CN116060192B - 基于砂石联产工艺的产物比例控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动控制技术领域，具体涉及一种基于砂石联产工艺的产物比例控制方法及装置，其中，方法包括：将半成品物料进行细碎整形，产出第一物料；将第一物料进行第一选粉，再进行筛分获得粉尘、第一至第五规格物料；将第一规格物料进行处理，并将其他规格物料的流向分为两路，其中，第一路进入溢流式料仓，第二路运输至成品输出***或进行处理，第一规格物料和第二路第二规格物料混合生成第六规格物料，并将第六规格物料进行第二选粉，加水搅拌；将成品输出***的各规格物料实时称量，根据称量结果，控制电动液压分料装置对各规格物料生产比例进行调节。基于此，该方法实现产物比例的闭环自动控制，稳定成品物料的各项指标。

Description

基于砂石联产工艺的产物比例控制方法及装置

技术领域

本发明涉及自动控制技术领域，尤其涉及一种基于砂石联产工艺的产物比例控制方法及装置。

背景技术

制备工程混凝土是机制砂最主要的用途之一，混凝土质量是否达标、性能是否稳定，与机制砂质量密切相关，其中合理的分类对隧道洞渣资源化利用具有重要的意义，根据隧道洞渣分类应用的原则，强度≥60MPa部分可用于制备机制砂石。

相关技术中，虽然对用于机制砂生产的洞渣性能都作出了具体要求，但隧道洞渣岩性波动大，一方面对工艺适应性和设备稳定性影响较大；更重要的，成品质量随原材料特性频繁波动，难以保持稳定，不利于工程应用。

因此，需要一种基于砂石联产工艺的产物比例控制方法，在采用隧道洞渣制备机制砂时，保证在岩石特性频繁变化的条件下成品质量，实现产物比例的闭环自动控制，稳定成品物料的各项指标。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种基于砂石联产工艺的产物比例控制方法，以实现产物比例的闭环自动控制，稳定成品物料的各项指标。

本发明的第二个目的在于提出一种基于砂石联产工艺的产物比例控制装置。

为达上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种基于砂石联产工艺的产物比例控制方法，包括：

将半成品物料经溢流式料仓送入常速立轴式冲击破碎机进行细碎整形，产出第一物料，其中，所述溢流式料仓分为右仓和左仓，以及所述常速立轴式冲击破碎机配置溢瀑式进料口和石打石腔型；

将所述第一物料通过运输设备和给料机先进行第一选粉，再进行筛分获得粉尘、第一规格物料、第二规格物料、第三规格物料、第四规格物料和第五规格物料；

将粉尘通过粉砂分离装置回收粗颗粒，并将所述第一规格物料进行处理，并通过电动液压分料装置将所述第二规格物料、所述第三规格物料、所述第四规格物料和所述第五规格物料的流向分为两路，其中，第一路进入所述溢流式料仓，第二路运输至成品输出***或进行处理，所述粗颗粒、所述第一规格物料和第二路所述第二规格物料混合生成第六规格物料，并将所述第六规格物料进行第二选粉，加水搅拌；

将运输至成品输出***的各规格物料进行实时称量，根据实时称量结果，控制电动液压分料装置对各规格物料生产比例进行调节，其中，所述控制电动液压分料装置对各规格物料生产比例进行调节，包括通过产物比例调节阈值触发和停止控制产物比例，并通过调整步进角度预设值控制出料或返料。

可选地，本发明实施例之中，将运输至成品输出***的各规格物料进行实时称量，包括：

将第六规格物料、第三规格物料、第四规格物料和第五规格物料的输出端配置压力传感式皮带秤，通过所述压力传感式皮带秤来获取每种规格物料的实时流量和累计重量。

可选地，在本发明实施例之中，对各规格物料生产比例进行调节的方法包括：

当所述粗颗粒占比大于目标规格物料占比时，对生产比例进行调节；

调节顺序从大粒径往小粒径依次进行；

当待调整规格物料的当前占比大于所述目标规格物料占比时，对生产比例进行调节；

当所述电动液压分料装置的分料翻板的翻转角度尚未达到预设角度阈值，对生产比例继续调节。

可选地，在本发明实施例之中，通过产物比例调节阈值触发和停止控制产物比例，包括：

设置产物比例调整触发阈值Z；

收集碎石对成品累计产量的称量占比c _n、碎石对成品累计产量的目标占比c _n,0；

若

，n=1、2、3，则触发所述对各规格物料生产比例进行调节，若

，n=1、2、3，则停止所述对各规格物料生产比例进行调节。

可选地，在本发明实施例之中，通过调整步进角度预设值控制出料或返料，包括：

设定电动液压分料装置的绝对角度位置，以及单次调整步进角度预设值；

若单次调整步进角度预设值大于0，则返料量增大；

若单次调整步进角度预设值小于0，则出料量增大。

可选地，在本发明实施例之中，第一选粉的方法，包括：

通过风力选粉机进行第一选粉，其中，所述风力选粉机采用正压力+负压力的模式，所述正压力为自带的风机向机体内鼓风，所述负压力为除尘器风机向机体外吸风。

可选地，在本发明实施例之中，所述第一物料通过运输设备和给料机先进行第一选粉，再进行筛分获得第一规格物料、第二规格物料、第三规格物料、第四规格物料和第五规格物料包括：

在进行筛分时设置四层不同规格的筛网，以将通过第一选粉后的所述第一物料筛分出第一规格物料、第二规格物料、第三规格物料、第四规格物料和第五规格物料。

可选地，在本发明实施例之中，所述第二路运输至成品输出***或进行处理，还包括：

将进入所述溢流式料仓右仓的所述第二规格物料、所述第三规格物料由给料机均匀送入高速立轴式冲击破碎机进行处理；

当高速立轴式冲击破碎机处理不及时或处理能力无法满足时，溢流式料仓右半部分料满后可通过溢流口进入所述溢流式料仓左仓，由所述常速立轴式冲击破碎机处理。

为达上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种基于砂石联产工艺的产物比例控制装置，包括：

细碎整形模块，用于将半成品物料经溢流式料仓送入常速立轴式冲击破碎机进行细碎整形，产出第一物料，其中，所述溢流式料仓分为右仓和左仓，以及所述常速立轴式冲击破碎机配置溢瀑式进料口和石打石腔型；

筛选模块，用于将所述第一物料通过运输设备和给料机先进行第一选粉，再进行筛分获得第一规格物料、第二规格物料、第三规格物料、第四规格物料和第五规格物料；

处理模块，用于将所述第一规格物料进行处理，并通过电动液压分料装置将所述第二规格物料、所述第三规格物料、所述第四规格物料和所述第五规格物料的流向分为两路，其中，第一路进入所述溢流式料仓，第二路运输至成品输出***或进行处理，所述第一规格物料和第二路所述第二规格物料混合生成第六规格物料，并将所述第六规格物料进行第二选粉，加水搅拌；

产物比例调节模块，用于将运输至成品输出***的各规格物料进行实时称量，根据实时称量结果，控制电动液压分料装置对各规格物料生产比例进行调节，其中，所述控制电动液压分料装置对各规格物料生产比例进行调节，包括通过产物比例调节阈值触发和停止控制产物比例，并通过调整步进角度预设值控制出料或返料。

综上所述，本发明实施例提出一种基于砂石联产工艺的产物比例控制方法和装置，先将半成品物料经溢流式料仓送入常速立轴式冲击破碎机进行细碎整形，通过筛分处理步骤获得粉尘、第一规格物料、第二规格物料、第三规格物料、第四规格物料、第五规格物料和第六规格物料，然后将粉尘通过粉砂分离装置回收粗颗粒，并将第一规格物料进行处理，并通过电动液压分料装置将第二规格物料、第三规格物料、第四规格物料和第五规格物料的流向分为两路，最后将运输至成品输出***的各规格物料进行实时称量，根据实时称量结果，控制电动液压分料装置对各规格物料生产比例进行调节。基于此，本方法可以实现产物比例的闭环自动控制，稳定成品物料的各项指标。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例所提供的一种基于砂石联产工艺的产物比例控制方法的流程示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种不同规格产物比例分布示意图；

图3为本发明实施例所提供的一种基于砂石联产工艺的产物比例控制装置的结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的一种基于砂石联产工艺的产物比例控制方法流程图；

附图标记说明：

100-细碎整形模块；200-筛选模块；300-处理模块；400-产物比例调节模块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的基于砂石联产工艺的产物比例控制方法和装置。

图1为本发明实施例所提供的一种基于砂石联产工艺的产物比例控制方法的流程示意图。

如图1所示，基于砂石联产工艺的产物比例控制方法包括：

步骤S10：将半成品物料经溢流式料仓进入常速立轴式冲击破碎机进行细碎整形，产出第一物料，其中，溢流式料仓分为右仓和左仓，以及常速立轴式冲击破碎机配置溢瀑式进料口和石打石腔型。

其中，常速立轴式冲击破碎机可以简称为常速立轴破。常速立轴破中物料的冲击速度一般为45 m/s ~60m/s。

步骤S20：将第一物料通过运输设备和给料机先进行第一选粉，再进行筛分获得粉尘、第一规格物料、第二规格物料、第三规格物料、第四规格物料和第五规格物料。

其中，在本发明的实施例之中，该第一选粉的方法，包括：

通过风力选粉机进行第一选粉，其中，风力选粉机采用正压力+负压力的模式，正压力为自带的风机向机体内鼓风，负压力为除尘器风机向机体外吸风。

以及，在本发明的实施例之中，第一物料通过运输设备和给料机先进行第一选粉，再进行筛分获得第一规格物料、第二规格物料、第三规格物料、第四规格物料和第五规格物料包括：

在进行筛分时设置四层不同规格的筛网，以将通过第一选粉后的第一物料筛分出第一规格物料、第二规格物料、第三规格物料、第四规格物料和第五规格物料。

步骤S30：将粉尘通过粉砂分离装置回收粗颗粒，并将第一规格物料进行处理，并通过电动液压分料装置将第二规格物料、第三规格物料、第四规格物料和第五规格物料的流向分为两路，其中，第一路进入溢流式料仓，第二路运输至成品输出***或进行处理，粗颗粒、第一规格物料和第二路第二规格物料混合生成第六规格物料，并将第六规格物料进行第二选粉，加水搅拌。

其中，在本发明的实施例之中，第二路运输至成品输出***或进行处理，还包括：

将进入溢流式料仓右仓的第二规格物料、第三规格物料由给料机均匀送入高速立轴式冲击破碎机进行处理；

当高速立轴式冲击破碎机处理不及时或处理能力无法满足时，溢流式料仓右半部分料满后可通过溢流口进入溢流式料仓左仓，由常速立轴式冲击破碎机处理。

其中，高速立轴式冲击破碎机可以简称为高速立轴破。高速立轴破中物料的冲击速度一般大于60m/s。

步骤S40：将运输至成品输出***的各规格物料进行实时称量，根据实时称量结果，控制电动液压分料装置对各规格物料生产比例进行调节，其中，控制电动液压分料装置对各规格物料生产比例进行调节，包括通过产物比例调节阈值触发和停止控制产物比例，并通过调整步进角度预设值控制出料或返料。

其中，在本发明的实施例之中，将运输至成品输出***的各规格物料进行实时称量，包括：

将第六规格物料、第三规格物料、第四规格物料和第五规格物料的输出端配置压力传感式皮带秤，通过所述压力传感式皮带秤来获取每种规格物料的实时流量和累计重量。

以及，在本发明的实施例之中，对各规格物料生产比例进行调节的方法包括：

当粗颗粒占比大于目标规格物料占比时，对生产比例进行调节；

调节顺序从大粒径往小粒径依次进行；

当待调整规格物料的当前占比大于目标规格物料占比时，对生产比例进行调节；

当电动液压分料装置的分料翻板的翻转角度尚未达到预设角度阈值，对生产比例继续调节。其中预设角度阈值为+45°和-45°。

进一步地，在本发明的实施例之中，通过产物比例调节阈值触发和停止控制产物比例，包括：

设置产物比例调整触发阈值Z；

收集碎石对成品累计产量的称量占比c _n、碎石对成品累计产量的目标占比c _n,0；

若

，n=1、2、3，则触发对各规格物料生产比例进行调节，若

，n=1、2、3，则停止对各规格物料生产比例进行调节。

更进一步地，在本发明的实施例之中，通过调整步进角度预设值控制出料或返料，包括：

设定电动液压分料装置的绝对角度位置，以及单次调整步进角度预设值；

若单次调整步进角度预设值大于0，则返料量增大；

若单次调整步进角度预设值小于0，则出料量增大。

需要说明的是，在本发明的实施例之中，关于生产比例的调节，在生产开始阶段（也即是生产时间未超过1小时）时，由于累计的产量较小、生产比例波动较大，所以在两次生产比例的调节的最小间隔时间应适当增大，比如可以为每30分钟一次，在生产逐渐稳定之后（也即是生产时间超过1小时），两次生产比例的调节的最小间隔时间应适当减小，可以取每10分钟一次。

示例地，在本发明的实施例之中，设置产物比例调整触发阈值为1%，分别收集20mm~31.5mm、10mm~20mm、5mm~10mm碎石对成品累计产量的称量占比c ₁、c ₂、c ₃，以及，分别收集20mm~31.5mm、10mm~20mm、5mm~10mm碎石对成品累计产量的目标占比c _1,0、c _2,0、c _3,0。此外，称量占比（也称产物占比）c _n与称量结果P _n有如下关系：

P _k为累计称量结果，k=1时P ₁为20mm~31.5mm碎石的累计称量结果；k=2时P ₂为10 mm~20mm碎石的累计称量结果；k=3时P ₃为5mm~10mm碎石的累计称量结果；k=4时P ₄为0mm~5mm机制砂的累计称量结果。

之后，开始调整步进角度预设值，其中电动液压分料装置的绝对角度位置

，单次调整步进角度预设值为/>

。20mm~31.5mm、10mm~20mm、5mm~10mm碎石分别对应1#、2#、3#电动液压分料装置，绝对角度位置分别为/>

；若单次调整步进角度预设值大于0（即/>

）时返料量增大，若所述单次调整步进角度预设值小于0（即

）时出料量增大。

基于上述内容，为验证基于砂石联产工艺的产物比例控制方法，随机选取一段产物比例调节结果进行分析，产物比例监测结果抽取间隔1小时，监测结果见表1，分布情况见图2。

表1各规格产物比例监测数据表

图2为本发明实施例所提供的一种不同规格产物比例分布示意图。如图2所示，示出了20mm~31.5mm、10mm~20mm、5mm~10mm和0mm-5mm产物比例分布情况，其中，选取了五个小时的产物比例分布情况，间隔时间1小时，其中，0mm-5mm产物比例稳定在10%左右，5mm-10mm产物比例（即产物占比）稳定在15%左右，10mm-20mm产物比例稳定在25%左右，20mm-31.5mm产物比例稳定在50%左右。基于此，该方法实现产物比例的闭环自动控制，稳定了成品物料的各项指标。

需要说明的是，基于上述内容，当皮带机称重开始之后，先对产物比例调整的触发条件和/或停止条件进行判定，若为触发条件，则进行下一步调整步进角度预设值，若为停止条件，则重新回到皮带机称重。在调整步进角度预设值时，需要判断电动液压分料装置的绝对角度位置，当角度在

，单次调整步进角度预设值/>

，通过调整步进角度预设值控制对应规格物料的比例调节，/>

时返料量增大，/>

时出料量增大。在调整步进角度预设值之后，需要等待5分钟，使得设备可以适应调整之后的参数。

综上所述，本发明实施例提出一种基于砂石联产工艺的产物比例控制方法，先将半成品物料经溢流式料仓送入常速立轴式冲击破碎机进行细碎整形，通过筛分处理步骤获得粉尘、第一规格物料、第二规格物料、第三规格物料、第四规格物料、第五规格物料和第六规格物料，然后将粉尘通过粉砂分离装置回收粗颗粒，并将第一规格物料进行处理，并通过电动液压分料装置将第二规格物料、第三规格物料、第四规格物料和第五规格物料的流向分为两路，最后将运输至成品输出***的各规格物料进行实时称量，根据实时称量结果，控制电动液压分料装置对各规格物料生产比例进行调节。基于此，本方法可以实现产物比例的闭环自动控制，稳定成品物料的各项指标。

图3为本发明实施例所提供的一种基于砂石联产工艺的产物比例控制装置结构示意图。

如图3所示，基于砂石联产工艺的产物比例控制装置，包括：

细碎整形模块100，用于将半成品物料经溢流式料仓送入常速立轴式冲击破碎机进行细碎整形，产出第一物料，其中，溢流式料仓分为右仓和左仓，以及常速立轴式冲击破碎机配置溢瀑式进料口和石打石腔型；

筛选模块200，用于将第一物料通过运输设备和给料机先进行第一选粉，再进行筛分获得第一规格物料、第二规格物料、第三规格物料、第四规格物料和第五规格物料；

处理模块300，用于将第一规格物料进行处理，并通过电动液压分料装置将第二规格物料、第三规格物料、第四规格物料和第五规格物料的流向分为两路，其中，第一路进入溢流式料仓，第二路运输至成品输出***或进行处理，第一规格物料和第二路第二规格物料混合生成第六规格物料，并将第六规格物料进行第二选粉，加水搅拌；

产物比例调节模块400，用于将运输至成品输出***的各规格物料进行实时称量，根据实时称量结果，控制电动液压分料装置对各规格物料生产比例进行调节，其中，控制电动液压分料装置对各规格物料生产比例进行调节，包括通过产物比例调节阈值触发和停止控制产物比例，并通过调整步进角度预设值控制出料或返料。

需要说明的是，前述对一种基于砂石联产工艺的产物比例控制方法的实施例的解释说明也适用于该实施例的装置，可以参照上述实施例的相关描述，此处不再赘述。

综上所述，本发明实施例提出一种基于砂石联产工艺的产物比例控制装置，先将半成品物料经溢流式料仓送入常速立轴式冲击破碎机进行细碎整形，通过筛分处理步骤获得粉尘、第一规格物料、第二规格物料、第三规格物料、第四规格物料、第五规格物料和第六规格物料，然后将粉尘通过粉砂分离装置回收粗颗粒，并将第一规格物料进行处理，并通过电动液压分料装置将第二规格物料、第三规格物料、第四规格物料和第五规格物料的流向分为两路，最后将运输至成品输出***的各规格物料进行实时称量，根据实时称量结果，控制电动液压分料装置对各规格物料生产比例进行调节。基于此，可以实现产物比例的闭环自动控制，稳定成品物料的各项指标。

为了更清楚的解释本发明的方法流程，特提供一种实施例，请参见图4。图4为本发明实施例所提供的一种基于砂石联产工艺的产物比例控制方法流程图。

如图4所示，在图4最左侧，先将粒径合格（≤32mm）的洁净半成品料（即粒径为0mm-32mm原料）经溢流式料仓（左半部分）进入常速立轴式冲击破碎机（简称常速立轴破）进行细碎整形，常速立轴破配置溢瀑式进料口和石打石腔型，冲击速度约45 m/s ~60m/s。混合物料通过输送设备（根据设备的布置模式可以是调速或定速皮带给料机、垂直提升机或其他类型输送设备）和给料机后，进入风力选粉机进行第一次选粉。风力选粉机采用“正压力+负压力”的模式，“正压力”为自带的风机向机体内鼓风，“负压力”为除尘器风机向机体外吸风。

在图4右上方，将在第一次选粉后的混合物料进入振动筛进行筛分，可以得到0mm~2.5mm、2.5mm~5mm、5mm~10mm、10mm~20mm和20mm~31.5mm五种规格产物（也称五种规格物料）。振动筛设置2.5mm、5mm、10mm、20mm四层筛网。

之后，2.5mm~5mm、5mm~10mm、10mm~20mm和20mm~31.5mm四种规格产物的出料位置配有电动液压分料装置，将每种物料的流向分为两路，其中第1路进入溢流式料仓，第2路作为成品输出或进行后续处理。第1路10mm~20mm产物和第1路20mm~31.5mm产物进入溢流式料仓（左半部分），其中第1路10mm~20mm产物和第1路20mm~31.5mm产物称为10mm-32mm返料，10mm-32mm返料由常速立轴***理；第1路2.5mm~5mm产物和第1路5mm~10mm产物进入溢流式料仓（右半部分），其中，第1路2.5mm~5mm产物和第1路5mm~10mm产物称为2.5mm-10 mm返料，2.5mm-10 mm返料由高速立轴***理。第2路5mm~10mm、10mm~20mm和20mm~31.5mm产物直接作为成品（例如精品碎石）经压力传感式皮带秤（成品输出***）输出；来自振动筛的0mm~2.5mm规格产物和第2路2.5mm~5mm进入细度模数调节***处理。细度模数调节***包括调速皮带给料机和定速皮带给料机，经过细度模数调节***处理后的产物进入重力选粉机进行第二选粉，重力选粉机输出的产物进入拌湿器加水搅拌得到成品（如精品砂），然后运输至成品输出***，其中在运输过程中可以利用图像粒度分析仪对成品进行分析。

最后，将运输至成品输出***的各规格物料进行实时称量，根据实时称量结果，控制电动液压分料装置对各规格物料生产比例进行调节，其中，控制电动液压分料装置对各规格物料生产比例进行调节，包括通过产物比例调节阈值触发和停止控制产物比例，并通过调整步进角度预设值控制出料或返料。

另外，如图4所示，通过风力选粉机和重力选粉机选粉后输出的粉尘可以经由粉砂分离装置进行处理，将处理得到产物中≥0.75mm的产物再次输入细度模数调节***处理，其余产物则送至除尘器处理，并将除尘器处理后的粉尘送至储灰罐存储，储灰罐中的粉尘可以经由运输车辆运送至其他地方。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何非临时性计算机可读存储介质（简称计算机可读介质）中，以供指令执行***、装置或设备（如基于计算机的***、包括处理器的***或其他可以从指令执行***、装置或设备取指令并执行指令的***）使用，或结合这些指令执行***、装置或设备而使用。

本发明的非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现基于砂石联产工艺的产物比例控制方法。具体地，就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行***、装置或设备或结合这些指令执行***、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例（非穷尽性列表）包括以下：具有一个或多个布线的电连接部（电子装置），便携式计算机盘盒（磁装置），随机存取存储器（RAM），只读存储器（ROM），可擦除可编辑只读存储器（EPROM或闪速存储器），光纤装置，以及便携式光盘只读存储器（CDROM）。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行***执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列（PGA），现场可编程门阵列（FPGA）等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种基于砂石联产工艺的产物比例控制方法，其特征在于，包括：

将半成品物料经溢流式料仓送入常速立轴式冲击破碎机进行细碎整形，产出第一物料，其中，所述溢流式料仓分为右仓和左仓，以及所述常速立轴式冲击破碎机配置溢瀑式进料口和石打石腔型；

将所述第一物料通过运输设备和给料机先进行第一选粉，再进行筛分获得粉尘、第一规格物料、第二规格物料、第三规格物料、第四规格物料和第五规格物料；

将粉尘通过粉砂分离装置回收粗颗粒，并将所述第一规格物料进行处理，并通过电动液压分料装置将所述第二规格物料、所述第三规格物料、所述第四规格物料和所述第五规格物料的流向分为两路，其中，第一路进入所述溢流式料仓，第二路运输至成品输出***或进行处理，所述粗颗粒、所述第一规格物料和第二路所述第二规格物料混合生成第六规格物料，并将所述第六规格物料进行第二选粉，加水搅拌；

将第六规格物料、第三规格物料、第四规格物料和第五规格物料的输出端配置压力传感式皮带秤，通过所述压力传感式皮带秤来获取每种规格物料的实时流量和累计重量，控制电动液压分料装置对各规格物料生产比例进行调节，其中，所述控制电动液压分料装置对各规格物料生产比例进行调节，包括通过产物比例调节阈值触发和停止控制产物比例，并通过调整步进角度预设值控制出料或返料；

对各规格物料生产比例进行调节的方法包括：

当所述粗颗粒占比大于目标规格物料占比时，对生产比例进行调节；

调节顺序从大粒径往小粒径依次进行；

当待调整规格物料的当前占比大于所述目标规格物料占比时，对生产比例进行调节；

当所述电动液压分料装置的分料翻板的翻转角度尚未达到预设角度阈值，对生产比例继续调节；

所述通过产物比例调节阈值触发和停止控制产物比例，包括：

设置产物比例调整触发阈值Z；

收集碎石对成品累计产量的称量占比c _n、碎石对成品累计产量的目标占比c _n,0；

若

，n=1、2、3，则触发所述对各规格物料生产比例进行调节，若

，n=1、2、3，则停止所述对各规格物料生产比例进行调节；

所述通过调整步进角度预设值控制出料或返料，包括：

设定电动液压分料装置的绝对角度位置，以及单次调整步进角度预设值；

若单次调整步进角度预设值大于0，则返料量增大；

若单次调整步进角度预设值小于0，则出料量增大。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，第一选粉的方法，包括：

通过风力选粉机进行第一选粉，其中，所述风力选粉机采用正压力+负压力的模式，所述正压力为自带的风机向机体内鼓风，所述负压力为除尘器风机向机体外吸风。

3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述第一物料通过运输设备和给料机先进行第一选粉，再进行筛分获得第一规格物料、第二规格物料、第三规格物料、第四规格物料和第五规格物料包括：

在进行筛分时设置四层不同规格的筛网，以将通过第一选粉后的所述第一物料筛分出第一规格物料、第二规格物料、第三规格物料、第四规格物料和第五规格物料。

4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述第二路运输至成品输出***或进行处理，还包括：

将进入所述溢流式料仓右仓的所述第二规格物料、所述第三规格物料由给料机均匀送入高速立轴式冲击破碎机进行处理；

当高速立轴式冲击破碎机处理不及时或处理能力无法满足时，溢流式料仓右半部分料满后可通过溢流口进入所述溢流式料仓左仓，由所述常速立轴式冲击破碎机处理。

5.一种基于砂石联产工艺的产物比例控制装置，其特征在于，包括：

细碎整形模块，用于将半成品物料经溢流式料仓送入常速立轴式冲击破碎机进行细碎整形，产出第一物料，其中，所述溢流式料仓分为右仓和左仓，以及所述常速立轴式冲击破碎机配置溢瀑式进料口和石打石腔型；

筛选模块，用于将所述第一物料通过运输设备和给料机先进行第一选粉，再进行筛分获得第一规格物料、第二规格物料、第三规格物料、第四规格物料和第五规格物料；

处理模块，用于将粉尘通过粉砂分离装置回收粗颗粒，将所述第一规格物料进行处理，并通过电动液压分料装置将所述第二规格物料、所述第三规格物料、所述第四规格物料和所述第五规格物料的流向分为两路，其中，第一路进入所述溢流式料仓，第二路运输至成品输出***或进行处理，所述粗颗粒、所述第一规格物料和第二路所述第二规格物料混合生成第六规格物料，并将所述第六规格物料进行第二选粉，加水搅拌；

产物比例调节模块，用于将运输至成品输出***的各规格物料进行实时称量，根据实时称量结果，控制电动液压分料装置对各规格物料生产比例进行调节，其中，所述控制电动液压分料装置对各规格物料生产比例进行调节，包括通过产物比例调节阈值触发和停止控制产物比例，并通过调整步进角度预设值控制出料或返料；

所述产物比例调节模块，还用于将第六规格物料、第三规格物料、第四规格物料和第五规格物料的输出端配置压力传感式皮带秤，通过所述压力传感式皮带秤来获取每种规格物料的实时流量和累计重量，

对各规格物料生产比例进行调节的方法包括：

当所述粗颗粒占比大于目标规格物料占比时，对生产比例进行调节；

调节顺序从大粒径往小粒径依次进行；

当待调整规格物料的当前占比大于所述目标规格物料占比时，对生产比例进行调节；

当所述电动液压分料装置的分料翻板的翻转角度尚未达到预设角度阈值，对生产比例继续调节；

所述通过产物比例调节阈值触发和停止控制产物比例，包括：

设置产物比例调整触发阈值Z；

收集碎石对成品累计产量的称量占比c _n、碎石对成品累计产量的目标占比c _n,0；

若

，n=1、2、3，则触发所述对各规格物料生产比例进行调节，若

，n=1、2、3，则停止所述对各规格物料生产比例进行调节；

所述通过调整步进角度预设值控制出料或返料，包括：

设定电动液压分料装置的绝对角度位置，以及单次调整步进角度预设值；

若单次调整步进角度预设值大于0，则返料量增大；

若单次调整步进角度预设值小于0，则出料量增大。

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