CN113275119A - 砂石加工超细碎车间在线质量控制制备*** - Google Patents

砂石加工超细碎车间在线质量控制制备*** Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种砂石加工超细碎车间在线质量控制制备***，包括调节料仓、进料胶带机、立轴破碎机、多层筛、智能控制中心，调节料仓内设有堆存胶带机和多台给料机，各给料机的出口分别设于进料胶带机上，进料胶带机的出口连接立轴破碎机的入口，立轴破碎机的出口连接多层筛，多层筛的返程料出口连接堆存胶带机，智能控制中心与给料机、立轴破碎机信号连接。采用本发明，经过多台给料机均混均质化给料，由智能控制中心控制，立轴破碎机的受料质量均匀，且不受堆料偏析等影响，设备运行稳定，产品粒形、粒级稳定，产品质量可控；返程料不超过30％，相较于原有工艺的60％，提高了破碎效率。

Description

砂石加工超细碎车间在线质量控制制备***
技术领域
本发明砂石生产质量控制技术领域，具体涉及一种砂石加工超细碎车间在线质量控制制备***。
背景技术
立轴式破碎机是砂石生产超细碎工序的首选设备，一般以“石打石”为主要选型。根据立轴破的工作原理，同等质量的物料，转速越高，破碎比越高；同等速度下，物料质量越大，撞击力越高，物料颗粒越多，撞击、摩擦、研磨次数越多；当含水率超过一定范围时，破碎机会产生糊腔，导致破碎效率大幅下降。因此，在不同的进料粒径、转速等工况下，立轴破的破碎效果差异较大，为满足产品调控要求，需要控制线速度、进料粒径配比、含水率等工艺指标。
超细碎的料原为中细碎破碎后的半成品和超细碎本身的返程料，粒径差异较大，单独闭路制砂工艺中，由于堆存不均匀性、堆料偏析、给料机安装位置等因素，立轴破的收料质量波动较大，常常交替出现破碎比不足、过破碎等问题，返程料达到60％以上，破碎效率低，产品粒形、粒级不稳定。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种砂石加工超细碎车间在线质量控制制备***。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的砂石加工超细碎车间在线质量控制制备***，包括调节料仓、进料胶带机、立轴破碎机、多层筛、智能控制中心，所述调节料仓内设有堆存胶带机和多台给料机，各给料机的出口分别设于进料胶带机上，进料胶带机的出口连接立轴破碎机的入口，立轴破碎机的出口连接多层筛，多层筛的返程料出口连接堆存胶带机，智能控制中心与给料机、立轴破碎机信号连接。
所述进料胶带机上对应各给料机的出料位置还分别设有胶带秤，胶带秤与智能控制中心信号连接。
智能控制中心由各胶带秤的数据计算进料量、各给料机的给料权重，并根据工艺设定的进料额定量以及各给料机给料量，对给料机频率进行反馈控制。
所述智能控制中心由各胶带秤的数据监测进料量波动，并由立轴破碎机的电流监测破碎机电流波动，在误差允许波动范围内调节进料量，同时显示生产状态信息或预警信息。
所述多层筛的每一层出口还分别设有称量仪器，称量仪器分别与智能控制中心信号连接。
所述智能控制中心由各称量仪器的数据计算多层筛的每一层出口出料的占比，并监测该占比的波动，当波动超出控制范围时显示对应的预警信息。
所述给料机、胶带秤同一时间开启的有2～3台。
所述多层筛具体为，第一层筛网为31mm和28mm的两种筛网组合，第二层筛网为16mm和18mm两种筛网组合，第三层筛网为5mm和8mm两种筛网组合，第四层筛网为3mm和5mm两种筛网组合。
所述多层筛的第一层出口为超径料，第二层出口为大石，第三层出口为小石，第四层出口为多余粒级，底层出口为干砂。
所述超径料和多余粒级为返程料。
本发明的有益效果在于：
采用本发明，经过多台给料机均混均质化给料，由智能控制中心控制，立轴破碎机的受料质量均匀，且不受堆料偏析等影响，设备运行稳定，产品粒形、粒级稳定，产品质量可控；返程料不超过30％，相较于原有工艺的60％，提高了破碎效率；增加了物料间的撞击、摩擦、研磨频率及均匀性，能将结构稳定性较差的针片状及矿料飞边菱角打磨破碎，起到良好的整形作用，提高了产品质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-堆存胶带机；2-调节料仓；3-给料机；4-进料胶带机；5-立轴破碎机；6-多层筛；7-胶带秤；8-智能控制中心；9-称量仪器。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示为本发明的结构示意图：
本发明提供了一种砂石加工超细碎车间在线质量控制制备***，包括调节料仓2、进料胶带机4、立轴破碎机5、多层筛6、智能控制中心8，所述调节料仓2内设有堆存胶带机1和多台给料机3，各给料机3的出口分别设于进料胶带机4上，进料胶带机4的出口连接立轴破碎机5的入口，立轴破碎机5的出口连接多层筛6，多层筛6的返程料出口连接堆存胶带机1，智能控制中心8与给料机3、立轴破碎机5信号连接。
采用本发明进行生产时，首先将中细碎半成品料源和返程料汇合到堆存胶带机1上，通过堆存胶带机1均混堆存到调节料仓2；计算调节料仓2的料源平均粒径控制值，计算各台给料机3控制料源的平均粒径，同一时间有2～3台给料机3组合给料，在组合给料时的组合平均粒径符合调节料仓2的料源平均粒径控制值的前提下，计算各种组合方案下各给料机3的给料量；通过智能控制中心8开启给料机3、立轴破碎机5，并按前述计算的给料量设定各给料机3的频率，给料通过进料胶带机4均混进入立轴破碎机5；破碎后，经过多层筛6筛分为不同粒级的产品及返程料。
采用本发明，经过多台给料机3均混均质化给料，由智能控制中心8控制，立轴破碎机5的受料质量均匀，且不受堆料偏析等影响，设备运行稳定，产品粒形、粒级稳定，产品质量可控；返程料不超过30％，相较于原有工艺的60％，提高了破碎效率；增加了物料间的撞击、摩擦、研磨频率及均匀性，能将结构稳定性较差的针片状及矿料飞边菱角打磨破碎，起到良好的整形作用，提高了产品质量。
所述进料胶带机4上对应各给料机3的出料位置还分别设有胶带秤7，胶带秤7与智能控制中心8信号连接。
智能控制中心8由各胶带秤7的数据计算进料量、各给料机3的给料权重，并根据工艺设定的进料额定量以及各给料机3给料量，对给料机3频率进行反馈控制。
保证了进料量和各给料机3的给料权重稳定，不过多偏离立轴破碎机5的进料量、组合方案下所计算的各给料机3给料权重，当发生进料变化时，智能控制***能智能调节各给料机3进料量，确保进料量均衡。
所述智能控制中心8由各胶带秤7的数据监测进料量波动，并由立轴破碎机5的电流监测破碎机电流波动，在误差允许波动范围内调节进料量，同时显示生产状态信息或预警信息。
例如，进料量的误差允许波动范围为±3％内，破碎机电流波动的误差允许波动范围为±5％内；①当监测的进料量波动、破碎机电流波动在此范围时，表明工作状态正常，无需调节进料量；②当监测的进料量波动超出±3％范围、破碎机电流波动为±5％内时，则调节给料机3的给料频率，使进料量恢复±3％范围内，若调节给料频率后进料量仍未恢复，表明对应给料机3出现堵料或无料情况，则切换组合进料方案或显示预警信息；③当监测的进料量波动为±3％内，破碎机电流正波动为5％以上时，则在±3％的范围内减小大粒径给料权重、增加小粒径给料权重，若调节后电流仍不能恢复，则显示预警信息；④当监测的进料量波动为±3％内，破碎机电流负波动为5％以上时，则在±3％的范围内增加大粒径给料权重、减小小粒径给料权重，若调节后电流仍不能恢复，则显示预警信息。
通过该方案，实现了只能在线调节立轴破碎机5的进料量、电流，无法自动排除故障时显示预警信息，确保了立轴破碎机5的进料均衡和稳定，保证了产品质量。
所述给料机3、胶带秤7同一时间开启的有2～3台。
所述多层筛6的每一层出口还分别设有称量仪器9，称量仪器9分别与智能控制中心8信号连接。
所述智能控制中心8由各称量仪器9的数据计算多层筛6的每一层出口出料的占比，并监测该占比的波动，当波动超出控制范围时显示对应的预警信息。
智能控制中心8储存有各级料占比的工艺额定值和控制范围，以及各级料占比超出控制范围时对应的故障信息，该工艺额定值和控制范围通过生产性试验得出，控制范围一般为±3％。各级料占比超出控制范围时，对应的故障信息分别为，①超径料占比超出+3％：a.大石减少，表明第一层筛网堵塞或进料粒级变化；b.小石减少，表明第三层筛网漏料或进料粒级变化；c.干砂减少，表明第四层筛网堵塞或进料粒级变化；②超径料占比超出-3％：a.大石增加，表明第一层筛网漏料或进料粒级变化；b.小石增加，表明第三层筛网堵塞或进料粒级变化；c.干砂增加，表明第四层筛网堵塞或进料粒级变化；其余各粒径(大石、小石、干砂)占比超出±3％的情况依次类推，此处重在说明算法，不再赘述。
所述多层筛6具体为，第一层筛网为31mm和28mm的两种筛网组合，第二层筛网为16mm和18mm两种筛网组合，第三层筛网为5mm和8mm两种筛网组合，第四层筛网为3mm和5mm两种筛网组合。
所述多层筛6的第一层出口为超径料，第二层出口为大石，第三层出口为小石，第四层出口为多余粒级，底层出口为干砂。
所述超径料和多余粒级为返程料。
称量仪器9可以采用胶带秤。
智能控制中心包括操作台、计算机、打印机、转换器等控制设备，其设备类型、数量和组装方式是网络安装人员所公知的。

Claims (10)

1.一种砂石加工超细碎车间在线质量控制制备***，其特征在于：包括调节料仓(2)、进料胶带机(4)、立轴破碎机(5)、多层筛(6)、智能控制中心(8)，所述调节料仓(2)内设有堆存胶带机(1)和多台给料机(3)，各给料机(3)的出口分别设于进料胶带机(4)上，进料胶带机(4)的出口连接立轴破碎机(5)的入口，立轴破碎机(5)的出口连接多层筛(6)，多层筛(6)的返程料出口连接堆存胶带机(1)，智能控制中心(8)与给料机(3)、立轴破碎机(5)信号连接。
2.如权利要求1所述的砂石加工超细碎车间在线质量控制制备***，其特征在于：所述进料胶带机(4)上对应各给料机(3)的出料位置还分别设有胶带秤(7)，胶带秤(7)与智能控制中心(8)信号连接。
3.如权利要求2所述的砂石加工超细碎车间在线质量控制制备***，其特征在于：智能控制中心(8)由各胶带秤(7)的数据计算进料量、各给料机(3)的给料权重，并根据工艺设定的进料额定量以及各给料机(3)给料量，对给料机(3)频率进行反馈控制。
4.如权利要求3所述的砂石加工超细碎车间在线质量控制制备***，其特征在于：所述智能控制中心(8)由各胶带秤(7)的数据监测进料量波动，并由立轴破碎机(5)的电流监测破碎机电流波动，在误差允许波动范围内调节进料量，同时显示生产状态信息或预警信息。
5.如权利要求1所述的砂石加工超细碎车间在线质量控制制备***，其特征在于：所述多层筛(6)的每一层出口还分别设有称量仪器(9)，称量仪器(9)分别与智能控制中心(8)信号连接。
6.如权利要求5所述的砂石加工超细碎车间在线质量控制制备***，其特征在于：所述智能控制中心(8)由各称量仪器(9)的数据计算多层筛(6)的每一层出口出料的占比，并监测该占比的波动，当波动超出控制范围时显示对应的预警信息。
7.如权利要求2所述的砂石加工超细碎车间在线质量控制制备***，其特征在于：所述给料机(3)、胶带秤(7)同一时间开启的有2～3台。
8.如权利要求1所述的砂石加工超细碎车间在线质量控制制备***，其特征在于：所述多层筛(6)具体为，第一层筛网为31mm和28mm的两种筛网组合，第二层筛网为16mm和18mm两种筛网组合，第三层筛网为5mm和8mm两种筛网组合，第四层筛网为3mm和5mm两种筛网组合。
9.如权利要求8所述的砂石加工超细碎车间在线质量控制制备***，其特征在于：所述多层筛(6)的第一层出口为超径料，第二层出口为大石，第三层出口为小石，第四层出口为多余粒级，底层出口为干砂。
10.如权利要求9所述的砂石加工超细碎车间在线质量控制制备***，其特征在于：所述超径料和多余粒级为返程料。
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