CN116102839A - 一种高抗冲超耐候pmma板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高抗冲超耐候PMMA板及其制备方法，属于PMMA板技术领域，包括如下重量份原料：聚甲基丙烯酸甲酯100份、助剂16‑20份、紫外线吸收剂2‑3份、抗氧化剂0.8‑1份、润滑剂0.3‑0.4份；将各原料按照配比搅拌混合均匀后，置于造粒机中制成塑料粒子，再将塑料粒子送入双螺杆挤出机，熔融塑化后经模头挤出，经恒温辊压延成型，得到所述PMMA板。通过助剂以及紫外线吸收剂、抗氧化剂的应用，本发明获得的PMMA不仅具有高冲击性能，而且还具有较高的防紫外老化能力，具备耐候性；同时，加入的助剂还能赋予PMMA板一定的阻燃性能，提升PMMA板的应用范围及应用价值。
Description
技术领域
本发明属于PMMA板技术领域，具体地，涉及一种高抗冲超耐候PMMA板及其制备方法。
背景技术
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），作为一种综合性能优异的透明高分子材料，又称亚克力板或有机玻璃，具有较高的透明度和硬度，在交通隔音屏障、建筑透明/隔热幕墙、飞行器舷窗、特大桥风障等领域获得了广泛应用。但是，PMMA存在强度偏低和韧性不足的缺陷，限制了应用范围。
聚碳酸酯又称PC，具有无色透明、耐热、阻燃、高强度、高弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广等特点。目前市场上已有部分厂家尝试将PMMA或PMMA合金材料与PC材料组合在一起，形成一种兼具高弹性和高硬度的新材料，但由于PC材料与PMMA材料之间存在应力应变大和界面相容性差的问题，难以实现预期效果。此外，PMMA板由于其自身的透明特性，常用于室外条件下，长期接触紫外光，长期使用会导致紫外光老化现象加剧，从而加速产品失效，降低产品使用时间；另外，PMMA板常应用于高温环境，对于阻燃性能也有一定的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种高抗冲超耐候PMMA板及其制备方法。
本发明通过紫外线吸收剂和抗氧化剂的使用，提升PMMA板的耐紫外老化能力，从而提升PMMA板的耐老化性能；为了提高PMMA板的抗冲击性能，本发明加入了助剂，助剂为聚乙烯/甲基丙烯酸甲酯/功能单体的嵌段共聚物，聚乙烯的柔性分子链能够伸入PMMA分子链之间，起到增韧效果，聚甲基丙烯酸甲酯链段使助剂与PMMA基体具备较好的相容性，且助剂分子侧链上含有的酰胺键与PMMA分子链具有氢键作用，提高助剂与PMMA基体的相互作用力；另外，助剂还能赋予PMMA板一定的阻燃性能，提升PMMA板的应用范围及应用价值。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高抗冲超耐候PMMA板，包括如下重量份原料：聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）100份、助剂16-20份、紫外线吸收剂2-3份、抗氧化剂0.8-1份、润滑剂0.3-0.4份；
所述PMMA板的制备方法，包括如下步骤：
将各原料按照配比搅拌混合均匀后，置于造粒机中制成塑料粒子，造粒机的一段温度为215-225℃、二段温度为220-230℃、三段温度为230-245℃，口模温度为260-280℃，塑化停留时间为1-2min，绝对真空压力为0.06-0.08MPa；
再将塑料粒子送入双螺杆挤出机，熔融塑化后经模头挤出，经恒温辊压延成型，得到所述PMMA板，恒温辊的表面温度为120-130℃。
进一步地，所述紫外线吸收剂为取代丙烯腈类紫外线吸收剂、苯并***类紫外线吸收剂、三嗪类紫外线吸收剂和二苯甲酮类紫外线吸收剂中的一种或数种的混合物。
进一步地，所述抗氧化剂为2,6-二叔丁基-4-氨基苯酚、巴斯夫抗氧剂Irganox®B225、巴斯夫Irganox®1010、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯中的任一种。
紫外线吸收剂和抗氧化剂的加入，可以有效提升抗紫外老化等性能，进而提升PMMA板的耐候性，提高PMMA板的使用寿命。
进一步地，所述润滑剂为聚乙烯蜡、石蜡、白矿油、脂肪酸酰胺、硬脂酸镁中的任一种。
进一步地，所述助剂通过如下步骤制备：
S1、将丙烯酸、三乙胺（缚酸剂）和DMF（N,N-二甲基甲酰胺）加入三口烧瓶中，并通入氮气进行保护，再加入1,3-丙二胺和DIC（N,N-二异丙基碳二亚胺，脱水剂），并在室温以及N2保护下搅拌反应3h，反应结束后，往产物内加入去离子水，然后用二氯甲烷萃取，取有机层并用饱和食盐水洗涤3次，无水硫酸钠干燥，过滤，最后减压旋蒸除去二氯甲烷后，得到中间体1；丙烯酸、三乙胺、DMF、1,3-丙二胺和DIC的用量之比为0.1mol:10.1g:300mL:0.11mol:12.6g；
1,3-丙二胺分子上的-NH2与丙烯酸分子上的-COOH发生酰胺化反应，通过控制二者的摩尔比接近1:1且1,3-丙二胺略过量，使1,3-丙二胺上只有一端的-NH2参与到反应，制得中间体1，反应过程如下所示：
S2、将中间体1投入反应釜，抽真空、通氮气反复操作三次后（确保釜内无空气），升高温度，分步通入环氧乙烷，通过加压控制反应温度为40℃，反应2h，反应结束后保温1h，抽真空，冷却出料，得到中间体2；中间体1与环氧乙烷的用量之比为12.8g:9.0g；
中间体1上的-NH2与环氧乙烷发生化学反应，通过控制二者的摩尔比接近1:2（酰胺键上-NH-亲核性弱于伯胺和仲胺），因此发生如下所示的反应过程，获得中间体2；
S3、依次将甲苯、三乙胺（缚酸剂）、二氯磷酸甲酯和4-二甲氨基吡啶（催化剂）加入至三口烧瓶中，室温搅拌混合均匀后，将中间体2的甲苯溶液缓慢滴加到三口烧瓶中（滴加速度为2mL/min），继续搅拌30min，然后升温至60℃反应3h，反应结束后，往产物中加入NaOH水溶液（质量分数为20%），搅拌30min之后，抽滤，并依次用蒸馏水和乙醇洗涤3-4次，最后置于80℃真空烘箱中干燥至恒重，得到功能单体；甲苯、三乙胺、二氯磷酸甲酯、4-二甲氨基吡啶、中间体2的甲苯溶液、NaOH水溶液的用量之比为100mL:20.2g:14.9g:0.12g:50mL:60mL；中间体2的甲苯溶液的浓度为0.43g/mL；
在4-二甲氨基吡啶和三乙胺的作用下，中间体2与二氯磷酸甲酯发生环化反应，得到功能单体，反应过程如下所示：
S4、将端羟基聚乙烯与2-溴代异丁酰溴反应，制备单溴封端的PE引发剂；再以苯甲醚为溶剂，CuBr为催化剂，PMDETA（五甲基二乙烯三胺）为配体，在80℃油浴中引发功能单体、甲基丙烯酸甲酯的原子转移自由基聚合，反应12h后，用四氢呋喃溶解并稀释产物，溶液通过中性Al2O3柱以除去催化剂和配体，然后将溶液滴加到大量甲醇中沉淀，经抽滤、洗涤和真空干燥后，制得助剂；PE引发剂、苯甲醚、CuBr、PMDETA、功能单体、甲基丙烯酸甲酯的用量比为0.8g:4mL:0.29g:1g:0.25g:0.34g。
获得的助剂为聚乙烯/甲基丙烯酸甲酯/功能单体的嵌段共聚物，从分子结构来看，助剂包含聚乙烯链，聚乙烯链中主链C-C键易于旋转，是一种柔性大分子，与PMMA基体共混后，聚乙烯的柔性分子链能够伸入PMMA分子链之间，起到增韧效果，另外，助剂分子链上还含有聚甲基丙烯酸甲酯链段，从而使助剂与PMMA基体具备较好的相容性，从而提升助剂与PMMA基体的界面粘结力，需要进一步说明的是，功能单体形成的侧链上含有酰胺键，与PMMA分子链上的酯基具有氢键作用，从而进一步提升助剂与PMMA基体的相互作用力，形成质地均匀、稳定的板材料，具备更好的力学性能；此外，功能单体上含有磷酸酯基团以及含氮基团，形成安全的P-N协效阻燃成分，具有气相和凝聚相的双重作用，均布于PMMA板中，赋予板材一定的阻燃特性，且该阻燃成分是以大分子形式存在且与PMMA基体具备良好的相容性以及相互作用力，从而能够克服普通阻燃剂易于迁移和渗出的缺陷，获得较为稳定的阻燃性能，提升PMMA板的应用领域及应用价值。
进一步地，制备单溴封端的PE引发剂的过程如下：将端羟基聚乙烯加到二甲苯溶剂中在70℃溶解后加入三乙胺（缚酸剂），然后将2-溴异丁酰溴溶于适量二甲苯并用恒压滴液漏斗进行滴加，滴完后常温避光反应24h，将反应产物抽滤后用四氢呋喃清洗并甲醇沉淀，真空干燥后得到单溴封端的PE引发剂；端羟基聚乙烯、二甲苯、三乙胺、2-溴异丁酰溴的用量之比为7.5g:70mL:20mL:7mL；端羟基聚乙烯的相对分子质量为460。
本发明的有益效果：
本发明通过紫外线吸收剂和抗氧化剂的使用，提升PMMA板的耐紫外老化能力，从而提升PMMA板的耐老化性能；为了提高PMMA板的抗冲击性能，本发明加入了助剂，助剂为聚乙烯/甲基丙烯酸甲酯/功能单体的嵌段共聚物，聚乙烯的柔性分子链能够伸入PMMA分子链之间，起到增韧效果，聚甲基丙烯酸甲酯链段使助剂与PMMA基体具备较好的相容性，且助剂分子侧链上含有的酰胺键与PMMA分子链具有氢键作用，提高助剂与PMMA基体的相互作用力；另外，助剂还能赋予PMMA板一定的阻燃性能，提升PMMA板的应用范围及应用价值。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
制备助剂：
S1、将0.1mol丙烯酸、10.1g三乙胺（缚酸剂）和300mL的DMF（N,N-二甲基甲酰胺）加入三口烧瓶中，并通入氮气进行保护，再加入0.11mol的1,3-丙二胺和12.6g的DIC（N,N-二异丙基碳二亚胺，脱水剂），并在室温以及N2保护下搅拌反应3h，反应结束后，往产物内加入去离子水，然后用二氯甲烷萃取，取有机层并用饱和食盐水洗涤3次，无水硫酸钠干燥，过滤，最后减压旋蒸除去二氯甲烷后，得到中间体1；
S2、将12.8g中间体1投入反应釜，抽真空、通氮气反复操作三次后（确保釜内无空气），升高温度，分步通入9.0g环氧乙烷，通过加压控制反应温度为40℃，反应2h，反应结束后保温1h，抽真空，冷却出料，得到中间体2；
S3、依次将100mL甲苯、20.2g三乙胺（缚酸剂）、14.9g二氯磷酸甲酯和0.12g的4-二甲氨基吡啶（催化剂）加入至三口烧瓶中，室温搅拌混合均匀后，将50mL中间体2的甲苯溶液（浓度为0.43g/mL）缓慢滴加到三口烧瓶中（滴加速度为2mL/min），继续搅拌30min，然后升温至60℃反应3h，反应结束后，往产物中加入60mL的NaOH水溶液（质量分数为20%），搅拌30min之后，抽滤，并依次用蒸馏水和乙醇洗涤3次，最后置于80℃真空烘箱中干燥至恒重，得到功能单体；
S4、制备单溴封端的PE引发剂的过程如下：将7.5g端羟基聚乙烯加到70mL二甲苯溶剂中在70℃溶解后加入20mL三乙胺（缚酸剂），然后将7mL的2-溴异丁酰溴溶于30mL二甲苯并用恒压滴液漏斗进行滴加，滴完后常温避光反应24h，将反应产物抽滤后用四氢呋喃清洗并甲醇沉淀，真空干燥后得到单溴封端的PE引发剂；端羟基聚乙烯的相对分子质量为460；
取8g的PE引发剂，再以40mL苯甲醚为溶剂，2.9g的CuBr为催化剂，10g的PMDETA（五甲基二乙烯三胺）为配体，在80℃油浴中引发2.5g功能单体、3.4g甲基丙烯酸甲酯的原子转移自由基聚合，反应12h后，用60mL四氢呋喃溶解并稀释产物，溶液通过中性Al2O3柱以除去催化剂和配体，然后将溶液滴加到大量甲醇中沉淀，经抽滤、洗涤和真空干燥后，制得助剂。
实施例2
制备助剂：
S1、将0.2mol丙烯酸、20.2g三乙胺（缚酸剂）和600mL的DMF（N,N-二甲基甲酰胺）加入三口烧瓶中，并通入氮气进行保护，再加入0.11mol的1,3-丙二胺和25.2g的DIC（N,N-二异丙基碳二亚胺，脱水剂），并在室温以及N2保护下搅拌反应3h，反应结束后，往产物内加入去离子水，然后用二氯甲烷萃取，取有机层并用饱和食盐水洗涤3次，无水硫酸钠干燥，过滤，最后减压旋蒸除去二氯甲烷后，得到中间体1；
S2、将25.6g中间体1投入反应釜，抽真空、通氮气反复操作三次后（确保釜内无空气），升高温度，分步通入18g环氧乙烷，通过加压控制反应温度为40℃，反应2h，反应结束后保温1h，抽真空，冷却出料，得到中间体2；
S3、依次将200mL甲苯、40.2g三乙胺（缚酸剂）、29.8g二氯磷酸甲酯和0.24g的4-二甲氨基吡啶（催化剂）加入至三口烧瓶中，室温搅拌混合均匀后，将100mL中间体2的甲苯溶液（浓度为0.43g/mL）缓慢滴加到三口烧瓶中（滴加速度为2mL/min），继续搅拌30min，然后升温至60℃反应3h，反应结束后，往产物中加入120mL的NaOH水溶液（质量分数为20%），搅拌30min之后，抽滤，并依次用蒸馏水和乙醇洗涤4次，最后置于80℃真空烘箱中干燥至恒重，得到功能单体；
S4、制备单溴封端的PE引发剂的过程如下：将15g端羟基聚乙烯加到140mL二甲苯溶剂中在70℃溶解后加入40mL三乙胺（缚酸剂），然后将14mL的2-溴异丁酰溴溶于60mL二甲苯并用恒压滴液漏斗进行滴加，滴完后常温避光反应24h，将反应产物抽滤后用四氢呋喃清洗并甲醇沉淀，真空干燥后得到单溴封端的PE引发剂；端羟基聚乙烯的相对分子质量为460；
取16g的PE引发剂，再以80mL苯甲醚为溶剂，5.8g的CuBr为催化剂，20g的PMDETA（五甲基二乙烯三胺）为配体，在80℃油浴中引发2.5g功能单体、6.8g甲基丙烯酸甲酯的原子转移自由基聚合，反应12h后，用120mL四氢呋喃溶解并稀释产物，溶液通过中性Al2O3柱以除去催化剂和配体，然后将溶液滴加到大量甲醇中沉淀，经抽滤、洗涤和真空干燥后，制得助剂。
实施例3
一种高抗冲超耐候PMMA板，包括如下重量份原料：聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）100份、实施例1制得的助剂16份、取代丙烯腈类紫外线吸收剂2份、2,6-二叔丁基-4-氨基苯酚0.8份、聚乙烯蜡0.3份；
所述PMMA板的制备方法，包括如下步骤：
将各原料按照配比搅拌混合均匀后，置于造粒机中制成塑料粒子，造粒机的一段温度为215℃、二段温度为220℃、三段温度为230℃，口模温度为260℃，塑化停留时间为1min，绝对真空压力为0.06MPa；
再将塑料粒子送入双螺杆挤出机，熔融塑化后经模头挤出，经恒温辊压延成型，得到所述PMMA板，恒温辊的表面温度为120℃。
实施例4
一种高抗冲超耐候PMMA板，包括如下重量份原料：聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）100份、实施例2制得的助剂18份、苯并***类紫外线吸收剂2.5份、巴斯夫抗氧剂Irganox®B225 0.9份、石蜡0.35份；
所述PMMA板的制备方法，包括如下步骤：
将各原料按照配比搅拌混合均匀后，置于造粒机中制成塑料粒子，造粒机的一段温度为220℃、二段温度为225℃、三段温度为235℃，口模温度为270℃，塑化停留时间为1.5min，绝对真空压力为0.07MPa；
再将塑料粒子送入双螺杆挤出机，熔融塑化后经模头挤出，经恒温辊压延成型，得到所述PMMA板，恒温辊的表面温度为125℃。
实施例5
一种高抗冲超耐候PMMA板，包括如下重量份原料：聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）100份、实施例1制得的助剂20份、三嗪类紫外线吸收剂3份、巴斯夫Irganox®1010 1份、白矿油0.4份；
所述PMMA板的制备方法，包括如下步骤：
将各原料按照配比搅拌混合均匀后，置于造粒机中制成塑料粒子，造粒机的一段温度为225℃、二段温度为230℃、三段温度为245℃，口模温度为280℃，塑化停留时间为2min，绝对真空压力为0.08MPa；
再将塑料粒子送入双螺杆挤出机，熔融塑化后经模头挤出，经恒温辊压延成型，得到所述PMMA板，恒温辊的表面温度为130℃。
对比例
将实施例1中的助剂原料去掉，其余原料及制备过程不变，获得的PMMA板。
将实施例3-5和对比例获得的PMMA板加工、裁切成测试样品，进行如下性能测试：
耐候性能测试：依据ISO 4892-2，氙灯加速老化连续测试8000h，测试8000h后，板材黄度指数的增加值AYI，黄度指数YI的计算依据ASTM E313的方法，采用积分球分光光度计测试；
冲击强度：依据ISO 179/1eU测试简支梁冲击强度，依据ISO 6603-2测试制品的落球冲击强度；
垂直燃烧测试：在CZF-2型水平-垂直燃烧测试仪上进行，根据ASTMD3801-2019标准，对样品阻燃性能测试；
LOI（氧指数）测试：在JF-3型氧指数测试仪上进行，测试参照标准ASTMD2863-2017进行；
测得的结果如下表所示：
| 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 对比例 | |
| <![CDATA[简支梁冲击/kJ·m<sup>-2</sup>]]> | 92 | 97 | 100 | 29 |
| 抗冲击强度/J | 103 | 108 | 110 | 48 |
| 耐候性/8000h的黄度指数增加值 | 1.8 | 1.6 | 1.5 | 1.9 |
| UL94级别 | V-0 | V-0 | V-0 | NR |
| LOI指数/% | 27.1 | 27.3 | 27.6 | 17.9 |
由上表数据可知，本发明获得的PMMA板具有较高的耐冲击性能和耐候性能，且具备一定的阻燃性能；结合对比例的数据可知，助剂的加入，不仅能提升PMMA板的抗冲击性能，也能赋予PMMA板阻燃特性，提升PMMA板的使用价值和应用范围。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种高抗冲超耐候PMMA板，其特征在于，包括如下重量份原料：聚甲基丙烯酸甲酯100份、助剂16-20份、紫外线吸收剂2-3份、抗氧化剂0.8-1份、润滑剂0.3-0.4份；
其中，所述助剂通过如下步骤制备：
S1、将丙烯酸、三乙胺和DMF加入三口烧瓶中，并通入氮气进行保护，再加入1,3-丙二胺和DIC，并在室温以及N2保护下搅拌反应3h，反应结束后，往产物内加入去离子水，然后用二氯甲烷萃取，取有机层并用饱和食盐水洗涤3次，无水硫酸钠干燥，过滤，最后减压旋蒸除去二氯甲烷后，得到中间体1；
S2、将中间体1投入反应釜，抽真空、通氮气反复操作三次后，升高温度，分步通入环氧乙烷，通过加压控制反应温度为40℃，反应2h，反应结束后保温1h，抽真空，冷却出料，得到中间体2；
S3、依次将甲苯、三乙胺、二氯磷酸甲酯和4-二甲氨基吡啶加入至三口烧瓶中，室温搅拌混合均匀后，将中间体2的甲苯溶液缓慢滴加到三口烧瓶中，继续搅拌30min，然后升温至60℃反应3h，反应结束后，往产物中加入NaOH水溶液，搅拌30min之后，抽滤，并依次用蒸馏水和乙醇洗涤3-4次，最后置于80℃真空烘箱中干燥至恒重，得到功能单体；
S4、将端羟基聚乙烯与2-溴代异丁酰溴反应，制备单溴封端的PE引发剂，再与功能单体、甲基丙烯酸甲酯进行原子转移自由基聚合反应，得到助剂。
2.根据权利要求1所述的一种高抗冲超耐候PMMA板，其特征在于，步骤S1中丙烯酸、三乙胺、DMF、1,3-丙二胺和DIC的用量之比为0.1mol:10.1g:300mL:0.11mol:12.6g。
3.根据权利要求1所述的一种高抗冲超耐候PMMA板，其特征在于，步骤S2中中间体1与环氧乙烷的用量之比为12.8g:9.0g。
4.根据权利要求1所述的一种高抗冲超耐候PMMA板，其特征在于，步骤S3中甲苯、三乙胺、二氯磷酸甲酯、4-二甲氨基吡啶、中间体2的甲苯溶液、NaOH水溶液的用量之比为100mL:20.2g:14.9g:0.12g:50mL:60mL；中间体2的甲苯溶液的浓度为0.43g/mL；NaOH水溶液的质量分数为20%。
5.根据权利要求1所述的一种高抗冲超耐候PMMA板，其特征在于，步骤S4聚合过程为：采用单溴封端的PE引发剂，以苯甲醚为溶剂，CuBr为催化剂，PMDETA为配体，在80℃油浴中引发功能单体、甲基丙烯酸甲酯的原子转移自由基聚合，反应12h后，用四氢呋喃溶解并稀释产物，溶液通过中性Al2O3柱以除去催化剂和配体，然后将溶液滴加到大量甲醇中沉淀，经抽滤、洗涤和真空干燥后，制得助剂。
6.根据权利要求1所述的一种高抗冲超耐候PMMA板，其特征在于，步骤S4中制备单溴封端的PE引发剂的过程如下：将端羟基聚乙烯加到二甲苯溶剂中在70℃溶解后加入三乙胺，然后将2-溴异丁酰溴溶于适量二甲苯并用恒压滴液漏斗进行滴加，滴完后常温避光反应24h，将反应产物抽滤后用四氢呋喃清洗并甲醇沉淀，真空干燥后得到单溴封端的PE引发剂。
7.根据权利要求1所述的一种高抗冲超耐候PMMA板，其特征在于，所述紫外线吸收剂为取代丙烯腈类紫外线吸收剂、苯并***类紫外线吸收剂、三嗪类紫外线吸收剂和二苯甲酮类紫外线吸收剂中的一种或数种的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种高抗冲超耐候PMMA板，其特征在于，所述润滑剂为聚乙烯蜡、石蜡、白矿油、脂肪酸酰胺、硬脂酸镁中的任一种。
9.根据权利要求1所述的一种高抗冲超耐候PMMA板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将各原料按照配比搅拌混合均匀后，置于造粒机中制成塑料粒子，再将塑料粒子送入双螺杆挤出机，熔融塑化后经模头挤出，经恒温辊压延成型，得到所述PMMA板。
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