂、抗氧剂和其它添加剂按配比量进行混合后加入双螺杆挤出机熔融塑化；
步骤S2、将按配比量的改性氯化聚乙烯纤维和石英玻璃纤维在经步骤S1熔融塑化获得的混合物中进行浸润、冷却、干燥、切粒或收卷后得到所述天线罩材料；
其中，所述熔融塑化的温度为180～270℃；所述双螺杆挤出机的螺杆长径比为20～55。
10.一种天线罩，其特征在于，采用权利要求4至8任一项所述的天线罩材料或权利要求9所述的制备方法所制备的天线罩材料所制得。
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