KR101852103B1 - 절대 잔골재율 선별 및 재파쇄 시스템과 이를 이용한 순환골재 생산방법 - Google Patents

절대 잔골재율 선별 및 재파쇄 시스템과 이를 이용한 순환골재 생산방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101852103B1
KR101852103B1 KR1020170062705A KR20170062705A KR101852103B1 KR 101852103 B1 KR101852103 B1 KR 101852103B1 KR 1020170062705 A KR1020170062705 A KR 1020170062705A KR 20170062705 A KR20170062705 A KR 20170062705A KR 101852103 B1 KR101852103 B1 KR 101852103B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
aggregate
absolute
circulating
fine aggregate
fine
Prior art date
Application number
KR1020170062705A
Other languages
English (en)
Inventor
민원
Original Assignee
민원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 민원 filed Critical 민원
Priority to KR1020170062705A priority Critical patent/KR101852103B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101852103B1 publication Critical patent/KR101852103B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/04—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14—Details or accessories
    • B07B13/16—Feed or discharge arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14—Details or accessories
    • B07B13/18—Control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G37/00—Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/04—Bulk
    • B65G2201/045—Sand, soil and mineral ore
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2207/00—Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
    • B65G2207/14—Combination of conveyors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

본 발명은 절대 잔골재율 선별 및 재파쇄 시스템과 이를 이용한 순환골재 생산방법에 관한 것으로 특히, 순환골재 이송 컨베이어(4)와 바이브레이터 스크린(5), 순환 잔골재 이송 컨베이어(6), 순환 굵은 골재 이송 컨베이어(7), 제 1 내지 제 3 정역작동 컨베이어(8)(9)(11) 및 절대 잔골재율 측정장치(10)로 구성하되, 상기 절대 잔골재율 측정장치(10)는 프레임(101)과 복수의 로드 셀(102), 호퍼(103) 및 제어수단(104)으로 구성하고, 상기 제 1 정역작동 컨베이어(8)를 통해 정해진 시간마다 정해진 시간 동안 이송되어 오는 순환 잔골재를 호퍼(103)를 통해 받아 로드 셀(102)을 통해 중량을 측정하여 제어수단(104)으로 하여금 용적을 결정할 수 있게 하고, 이어서 상기 제 2 정역작동 컨베이어(9)를 통해 정해진 시간마다 정해진 시간 동안 이송되어 오는 순환골재 잔류분까지 호퍼(103)를 통해 받아 로드 셀(102)을 통해 전체 중량을 측정하여 제어수단(104)으로 하여금 전체 용적을 결정한 다음 측정 대상 순환골재에 대한 절대 잔골재율(S/A)을 산출한 후, 산출된 절대 잔골재율이 목표 절대 잔골재율보다 클 경우에는 이를 다시 구동모터 속도 조절기능이 구비된 3차 크러셔 측으로 재이송하여 재파쇄할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.
따라서, 3차 크러셔 작용을 증가시킬 수 있어 시멘트 페이스트를 최대한 박리시킬 수 있고, 이를 통해 연속 생산중인 순환골재의 절대 잔골재율에 대한 합격율을 대폭 증대시킬 수 있으므로 폐콘크리트를 파쇄하여 생산하는 순환골재 자체의 상품성 및 품질을 대폭 향상시킬 수 있다.

Description

절대 잔골재율 선별 및 재파쇄 시스템과 이를 이용한 순환골재 생산방법{Absolute fine aggregate fraction selection and re-crushing system and recycled aggregate production method using the same}
본 발명은 절대 잔골재율 선별 및 재파쇄 시스템과 이를 이용한 순환골재 생산방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 건설폐기물을 물리적 또는 화학적 처리과정 등을 거쳐 국토교통부의 "순환골재 품질기준"에 적합하도록 연속공정으로 생산되는 순환골재의 절대 잔골재율(absolute fine aggregate percentage; S/A)을 기반으로 최종 생산되는 순환골재를 평가하여 이의 값이 목표 값보다 큰 롯트에 대해서는 3차 크러셔로 이송하여 재파쇄하여 시멘트 페이스트를 박리시킬 수 있도록 발명한 절대 잔골재율 선별 및 재파쇄 시스템과 이를 이용한 순환골재 생산방법에 관한 것이다.
이때, 순환골재의 절대 잔골재율은 최종 생산되는 순환골재 중 No.4(5mm) 체를 통과하는 통과분인 잔골재와, 5mm 체에 잔류하는 잔류분인 굵은 골재로 분류하여, 잔골재 량과 골재 전량과의 절대 용적 비(S/A)를 백분율로 표시한 것을 말한다.
일반적으로 폐콘크리트를 크러셔로 파쇄하여 생산하는 순환골재에는 시멘트 페이스트가 표면에 부착되어 있어 이를 제거하여야만 고품질의 순환골재를 생산할 수 있다.
이와 같이 순환골재 표면에 부착된 시멘트 페이스트가 부착된 순환골재는 절대건조밀도가 낮고 흡수율이 높아 콘크리트용과 같은 고품질의 순환골재 품질기준을 만족시키지 못하므로 보조 기층용이나 매립용과 같은 저품질의 용도에 사용하여 경제성과 효율성이 저하된다.
또한, 콘크리트는 배합 설계를 실시하여 단위 재료량을 결정하고, 이의 단위 재료량을 플랜트에서 혼합하여 생산하게 되는데, 이의 배합에서는 콘크리트에 혼합된 전체 골재용적 중에서 모래가 차지하는 용적을 나타내는 절대 잔골재율(S/A)을 반영하여 단위 재료량을 결정하게 된다.
이때, 콘크리트는 절대 잔골재율이 높으면 시멘트와 물의 함량이 높아 시멘트 페이스트 함량이 높고, 절대 잔골재율이 낮으면 시멘트 페이스트의 함량이 그만큼 상대적으로 낮게 되므로 절대 잔골재율이 큰 폐콘크리트에는 시멘트 페이스트 함량이 높으나 기존기술은 이와 같은 폐콘크리트의 특성을 고려하지 않고 혼합하여 생산하므로 고품질의 순환골재를 생산하지 못하는 문제점이 있다.
폐콘크리트를 파쇄하여 생산하는 순환골재의 생산 플로우를 살펴보면, 1차와 2차 크러셔는 주로 폐콘크리트의 파쇄를 담당하는 조크러셔나 더블 조크러셔를 설치하여 사용되고 있고, 3차 크러셔로는 콘크러셔나 임팩트크러셔 또는 롤크러셔 등을 설치하여 사용되고 있으며, 이것을 이용하여 배합비가 다른 모든 폐콘크리트를 동일한 공정으로 시멘트 페이스트를 박리시켜 5mm 체에 잔류하는 것은 순환 굵은골재로, 5mm 체를 통과하는 것은 미립분을 분리, 제거하여 순환 잔골재로 생산하고 있다.
이와 같이 순환골재 표면에 부착된 시멘트 페이스트를 저하시키기 위한 크러셔에는 콘크러셔, 임펙트크러셔, 롤크러셔 등과 같이 여러 종류의 크러셔가 사용되고 있으며, 이와 같은 크러셔들은 구동속도를 높이면 골재와 크러셔 부품 사이에서 충격과 진동이 크게 가해져 파쇄작용이 커지고, 이와 반대로 구동속도를 낮추면 상대적으로 마모작용이 커지도록 설계되어 있으나 정속(모터의 최고 속도)으로만 구동하고 있어 폐콘크리트의 특성에 적합한 파쇄와 마모 효과를 얻지 못하는 문제점이 있다.
따라서, 상기와 같은 방식으로 폐콘크리트를 파쇄하여 순환골재를 생산할 경우, 투입되는 폐콘크리트의 조성비와 성상은 다양하나 동일한 크러셔의 동일한 파쇄력과 마모력을 이용하게 되므로 투입되는 폐콘크리트의 특성을 반영하지 못하여 시멘트 페이스트의 분리가 효율적이지 못하고, 이로 인해 고품질의 순환골재를 생산할 수 없는 문제점이 있다.
대한민국 공개특허공보 10-2017-0035102호(2017년 03월 30일) 대한민국 등록특허공보 10-1391351호(2014년 04월 25일) 대한민국 등록특허공보 10-1590960호(2016년 01월 27일) 대한민국 등록특허공보 10-0831074호(2008년 05월 14일)
본 발명은 이와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 폐콘크리트를 연속처리하는 공정 중 3차 크러셔를 통해 배출되는 순환골재를 바이브레이션 스크린 측으로 이송시켜 굵은 골재와 잔골재 및 미립분으로 분리한 다음 그 일부를 정해진 시간 간격을 두고 절대 잔골재율 측정장치 측으로 순차 이송시킨 다음 상기 절대 잔골재율 측정장치를 통해 순환골재의 통과분과 전체분 중량을 산출하고 이를 이용하여 절대 잔골재율(S/A)을 산출한 후, 산출된 절대 잔골재율이 목표 절대 잔골재율보다 클 경우에는 이를 다시 구동모터 속도 조절기능이 구비된 3차 크러셔 측으로 재이송하여 재파쇄하는 방식을 이용(즉, 3차에 크러셔를 이용할 경우 이의 구동모터를 정속(최대속도)으로 가동하여 파쇄작용을 크게 하다가 불합격품이 이송되면 이의 구동속도를 낮추어 마모작용이 크게 되도록 하여 재생산하는 방식을 이용)하여 시멘트 페이스트를 최대한 박리할 수 있고, 이를 통해 5mm 체에 잔류하는 것은 고품질의 순환 굵은 골재로, 5mm 체를 통과하는 것은 시멘트 페이스트와 같은 미립분을 제거하여 고품질의 순환 잔골재를 연속 생산해 낼 수 있는 절대 잔골재율 선별 및 재파쇄 시스템과 이를 이용한 순환골재 생산방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 절대 잔골재율 선별 및 재파쇄 시스템은, 구동모터 회전수 제어용 인버터를 구비한 3차 크러셔의 저부와 바이브레이터 스크린의 상부 사이에 설치되어 1차 조크러셔와 2차 더블 크러셔를 통해 파쇄되고 3차 크러셔를 통해 최종 마모된 후 배출되는 순환골재를 바이브레이터 스크린 측으로 이송시켜 주는 순환골재 이송 컨베이어와; 5㎜의 1차 체와 0.15㎜의 2차 체를 상하부로 구비하고 상기 순환골재 이송 컨베이어를 통해 이송되어 오는 순환골재에서 굵은 골재와 잔골재 및 미립분으로 분리시켜 주는 바이브레이터 스크린과; 상기 바이브레이터 스크린의 1차 체는 통과하고 2차 체에는 걸려진 순환 잔골재를 이송시켜 주는 순환 잔골재 이송 컨베이어와; 상기 바이브레이터 스크린의 1차 체에 의해 걸려진 순환 굵은 골재를 이송시켜 주는 순환 굵은 골재 이송 컨베이어와; 상기 순환 잔골재 이송 컨베이어의 일단부 저부와 절대 잔골재율 측정장치의 상부 사이에서 정역 회전 가능하게 설치된 상태에서 통상시에는 역방향으로 회전하며 상기 순환 잔골재 이송 컨베이어를 통해 이송되어 오는 순환 잔골재를 순환골재 저장부 측으로 이송시키다가 정해진 시간마다 정해진 시간 동안 정방향으로 회전하며 상기 순환 잔골재 이송 컨베이어를 통해 이송되어 오는 순환 잔골재의 일부를 절대 잔골재율 측정장치 측으로 이송시켜 주는 동작을 반복하는 제 1 정역작동 컨베이어와; 상기 순환 잔골재 이송 컨베이어의 일단부 저부와 절대 잔골재율 측정장치의 상부 사이에서 정역 회전 가능하게 설치된 상태에서 통상시에는 역방향으로 회전하며 상기 순환 굵은 골재 이송 컨베이어를 통해 이송되어 오는 순환골재 잔류분을 순환골재 저장부 측으로 이송시키다가 정해진 시간마다 정해진 시간 동안 정방향으로 회전하며 상기 순환 굵은 골재 이송 컨베이어를 통해 이송되어 오는 순환골재 잔류분의 일부를 절대 잔골재율 측정장치 측으로 이송시켜 주는 동작을 반복하는 제 2 정역작동 컨베이어와; 상기 제 1 정역작동 컨베이어를 통해 정해진 시간마다 정해진 시간 동안 이송되어 오는 순환 잔골재를 호퍼를 통해 받아 로드 셀을 통해 중량을 측정하여 제어수단으로 하여금 용적을 결정할 수 있게 하고, 이어서 상기 제 2 정역작동 컨베이어를 통해 정해진 시간마다 정해진 시간 동안 이송되어 오는 순환골재 잔류분까지 호퍼를 통해 받아 로드 셀을 통해 전체 중량을 측정하여 제어수단으로 하여금 전체 용적을 결정한 다음 측정 대상 순환골재에 대한 절대 잔골재율(S/A)을 산출할 수 있도록 하는 절대 잔골재율 측정장치와; 상기 절대 잔골재율 측정장치에 구비된 제어수단의 출력신호에 대응하여 정방향 또는 역방향으로 회전되며 절대 잔골재율에 합격한 순환골재는 순환골재 저장부로 이송시켜 주고 비합격된 순환골재는 제어수단에 의해 구동속도가 낮추어진 3차 크러셔 측으로 재이송시켜 주어 3차 크러셔를 통해 재마모가 이루어질 수 있도록 하는 제 3 정역작동 컨베이어;를 포함하여 구성한 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 절대 잔골재율 측정장치는 복수의 다리 상부에 수평바가 사각 또는 원형 링 형상으로 고정 설치된 사각 또는 원형 틀체 형상을 갖고 지상에 세워지는 프레임과; 상기 프레임의 수평바 상면에서 정해진 간격을 두고 설치되어 호퍼 자체의 중량을 포함하여 호퍼 내부로 투입되는 순환골재에 대한 중량을 측정해 주는 복수의 로드 셀과; 저면 개구부에 도어를 구비하고 상기 로드 셀들의 상면에 올리지게 설치된 상태에서 상기 제 1 또는 제 2 정역작동 컨베이어를 통해 이송되어 오는 순환 잔골재 및 굵은 골재를 포집해 주는 호퍼와; 입력부와 마이컴 및 각종 컨베이어 및 크러셔 구동부를 구비하고 프레임의 일측에 설치되어 기입력된 정해진 시간 마다 정해진 시간 동안 제 1 및 제 2 정역작동 컨베이어를 정방향 또는 역방향으로 구동시켜 줌은 물론 로드 셀들을 통해 검출되는 순환 잔골재에 대한 중량과 용적을 포함하여 잔류분을 포함하는 전체 중량과 용적 산출을 통한 측정 대상 순환골재에 대한 절대 잔골재율을 산출하여, 산출된 절대 잔골재율이 목표 절대 잔골재율보다 작거나 같을 경우에는 호퍼의 도어를 열어 줌과 동시에 제 3 정역작동 컨베이어를 정방향으로 작동시켜 호퍼에서 배출되는 순환골재를 순환골재 저장부 측으로 이송시켜 주고 산출된 순환골재의 절대 잔골재율이 목표 절대 잔골재율보다 클 경우에는 호퍼의 도어를 열어 줌과 동시에 제 3 정역작동 컨베이어를 역방향으로 작동시켜 호퍼에서 배출되는 순환골재를 3차 크러셔 측으로 이송함은 물론 인버터를 통해 3차 크러셔의 구동모터 회전속도를 줄여 주는 제어수단;을 포함하여 구성한 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 절대 잔골재율 선별 및 재파쇄 시스템을 이용한 순환골재 생산방법은, 절대 잔골재율 측정장치에 구비되어 있는 제어수단의 입력부를 통해 절대 잔골재율에 대한 목표를 설정하고, 절대 잔골재율에 대한 측정 시간 간격 및 순환골재의 통과분과 잔류분에 대한 측정(공급) 시간을 각각 설정하여 마이컴에 저장하는 단계와; 1차 조크러셔와 2차 더블 크러셔를 통해 폐콘크리트를 연속해서 파쇄하고 3차 크러셔를 통해 최종 마모하는 과정을 지속하던 중 절대 잔골재율 측정장치에 구비되어 있는 제어수단 내 마이컴에서 정해진 절대 잔골재율에 대한 측정 시간이 되면 순환골재 이송 컨베이어를 작동시켜 3차 크러셔를 통해 최종 마모된 후 배출되고 있는 순환골재의 일부를 바이브레이터 스크린 측으로 이송시켜 줌과 동시에 및 바이브레이터 스크린을 작동시켜 순환골재를 굵은 골재와 잔골재 및 미립분으로 분리시켜 주는 단계와; 순환 잔골재 이송 컨베이어를 정해진 측정(공급) 시간 동안 역방향으로 작동시켜 바이브레이터 스크린의 1차 체는 통과하고 2차 체에는 걸려진 순환 잔골재를 도어가 닫힌 상태에 있는 절대 잔골재율 측정장치의 호퍼 측으로 공급시켜 주는 단계와; 정해진 측정(공급) 시간이 경과되면 순환 잔골재 이송 컨베이어를 정방향으로 작동시켜 호퍼로 유입되고 있는 순환 잔골재 공급을 차단하고, 로드 셀들의 출력신호를 입력받아 순환 잔골재의 중량을 측정한 다음 이 중량을 이용하여 비중을 입력시켜 순환 잔골재에 대한 용적(S)을 결정하는 단계와; 이어서 순환 굵은 골재 이송 컨베이어를 정해진 측정(공급) 시간 동안 역방향으로 작동시켜 바이브레이터 스크린의 1차 체를 통과하지 못하고 걸려진 굵은 골재를 이미 잔골재가 공급되어 있는 절대 잔골재율 측정장치의 호퍼 측으로 공급시켜 주는 단계와; 정해진 측정(공급) 시간이 경과되면 순환 굵은 골재 이송 컨베이어를 정방향으로 작동시켜 호퍼로 유입되고 있는 순환 굵은 골재 공급을 차단하고, 로드 셀들의 출력신호를 입력받아 호퍼 내로 공급된 순환골재(잔골재 + 굵은 골재)의 전체의 중량을 측정한 다음 이 전체 중량을 이용하여 비중을 입력시켜 순환 잔골재와 굵은 골재 전체에 대한 용적(A)을 결정하는 단계와; 상기 순환 잔골재에 대한 용적(S)과 순환골재 전체에 대한 용적(A)을 이용하여 측정 대상 순환골재에 대한 절대 잔골재율(S/A)을 산출하는 단계와; 측정 대상 순환골재에서 산출된 절대 잔골재율이 목표 절대 잔골재율보다 작거나 같은지를 판단하는 단계와; 측정 대상 순환골재에서 산출된 절대 잔골재율이 목표 절대 잔골재율보다 작거나 같으면 호퍼 저부에 설치되어 있는 도어를 열어 줌과 동시에 제 3 정역작동 컨베이어를 정방향으로 작동시켜 호퍼에서 배출되는 순환골재를 순환골재 저장부로 이송하는 단계와; 측정 대상 순환골재에서 산출된 절대 잔골재율이 목표 절대 잔골재율보다 크면 호퍼 저부에 설치되어 있는 도어를 열어 줌과 동시에 제 3 정역작동 컨베이어를 역방향으로 작동시켜 호퍼에서 배출되는 순환골재를 3차 크러셔 측으로 재이송함은 물론 재차 공급되는 순환골재의 마모작용이 크게 이루어지도록 인버터를 통해 3차 크러셔의 구동모터 회전속도를 줄여 주는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 절대 잔골재율 선별 및 재파쇄 시스템과 이를 이용한 순환골재 생산방법에 의하면, 폐콘크리트를 연속처리하는 공정 중 3차 크러셔를 통해 배출되는 순환골재를 바이브레이션 스크린 측으로 이송시켜 굵은 골재와 잔골재 및 미립분으로 분리한 다음 그 일부를 정해진 시간 간격을 두고 절대 잔골재율 측정장치 측으로 순차 이송시킨 다음 상기 절대 잔골재율 측정장치를 통해 순환골재의 통과분과 전체분 중량을 산출하고 이를 이용하여 절대 잔골재율(S/A)을 산출한 후, 산출된 절대 잔골재율이 목표 절대 잔골재율보다 클 경우에는 이를 다시 구동모터 속도 조절기능이 구비된 3차 크러셔 측으로 재이송하여 재파쇄하는 방식 즉, 3차 크러셔의 구동모터를 정속(최대속도)으로 가동하여 파쇄작용을 크게 하다가 불합격품이 이송되면 이의 구동속도를 낮추어 마모작용이 크게 이루어지도록 함으로써 3차 크러셔를 통해 순환골재에 부착된 시멘트 페이스트를 최대한 박리할 수 있고, 이를 통해 5mm 체에 잔류하는 것은 고품질의 순환 굵은 골재로, 5mm 체를 통과하는 것은 시멘트 페이스트와 같은 미립분을 제거할 수 있어 고품질의 순환 잔골재를 연속 생산해 낼 수 있을 뿐만 아니라 연속 생산중인 순환골재의 절대 잔골재율에 대한 합격율을 대폭 증대시킬 수 있으므로 폐콘크리트를 파쇄하여 생산하는 순환골재 자체의 상품성 및 품질을 대폭 향상시킬 수 있는 등 매우 유용한 발명인 것이다.
도 1은 본 발명의 절대 잔골재율 선별 및 재파쇄 시스템에 대한 개력적인 블록 구성도.
도 2는 본 발명의 절대 잔골재율 선별 및 재파쇄 시스템 중 절대 잔골재율 측정장치에 대한 개략적인 구성도.
도 3은 본 발명 방법을 설명하기 위한 공정도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예 및 그에 따른 작용효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.
이하에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 할 것이며, 또한 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 절대 잔골재율 선별 및 재파쇄 시스템에 대한 개력적인 블록 구성도를 나타낸 것이고, 도 2는 본 발명의 절대 잔골재율 선별 및 재파쇄 시스템 중 절대 잔골재율 측정장치에 대한 개략적인 구성도를 나타낸 것이며, 도 3은 본 발명 방법을 설명하기 위한 공정도를 나타낸 것이다.
이에 따르면 본 발명이 적용된 절대 잔골재율 선별 및 재파쇄 시스템은,
구동모터 회전수 제어용 인버터(31)를 구비한 3차 크러셔(3)의 저부와 바이브레이터 스크린(5)의 상부 사이에 설치되어 1차 조크러셔(1)와 2차 더블 크러셔(2)를 통해 파쇄되고 3차 크러셔(3)를 통해 최종 마모된 후 배출되는 순환골재를 바이브레이터 스크린(5) 측으로 이송시켜 주는 순환골재 이송 컨베이어(4)와;
5㎜의 1차 체(51)와 0.15㎜의 2차 체(52)를 상하부로 구비하고 상기 순환골재 이송 컨베이어(4)를 통해 이송되어 오는 순환골재에서 굵은 골재와 잔골재 및 미립분으로 분리시켜 각각 별도로 분리 배출하는 바이브레이터 스크린(5)과;
상기 바이브레이터 스크린(5)의 1차 체(51)는 통과하고 2차 체(52)에는 걸려진 순환 잔골재를 이송시켜 주는 순환 잔골재 이송 컨베이어(6)와;
상기 바이브레이터 스크린(5)의 1차 체(51)에 의해 걸려진 순환 굵은 골재를 이송시켜 주는 순환 굵은 골재 이송 컨베이어(7)와;
상기 순환 잔골재 이송 컨베이어(6)의 일단부 저부와 절대 잔골재율 측정장치(10)의 상부 사이에서 정역 회전 가능하게 설치된 상태에서 통상시에는 역방향으로 회전하며 상기 순환 잔골재 이송 컨베이어(6)를 통해 이송되어 오는 순환 잔골재를 도시 생략한 순환골재 저장부 측으로 이송시키다가 정해진 시간마다 정해진 시간 동안 정방향으로 회전하며 상기 순환 잔골재 이송 컨베이어(6)를 통해 이송되어 오는 순환 잔골재의 일부를 절대 잔골재율 측정장치(10) 측으로 이송시켜 주는 동작을 반복하는 제 1 정역작동 컨베이어(8)와;
상기 순환 잔골재 이송 컨베이어(6)의 일단부 저부와 절대 잔골재율 측정장치(10)의 상부 사이에서 정역 회전 가능하게 설치된 상태에서 통상시에는 역방향으로 회전하며 상기 순환 굵은 골재 이송 컨베이어(7)를 통해 이송되어 오는 순환골재 잔류분을 도시 생략한 순환골재 저장부 측으로 이송시키다가 정해진 시간마다 정해진 시간 동안 정방향으로 회전하며 상기 순환 굵은 골재 이송 컨베이어(7)를 통해 이송되어 오는 순환골재 잔류분의 일부를 절대 잔골재율 측정장치(10) 측으로 이송시켜 주는 동작을 반복하는 제 2 정역작동 컨베이어(9)와;
상기 제 1 정역작동 컨베이어(8)를 통해 정해진 시간마다 정해진 시간 동안 이송되어 오는 순환 잔골재를 호퍼(103)를 통해 받아 로드 셀(102)을 통해 중량을 측정하여 제어수단(104)으로 하여금 용적을 결정할 수 있게 하고, 이어서 상기 제 2 정역작동 컨베이어(9)를 통해 정해진 시간마다 정해진 시간 동안 이송되어 오는 순환골재 잔류분까지 호퍼(103)를 통해 받아 로드 셀(102)을 통해 전체 중량을 측정하여 제어수단(104)으로 하여금 전체 용적을 결정한 다음 측정 대상 순환골재에 대한 절대 잔골재율(S/A)을 산출할 수 있도록 하는 절대 잔골재율 측정장치(10)와;
상기 절대 잔골재율 측정장치(10)에 구비된 제어수단(104)의 출력신호에 대응하여 정방향 또는 역방향으로 회전되며 절대 잔골재율에 합격한 순환골재는 순환골재 저장부로 이송시켜 주고, 비합격된 순환골재는 제어수단(104)에 의해 구동속도가 낮추어진 3차 크러셔(3) 측으로 재이송시켜 주어 3차 크러셔(3)를 통해 재마모가 이루어질 수 있도록 하는 제 3 정역작동 컨베이어(11);를 포함하여 구성한 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 절대 잔골재율 측정장치(10)는,
복수의 다리(101a) 상부에 수평바(101b)가 사각 또는 원형 링 형상으로 고정 설치된 사각 또는 원형 틀체 형상을 갖고 지상에 세워지는 프레임(101)과;
상기 프레임(101)의 수평바(101b) 상면에서 정해진 간격을 두고 설치되어 호퍼(103) 자체의 중량을 포함하여 호퍼(103) 내부로 투입되는 순환골재에 대한 중량을 측정해 주는 복수의 로드 셀(102)과;
저면 개구부에 도어(103a)를 구비하고 상기 로드 셀(102)들의 상면에 올리지게 설치된 상태에서 상기 제 1 또는 제 2 정역작동 컨베이어(8)(9)를 통해 이송되어 오는 순환 잔골재 및 굵은 골재를 포집해 주는 호퍼(103)와;
도시 생략한 입력부와 마이컴 및 각종 컨베이어 및 크러셔 구동부 등을 구비하고 프레임(101)의 일측에 설치되어 기입력된 정해진 시간 마다 정해진 시간 동안 제 1 및 제 2 정역작동 컨베이어(8)(9)를 정방향 또는 역방향으로 구동시켜 줌은 물론 로드 셀(102)들을 통해 검출되는 순환 잔골재에 대한 중량과 용적을 포함하여 잔류분을 포함하는 전체 중량과 용적 산출을 통한 측정 대상 순환골재에 대한 절대 잔골재율을 산출하여, 산출된 절대 잔골재율이 목표 절대 잔골재율보다 작거나 같을 경우에는 호퍼(103)의 도어(103a)를 열어 줌과 동시에 제 3 정역작동 컨베이어(11)를 정방향으로 작동시켜 호퍼(103)에서 배출되는 순환골재를 순환골재 저장부 측으로 이송시켜 주고 산출된 절대 잔골재율이 순환골재의 목표 절대 잔골재율보다 클 경우에는 호퍼(103)의 도어(103a)를 열어 줌과 동시에 제 3 정역작동 컨베이어(11)를 역방향으로 작동시켜 호퍼(103)에서 배출되는 순환골재를 3차 크러셔(3) 측으로 이송함은 물론 인버터(31)를 통해 3차 크러셔(3)의 구동모터 회전속도를 줄여 주는 제어수단(104);을 포함하여 구성한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명이 적용된 절대 잔골재율 선별 및 재파쇄 시스템을 이용한 순환골재 생산방법은,
절대 잔골재율 측정장치(10)에 구비되어 있는 제어수단(104)의 입력부를 통해 절대 잔골재율에 대한 목표를 설정하고, 절대 잔골재율에 대한 측정 시간 간격 및 순환골재의 통과분과 잔류분에 대한 측정(공급) 시간을 각각 설정하여 마이컴에 저장하는 단계와;
1차 조크러셔(1)와 2차 더블 크러셔(2)를 통해 폐콘크리트를 연속해서 파쇄하고 3차 크러셔(3)를 통해 최종 마모하는 과정을 지속하던 중 절대 잔골재율 측정장치(10)에 구비되어 있는 제어수단(104) 내 마이컴에서 정해진 절대 잔골재율에 대한 측정 시간이 되면 순환골재 이송 컨베이어(4)를 작동시켜 3차 크러셔(3)를 통해 최종 마모된 후 배출되고 있는 순환골재의 일부를 바이브레이터 스크린(5) 측으로 이송시켜 줌과 동시에 및 바이브레이터 스크린(5)을 작동시켜 자체 내로 유입되는 순환골재를 굵은 골재와 잔골재 및 미립분으로 각각 분리시켜 서로 다른 방향으로 배출시켜 주는 단계와;
순환 잔골재 이송 컨베이어(6)를 정해진 측정(공급) 시간 동안 역방향으로 작동시켜 바이브레이터 스크린(5)의 1차 체(51)는 통과하고 2차 체(52)에는 걸려진 순환 잔골재를 도어(103a)가 닫힌 상태에 있는 절대 잔골재율 측정장치(10)의 호퍼(103) 측으로 공급시켜 주는 단계와;
정해진 측정(공급) 시간이 경과되면 순환 잔골재 이송 컨베이어(6)를 정방향으로 작동시켜 호퍼(103)로 유입되고 있는 순환 잔골재 공급을 차단하고, 로드 셀(102)들의 출력신호를 입력받아 순환 잔골재의 중량을 측정한 다음 이 중량을 이용하여 비중을 입력시켜 순환 잔골재에 대한 용적(S)을 결정하는 단계와;
이어서 순환 굵은 골재 이송 컨베이어(7)를 정해진 측정(공급) 시간 동안 역방향으로 작동시켜 바이브레이터 스크린(5)을 통과하지 못하고 걸려진 굵은 골재를 이미 잔골재가 공급되어 있는 절대 잔골재율 측정장치(10)의 호퍼(103) 측으로 공급시켜 주는 단계와;
정해진 측정(공급) 시간이 경과되면 순환 굵은 골재 이송 컨베이어(7)를 정방향으로 작동시켜 호퍼(103)로 유입되고 있는 순환 굵은 골재 공급을 차단하고, 로드 셀(102)들의 출력신호를 입력받아 호퍼(103) 내로 공급된 순환골재의 전체의 중량을 측정한 다음 이 전체 중량을 이용하여 비중을 입력시켜 순환 잔골재와 굵은 골재 전체에 대한 용적(A)을 결정하는 단계와;
상기 순환 잔골재에 대한 용적(S)과 순환골재 전체에 대한 용적(A)을 이용하여 측정 대상 순환골재에 대한 절대 잔골재율(S/A)을 산출하는 단계와;
측정 대상 순환골재에서 산출된 절대 잔골재율이 목표 절대 잔골재율보다 작거나 같은지를 판단하는 단계와;
측정 대상 순환골재에서 산출된 절대 잔골재율이 목표 절대 잔골재율보다 작거나 같으면 호퍼(103) 저부에 설치되어 있는 도어(103a)를 열어 줌과 동시에 제 3 정역작동 컨베이어(11)를 정방향으로 작동시켜 호퍼(103)에서 배출되는 순환골재를 순환골재 저장부로 이송하는 단계와;
측정 대상 순환골재에서 산출된 절대 잔골재율이 목표 절대 잔골재율보다 크면 호퍼(103) 저부에 설치되어 있는 도어(103a)를 열어 줌과 동시에 제 3 정역작동 컨베이어(11)를 역방향으로 작동시켜 호퍼(103)에서 배출되는 순환골재를 3차 크러셔(3) 측으로 재이송함은 물론 재차 공급되는 순환골재의 마모작용이 크게 이루어지도록 인버터(31)를 통해 3차 크러셔(3)의 구동모터 회전속도를 줄여 주는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.
이와 같은 구성 및 단계로 이루어진 본 발명의 절대 잔골재율 선별 및 재파쇄 시스템과 이를 이용한 순환골재 생산방법에 대한 작용효과를 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명이 적용된 절대 잔골재율 선별 및 재파쇄 시스템은 도 1과 같이 크게, 순환골재 이송 컨베이어(4)와 바이브레이터 스크린(5), 순환 잔골재 이송 컨베이어(6), 순환 굵은 골재 이송 컨베이어(7), 제 1 내지 제 3 정역작동 컨베이어(8)(9)(11) 및 절대 잔골재율 측정장치(10)로 구성하여 폐콘크리트를 파쇄하여 생산하는 순환골재 자체의 상품성 및 품질을 대폭 향상시킬 수 있도록 한 것을 주요기술 구성요소로 한다.
이때, 상기 순환골재 이송 컨베이어(4)는 일반적으로 널리 알려진 컨베이어와 같이 구동모터 축에 결합된 구동 로울러와 아이들 로울러 사이에 컨베이어 벨트 등이 결합된 형태(물론, 후술하는 모든 컨베이어들도 마찬가지임)를 갖고 3차 크러셔(3)의 저부와 바이브레이터 스크린(5)의 상부 사이에 설치된 형태를 갖는다.
이와 같은 순환골재 이송 컨베이어(4)는 1차 조크러셔(1)와 2차 더블 크러셔(2)를 통해 파쇄되고 구동모터 회전수 제어용 인버터(31)를 구비한 3차 크러셔(3)를 통해 최종 마모된 후 배출되는 순환골재를 절대 잔골재율 측정장치(10)에 구비된 제어수단(104)의 출력신호에 대응하여 작동하며 바이브레이터 스크린(5) 측으로 이송시켜 주는 기능을 수행한다.
또, 상기 바이브레이터 스크린(5)은 5㎜의 1차 체(51)와 0.15㎜의 2차 체(52)를 상하부로 구비하고 상기 순환골재 이송 컨베이어(4)를 통해 이송되어 오는 순환골재를 경사진 상태에서 진동중인 5㎜의 1차 체(51) 및 0.15㎜의 2차 체(52)를 통해 굵은 골재와 잔골재 및 미립분으로 각각 분리시켜 주는 기능을 수행한다.
이때, 5㎜ 이상의 굵은 골재는 상기 바이브레이터 스크린(5)의 최상부에 설치되어 있는 1차 체(51)에 의해 걸려진 후 상기 1차 체(51)를 타고 내려와 순환 굵은 골재 이송 컨베이어(7) 위로 낙하되고, 상기 1차 체(51)를 통과한 5㎜ 미만의 순환골재 중 0.15㎜ 이상의 잔골재는 상기 바이브레이터 스크린(5)의 중간부에 설치되어 있는 2차 체(52)를 통해 걸려진 후 상기 2차 체(52)를 타고 내려와 순환 잔골재 이송 컨베이어(6) 위로 낙하되며, 상기 2차 체(52)를 통과한 0.15㎜ 미만의 미립분은 상기 바이브레이터 스크린(5)의 하방부에 형성된 배출구를 통해 낙하된다.
한편, 상기 순환 잔골재 이송 컨베이어(6)는 절대 잔골재율 측정장치(10)에 구비된 제어수단(104)의 출력신호에 대응하여 작동하며 상기 바이브레이터 스크린(5)의 1차 체(51)는 통과하고 2차 체(52)에는 걸려진 순환 잔골재를 제 1 정역작동 컨베이어(8) 측으로 이송시켜 주는 기능을 수행한다.
또, 상기 순환 굵은 골재 이송 컨베이어(7)는 절대 잔골재율 측정장치(10)에 구비된 제어수단(104)의 출력신호에 대응하여 작동하며 상기 바이브레이터 스크린(5)의 1차 체(51)에 의해 걸려진 순환 굵은 골재를 제 2 정역작동 컨베이어(9) 측으로 이송시켜 주는 기능을 수행한다.
또한, 상기 제 1 정역작동 컨베이어(8)는 상기 순환 잔골재 이송 컨베이어(6)의 일단부 저부와 절대 잔골재율 측정장치(10)의 상부 사이에서 정역 회전 가능하게 설치된 상태에서, 절대 잔골재율 측정장치(10)에 구비된 제어수단(104)의 제어를 받아 통상시에는 역방향으로 회전하며 상기 순환 잔골재 이송 컨베이어(6)를 통해 이송되어 오는 순환 잔골재를 도시 생략한 순환골재 저장부 측으로 이송시키다가 정해진 시간마다 정해진 시간 동안 정방향으로 회전하며 상기 순환 잔골재 이송 컨베이어(6)를 통해 이송되어 오는 순환 잔골재의 일부를 절대 잔골재율 측정장치(10) 측으로 이송시켜 주는 동작을 반복하는 기능을 수행한다.
또, 상기 제 2 정역작동 컨베이어(9)는 상기 순환 잔골재 이송 컨베이어(6)의 일단부 저부와 절대 잔골재율 측정장치(10)의 상부 사이에서 정역 회전 가능하게 설치된 상태에서, 절대 잔골재율 측정장치(10)에 구비된 제어수단(104)의 제어를 받아 통상시에는 역방향으로 회전하며 상기 순환 굵은 골재 이송 컨베이어(7)를 통해 이송되어 오는 순환골재 잔류분을 도시 생략한 순환골재 저장부 측으로 이송시키다가 정해진 시간마다 정해진 시간 동안 정방향으로 회전하며 상기 순환 굵은 골재 이송 컨베이어(7)를 통해 이송되어 오는 순환골재 잔류분의 일부를 절대 잔골재율 측정장치(10) 측으로 이송시켜 주는 동작을 반복하는 기능을 수행한다.
또한, 상기 절대 잔골재율 측정장치(10)는 도 2와 같이 프레임(101)과 복수의 로드 셀(102), 호퍼(103) 및 제어수단(104)을 구비하고, 상기 제 1 정역작동 컨베이어(8)를 통해 정해진 시간마다 정해진 시간 동안 이송되어 오는 순환 잔골재를 호퍼(103)를 통해 받아 로드 셀(102)을 통해 중량을 측정하여 제어수단(104)으로 하여금 용적을 결정할 수 있게 하고, 이어서 상기 제 2 정역작동 컨베이어(9)를 통해 정해진 시간마다 정해진 시간 동안 이송되어 오는 순환골재 잔류분까지 호퍼(103)를 통해 받아 로드 셀(102)을 통해 전체 중량을 측정하여 제어수단(104)으로 하여금 전체 용적을 결정한 다음 측정 대상 순환골재에 대한 절대 잔골재율(S/A)을 산출하는 기능 등을 수행한다.
또, 상기 제 3 정역작동 컨베이어(11)는 상기 절대 잔골재율 측정장치(10)에 구비된 제어수단(104)의 출력신호에 대응하여 정방향 또는 역방향으로 회전되며 절대 잔골재율에 합격한 순환골재는 순환골재 저장부로 이송시켜 주고, 비합격된 순환골재는 제어수단(104)에 의해 구동속도가 낮추어진 3차 크러셔(3) 측으로 재이송시켜 주어 3차 크러셔(3)를 통해 재마모가 이루어질 수 있도록 하는 기능을 수행한다.
한편, 상기 절대 잔골재율 측정장치(10)의 구성요소 중 상기 프레임(101)은, 복수의 다리(101a) 상부에 수평바(101b)를 사각 또는 원형 링 형상으로 고정 설치한 사각 또는 원형 틀체 형상을 갖고 지상에 세워져 절대 잔골재율 측정장치(10)의 구성요소들을 지지해 주는 기능을 수행한다.
또, 상기 복수의 로드 셀(102)은 상기 프레임(101)의 수평바(101b) 상면에 정해진 간격을 두고 설치된 상태에서, 호퍼(103) 자체의 중량은 물론 그 내부로 투입되는 순환골재의 통과분 및 전체 중량을 실시간으로 검출하여 제어수단(104)으로 전달해 주는 기능을 수행한다.
또한, 상기 호퍼(103)는 원형 또는 사각 깔때기 형상을 가짐은 물론 저면 개구부에는 도시 생략한 실린더 등을 통해 개폐되는 도어(103a)가 설치된 구성을 갖고 상기 프레임(101)의 상방부에서 로드 셀(102)들의 상면에 올리지게 설치된 상태에서, 상기 제 1 또는 제 2 정역작동 컨베이어(8)(9)를 통해 이송되어 오는 순환 잔골재 및 굵은 골재를 포집해 주었다가 배출시켜 주는 기능을 수행한다.
또, 상기 제어수단(104)은 비록 도시는 생략하였으나 시간을 포함하여 각종 데이터 등을 입력할 수 있도록 하는 입력부와, 각종 데이터 및 제어 프로그램 등을 기억하고 본 발명이 적용된 시스템의 전반적인 제어기능을 수행하는 마이컴 및 각종 컨베이어 구동부를 포함한 크러셔 구동부 등을 구비하고 프레임(101)의 일측에 설치된 형태를 갖는다.
이와 같은 제어수단(104)은 기입력된 정해진 시간 마다 정해진 시간 동안 제 1 및 제 2 정역작동 컨베이어(8)(9)를 정방향 또는 역방향으로 구동시켜 줌은 물론 로드 셀(102)들을 통해 검출되는 순환 잔골재에 대한 중량과 용적을 포함하여, 잔류분을 포함하는 전체 중량과 용적 산출을 통한 측정 대상 순환골재에 대한 절대 잔골재율을 산출하여 목표 절대 잔골재율과 상호 비교하게 된다.
그 결과, 측정 대상 순환골재에서 산출된 절대 잔골재율이 목표 절대 잔골재율보다 작거나 같은 경우에는 절대 잔골재율이 합격범위에 있는 순환골재로 인식하고 호퍼(103)의 도어(103a)를 열어 줌과 동시에 제 3 정역작동 컨베이어(11)를 정방향으로 작동시켜 호퍼(103)에서 배출되는 순환골재를 순환골재 저장부 측으로 이송시켜 준다.
그러나 상기와 반대로 측정 대상 순환골재에서 산출된 절대 잔골재율이 목표 절대 잔골재율보다 큰 경우에는 절대 잔골재율이 불합격범위에 있는 순환골재로 인식하고 호퍼(103)의 도어(103a)를 열어 줌과 동시에 제 3 정역작동 컨베이어(11)를 역방향으로 작동시켜 호퍼(103)에서 배출되는 순환골재를 3차 크러셔(3) 측으로 이송함은 물론 인버터(31)를 통해 3차 크러셔(3)의 구동모터 회전속도를 줄여 주는 등의 기능을 수행한다.
이와 같이 상기 제어수단(104)에서 수행하는 본 발명의 절대 잔골재율 선별 및 재파쇄 시스템을 이용한 순환골재 생산방법을 도 3을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 1차 조크러셔(1)와 2차 더블 크러셔(2)를 통해 폐콘크리트를 연속해서 파쇄하고 3차 크러셔(3)를 통해 최종 마모시키는 작업을 실시하기에 앞서 또는 연속 작업중 작업자 등이 현재 유입된 폐콘크리트의 상태 등을 감안하여 절대 잔골재율 측정장치(10)에 구비되어 있는 제어수단(104)의 입력부를 통해 절대 잔골재율에 대한 목표를 설정하고, 절대 잔골재율에 대한 측정 시간 간격(예를 들어 30분 또는 1시간 간격 등) 및 순환골재의 통과분과 잔류분에 대한 측정(공급) 시간을 각각 설정(수십초 또는 수분 등)하여 마이컴에 저장하게 된다.
이후, 상기 절대 잔골재율 측정장치(10)에 구비되어 있는 제어수단(104) 내 마이컴에서는 1차 조크러셔(1)와 2차 더블 크러셔(2)를 통해 폐콘크리트를 연속해서 파쇄하고 3차 크러셔(3)를 통해 최종 마모하는 과정을 지속하던 중 작업자 등에 의해 정해진 절대 잔골재율에 대한 측정 시간이 되면, 순환골재 이송 컨베이어(4)를 작동시켜 3차 크러셔(3)를 통해 최종 마모된 후 배출되고 있는 순환골재의 일부를 바이브레이터 스크린(5) 측으로 이송시켜 줌과 동시에 및 바이브레이터 스크린(5)을 작동시켜 자체 내로 유입되는 순환골재를 5㎜ 스크린을 통해 굵은 골재와 잔골재 및 미립분으로 분리시켜 주게 된다.
이어서 상기 절대 잔골재율 측정장치(10)에 구비되어 있는 제어수단(104) 내 마이컴에서는 순환 잔골재 이송 컨베이어(6)를 정해진 측정(공급) 시간 동안 역방향으로 작동시켜 바이브레이터 스크린(5)의 1차 체(51)는 통과하고 2차 체(52)에는 걸려진 순환 잔골재를 도어(103a)가 닫힌 상태에 있는 절대 잔골재율 측정장치(10)의 호퍼(103) 측으로 공급시켜 주는 된다.
이와 같이 절대 잔골재율 측정장치(10)의 호퍼(103) 측으로 바이브레이터 스크린(5)을 통과한 잔골재를 공급하던 중 정해진 측정(공급) 시간이 경과되면, 순환 잔골재 이송 컨베이어(6)를 정방향으로 작동시켜 순환골재 통과분이 호퍼(103)로 유입되는 것을 차단하고 그 대신 순환골재 통과분은 순환골재 저장부 측으로 공급함과 동시에 프레임(101)의 수평바(101b) 상면에 설치되어 있는 로드 셀(102)들의 출력신호를 입력받아 현재 호퍼(103) 내로 유입된 순환 잔골재의 중량을 측정한 다음 이 중량을 이용하여 비중을 입력시켜 순환 잔골재에 대한 용적(S)을 결정하게 된다.
이후, 상기 절대 잔골재율 측정장치(10)에 구비되어 있는 제어수단(104) 내 마이컴에서는 순환 굵은 골재 이송 컨베이어(7)를 정해진 측정(공급) 시간 동안 역방향으로 작동시켜 바이브레이터 스크린(5)을 통과하지 못하고 스크린의 상부에 걸려진 상태에서 배출되고 있는 잔류분을 이미 통과분이 공급되어 있는 절대 잔골재율 측정장치(10)의 호퍼(103) 측으로 공급시켜 주는 된다.
이와 같은 상태에서 정해진 측정(공급) 시간이 경과되면, 상기 절대 잔골재율 측정장치(10)에 구비되어 있는 제어수단(104) 내 마이컴에서는 순환 굵은 골재 이송 컨베이어(7)를 전술과 반대로 정방향으로 작동시켜 호퍼(103)로 유입되고 있는 순환 굵은 골재 공급을 차단하고, 그 대신 순환골재 잔류분은 순환골재 저장부 측으로 공급함과 동시에 프레임(101)의 수평바(101b) 상면에 설치되어 있는 로드 셀(102)들의 출력신호를 입력받아 호퍼(103) 내로 공급된 순환골재의 전체의 중량을 측정한 다음 이 전체 중량을 이용하여 비중을 입력시켜 순환 잔골재와 굵은 골재 전체에 대한 용적(A)을 결정하게 된다.
이어서 상기 절대 잔골재율 측정장치(10)에 구비되어 있는 제어수단(104) 내 마이컴에서는 상기에서 산출한 순환 잔골재에 대한 용적(S)과 순환골재 전체에 대한 용적(A)을 이용하여 현재 측정 대상 순환골재에 대한 절대 잔골재율(S/A)을 산출하게 된다.
이후, 상기 절대 잔골재율 측정장치(10)에 구비되어 있는 제어수단(104) 내 마이컴에서는 측정 대상 순환골재에서 산출된 절대 잔골재율이 목표 절대 잔골재율보다 작거나 같은지를 판단 즉, 측정 대상 순환골재에서 산출된 절대 잔골재율이 기 정해 놓은 목표 절대 잔골재율에 만족(합격)하는지를 판단하게 된다.
이와 같이 상기 절대 잔골재율 측정장치(10)에 구비되어 있는 제어수단(104) 내 마이컴에서 목표 절대 잔골재율과 측정 대상 순환골재에서 산출된 절대 잔골재율을 상호 비교한 결과, 측정 대상 순환골재에서 산출된 절대 잔골재율이 정해진 목표 절대 잔골재율보다 작거나 같으면 즉, 측정 대상 순환골재에서 산출된 절대 잔골재율이 기 정해 놓은 목표 절대 잔골재율에 만족(합격)하면, 호퍼(103) 저부에 설치되어 있는 도어(103a)를 열어 줌과 동시에 제 3 정역작동 컨베이어(11)를 정방향으로 작동시켜 호퍼(103)에서 배출되는 순환골재를 순환골재 저장부로 이송시켜 준다.
그러나 상기 절대 잔골재율 측정장치(10)에 구비되어 있는 제어수단(104) 내 마이컴에서 목표 절대 잔골재율과 측정 대상 순환골재에서 산출된 절대 잔골재율을 상호 비교한 결과, 측정 대상 순환골재에서 산출된 절대 잔골재율이 정해진 목표 절대 잔골재율보다 크면 즉, 측정 대상 순환골재에서 산출된 절대 잔골재율이 기 정해 놓은 목표 절대 잔골재율에 불만족(불합격)하면, 호퍼(103) 저부에 설치되어 있는 도어(103a)를 열어 줌과 동시에 제 3 정역작동 컨베이어(11)를 역방향으로 작동시켜 호퍼(103)에서 배출되는 순환골재를 3차 크러셔(3) 측으로 재이송함은 물론 재차 공급되는 순환골재의 마모작용이 크게 이루어지도록 인버터(31)를 통해 3차 크러셔(3)의 구동모터 회전속도를 줄여 주게 된다.
따라서, 3차 크러셔(3)를 통한 마모작용을 증가시킬 수 있어 시멘트 페이스트를 최대한 박리시킬 수 있고, 이를 통해 연속 생산중인 순환골재의 절대 잔골재율에 대한 합격율을 대폭 증대시킬 수 있으므로 폐콘크리트를 파쇄하여 생산하는 순환골재 자체의 상품성 및 품질을 대폭 향상시킬 수 있는 것이다.
상술한 실시 예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기한 실시 예 및 특허청구범위에 기재된 내용만으로 한정하는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.
1 : 1차 조크러셔
2 : 2차 더블 크러셔
3 : 3차 크러셔 31 : 인버터
4 : 순환골재 이송 컨베이어
5 : 바이브레이터 스크린
51 : 1차 체 52 : 2차 체
6 : 순환 잔골재 이송 컨베이어
7 : 순환 굵은 골재 이송 컨베이어
8 : 제 1 정역작동 컨베이어
9 : 제 2 정역작동 컨베이어
10 : 절대 잔골재율 측정장치
101 : 프레임 101a : 다리
101b : 수평바 102 : 로드 셀
103 : 호퍼 103a : 도어
104 : 제어수단
11 : 제 3 정역작동 컨베이어

Claims (3)

  1. 구동모터 회전수 제어용 인버터를 구비한 3차 크러셔의 저부와 바이브레이터 스크린의 상부 사이에 설치되어 1차 조크러셔와 2차 더블 크러셔를 통해 파쇄되고 3차 크러셔를 통해 최종 마모된 후 배출되는 순환골재를 바이브레이터 스크린 측으로 이송시켜 주는 순환골재 이송 컨베이어와;
    5㎜의 1차 체와 0.15㎜의 2차 체를 상하부로 구비하고 상기 순환골재 이송 컨베이어를 통해 이송되어 오는 순환골재에서 굵은 골재와 잔골재 및 미립분으로 분리시켜 각각 별도로 배출해 주는 바이브레이터 스크린과;
    상기 바이브레이터 스크린의 1차 체는 통과하고 2차 체에는 걸려진 순환 잔골재를 이송시켜 주는 순환 잔골재 이송 컨베이어와;
    상기 바이브레이터 스크린의 1차 체에 의해 걸려진 순환 굵은 골재를 이송시켜 주는 순환 굵은 골재 이송 컨베이어와;
    상기 순환 잔골재 이송 컨베이어의 일단부 저부와 절대 잔골재율 측정장치의 상부 사이에서 정역 회전 가능하게 설치된 상태에서 통상시에는 역방향으로 회전하며 상기 순환 잔골재 이송 컨베이어를 통해 이송되어 오는 순환 잔골재를 순환골재 저장부 측으로 이송시키다가 정해진 시간마다 정해진 시간 동안 정방향으로 회전하며 상기 순환 잔골재 이송 컨베이어를 통해 이송되어 오는 순환 잔골재의 일부를 절대 잔골재율 측정장치 측으로 이송시켜 주는 동작을 반복하는 제 1 정역작동 컨베이어와;
    상기 순환 잔골재 이송 컨베이어의 일단부 저부와 절대 잔골재율 측정장치의 상부 사이에서 정역 회전 가능하게 설치된 상태에서 통상시에는 역방향으로 회전하며 상기 순환 굵은 골재 이송 컨베이어를 통해 이송되어 오는 순환골재 잔류분을 순환골재 저장부 측으로 이송시키다가 정해진 시간마다 정해진 시간 동안 정방향으로 회전하며 상기 순환 굵은 골재 이송 컨베이어를 통해 이송되어 오는 순환골재 잔류분의 일부를 절대 잔골재율 측정장치 측으로 이송시켜 주는 동작을 반복하는 제 2 정역작동 컨베이어와;
    상기 제 1 정역작동 컨베이어를 통해 정해진 시간마다 정해진 시간 동안 이송되어 오는 순환 잔골재를 호퍼를 통해 받아 로드 셀을 통해 중량을 측정하여 제어수단으로 하여금 용적을 결정할 수 있게 하고, 이어서 상기 제 2 정역작동 컨베이어를 통해 정해진 시간마다 정해진 시간 동안 이송되어 오는 순환골재 잔류분까지 호퍼를 통해 받아 로드 셀을 통해 전체 중량을 측정하여 제어수단으로 하여금 전체 용적을 결정한 다음 측정 대상 순환골재에 대한 절대 잔골재율(S/A)을 산출할 수 있도록 하는 절대 잔골재율 측정장치와;
    상기 절대 잔골재율 측정장치에 구비된 제어수단의 출력신호에 대응하여 정방향 또는 역방향으로 회전되며 절대 잔골재율에 합격한 순환골재는 순환골재 저장부로 이송시켜 주고 비합격된 순환골재는 제어수단에 의해 구동속도가 낮추어진 3차 크러셔 측으로 재이송시켜 주어 3차 크러셔를 통해 재마모가 이루어질 수 있도록 하는 제 3 정역작동 컨베이어;를 포함하여 구성하되,
    상기 절대 잔골재율 측정장치는,
    지상에 세워지는 프레임과;
    상기 프레임의 수평바 상면에서 정해진 간격을 두고 설치되어 호퍼 자체의 중량을 포함하여 호퍼 내부로 투입되는 순환골재에 대한 중량을 측정해 주는 복수의 로드 셀과;
    상기 로드 셀들의 상면에 올리지게 설치된 상태에서 상기 제 1 또는 제 2 정역작동 컨베이어를 통해 이송되어 오는 순환 잔골재 및 굵은 골재를 포집해 주는 호퍼와;
    프레임의 일측에 설치되어 기입력된 정해진 시간 마다 정해진 시간 동안 제 1 및 제 2 정역작동 컨베이어를 정방향 또는 역방향으로 구동시켜 줌은 물론 로드 셀들을 통해 검출되는 순환 잔골재에 대한 중량과 용적을 포함하여 잔류분을 포함하는 전체 중량과 용적 산출을 통한 측정 대상 순환골재에 대한 절대 잔골재율을 산출하여, 산출된 절대 잔골재율이 목표 절대 잔골재율보다 작거나 같을 경우에는 합격된 순환골재로 인식하고 호퍼의 도어를 열어 줌과 동시에 제 3 정역작동 컨베이어를 정방향으로 작동시켜 호퍼에서 배출되는 순환골재를 순환골재 저장부 측으로 이송시켜 주고, 산출된 절대 잔골재율이 순환골재의 목표 절대 잔골재율보다 클 경우에는 불합격 순환골재로 인식하고 호퍼의 도어를 열어 줌과 동시에 제 3 정역작동 컨베이어를 역방향으로 작동시켜 호퍼에서 배출되는 순환골재를 3차 크러셔 측으로 이송함은 물론 인버터를 통해 3차 크러셔의 구동모터 회전속도를 줄여 주는 제어수단;을 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 절대 잔골재율 선별 및 재파쇄 시스템.
  2. 삭제
  3. 절대 잔골재율 측정장치에 구비되어 있는 제어수단의 입력부를 통해 절대 잔골재율에 대한 목표를 설정하고, 절대 잔골재율에 대한 측정 시간 간격 및 순환골재의 통과분과 잔류분에 대한 측정(공급) 시간을 각각 설정하여 마이컴에 저장하는 단계와;
    1차 조크러셔와 2차 더블 크러셔를 통해 폐콘크리트를 연속해서 파쇄하고 3차 크러셔를 통해 최종 마모하는 과정을 지속하던 중 절대 잔골재율 측정장치에 구비되어 있는 제어수단 내 마이컴에서 정해진 절대 잔골재율에 대한 측정 시간이 되면 순환골재 이송 컨베이어를 작동시켜 3차 크러셔를 통해 최종 마모된 후 배출되고 있는 순환골재의 일부를 바이브레이터 스크린 측으로 이송시켜 줌과 동시에 및 바이브레이터 스크린을 작동시켜 순환골재를 굵은 골재와 잔골재 및 미립분으로 분리시켜 주는 단계와;
    순환 잔골재 이송 컨베이어를 정해진 측정(공급) 시간 동안 역방향으로 작동시켜 바이브레이터 스크린의 1차 체는 통과하고 2차 체에는 걸려진 순환 잔골재를 도어가 닫힌 상태에 있는 절대 잔골재율 측정장치의 호퍼 측으로 공급시켜 주는 단계와;
    정해진 측정(공급) 시간이 경과되면 순환 잔골재 이송 컨베이어를 정방향으로 작동시켜 호퍼로 유입되고 있는 순환 잔골재 공급을 차단하고, 로드 셀들의 출력신호를 입력받아 순환 잔골재의 중량을 측정한 다음 이 중량을 이용하여 비중을 입력시켜 순환 잔골재에 대한 용적(S)을 결정하는 단계와;
    이어서 순환 굵은 골재 이송 컨베이어를 정해진 측정(공급) 시간 동안 역방향으로 작동시켜 바이브레이터 스크린을 통과하지 못하고 걸려진 굵은 골재를 이미 잔골재가 공급되어 있는 절대 잔골재율 측정장치의 호퍼 측으로 공급시켜 주는 단계와;
    정해진 측정(공급) 시간이 경과되면 순환 굵은 골재 이송 컨베이어를 정방향으로 작동시켜 호퍼로 유입되고 있는 순환 굵은 골재 공급을 차단하고, 로드 셀들의 출력신호를 입력받아 호퍼 내로 공급된 순환골재의 전체의 중량을 측정한 다음 이 전체 중량을 이용하여 비중을 입력시켜 순환 잔골재와 굵은 골재 전체에 대한 용적(A)을 결정하는 단계와;
    상기 순환 잔골재에 대한 용적(S)과 순환골재 전체에 대한 용적(A)을 이용하여 측정 대상 순환골재에 대한 절대 잔골재율(S/A)을 산출하는 단계와;
    측정 대상 순환골재에서 산출된 절대 잔골재율이 목표 절대 잔골재율보다 작거나 같은지를 판단하는 단계와;
    측정 대상 순환골재에서 산출된 절대 잔골재율이 목표 절대 잔골재율보다 작거나 같으면 호퍼 저부에 설치되어 있는 도어를 열어 줌과 동시에 제 3 정역작동 컨베이어를 정방향으로 작동시켜 호퍼에서 배출되는 순환골재를 순환골재 저장부로 이송하는 단계와;
    측정 대상 순환골재에서 산출된 절대 잔골재율이 목표 절대 잔골재율보다 크면 호퍼 저부에 설치되어 있는 도어를 열어 줌과 동시에 제 3 정역작동 컨베이어를 역방향으로 작동시켜 호퍼에서 배출되는 순환골재를 3차 크러셔 측으로 재이송함은 물론 재차 공급되는 순환골재의 마모작용이 크게 이루어지도록 인버터를 통해 3차 크러셔의 구동모터 회전속도를 줄여 주는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 절대 잔골재율 선별 및 재파쇄 시스템을 이용한 순환골재 생산방법.
KR1020170062705A 2017-05-22 2017-05-22 절대 잔골재율 선별 및 재파쇄 시스템과 이를 이용한 순환골재 생산방법 KR101852103B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170062705A KR101852103B1 (ko) 2017-05-22 2017-05-22 절대 잔골재율 선별 및 재파쇄 시스템과 이를 이용한 순환골재 생산방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170062705A KR101852103B1 (ko) 2017-05-22 2017-05-22 절대 잔골재율 선별 및 재파쇄 시스템과 이를 이용한 순환골재 생산방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101852103B1 true KR101852103B1 (ko) 2018-04-27

Family

ID=62081585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170062705A KR101852103B1 (ko) 2017-05-22 2017-05-22 절대 잔골재율 선별 및 재파쇄 시스템과 이를 이용한 순환골재 생산방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101852103B1 (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101987230B1 (ko) 2018-07-16 2019-06-10 민원 순환골재의 수소이온농도 검사 시스템과 이를 이용한 순환골재 생산방법
KR102178279B1 (ko) * 2020-03-27 2020-11-13 청호산업 유한회사 골재 선별장치
KR102218704B1 (ko) * 2020-09-18 2021-02-22 고창석 이미지 센서와 ai 엔진을 이용한 크러셔 정량 공급 및 입도별 생산량 조절이 가능한 재생 골재 자동 생산시스템 및 이를 이용한 재생 골재 자동 생산방법
KR102319887B1 (ko) 2021-07-21 2021-10-29 정회성 공급량 제어 크러셔 호퍼시스템 및 이를 이용한 순환골재 생산방법
CN117550310A (zh) * 2024-01-11 2024-02-13 赣州好朋友科技有限公司 一种具有自调节圆周直径功能的防爆分料装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005112638A (ja) * 2003-10-02 2005-04-28 Okumura Corp 生コンクリート用骨材の製造方法
KR101461401B1 (ko) * 2014-04-17 2014-11-14 주식회사 서원건설산업 폐콘크리트의 순환골재 생산을 위한 고속 콘크라셔의 파쇄물 자동공급장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005112638A (ja) * 2003-10-02 2005-04-28 Okumura Corp 生コンクリート用骨材の製造方法
KR101461401B1 (ko) * 2014-04-17 2014-11-14 주식회사 서원건설산업 폐콘크리트의 순환골재 생산을 위한 고속 콘크라셔의 파쇄물 자동공급장치

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101987230B1 (ko) 2018-07-16 2019-06-10 민원 순환골재의 수소이온농도 검사 시스템과 이를 이용한 순환골재 생산방법
KR102178279B1 (ko) * 2020-03-27 2020-11-13 청호산업 유한회사 골재 선별장치
KR102218704B1 (ko) * 2020-09-18 2021-02-22 고창석 이미지 센서와 ai 엔진을 이용한 크러셔 정량 공급 및 입도별 생산량 조절이 가능한 재생 골재 자동 생산시스템 및 이를 이용한 재생 골재 자동 생산방법
KR102319887B1 (ko) 2021-07-21 2021-10-29 정회성 공급량 제어 크러셔 호퍼시스템 및 이를 이용한 순환골재 생산방법
CN117550310A (zh) * 2024-01-11 2024-02-13 赣州好朋友科技有限公司 一种具有自调节圆周直径功能的防爆分料装置
CN117550310B (zh) * 2024-01-11 2024-05-03 赣州好朋友科技有限公司 一种具有自调节圆周直径功能的防爆分料装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101852103B1 (ko) 절대 잔골재율 선별 및 재파쇄 시스템과 이를 이용한 순환골재 생산방법
KR101461401B1 (ko) 폐콘크리트의 순환골재 생산을 위한 고속 콘크라셔의 파쇄물 자동공급장치
RU2189865C2 (ru) Способ первичной переработки смешанных отходов и перерабатывающая установка
RO118064B1 (ro) Procedeu şi instalaţie pentru reciclarea materialelor plastice de diverse tipuri
CN101722083A (zh) 一种粉磨方法和粉磨装置
KR101391351B1 (ko) 크러셔의 구동속도 조절에 의한 순환골재 생산방법
CN109967494B (zh) 一种处理建筑垃圾的工艺方法及***装置
JP2012076961A (ja) 砕砂、砕石生産システム
CN105944790B (zh) 小麦清理过程中产生的碎麦及有机杂质的回收方法
KR102273902B1 (ko) 골재의 생산속도에 기초한 제어기능을 갖는 순환골재 생산시스템 및 이를 이용한 순환골재 생산방법
US5992776A (en) Process for processing ash
CN108067333A (zh) 一种塑料眼镜框废料粉碎装置
US5876648A (en) Two-roller machine and method for pressure treatment of granular material
US3181800A (en) Method of comminuting materials by autogenous grinding in a continuous grinding mill
CN110586260A (zh) 一种可调球磨机
CN206315859U (zh) 直列式研磨筛分机
KR20170004244A (ko) 건축폐기물에서 순환골재 이물질 분리장치 및 그 방법
US20100108572A1 (en) Apparatus and process for wet crushing oil sand
JP2962409B2 (ja) 自動車用モール屑から金属片と塩化ビニール・ゴム粉砕物、鉄粉を回収する方法
CN214394827U (zh) 一种具有过滤功能的混凝土搅拌站
CN209631644U (zh) 一种滑石分选装置
RU2370327C2 (ru) Рудообогатительный передвижной модульный комплекс
KR0178579B1 (ko) 폐자제 재활용 분쇄시스템
KR20030067411A (ko) 건설폐기물 처리와 추출 및 투입골재를 위한 가공장치
KR20020029059A (ko) 폐기물선별장치

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant