CN116060512A - 金属钣金包边弯折成型设备 - Google Patents

金属钣金包边弯折成型设备 Download PDF

Info

Publication number
CN116060512A
CN116060512A CN202310154300.4A CN202310154300A CN116060512A CN 116060512 A CN116060512 A CN 116060512A CN 202310154300 A CN202310154300 A CN 202310154300A CN 116060512 A CN116060512 A CN 116060512A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carrier
metal sheet
edge
sheet metal
sliding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202310154300.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116060512B (zh
Inventor
宋秦中
陈宇恒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Shunfenghong Metal Products Co ltd
Original Assignee
Suzhou Vocational University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Vocational University filed Critical Suzhou Vocational University
Priority to CN202310154300.4A priority Critical patent/CN116060512B/zh
Publication of CN116060512A publication Critical patent/CN116060512A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116060512B publication Critical patent/CN116060512B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明涉及金属钣金包边弯折领域，尤其涉及金属钣金包边弯折成型设备，包括载台，载台上方设置压台；滑架，滑架固定连接载台，所述压台竖直滑动连接滑架，滑架顶部设置第一气缸，第一气缸驱动压台下降至载台表面，使载台与压台之间夹持固定金属钣金件；顶角件，顶角件具有四个，且四个顶角件分布在金属钣金件四个顶角下方，所述载台表面设置有驱动顶角件升降移动的下驱动件；本发明通过落料组件和顶角件上下对压，对金属钣金件的顶角位置开出直角缺口以及耳槽、耳片，再通过折边条上移将金属钣金件边缘直角弯折形成直角包边，再通过扣合组件将耳片压入耳槽内，无需焊接实现对直角包边顶角位置扣合固定，实现自动化连续加工。

Description

金属钣金包边弯折成型设备
技术领域
本发明涉及金属钣金包边弯折领域，尤其涉及金属钣金包边弯折成型设备。
背景技术
金属钣金包边是金属钣金弯折加工中常见的一种，对矩形的金属钣金四个顶角切出缺口，再将钣金边缘直角弯折，使金属钣金的四个边缘形成连续式的围边，主要用于加强钣金的抗变形强度，改善钣金边缘美观性，避免因金属钣金边缘锋利造成划伤风险，也用于金属钣金包覆在其他产品的外部。
金属钣金包边弯折后顶角部位具有缝隙，为对包边定型，在钣金弯折后需要缝隙固定，直接焊接是常见的固定方式，但整齐焊接难度大，费时费力，现有工艺中也有通过在包边缝隙部位预留相互咬合的槽与块，包边弯折后再将预留块弯折压入槽内，实现对包边缝隙固定，但该方式需要多个流程连续加工，涉及的加工设备较多，难以实现金属钣金的自动化连续包边固定。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的以下问题：在钣金弯折后需要缝隙固定，直接焊接是常见的固定方式，但整齐焊接难度大，费时费力，现有工艺中也有通过在包边缝隙部位预留相互咬合的槽与块，包边弯折后再将预留块弯折压入槽内，实现对包边缝隙固定，但该方式需要多个流程连续加工，涉及的加工设备较多，难以实现金属钣金的自动化连续包边固定。
为解决现有技术存在的问题，本发明提供金属钣金包边弯折成型设备，包括载台，载台上方设置压台；
滑架，滑架固定连接载台，所述压台竖直滑动连接滑架，滑架顶部设置第一气缸，第一气缸驱动压台下降至载台表面，使载台与压台之间夹持固定金属钣金件；
顶角件，顶角件具有四个，且四个顶角件分布在金属钣金件四个顶角下方，所述载台表面设置有驱动顶角件升降移动的下驱动件，下驱动件驱动顶角件上升承载金属钣金件的四个顶角；
落料组件，落料组件具有四个，且四个落料组件分布在金属钣金件四个顶角上方，所述压台表面设置有驱动落料组件升降移动的上驱动件，上驱动件驱动落料组件下降冲压金属钣金件的顶角，使金属钣金件的顶角形成直角缺口，且直角缺口的直角边至少具有一组对位的耳槽和耳片；
折边条，折边条具有四个，四个折边条分布在金属钣金件的四个边缘下方，折边条连接所述下驱动件，下驱动件驱动折边条上升，折边条向上冲压金属钣金件的边缘，金属钣金件边缘直角弯折形成四个直角包边；
扣合组件，扣合组件设置在折边条的表面，扣合组件伸长将耳片弯折压入耳槽内。
优选的，所述落料组件包括冲刀，冲刀的切割轮廓与顶角件端面交错对位，所述冲刀截面为矩形状，冲刀与金属钣金件接触的两个边缘具有凸起和凹陷，用于形成对位的耳槽和耳片。
优选的，所述落料组件还包括连片，连片的表面固定有导向柱和冲块，导向柱、冲块与所述冲刀竖直滑动插接，连片通过弹簧弹性连接冲刀，冲块竖直对位耳片，冲刀通过滑块与压台竖直滑动连接，连片连接所述上驱动件。
优选的，所述下驱动件包括第一载架和第二载架，所述第一载架和第二载架与载台竖直滑动，载台内转动有双向丝杆，所述双向丝杆连接有电机，双向丝杆螺纹贯穿第一载架和第二载架，四个所述顶角件固定连接所述第一载架，四个所述折边条固定连接第二载架，电机驱动双向丝杆旋转，驱动第一载架带动顶角件、第二载架带动折边条反向移动。
优选的，所述上驱动件包括吊架，吊架竖直滑动连接所述压台，所述连片固定连接所述吊架，压台顶部安装第二气缸，第二气缸驱动吊架带动落料组件升降移动。
优选的，所述冲刀与连片的间隙内设置有微动开关，微动开关电性连接所述第二气缸和电机。
优选的，所述扣合组件包括双头气缸，双头气缸固定在折边条表面，折边条外表面的两端开设有滑槽，滑槽内滑动有滑盒，所述滑盒内通过弹簧弹性滑动有楔形块，楔形块固定有推杆，推杆连接双头气缸的伸缩端，滑盒内部靠近金属钣金件顶角的一端弹性滑动有折块，折块与楔形块滑动方向垂直，折块与楔形块斜面接触，折块对位所述耳片。
优选的，所述压台顶部安装有第三气缸，压台的底面嵌入有推片，第三气缸的伸缩端固定连接推片。
与相关技术相比较，本发明提供的金属钣金包边弯折成型设备具有如下有益效果：
1、本发明通过落料组件和顶角件上下对压，对金属钣金件的顶角位置开出直角缺口以及耳槽、耳片，再通过折边条上移将金属钣金件边缘直角弯折形成直角包边，再通过扣合组件将耳片压入耳槽内，无需焊接实现对直角包边顶角位置扣合固定，实现自动化连续加工；
2、本发明在连片与冲刀之间设置弹性活动间隙，对金属钣金件顶角冲压后直接使冲块将耳片预弯折，有效避免直角包边形成时直角缺口两侧的耳片发生碰撞；
3、本发明在楔形块与滑盒之间设置弹性活动间隙，使滑盒伸出后修正对耳片的预弯折，再通过折块将耳片压入耳槽内，加工精度高。
附图说明
图1为本发明的金属钣金件弯折步骤示意图；
图2为本发明的整体结构示意图之一；
图3为本发明的整体结构示意图之二；
图4为本发明的折边条弯折直角包边结构示意图；
图5为本发明的上驱动件结构示意图；
图6为本发明的落料组件与吊架连接结构示意图；
图7为本发明的下驱动件结构示意图；
图8为本发明的顶角件与落料组件对位结构示意图；
图9为本发明的落料组件结构示意图；
图10为本发明的冲块冲压耳片结构示意图；
图11为本发明的扣合组件结构示意图之一；
图12为本发明的扣合组件结构示意图之二；
图13为本发明的折块、楔形块对位结构示意图；
图14为本发明的折块扣压耳片结构示意图之一；
图15为本发明的折块扣压耳片结构示意图之二。
图中标号：1、滑架；11、第一气缸；2、压台；21、吊架；22、第二气缸；23、第三气缸；24、推片；3、载台；31、电机；32、双向丝杆；33、第一载架；34、第二载架；4、落料组件；41、冲刀；42、滑块；43、导向柱；44、连片；45、冲块；46、微动开关；5、顶角件；6、折边条；7、扣合组件；71、双头气缸；72、滑槽；73、滑盒；74、推杆；75、折块；76、楔形块；8、金属钣金件；81、耳槽；82、耳片；83、直角包边。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例一
如图2、图3所示，金属钣金包边弯折成型设备，包括上下分布的压台2和载台3，压台2和载台3的对应面均为适配金属钣金件8的矩形状，在载台3边缘固定滑架1，压台2与滑架1竖直滑动连接，在滑架1顶部安装第一气缸11，第一气缸11的伸缩端固定连接压台2顶部，第一气缸11伸缩，驱动压台2上下移动；
如图5、图6所示，上驱动件包括吊架21，吊架21为“工”形状，吊架21在压台2内竖直滑动，吊架21的四个端部位于压台2的顶角位置，第二气缸22安装在压台2顶部，第二气缸22的伸缩端固定连接吊架21，第二气缸22伸缩驱动吊架21带动落料组件4升降移动；
如图7所示，下驱动件包括第一载架33和第二载架34，第一载架33为“H”状，第二载架34为“十”状，第二载架34位于第一载架33上方中心对齐竖直滑动在载台3内，第一载架33的四个端部位于载台3顶角部位，第二载架34的四个端部位于载台3各个侧面中线位置，在载台3内转动安装双向丝杆32，载台3的底部安装电机31，电机31的输出轴固定连接双向丝杆32，双向丝杆32螺纹穿过第一载架33和第二载架34，电机31驱动双向丝杆32旋转，双向丝杆32螺纹推动第一载架33和第二载架34反向滑动；
顶角件5具有四个，四个顶角件5分布在金属钣金件8四个顶角下方，并且四个顶角件5与载台3边缘位置竖直滑动，四个顶角件5分别固定在第一载架33的顶角位置；
如图9所示，落料组件4包括冲刀41，冲刀41底面倾斜，用于冲压金属钣金件8的顶角，冲刀41的切割轮廓与顶角件5端面交错对位，冲刀41能将金属钣金件8的顶角冲切出等腰直角缺口，冲刀41与金属钣金件8接触的两个边缘具有凸起和凹陷，能在直角缺口的两个直角边位置冲出至少一组对位的耳槽81和耳片82；
如图9、图10所示，冲刀41的上方具有连片44，连片44的下表面固定有导向柱43和冲块45，导向柱43、冲块45与冲刀41竖直滑动插接，连片44通过弹簧弹性连接冲刀41，冲块45竖直对位耳片82，冲刀41通过滑块42与压台2竖直滑动连接，连片44固定连接吊架21的端部；
如图7所示，折边条6具有四个，四个折边条6分布在金属钣金件8的四个边缘下方，折边条6的上表面为倾斜状，四个折边条6竖直滑动分布在载台3的四个侧面，折边条6固定连接第二载架34的端部；
如图11-15所示，每个折边条6的外表面均设置扣合组件7，扣合组件7包括双头气缸71，双头气缸71固定在折边条6的外表面，在折边条6外表面的两端开设滑槽72，滑槽72内滑动安装滑盒73，在滑盒73内部通过弹簧弹性滑动安装楔形块76，楔形块76的滑动方形与双头气缸71伸缩方形相同，楔形块76固定有推杆74，推杆74穿出滑盒73固定连接双头气缸71的伸缩端，在滑盒73内部靠近金属钣金件8顶角的一端弹性滑动有折块75，折块75的滑动方向与楔形块76滑动方向垂直，折块75与楔形块76斜面接触，折块75的端部为弧形状，且折块75对位耳片82；
如图1-15所示，金属钣金件8的包边弯折步骤如下：
A、金属钣金件8的固定：将金属钣金件8放置在载台3上表面，初始状态下的顶角件5顶部齐平载台3上表面，四个顶角件5支撑金属钣金件8的四个顶角，开启第一气缸11伸长，使压台2下滑压在金属钣金件8表面将其固定；
B、直角槽开设：开启第二气缸22伸长，使吊架21带动四组落料组件4竖直下降，冲刀41下移冲压金属钣金件8的顶角，配合顶角件5的支撑，在金属钣金件8的顶角部位冲出等腰直角缺口，并在等腰直角缺口的两个直角边位置冲出至少一组对位的耳槽81和耳片82；
C、耳片82预弯折：随着吊架21持续下移，冲刀41滑动到最底部，此时连片44持续下降，受导向柱43的导向使连片44克服弹力带动冲块45穿出冲刀41底部，冲块45向下挤压耳片82，使耳片82向下弯折角度大于45°，耳片82向下预弯折目的在于直角包边83向上弯折形成时，直角缺口边缘的耳片82相互避让位置；
D、直角包边83弯折：开启第二气缸22收缩使落料组件4上移，用于避让直角包边83向上翻折，开启电机31驱动双向丝杆32旋转，驱动第一载架33带动顶角件5下降、第二载架34带动折边条6向上移动，折边条6顶部逐渐接触、挤压金属钣金件8的边缘，金属钣金件8的边缘向上直角弯折形成直角包边83；
E、耳片82扣合：开启双头气缸71伸长，使推杆74推动滑盒73从滑槽72逐渐滑出，滑盒73的顶角逐渐将预弯折的耳片82推平，此时耳片82与对位的耳槽81夹角90°，折块75正对耳片82，滑盒73滑动到端部被锁定，推杆74持续被推动，使楔形块76克服弹力斜面挤压折块75，折块75克服弹力穿出滑盒73向耳片82移动，折块75将耳片82冲压弯折，直至将耳片82压入耳槽81内，使直角包边83的顶角位置形成扣合固定；
F、开启双头气缸71收缩，折块75先缩入滑盒73内，滑盒73缩入滑槽72内，开启电机31反转，使第二载架34带动折边条6下降，开启第一气缸11收缩使压台2上升，受直角包边83的包覆，使金属钣金件8结合在压台2的底部；
G、压台2的顶部安装有第三气缸23，压台2的底面嵌入有推片24，第三气缸23的伸缩端固定连接推片24，开启第三气缸23伸长，使推片24将金属钣金件8下推，使金属钣金件8脱离压台2的底部，完成脱离。
如图9所示，在冲刀41的上表面位于冲刀41与连片44的间隙内设置有微动开关46，微动开关46电性连接所述第二气缸22和电机31，当连片44推动冲块45下降完成对耳片82预弯折时，连片44触控微动开关46，驱动第二气缸22收缩上移落料组件4，电机31工作驱动顶角件5下降、折边条6向上移动，实现加工步骤自动化连续协调工作。

Claims (8)

1.金属钣金包边弯折成型设备，其特征在于，包括：
载台(3)，载台(3)上方设置压台(2)；
滑架(1)，滑架(1)固定连接载台(3)，所述压台(2)竖直滑动连接滑架(1)，滑架(1)顶部设置第一气缸(11)，第一气缸(11)驱动压台(2)下降至载台(3)表面，使载台(3)与压台(2)之间夹持固定金属钣金件(8)；
顶角件(5)，顶角件(5)具有四个，且四个顶角件(5)分布在金属钣金件(8)四个顶角下方，所述载台(3)表面设置有驱动顶角件(5)升降移动的下驱动件，下驱动件驱动顶角件(5)上升承载金属钣金件(8)的四个顶角；
落料组件(4)，落料组件(4)具有四个，且四个落料组件(4)分布在金属钣金件(8)四个顶角上方，所述压台(2)表面设置有驱动落料组件(4)升降移动的上驱动件，上驱动件驱动落料组件(4)下降冲压金属钣金件(8)的顶角，使金属钣金件(8)的顶角形成直角缺口，且直角缺口的直角边至少具有一组对位的耳槽(81)和耳片(82)；
折边条(6)，折边条(6)具有四个，四个折边条(6)分布在金属钣金件(8)的四个边缘下方，折边条(6)连接所述下驱动件，下驱动件驱动折边条(6)上升，折边条(6)向上冲压金属钣金件(8)的边缘，金属钣金件(8)边缘直角弯折形成四个直角包边(83)；
扣合组件(7)，扣合组件(7)设置在折边条(6)的表面，扣合组件(7)伸长将耳片(82)弯折压入耳槽(81)内。
2.根据权利要求1所述的金属钣金包边弯折成型设备，其特征在于，所述落料组件(4)包括冲刀(41)，冲刀(41)的切割轮廓与顶角件(5)端面交错对位，所述冲刀(41)截面为矩形状，冲刀(41)与金属钣金件(8)接触的两个边缘具有凸起和凹陷，用于形成对位的耳槽(81)和耳片(82)。
3.根据权利要求2所述的金属钣金包边弯折成型设备，其特征在于，所述落料组件(4)还包括连片(44)，连片(44)的表面固定有导向柱(43)和冲块(45)，导向柱(43)、冲块(45)与所述冲刀(41)竖直滑动插接，连片(44)通过弹簧弹性连接冲刀(41)，冲块(45)竖直对位耳片(82)，冲刀(41)通过滑块(42)与压台(2)竖直滑动连接，连片(44)连接所述上驱动件。
4.根据权利要求3所述的金属钣金包边弯折成型设备，其特征在于，所述下驱动件包括第一载架(33)和第二载架(34)，所述第一载架(33)和第二载架(34)与载台(3)竖直滑动，载台(3)内转动有双向丝杆(32)，所述双向丝杆(32)连接有电机(31)，双向丝杆(32)螺纹贯穿第一载架(33)和第二载架(34)，四个所述顶角件(5)固定连接所述第一载架(33)，四个所述折边条(6)固定连接第二载架(34)，电机(31)驱动双向丝杆(32)旋转，驱动第一载架(33)带动顶角件(5)、第二载架(34)带动折边条(6)反向移动。
5.根据权利要求4所述的金属钣金包边弯折成型设备，其特征在于，所述上驱动件包括吊架(21)，吊架(21)竖直滑动连接所述压台(2)，所述连片(44)固定连接所述吊架(21)，压台(2)顶部安装第二气缸(22)，第二气缸(22)驱动吊架(21)带动落料组件(4)升降移动。
6.根据权利要求5所述的金属钣金包边弯折成型设备，其特征在于，所述冲刀(41)与连片(44)的间隙内设置有微动开关(46)，微动开关(46)电性连接所述第二气缸(22)和电机(31)。
7.根据权利要求3所述的金属钣金包边弯折成型设备，其特征在于，所述扣合组件(7)包括双头气缸(71)，双头气缸(71)固定在折边条(6)表面，折边条(6)外表面的两端开设有滑槽(72)，滑槽(72)内滑动有滑盒(73)，所述滑盒(73)内通过弹簧弹性滑动有楔形块(76)，楔形块(76)固定有推杆(74)，推杆(74)连接双头气缸(71)的伸缩端，滑盒(73)内部靠近金属钣金件(8)顶角的一端弹性滑动有折块(75)，折块(75)与楔形块(76)滑动方向垂直，折块(75)与楔形块(76)斜面接触，折块(75)对位所述耳片(82)。
8.根据权利要求3所述的金属钣金包边弯折成型设备，其特征在于，所述压台(2)顶部安装有第三气缸(23)，压台(2)的底面嵌入有推片(24)，第三气缸(23)的伸缩端固定连接推片(24)。
CN202310154300.4A 2023-02-23 2023-02-23 金属钣金包边弯折成型设备 Active CN116060512B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310154300.4A CN116060512B (zh) 2023-02-23 2023-02-23 金属钣金包边弯折成型设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310154300.4A CN116060512B (zh) 2023-02-23 2023-02-23 金属钣金包边弯折成型设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116060512A true CN116060512A (zh) 2023-05-05
CN116060512B CN116060512B (zh) 2023-09-15

Family

ID=86176783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310154300.4A Active CN116060512B (zh) 2023-02-23 2023-02-23 金属钣金包边弯折成型设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116060512B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116571632A (zh) * 2023-05-22 2023-08-11 深圳恒佳精密模具注塑有限公司 一种预弯与压合包边组合机构模具
CN117361896A (zh) * 2023-10-09 2024-01-09 连云港市永旺玻璃制品有限公司 一种用于玻璃运输的自动包边设备

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030159490A1 (en) * 2002-02-27 2003-08-28 Stalzer Leo H. Machine for forming cheek bends in sheet metal
CN104001773A (zh) * 2013-12-18 2014-08-27 柳州广菱汽车技术有限公司 钣金件包边装置
CN205519098U (zh) * 2016-04-27 2016-08-31 天津市津南区振华玻璃制品有限公司 一种气泵冲压式玻璃金属包角折弯装置
CN112222241A (zh) * 2020-09-21 2021-01-15 宁波北仑百晟钣金件制造有限公司 一种钣金件的冲压与折弯成型工艺
CN214290145U (zh) * 2020-12-29 2021-09-28 昆山电子羽医疗科技有限公司 一种显示器背板边框弯折包边模具
CN214866660U (zh) * 2021-05-31 2021-11-26 柳州彬发机械有限公司 一种钣金件双腔双动式孔位翻边模具
WO2022007364A1 (zh) * 2020-07-08 2022-01-13 安徽巨一科技股份有限公司 一种基于分段控制原理的桌式包边机顶升机构
CN216262891U (zh) * 2021-05-26 2022-04-12 柳州彬发机械有限公司 一种双工位钣金件包边模具
CN114433688A (zh) * 2020-10-30 2022-05-06 无锡君骄机械有限公司 一种钣金件包边装置
WO2022257232A1 (zh) * 2021-06-11 2022-12-15 南京涵铭置智能科技有限公司 一种钣金加工翻转装置及其翻转定位方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030159490A1 (en) * 2002-02-27 2003-08-28 Stalzer Leo H. Machine for forming cheek bends in sheet metal
CN104001773A (zh) * 2013-12-18 2014-08-27 柳州广菱汽车技术有限公司 钣金件包边装置
CN205519098U (zh) * 2016-04-27 2016-08-31 天津市津南区振华玻璃制品有限公司 一种气泵冲压式玻璃金属包角折弯装置
WO2022007364A1 (zh) * 2020-07-08 2022-01-13 安徽巨一科技股份有限公司 一种基于分段控制原理的桌式包边机顶升机构
CN112222241A (zh) * 2020-09-21 2021-01-15 宁波北仑百晟钣金件制造有限公司 一种钣金件的冲压与折弯成型工艺
CN114433688A (zh) * 2020-10-30 2022-05-06 无锡君骄机械有限公司 一种钣金件包边装置
CN214290145U (zh) * 2020-12-29 2021-09-28 昆山电子羽医疗科技有限公司 一种显示器背板边框弯折包边模具
CN216262891U (zh) * 2021-05-26 2022-04-12 柳州彬发机械有限公司 一种双工位钣金件包边模具
CN214866660U (zh) * 2021-05-31 2021-11-26 柳州彬发机械有限公司 一种钣金件双腔双动式孔位翻边模具
WO2022257232A1 (zh) * 2021-06-11 2022-12-15 南京涵铭置智能科技有限公司 一种钣金加工翻转装置及其翻转定位方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李倩: "《浅析汽车覆盖件的冲压工艺和实例分析》", 《时代农机》, vol. 46, no. 1, pages 62 - 64 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116571632A (zh) * 2023-05-22 2023-08-11 深圳恒佳精密模具注塑有限公司 一种预弯与压合包边组合机构模具
CN116571632B (zh) * 2023-05-22 2024-02-13 深圳恒佳精密模具注塑有限公司 一种预弯与压合包边组合机构模具
CN117361896A (zh) * 2023-10-09 2024-01-09 连云港市永旺玻璃制品有限公司 一种用于玻璃运输的自动包边设备
CN117361896B (zh) * 2023-10-09 2024-05-24 连云港市永旺玻璃制品有限公司 一种用于玻璃运输的自动包边设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN116060512B (zh) 2023-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN116060512B (zh) 金属钣金包边弯折成型设备
CN207372149U (zh) 剪切折弯连续成型模具
CN104001773A (zh) 钣金件包边装置
CN217492368U (zh) 上翻折弯冲孔同步双动机构
CN115106403A (zh) 一种铝扣板的折边矫直装置
CN114309271B (zh) 一种电气柜生产用板材弯折设备
CN114523007B (zh) 一种无废料的板材剪断折弯机构
CN215544268U (zh) 一种带限位组件的折弯冲压模具
CN113751587B (zh) 线夹本体一次性成型模具
CN216881459U (zh) 一种扁线成型冲压模具及冲压设备
CN220444759U (zh) 一种弯通折边设备
CN117066376A (zh) 一种限位器罩壳一次性弯压成型工装
CN216373312U (zh) 一种方盒绝缘罩一次折边成型的装置
CN210547452U (zh) 用于旋转承架连续模的折弯整形机构
CN218049925U (zh) 可防废料产生的折弯模具
CN220552117U (zh) 一种铝型材燕尾结构及其使用该结构的弯折框体
CN221064107U (zh) 一种反折压平一体化冲压结构
CN220239739U (zh) 一种钣金件圆形翻边装置
CN213887731U (zh) 一种翻边快速成型装置
CN215431144U (zh) 一种侧翻边模具及其下模组件
CN113399589B (zh) 一种三向光器件的弯剪管脚工装
CN219805192U (zh) 一种零件加工用的冲压机
CN216655982U (zh) 一种侧冲驱动块与强制复位共用结构
CN211027622U (zh) 一种用于板材加工的冲压装置
CN217775207U (zh) 一种自动切折整形装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240305

Address after: 230000 B-2704, wo Yuan Garden, 81 Ganquan Road, Shushan District, Hefei, Anhui.

Patentee after: HEFEI LONGZHI ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 215000 No. 106 Zhineng Avenue, Suzhou International Education Park, Jiangsu Province

Patentee before: SUZHOU VOCATIONAL University (SUZHOU OPEN University)

Country or region before: China

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240326

Address after: 528000, 6th Floor, Building 2, No. 93 Xinghua West Road, Rongbian Community, Ronggui Street, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province (Residence Declaration)

Patentee after: Foshan Shunfenghong Metal Products Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 230000 B-2704, wo Yuan Garden, 81 Ganquan Road, Shushan District, Hefei, Anhui.

Patentee before: HEFEI LONGZHI ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Country or region before: China