CN210333880U

CN210333880U - 冲压机

Info

Publication number: CN210333880U
Application number: CN201920981018.2U
Authority: CN
Inventors: 文泽永
Original assignee: Hefei Feixi Wan'an Automobile Maintenance Equipment Co Ltd
Current assignee: Hefei Feixi Wan'an Automobile Maintenance Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-06-25
Filing date: 2019-06-25
Publication date: 2020-04-17
Anticipated expiration: 2029-06-25

Abstract

本实用新型公开了一种冲压机，涉及板材冲压技术领域，其技术方案要点是包括机架，机架上沿物料运输方向依次设置有放料机构、导向机构、牵引机构、冲压机构以及出料装置，出料装置包括沿物料运输方向依次安装于机架顶部的切断机构以及出料机构；切断机构包括竖直安装于机架顶部的固定架、安装于固定架顶部的切断油缸、固接于切断油缸活塞杆底部的切刀以及设置于机架顶部的砧板；砧板对应切刀设置；出料机构包括铰接于机架顶部的翻板以及安装于机架用于驱动翻板转动的气缸；气缸缸体一端铰接于机架的底部，气缸活塞杆的顶部铰接于翻板的底部。本实用新型通过设置出料装置，能够自动取料，因而能够降低操作人员的劳动强度。

Description

冲压机

技术领域

本实用新型涉及板材冲压技术领域，更具体的说，它涉及一种冲压机。

背景技术

冲压机是一种将板材冲压成特定形状的机器。

现有技术可参考公开号为CN105562500A的中国发明专利申请文件，其公开了一种冲压机，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的升降架、设置于所述基座的上端且处于所述升降架的内侧的载物台、冲压部件和电机；所述冲压部件包括主框架、第一输出杆、传动旋接套筒、刀座、旋设于所述刀座的下部的刀杆、调节环和设置于所述刀杆的下端的冲压刀；所述传动旋接套筒为圆筒状；所述主框架为圆盘状，于所述主框架的上部凹设有第一安装槽；沿着所述刀座的轴向于其下部穿设有第一旋接孔；所述刀杆为圆柱状；所述调节环为圆环状；本发明的冲压机调节方便，操作方便。

如图1所示，一种工件1，包括板材本体11以及沿板材本体11的长度方向依次设置于板材本体11上的多个凹槽12。

但是，上述冲压机未设置出料装置，从而只能通过人工进行取料，因而会使操作人员的劳动强度较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲压机，其通过设置出料装置，能够自动取料，因而能够降低操作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲压机，包括机架，所述机架上沿物料运输方向依次设置有放料机构、导向机构、牵引机构、冲压机构以及出料装置，所述出料装置包括沿物料运输方向依次安装于机架顶部的切断机构以及出料机构；所述切断机构包括竖直安装于机架顶部的固定架、安装于固定架顶部的切断油缸、固接于切断油缸活塞杆底部的切刀以及设置于机架顶部的砧板；所述砧板对应切刀设置；所述出料机构包括铰接于机架顶部的翻板以及安装于机架用于驱动翻板转动的气缸；所述气缸缸体一端铰接于机架的底部，所述气缸活塞杆的顶部铰接于翻板的底部。

通过采用上述技术方案，将板材卷放到放料机构上，然后使板材本体的一端依次穿过导向机构以及牵引机构，然后经冲压机构冲压后，牵引机构将板材本体向切刀下方运输；当需要将板材本体切断时，通过切断油缸的活塞杆驱动切刀向下移动，然后便可将板材本体切断；当需要将机架上的工件取下时，通过气缸的活塞杆驱动翻板向上翻转，此时工件便会从翻板上滑下；综上所述，通过设置出料装置，能够自动取料，因而能够降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述翻板的两侧分别设置有止退组件，每组所述止退组件包括开设于翻板顶部且沿翻板的长度方向设置的条形孔、垂直固接于条形孔底部且靠近砧板一侧的第一竖直块、垂直固接于第一竖直块远离砧板一侧的两个第二竖直块、铰接于第一竖直块远离砧板一侧的止退块以及分别固接于止退块两侧的两个扭簧；所述止退块的顶部凸出条形孔的顶部设置，且所述止退块能够转动于条形孔内；每个所述扭簧远离止退块的一端固接于第二竖直块靠近止退块的一侧。

通过采用上述技术方案，牵引机构驱动已压制好的板材本体移动，已压制好的板材本体移动推动止退块向条形孔内转动，止退块转动使扭簧收缩；当凹槽开始经过止退块时，此时扭簧驱动止退块复位，因在第一竖直块的阻挡下，止退块只能朝一个方向转动，从而能够降低已压制好的板材本体发生后退的可能性；通过设置止退组件，能够降低板材本体发生后退的可能性，因而能够提高板材本体的压制质量。

本实用新型进一步设置为：所述放料机构包括固接于机架一端的放料架以及转动连接于放料架且沿机架的宽度方向设置的放料辊。

通过采用上述技术方案，通过设置放料辊，便于对板材卷进行放置，因而能够提高板材本体的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述导向机构包括分别设置于机架两侧的两组第一导向组件以及两组第二导向组件；每组所述第一导向组件包括竖直设置且转动连接于机架一侧的多个导向辊，多个所述导向辊共线设置，每个所述导向辊与板材本体的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置多个导向辊，能够降低板材本体向机架的两侧发生偏移的可能性。

本实用新型进一步设置为：每组所述第二导向组件包括竖直固接于机架一侧且共线设置的多个导向板，每个所述导向板靠近机架中部的一侧沿竖向依次转动连接有两个共线设置的水平杆，每个所述水平杆上套接有竖直设置的导向轮，两个所述导向轮分别抵接于板材本体的两侧，所述导向轮的轴心线垂直于导向辊的轴心线。

通过采用上述技术方案，通过导向轮能够对板材本体的竖向进行限位，因而能够降低板材本体沿竖向发生偏离的可能性，因而便于冲压机构对板材本体进行冲压。

本实用新型进一步设置为：所述牵引机构包括固接于机架顶部的牵引架、转动连接于牵引架底部的且沿机架的宽度方向设置的主动摩擦辊、安装于牵引架的一侧且用于驱动主动摩擦辊转动的驱动电机以及转动连接于牵引架的顶部且与主动摩擦辊平行的从动摩擦辊；所述驱动电机的输出轴与主动摩擦辊的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要驱动板材本体移动时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴驱动主动摩擦辊转动，主动摩擦辊转动便可驱动板材本体移动；通过牵引机构驱动板材本体移动，能够降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述牵引架上设置有用于调节从动摩擦辊高度的调节组件，所述调节组件包括分别设置于从动摩擦辊两端的两个滑块以及分别转动连接于两个滑块且竖直设置的两个丝杠；所述从动摩擦辊的两端分别转动连接于两个滑块；每个所述丝杠螺纹连接于机架的顶部，并且每个所述丝杠远离滑块的一端固接有手轮；每个所述滑块的两端分别沿竖向滑移连接于牵引架的两侧。

通过采用上述技术方案，当需要调整从动摩擦辊和主动摩擦辊之间的距离时，通过转动手轮转动丝杠，丝杠转动便可驱动滑块沿竖向移动，滑块移动便可带动从动摩擦辊移动；通过设置调节组件，能够调节从动摩擦辊和主动摩擦辊之间的距离，从而便于主动摩擦辊驱动板材本体移动。

本实用新型进一步设置为：所述冲压机构包括固接于机架顶部的支架、竖直安装于支架顶部的冲压油缸、固接于冲压油缸活塞杆底部的冲压头以及开设于机架顶部且对应冲压头设置的模腔。

通过采用上述技术方案，当需要将板材本体上冲压出凹槽时，通过冲压油缸的活塞杆驱动冲压头向下移动，此时在冲压头和模腔的作用下便可冲压出所需的凹槽；通过冲压机构对板材进行冲压，能够提高板材本体的加工效率。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.将板材卷放到放料机构上，然后使板材本体的一端依次穿过导向机构以及牵引机构，然后经冲压机构冲压后，牵引机构将板材本体向切刀下方运输；当需要将板材本体切断时，通过切断油缸的活塞杆驱动切刀向下移动，然后便可将板材本体切断；当需要将机架上的工件取下时，通过气缸的活塞杆驱动翻板向上翻转，此时工件便会从翻板上滑下；综上所述，通过设置出料装置，能够自动取料，因而能够降低操作人员的劳动强度；

2.牵引机构驱动已压制好的板材本体移动，已压制好的板材本体移动推动止退块向条形孔内转动，止退块转动使扭簧收缩；当凹槽开始经过止退块时，此时扭簧驱动止退块复位，因在第一竖直块的阻挡下，止退块只能朝一个方向转动，从而能够降低已压制好的板材本体发生后退的可能性；通过设置止退组件，能够降低板材本体发生后退的可能性，因而能够提高板材本体的压制质量；

3.当需要调整从动摩擦辊和主动摩擦辊之间的距离时，通过转动手轮转动丝杠，丝杠转动便可驱动滑块沿竖向移动，滑块移动便可带动从动摩擦辊移动；通过设置调节组件，能够调节从动摩擦辊和主动摩擦辊之间的距离，从而便于主动摩擦辊驱动板材本体移动。

附图说明

图1为工件的结构示意图；

图2为实施例的整体结构示意图；

图3为实施例中凸显导向机构的结构示意图；

图4为实施例中凸显牵引机构的结构示意图；

图5为实施例中凸显冲压机构的结构示意图；

图6为实施例中凸显出料装置的结构示意图；

图7为实施例中凸显止退组件的结构示意图。

图中：1、工件；11、板材本体；12、凹槽；2、机架；3、放料机构；31、放料架；32、放料辊；33、放料电机；4、导向机构；41、第一导向组件；411、导向辊；42、第二导向组件；421、导向板；422、水平杆；423、导向轮；5、牵引机构；51、牵引架；52、主动摩擦辊；53、驱动电机；54、从动摩擦辊；6、调节组件；61、滑块；62、丝杠；63、手轮；7、冲压机构；71、支架；72、冲压油缸；73、冲压头；74、模腔；8、出料装置；81、切断机构；811、固定架；812、切断油缸；813、切刀；814、砧板；82、出料机构；821、翻板；822、气缸；83、带出组件；831、框架；832、带出杆；9、止退组件；91、条形孔；92、第一竖直块；93、第二竖直块；94、止退块；95、扭簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种冲压机，如图2所示，包括机架2，机架2上沿物料运输方向依次设置有放料机构3、导向机构4、牵引机构5、冲压机构7以及出料装置8。

如图2所示，放料机构3包括固接于机架2一端的放料架31、通过轴承转动连接于放料架31且沿机架2的宽度方向设置的放料辊32以及驱动放料辊32转动的放料电机33。通过设置放料辊32，便于对板材卷进行放置，因而能够提高板材本体11的加工效率。

如图3所示，导向机构4包括分别设置于机架2两侧的两组第一导向组件41以及两组第二导向组件42；每组第一导向组件41包括竖直设置且通过轴承转动连接于机架2一侧的多个导向辊411，多个导向辊411共线设置，每个导向辊411与板材本体11的一侧抵接。每组第二导向组件42包括竖直固接于机架2一侧且共线设置的多个导向板421，每个导向板421靠近机架2中部的一侧沿竖向依次通过轴承转动连接有两个共线设置的水平杆422，每个水平杆422上套接有竖直设置的导向轮423，两个导向轮423分别抵接于板材本体11的上下两侧，导向轮423的轴心线垂直于导向辊411的轴心线。通过设置多个导向辊411，能够降低板材本体11向机架2的两侧发生偏移的可能性；通过设置多个导向轮423，能够对板材本体11的竖向进行限位，因而能够降低板材本体11沿竖向发生偏离的可能性；综上所述，通过设置导向机构4，能够提高板材本体11的加工质量。导向机构4能够通过丝杠进行调节，从而能够改变机架2两侧的导向辊411之间的距离。

如图4所示，牵引机构5包括固接于机架2顶部的牵引架51、通过轴承转动连接于牵引架51底部的且沿机架2的宽度方向设置的主动摩擦辊52、安装于牵引架51的一侧且用于驱动主动摩擦辊52转动的驱动电机53以及转动连接于牵引架51的顶部且与主动摩擦辊52平行的从动摩擦辊54；驱动电机53的输出轴与主动摩擦辊52的一端固定连接。当需要驱动板材本体11移动时，启动驱动电机53，驱动电机53的输出轴驱动主动摩擦辊52转动，主动摩擦辊52转动便可驱动板材本体11移动；通过牵引机构5驱动板材本体11移动，能够降低操作人员的劳动强度。

牵引架51上安装有用于调节从动摩擦辊54高度的调节组件6，调节组件6包括分别设置于从动摩擦辊54两端的两个滑块61以及分别通过轴承转动连接于两个滑块61且竖直设置的两个丝杠62；从动摩擦辊54的两端分别通过轴承转动连接于两个滑块61；每个丝杠62螺纹连接于机架2的顶部，并且每个丝杠62远离滑块61的一端固接有手轮63；每个滑块61的两端分别沿竖向滑移连接于牵引架51的两侧。当需要调整从动摩擦辊54和主动摩擦辊52之间的距离时，通过转动手轮63转动丝杠62，丝杠62转动便可驱动滑块61沿竖向移动，滑块61移动便可带动从动摩擦辊54移动；通过设置调节组件6，能够调节从动摩擦辊54和主动摩擦辊52之间的距离，从而便于主动摩擦辊52驱动板材本体11移动。

如图5所示，冲压机构7包括固接于机架2顶部的支架71、竖直安装于支架71顶部的冲压油缸72、固接于冲压油缸72活塞杆底部的冲压头73以及开设于机架2顶部且对应冲压头73设置的模腔74。当需要将板材本体11上冲压出凹槽12时，通过冲压油缸72的活塞杆驱动冲压头73向下移动，此时在冲压头73和模腔74的作用下便可在板材本体11上冲压出所需的凹槽12；通过冲压机构7对板材进行冲压，能够提高板材本体11的加工效率。

如图5和图6所示，出料装置8包括沿物料运输方向依次安装于机架2顶部的切断机构81以及出料机构82；切断机构81包括竖直安装于机架2顶部的固定架811、安装于固定架811顶部的切断油缸812、固接于切断油缸812活塞杆底部的切刀813以及设置于机架2顶部的砧板814；砧板814对应切刀813设置；出料机构82包括铰接于机架2顶部的翻板821以及安装于机架2用于驱动翻板821转动的气缸822；气缸822缸体一端铰接于机架2的底部，气缸822活塞杆的顶部铰接于翻板821的底部；冲压头73的两端分别设置有带出组件83，每组带出组件83包括固接于冲压头73一端的框架831以及固接于框架831底部的带出杆832，使板材本体11从框架831与带出杆832之间通过，当板材本体11被冲压后，冲压头73复位带动带出杆832向上移动，带出杆832向上移动便可将板材本体11带出。当需要将板材本体11切断时，通过切断油缸812的活塞杆驱动切刀813向下移动，然后便可将板材本体11切断；当需要将机架2上的工件1取下时，通过气缸822的活塞杆驱动翻板821向上翻转，此时工件1便会从翻板821上滑下；综上所述，通过设置出料装置8，能够自动取料，因而能够降低操作人员的劳动强度。

如图7所示，翻板821的两侧分别安装有止退组件9，每组止退组件9包括开设于翻板821顶部且沿翻板821的长度方向设置的条形孔91、垂直固接于条形孔91底部且靠近砧板814一侧的第一竖直块92、垂直固接于第一竖直块92远离砧板814一侧的两个第二竖直块93、铰接于第一竖直块92远离砧板814一侧的止退块94以及分别固接于止退块94两侧的两个扭簧95；止退块94的顶部凸出条形孔91的顶部设置，且止退块94能够转动于条形孔91内；每个扭簧95远离止退块94的一端固接于第二竖直块93靠近止退块94的一侧。牵引机构5驱动已压制好的板材本体11移动，已压制好的板材本体11移动推动止退块94向条形孔91内转动，止退块94转动使扭簧95收缩；当凹槽12开始经过止退块94时，此时扭簧95驱动止退块94复位，因在第一竖直块92的阻挡下，止退块94只能朝一个方向转动，从而能够降低已压制好的板材本体11发生后退的可能性；通过设置止退组件9，能够降低板材本体11发生后退的可能性，因而能够提高板材本体11的压制质量。

该种冲压机的工作原理如下：

将板材卷安装到放料辊32上，然后将板材本体11的一端依次穿过导向辊411和导向轮423、主动摩擦辊52和从动摩擦辊54后放置到冲压头73的下方；当需要将板材本体11上冲压出凹槽12时，通过冲压油缸72的活塞杆驱动冲压头73向下移动，此时在冲压头73和模腔74的作用下便可在板材本体11上冲压出所需的凹槽12；当需要将板材本体11切断时，通过切断油缸812的活塞杆驱动切刀813向下移动，然后便可将板材本体11切断；当需要将机架2上的工件1取下时，通过气缸822的活塞杆驱动翻板821向上翻转，此时工件1便会从翻板821上滑下。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种冲压机，包括机架(2)，所述机架(2)上沿物料运输方向依次设置有放料机构(3)、导向机构(4)、牵引机构(5)、冲压机构(7)以及出料装置(8)，其特征在于：所述出料装置(8)包括沿物料运输方向依次安装于机架(2)顶部的切断机构(81)以及出料机构(82)；所述切断机构(81)包括竖直安装于机架(2)顶部的固定架(811)、安装于固定架(811)顶部的切断油缸(812)、固接于切断油缸(812)活塞杆底部的切刀(813)以及设置于机架(2)顶部的砧板(814)；所述砧板(814)对应切刀(813)设置；所述出料机构(82)包括铰接于机架(2)顶部的翻板(821)以及安装于机架(2)用于驱动翻板(821)转动的气缸(822)；所述气缸(822)缸体一端铰接于机架(2)的底部，所述气缸(822)活塞杆的顶部铰接于翻板(821)的底部。

2.根据权利要求1所述的冲压机，其特征在于：所述翻板(821)的两侧分别设置有止退组件(9)，每组所述止退组件(9)包括开设于翻板(821)顶部且沿翻板(821)的长度方向设置的条形孔(91)、垂直固接于条形孔(91)底部且靠近砧板(814)一侧的第一竖直块(92)、垂直固接于第一竖直块(92)远离砧板(814)一侧的两个第二竖直块(93)、铰接于第一竖直块(92)远离砧板(814)一侧的止退块(94)以及分别固接于止退块(94)两侧的两个扭簧(95)；所述止退块(94)的顶部凸出条形孔(91)的顶部设置，且所述止退块(94)能够转动于条形孔(91)内；每个所述扭簧(95)远离止退块(94)的一端固接于第二竖直块(93)靠近止退块(94)的一侧。

3.根据权利要求1所述的冲压机，其特征在于：所述放料机构(3)包括固接于机架(2)一端的放料架(31)以及转动连接于放料架(31)且沿机架(2)的宽度方向设置的放料辊(32)。

4.根据权利要求1所述的冲压机，其特征在于：所述导向机构(4)包括分别设置于机架(2)两侧的两组第一导向组件(41)以及两组第二导向组件(42)；每组所述第一导向组件(41)包括竖直设置且转动连接于机架(2)一侧的多个导向辊(411)，多个所述导向辊(411)共线设置，每个所述导向辊(411)与板材本体(11)的一侧抵接。

5.根据权利要求4所述的冲压机，其特征在于：每组所述第二导向组件(42)包括竖直固接于机架(2)一侧且共线设置的多个导向板(421)，每个所述导向板(421)靠近机架(2)中部的一侧沿竖向依次转动连接有两个共线设置的水平杆(422)，每个所述水平杆(422)上套接有竖直设置的导向轮(423)，两个所述导向轮(423)分别抵接于板材本体(11)的两侧，所述导向轮(423)的轴心线垂直于导向辊(411)的轴心线。

6.根据权利要求1所述的冲压机，其特征在于：所述牵引机构(5)包括固接于机架(2)顶部的牵引架(51)、转动连接于牵引架(51)底部的且沿机架(2)的宽度方向设置的主动摩擦辊(52)、安装于牵引架(51)的一侧且用于驱动主动摩擦辊(52)转动的驱动电机(53)以及转动连接于牵引架(51)的顶部且与主动摩擦辊(52)平行的从动摩擦辊(54)；所述驱动电机(53)的输出轴与主动摩擦辊(52)的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的冲压机，其特征在于：所述牵引架(51)上设置有用于调节从动摩擦辊(54)高度的调节组件(6)，所述调节组件(6)包括分别设置于从动摩擦辊(54)两端的两个滑块(61)以及分别转动连接于两个滑块(61)且竖直设置的两个丝杠(62)；所述从动摩擦辊(54)的两端分别转动连接于两个滑块(61)；每个所述丝杠(62)螺纹连接于机架(2)的顶部，并且每个所述丝杠(62)远离滑块(61)的一端固接有手轮(63)；每个所述滑块(61)的两端分别沿竖向滑移连接于牵引架(51)的两侧。

8.根据权利要求1所述的冲压机，其特征在于：所述冲压机构(7)包括固接于机架(2)顶部的支架(71)、竖直安装于支架(71)顶部的冲压油缸(72)、固接于冲压油缸(72)活塞杆底部的冲压头(73)以及开设于机架(2)顶部且对应冲压头(73)设置的模腔(74)。