CN217318357U - 一种板材切割用数控截料锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材切割用数控截料锯，包括主体机架，主体机架上固定设置有上料座，上料座上设置有上料导轨和上料齿条，上料导轨上滑动设置有推料座，推料座上安装有电机驱动的齿轮，齿轮与上料齿条啮合连接，推料座上安装有导向架和推料板；所述主体机架上安装有导料组件、压料组件和锯料组件，导料组件用于将板材导入到压料组件下方，压料组件将板材压紧后，锯料组件对板材进行切割；主体机架上还设置有出料托架，用于托接切割后的板材，本实用新型通过第一气缸带动上压板升降移动，实现对板材竖直方向的压紧，而两组侧压组件的设置则实现对板材水平方向的限位，提高对板材的夹紧效果。

Description

一种板材切割用数控截料锯

技术领域

本实用新型属于竹木机械设备技术技术领域，具体为一种板材切割用数控截料锯。

背景技术

家具厂截断板材普遍会使用大型推台锯，但是这种大型推台锯的体积和重量都比较大，木工师傅不可能携带到客户家中用来截断板材。由于手提锯重量轻而且携带方便，装修木工普遍会携带手提锯到客户家中用来截断板材，但是用手提锯截断板材也需要使用锯台才能锯得规整，在客户家中临时做一个锯台也不是很方便，而且也不一定好用。现有的截料锯对板材夹紧效果差，影响锯割效率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种板材切割用数控截料锯，通过第一气缸带动上压板升降移动，实现对板材竖直方向的压紧，而两组侧压组件的设置则实现对板材水平方向的限位，提高对板材的夹紧效果，第二气缸带动侧压板在压料导轨上水平移动，从而实现对板材的侧向夹紧，确保板材锯切时保持稳定。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种板材切割用数控截料锯，包括主体机架，主体机架上固定设置有上料座，上料座上设置有上料导轨和上料齿条，上料导轨上滑动设置有推料座，推料座上安装有电机驱动的齿轮，齿轮与上料齿条啮合连接，推料座上安装有导向架和推料板；所述主体机架上安装有导料组件、压料组件和锯料组件，导料组件用于将板材导入到压料组件下方，压料组件将板材压紧后，锯料组件对板材进行切割；主体机架上还设置有出料托架，用于托接切割后的板材。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述导料组件包括转动安装在主体机架上的导料杆，导料杆上安装有连接套，连接套上固定连接有导料板。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述导料组件还包括有导料气缸，导料气缸转动安装在主体机架上，导料气缸的输出端通过连接杆与导料板相连。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述压料组件包括压料架，压料架上端固定安装有竖直向下的第一气缸，第一气缸输出端固定连接有上压板，压料架两侧均安装有侧压组件。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述侧压组件包括第二气缸，第二气缸的输出端连接有侧压板，压料架上固定设置有与侧压板相配合的压料导轨，侧压板上安装有侧压轮。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述压料架上固定安装有吸尘罩，吸尘罩与外部吸尘风机相连。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述锯料组件包括固定安装在主体机架上的连接架，连接架上转动安装有旋转架，旋转架上转动安装有驱动轴，驱动轴上固定安装有锯刀。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述锯料组件还包括有锯料气缸，锯料气缸的输出端转动连接在旋转架上，旋转架上固定安装有锯料电机，锯料电机输出轴上固定连接有主动带轮，驱动轴上固定安装有从动带轮，从动带轮通过皮带与主动带轮传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，推料座上的电机带动驱动齿轮转动，利用齿轮齿条的传动原理实现推料座沿着上料导轨水平移动，通过推料座上设置的推料板带动板材朝向压料组件移动，自动化上料有效提高板材的锯切加工效率。

2、通过设置导料组件对进料板材进行导向，确保板材准确进入到压料组件下方，通过导料气缸带动导料板进行转动，从而调节导料板与上料轴之间的距离，实现对不同规格板材的导向上料。

3、通过第一气缸带动上压板升降移动，实现对板材竖直方向的压紧，而两组侧压组件的设置则实现对板材水平方向的限位，提高对板材的夹紧效果，第二气缸带动侧压板在压料导轨上水平移动，从而实现对板材的侧向夹紧，确保板材锯切时保持稳定。

4、通过设置吸尘罩将锯切产生的碎屑进行吸附，从而有效防止碎屑对截料锯内部结构造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种板材切割用数控截料锯整体立体结构示意图；

图2为本实用新型一种板材切割用数控截料锯整体轴测结构示意图；

图3为本实用新型一种板材切割用数控截料锯导料组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种板材切割用数控截料锯压料组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型一种板材切割用数控截料锯压料组件的轴测结构示意图；

图6为本实用新型一种板材切割用数控截料锯锯料组件的结构示意图。

图中：1、主体机架；2、上料座；21、上料导轨；22、上料齿条；3、推料座；31、导向架；32、推料板；4、导料组件；41、导料杆；42、连接套；43、导料板；44、导料气缸；45、连接杆；5、压料组件；51、压料架；52、第一气缸；53、上压板；54、侧压组件；55、第二气缸；56、侧压板；57、压料导轨；58、侧压轮；59、吸尘罩；6、锯料组件；61、连接架；62、旋转架；63、锯料气缸；64、锯料电机；65、主动带轮；66、驱动轴；67、从动带轮；68、锯刀；7、出料托架。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种板材切割用数控截料锯，包括主体机架1，主体机架1上固定设置有上料座2，上料座2上设置有上料导轨21和上料齿条22，上料导轨21上滑动设置有推料座3，推料座3上安装有电机驱动的齿轮，齿轮与上料齿条22啮合连接，推料座3上安装有导向架31和推料板32；所述主体机架1上安装有导料组件4、压料组件5和锯料组件6，导料组件4用于将板材导入到压料组件5下方，压料组件5将板材压紧后，锯料组件6对板材进行切割；主体机架1上还设置有出料托架7，用于托接切割后的板材。

具体的，所述导料组件4包括转动安装在主体机架1上的导料杆41，导料杆41上安装有连接套42，连接套42上固定连接有导料板43。所述导料组件4还包括有导料气缸44，导料气缸44转动安装在主体机架1上，导料气缸44的输出端通过连接杆45与导料板43相连。

通过设置导料组件4对进料板材进行导向，确保板材准确进入到压料组件5下方，通过导料气缸44带动导料板43进行转动，从而调节导料板43与上料轴2之间的距离，实现对不同规格板材的导向上料。

具体的，所述压料组件5包括压料架51，压料架51上端固定安装有竖直向下的第一气缸52，第一气缸52输出端固定连接有上压板53，压料架51两侧均安装有侧压组件54，侧压组件54为滚筒式结构，由于它采用滚筒式压料，因此无需每次切断材料后，再松开压料才能送料过去，因此是一边压料一边送料的，知道材料切完后才松开压料，确保了送料顺畅。它通过第一气缸52带动上压板53升降移动，实现对板材竖直方向的压紧，而两组侧压组件54的设置则实现对板材水平方向的限位，提高对板材的夹紧效果。

具体的，所述侧压组件54包括第二气缸55，第二气缸55的输出端连接有侧压板56，压料架51上固定设置有与侧压板56相配合的压料导轨57，侧压板56上安装有侧压轮58，第二气缸55带动侧压板56在压料导轨57上水平移动，从而实现对板材的侧向夹紧，确保板材锯切时保持稳定。

具体的，所述压料架51上固定安装有吸尘罩59，吸尘罩59与外部吸尘风机相连，通过设置吸尘罩59将锯切产生的碎屑进行吸附，从而有效防止碎屑对截料锯内部结构造成影响。

具体的，所述锯料组件6包括固定安装在主体机架1上的连接架61，连接架61上转动安装有旋转架62，旋转架62上转动安装有驱动轴66，驱动轴66上固定安装有锯刀68。

具体的，所述锯料组件6还包括有锯料气缸63，锯料气缸63的输出端转动连接在旋转架62上，旋转架62上固定安装有锯料电机64，锯料电机64输出轴上固定连接有主动带轮65，驱动轴66上固定安装有从动带轮67，从动带轮67通过皮带与主动带轮65传动连接。

工作原理：本实用新型在使用时，推料座3上的电机带动驱动齿轮转动，利用齿轮齿条的传动原理实现推料座3沿着上料导轨21水平移动，通过推料座3上设置的推料板32带动板材朝向压料组件5移动，通过设置导料组件4对进料板材进行导向，确保板材准确进入到压料组件5下方，通过导料气缸44带动导料板43进行转动，从而调节导料板43与上料轴2之间的距离，实现对不同规格板材的导向上料，当板材移动到压料组件5下方后，通过第一气缸52带动上压板53升降移动，实现对板材竖直方向的压紧，而两组侧压组件54的设置则实现对板材水平方向的限位，提高对板材的夹紧效果，第二气缸55带动侧压板56在压料导轨57上水平移动，从而实现对板材的侧向夹紧，确保板材锯切时保持稳定，通过设置吸尘罩59将锯切产生的碎屑进行吸附，从而有效防止碎屑对截料锯内部结构造成影响，板材夹紧后，锯料电机64带动锯刀68进行转动，通过锯料气缸63带动旋转架62进行转动，从而带动锯刀68向上移动对板材进行锯切。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种板材切割用数控截料锯，其特征在于：包括主体机架（1），主体机架（1）上固定设置有上料座（2），上料座（2）上设置有上料导轨（21）和上料齿条（22），上料导轨（21）上滑动设置有推料座（3），推料座（3）上安装有电机驱动的齿轮，齿轮与上料齿条（22）啮合连接，推料座（3）上安装有导向架（31）和推料板（32）；所述主体机架（1）上安装有导料组件（4）、压料组件（5）和锯料组件（6），导料组件（4）用于将板材导入到压料组件（5）下方，压料组件（5）将板材压紧后，锯料组件（6）对板材进行切割；主体机架（1）上还设置有出料托架（7），用于托接切割后的板材。

2.根据权利要求1所述的一种板材切割用数控截料锯，其特征在于，所述导料组件（4）包括转动安装在主体机架（1）上的导料杆（41），导料杆（41）上安装有连接套（42），连接套（42）上固定连接有导料板（43）。

3.根据权利要求2所述的一种板材切割用数控截料锯，其特征在于，所述导料组件（4）还包括有导料气缸（44），导料气缸（44）转动安装在主体机架（1）上，导料气缸（44）的输出端通过连接杆（45）与导料板（43）相连。

4.根据权利要求1所述的一种板材切割用数控截料锯，其特征在于，所述压料组件（5）包括压料架（51），压料架（51）上端固定安装有竖直向下的第一气缸（52），第一气缸（52）输出端固定连接有上压板（53），压料架（51）两侧均安装有侧压组件（54）。

5.根据权利要求4所述的一种板材切割用数控截料锯，其特征在于，所述侧压组件（54）包括第二气缸（55），第二气缸（55）的输出端连接有侧压板（56），压料架（51）上固定设置有与侧压板（56）相配合的压料导轨（57），侧压板（56）上安装有侧压轮（58）。

6.根据权利要求4所述的一种板材切割用数控截料锯，其特征在于，所述压料架（51）上固定安装有吸尘罩（59），吸尘罩（59）与外部吸尘风机相连。

7.根据权利要求1所述的一种板材切割用数控截料锯，其特征在于，所述锯料组件（6）包括固定安装在主体机架（1）上的连接架（61），连接架（61）上转动安装有旋转架（62），旋转架（62）上转动安装有驱动轴（66），驱动轴（66）上固定安装有锯刀（68）。

8.根据权利要求7所述的一种板材切割用数控截料锯，其特征在于，所述锯料组件（6）还包括有锯料气缸（63），锯料气缸（63）的输出端转动连接在旋转架（62）上，旋转架（62）上固定安装有锯料电机（64），锯料电机（64）输出轴上固定连接有主动带轮（65），驱动轴（66）上固定安装有从动带轮（67），从动带轮（67）通过皮带与主动带轮（65）传动连接。

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