CN116034019A - 转印介质层叠体、偏振膜以及制造方法 - Google Patents

转印介质层叠体、偏振膜以及制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种转印介质层叠体，其具有硬涂层和设置在上述硬涂层的一个表面上的树脂层(A)，上述硬涂层具有拉伸性，构成上述树脂层的树脂的储能模量为1000MPa以下。上述树脂层(A)优选包含紫外线吸收剂。上述硬涂层优选为硬涂层材料的半固化物，上述树脂层(A)优选为在上述半固化物的表面形成的层。本发明还提供了具有转印介质层叠体的偏振膜、它们的制造方法、以及使用了偏振膜的成型体的制造方法。

Description

转印介质层叠体、偏振膜以及制造方法
技术领域
本发明涉及转印介质层叠体、偏振膜、偏振膜的制造方法、以及使用了偏振膜的成型体的制造方法。
背景技术
在液晶显示装置和有机电致发光显示装置等显示装置中，出于各种目的，进行着设置作为线起偏器发挥功能的膜。该线起偏器大多是机械强度弱的薄层状的材料，因此通常以具有起偏器和保护膜的偏振膜的状态使用。出于提高显示装置表面的耐擦伤性等目的，有时偏振膜还设置有硬涂层。硬涂层大多通过在作为形成对象的成型体的表面涂敷用于形成硬涂层的液体状的硬涂层材料并使其固化来形成。但是，也可以在除了形成对象以外的构件的表面形成包含硬涂层的层叠体，并将其转印到成型体的表面(例如，专利文献1和2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-130298号公报；
专利文献2：国际公开第2019/087806号(对应公报：美国专利申请公开第2021/109268号说明书)。
发明内容
发明要解决的问题
以往，显示装置的显示面的形状仅为平坦的形状，但近年来，有时也要求显示面为曲面的显示装置。如果能够对这样的曲面转印硬涂层，则能够期待制造效率的提高。特别是，如果能够贴合具有硬涂层的偏振膜来同时设置偏振膜和硬涂层，则能够期待制造效率的进一步提高。
但是，具有硬涂层的膜如果要贴合于曲面，则存在产生裂纹的问题。进而，具有硬涂层的偏振膜在贴合前的状态下存在容易产生卷曲、不易处理的问题。
因此，本发明的目的在于提供对曲面的追随性高、向曲面的贴合容易、且卷曲的产生受到抑制的偏振膜和构成该偏振膜的材料、以及它们的制造方法和使用了它们的成型体的制造方法。
用于解决问题的方案
本发明人为了解决上述问题进行了研究，结果发现，通过构成作为具有特定的物性的硬涂层和树脂层的组合的转印介质层叠体，能够解决上述问题，从而完成了本发明。即，本发明提供下述方案。
[1]一种转印介质层叠体，其具有硬涂层和设置在上述硬涂层的一个表面上的树脂层(A)，
上述硬涂层具有拉伸性，
构成上述树脂层的树脂的储能模量为1000MPa以下。
[2]根据[1]所述的转印介质层叠体，其中，上述树脂层(A)的厚度为0.1μm以上且10μm以下。
[3]根据[1]或[2]所述的转印介质层叠体，其中，上述树脂层(A)包含紫外线吸收剂。
[4]根据[1]～[3]中任一项所述的转印介质层叠体，其中，上述硬涂层为硬涂层材料的半固化物，上述树脂层(A)为形成于上述半固化物的表面的层。
[5]根据[1]～[4]中任一项所述的转印介质层叠体，其中，上述树脂层的面内方向的延迟Re为0nm以上且5nm以下。
[6]根据[1]～[5]中任一项所述的转印介质层叠体，其中，上述转印介质层叠体还包含设置在上述硬涂层的与上述树脂层(A)侧为相反侧的表面上的支承体。
[7]根据[6]所述的转印介质层叠体，其中，上述支承体具有设置在上述硬涂层侧的表面的离型层。
[8]一种转印介质层叠体的制造方法，为[1]～[7]中任一项所述的转印介质层叠体的制造方法，上述转印介质层叠体的制造方法包括：
在支承体的表面上展开硬涂层材料的工序；
使上述硬涂层材料半固化，形成具有拉伸性的硬涂层的工序；以及
在上述硬涂层上展开树脂，形成储能模量为1000MPa以下的树脂层(A)的工序。
[9]一种偏振膜，其具有：[1]～[7]中任一项所述的转印介质层叠体；
设置在上述转印介质层叠体的上述树脂层(A)侧的起偏器层；以及
介于上述转印介质层叠体与上述起偏器层之间的黏合层。
[10]一种偏振膜的制造方法，上述偏振膜具有：[1]～[7]中任一项所述的转印介质层叠体；
设置在上述转印介质层叠体的上述树脂层(A)侧的起偏器层；以及
介于上述转印介质层叠体与上述起偏器层之间的黏合层，
上述树脂层(A)包含紫外线吸收剂，
上述偏振膜的制造方法包括：经由紫外线固化型的黏合剂将上述转印介质层叠体与上述起偏器层贴合，制成贴合物的工序；以及
从上述贴合物的上述起偏器层侧，对上述贴合物照射紫外线的工序。
[11]一种制造方法，为带起偏器层的成型体的制造方法，上述制造方法包括：
通过[10]所述的制造方法制造偏振膜的工序(A)；
将上述偏振膜贴合于基底构件的工序(B)；以及
使上述偏振膜中的硬涂层主固化(main curing)的工序(C)，
供于上述工序(B)的基底构件为具有曲面的构件、或在上述工序(B)后且上述工序(C)前还包括使上述基底构件弯曲的工序(Bx)。
发明效果
根据本发明，可提供向曲面的贴合容易、且卷曲的产生受到抑制的偏振膜和构成该偏振膜的转印介质层叠体。根据本发明，还提供这样的偏振膜的制造方法、以及使用这样的偏振膜容易地制造能够用作显示面为曲面的显示装置的构成要素的成型体的方法。
具体实施方式
以下，示出实施方式及示例物对本发明进行详细说明。但是，本发明并不限定于以下所示的实施方式和示例物，在不脱离本发明的权利要求及其等同的范围的范围内能够任意地变更实施。
在以下的说明中，“溶液”、“溶剂”不仅包括在溶剂中溶解有溶质的溶液以及其中的介质，还包括广义上理解为在液体状的介质中包含其它物质的那些以及其中的介质。例如，“溶液”还包括在液体状的分散介质中分散了固体颗粒状的分散质的分散液、以及在液体状的连续相中分散了液体颗粒状的不连续相的乳化物。
在以下的说明中，“(甲基)丙烯酸酯”、“(甲基)丙烯酰”、“(甲基)丙烯酸”这样的表述包含涉及丙烯酸基的物质、涉及甲基丙烯酸基的物质、以及它们的混合物。例如“(甲基)丙烯酸酯”是包含丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯以及它们的混合物的表述。
在以下的说明中，“长条状”的膜是指具有相对于膜的宽度为5倍以上长度的膜，优选具有10倍或其以上的长度，具体而言，是指具有可卷绕成卷状来保管或运输的程度的长度的膜。膜的长度相对于宽度的比例的上限没有特别限定，可以为例如100000倍以下。
在以下的说明中，除非另有说明，黏合剂不仅包含狭义上的黏合剂，还包含23℃时的剪切储能模量小于1MPa的粘结剂(能用作压敏性黏合剂的黏合剂)。在此，狭义上的黏合剂是指在能量射线照射后、或者在加热处理后，23℃时的剪切储能模量为1MPa～500MPa的黏合剂。
在以下的说明中，除非另有说明，某膜的面内延迟Re是由Re＝(nx-ny)×d表示的值。在此，nx表示在与上述膜的厚度方向垂直的方向(面内方向)上给出最大折射率的方向的折射率。ny表示上述膜的面内方向上与nx的方向垂直的方向的折射率。d表示上述膜的厚度。除非另有说明，测定波长为550nm。
[1.转印介质层叠体及其制造方法的概要]
在本发明中，转印介质层叠体是指包含硬涂层的层叠体，是用于通过贴合于固态的成型体的表面来实现硬涂层的转印的层叠体。本发明的转印介质层叠体具有硬涂层和直接或隔着其它层设置在硬涂层的一个表面上的树脂层(A)。本发明的转印介质层叠体还能够包含设置在硬涂层的与树脂层(A)侧为相反侧的表面上的支承体作为任意的构成要素。
本发明的转印介质层叠体能够通过任意的制造方法来制造，作为优选的制造方法的例子，可举出包括下述工序的制造方法。以下，将该方法作为本发明的转印介质层叠体的制造方法进行说明。
工序(1)：在支承体的表面上展开硬涂层材料的工序。
工序(2)：使硬涂层材料半固化，形成具有拉伸性的硬涂层的工序。
工序(3)：在硬涂层上展开树脂，形成储能模量为1000MPa以下的树脂层(A)的工序。
[2.支承体]
作为支承体，能够使用具有适合形成硬涂层的表面的任意的构件。在最终产品(显示装置、或构成该显示装置的带起偏器层的成型体等)中，支承体可以作为其一部分残留，通常在工序(3)后的直至得到最终产品的工序中，能够剥离除去支承体。
支承体通常能够是树脂制的膜。作为构成支承体的树脂的例子，可举出含有聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等通用的聚合物作为主成分的树脂。
在工序(3)后的工序中将支承体与硬涂层剥离的情况下，作为支承体，能够优选使用进行了使该剥离变得容易的表面处理的膜。具体而言，能够使用表面用有机硅进行了剥离处理的膜。此外，经双轴拉伸的膜有时其表面性状适合剥离，因此这样的膜也优选作为支承体。
支承体的表面通常为平坦的表面，但不限于此，也可以在支承体的表面设置通过例如压花辊的形状转印等形成的凹凸结构。通过使该支承体的表面具有该凹凸结构，能够将该凹凸结构转印至硬涂层，由此能够对硬涂层的表面赋予防眩功能和/或减少反射功能。
支承体能够在其表面具有防静电层、防反射层、离型层等任意的层。该任意的层可以在剥离支承体时与支承体一起除去，也可以残留于产品。特别是，支承体除了具有上述树脂的层以外，还具有设置在硬涂层侧的表面的离型层，由此能够容易地进行支承体和硬涂层的剥离。
支承体的厚度能够适当调整至所期望的范围。具体而言，支承体的厚度优选为20μm以上，更优选为30μm以上，另一方面，优选为80μm以下，更优选为60μm以下。
[3.硬涂层]
本发明的转印介质层叠体中的硬涂层具有拉伸性。在本发明中，硬涂层的拉伸性是指在将硬涂层作为独立的膜并进行单轴拉伸时，能够不产生裂纹地进行1.50倍以上的拉伸的性质。更具体而言，将作为独立的膜的硬涂层制成长度150mm、宽度20mm的矩形，沿长度方向自由单轴拉伸至1.50倍以上的倍率，观察有无产生裂纹，由此能够判断有无拉伸性。如果在拉伸倍率为1.50倍的时刻未产生裂纹，则能够判定为具有拉伸性。通过具有这样的拉伸性，能够提高转印介质层叠体和偏振膜对曲面的追随性。
在最终产品中，硬涂层的硬度比树脂层(A)的硬度大，能够具有抑制在树脂层(A)的表面产生损伤的功能。最终产品中的硬涂层优选在JIS K5600-5-4所规定的铅笔硬度试验中显示“HB”以上的硬度。此外，此时的硬涂层优选具有高耐擦伤性。具体而言，优选具有下述程度的耐擦伤性：以0.025Mpa的负荷将钢丝棉#0000按压于硬涂层，使其在硬涂层的表面往复10次并在进行观察时目视确认不到伤痕。硬涂层可以具有防眩功能和/或减少反射功能。
转印介质层叠体中的硬涂层能够为硬涂层材料的半固化物。在本发明中，硬涂层材料是指能够通过固化形成硬涂层的材料。此外，硬涂层材料的“半固化物”是指相较于固化前的硬涂层材料进行了固化，但通过之后的进一步处理(例如紫外线照射等)，能够成为具有更高硬度的材料的状态的物质。与此相对，将硬度提高至得到最终产品所要求的硬度等性质的物质称为“主固化物”。
硬涂层材料能够是包含作为主成分的聚合性物质(H)和根据需要能够含有的任意成分的材料。作为聚合性物质(H)，能够使用能够对最终产品中的硬涂层赋予所期望的硬度的各种聚合性物质。
作为聚合性物质(H)的具体例子，可举出多官能(甲基)丙烯酸酯。
多官能(甲基)丙烯酸酯的重均分子量优选为10000以上，还优选为100000以下。多官能(甲基)丙烯酸酯的每一个(甲基)丙烯酰基的重均分子量优选为200以上，还优选为400以下。通过具有该分子量，合成变得容易，能够得到良好的硬涂层的性能并且硬涂层材料的处理变得容易。
多官能(甲基)丙烯酸酯优选为具有如下结构的物质，上述结构是使包含含环氧基的(甲基)丙烯酸酯系单体的单体成分的聚合物与α,β-不饱和羧酸反应而得到的。通过采用这样的物质作为多官能(甲基)丙烯酸酯，能够容易地得到具有高硬度和优异的耐擦伤性的硬涂层。
含环氧基的(甲基)丙烯酸酯系单体是指分子内具有一个以上环氧基和一个以上不饱和双键的化合物。作为含环氧基的(甲基)丙烯酸酯系单体的例子，可举出(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸-β-甲基缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸-3,4-环氧环己基甲酯、乙烯基环己烯单氧化物(即1,2-环氧-4-乙烯基环己烷)、以及它们的组合。在这些之中，从获得容易性的观点出发，优选(甲基)丙烯酸缩水甘油酯。
单体成分除了包含含环氧基的(甲基)丙烯酸酯系单体以外，还能够包含能够与其共聚的任意的单体。
作为任意的单体的例子，可举出(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯、乙酸乙烯酯、(甲基)丙烯酰胺、丙烯腈、在任一端具有不饱和双键且不含环氧基和羧基的大分子单体、以及它们的组合。
作为大分子单体的具体例子，可举出：大分子单体AA-6、AB-6、AS-6、和AY-707S(东亚合成株式会社制)；Silaplaine FM-0711、和FM-0721(智索株式会社制)；Placcel FA10L(大赛璐化学工业株式会社制)；和Blemmer PME-4000和PSE-1300(日油株式会社制)。
作为α,β-不饱和羧酸的例子，可举出(甲基)丙烯酸等α,β-不饱和单羧酸、(甲基)丙烯酸二聚物等α,β-不饱和二羧酸、以及它们的组合。在这些之中，从对最终产品中的硬涂层赋予所期望的硬度的观点出发，优选(甲基)丙烯酸。
作为硬涂层材料所能够包含的任意成分的例子，可举出聚合引发剂。作为聚合引发剂，能够采用通过紫外线等活性能量射线的照射能够引发聚合性物质(H)的聚合的各种聚合引发剂。作为聚合引发剂的具体例子，可举出2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮、1-环己基苯基酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮、1-[4-(2-羟基乙氧基)-苯基]-2-羟基-2-甲基-1-丙烷-1-酮、2-羟基-1-{4-[4-(2-羟基-2-甲基-丙酰基)-苄基]苯基}-2-甲基-丙烷-1-酮、苯基乙醛酸甲酯、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉代丙烷-1-酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉代苯基)-丁酮-1,2-(二甲基氨基)-2-[(4-甲基苯基)甲基]-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基-氧化膦、4-甲基二苯甲酮、1-[4-(4-苯甲酰基苯基硫代)苯基]-2-甲基-2-(4-甲基苯基磺酰基)丙烷-1-酮、1-[4-(苯硫基)苯基]-1,2-辛烷二酮-2-(O-苯甲酰肟)、乙酮-1-[9-乙基-6-(2-甲基苯甲酰基)-9H-咔唑-3-基]-1-(O-乙酰基肟)、以及它们的组合。作为市售的聚合引发剂的例子，可举出汽巴精化股份有限公司制、商品名“IRGACURE184”。
硬涂层材料中的聚合引发剂相对于100重量份的聚合性物质(H)的比例优选为0.1重量份以上，还优选为10重量份以下。通过使聚合引发剂的比例在上述范围内，能够容易地对转印介质层叠体和偏振膜中的硬涂层赋予所期望的拉伸性，并且能够对最终产品中的硬涂层赋予所期望的硬度。
硬涂层材料除了能够包含上述成分以外，还能够包含微粒。微粒能够调节硬涂层的导电率、折射率等各种物性。微粒优选折射率为1.4以上。
微粒可以是由有机物构成的有机微粒，也可以是由无机物构成的无机微粒。微粒优选无机微粒，更优选无机氧化物的微粒。作为能够构成微粒的无机氧化物，可举出例如二氧化硅、二氧化钛(氧化钛)、氧化锆(zirconium dioxide)、氧化锌、氧化锡、氧化铈、五氧化二锑、二氧化钛、掺杂有锡的氧化铟(ITO)、掺杂有锑的氧化锡(ATO)、掺杂有磷的氧化锡(PTO)、掺杂有锌的氧化铟(IZO)、掺杂有铝的氧化锌(AZO)、和掺杂有氟的氧化锡(FTO)。
作为微粒，由于与聚合性物质(H)的聚合物的密合性与透明性的平衡优异，能够容易调节硬涂层的折射率，因此优选二氧化硅微粒。
硬涂层材料可以单独包含一种微粒，也可以组合包含两种以上微粒。
微粒的数均粒径优选为1nm以上且1000nm以下，更优选为1nm以上且500nm以下，进一步优选为1nm以上且250nm以下。微粒的数均粒径越小，越能够降低硬涂层的雾度，并且能够提高微粒与聚合性物质(H)的聚合物的密合性。
雾度(％)能够使用例如市售的雾度计(例如，日本电色株式会社制“NDH2000”)等，根据JIS K-7136进行测定。
在用于形成硬涂层的组合物中，微粒的含量相对于100重量份的聚合性物质(H)优选为10～80重量份，更优选为10～50重量份，进一步优选为20～40重量份。微粒的含量在上述范围时，雾度值、全光线透过率等光学特性优异。
全光线透过率(％)能够使用例如市售的雾度计(日本电色株式会社制“NDH2000”)等，根据JIS K-7361进行测定。
硬涂层材料除了能够包含上述成分以外，还能够包含任意的成分。作为其例子，可举出阻聚剂、抗氧化剂、抗静电剂、光稳定剂、溶剂、消泡剂、和流平剂。
在本发明的转印介质层叠体的制造方法中，硬涂层通过包括上述工序(1)和工序(2)的工序形成。
工序(1)中的硬涂层材料的展开能够通过将硬涂层材料、或包含硬涂层材料的溶液涂敷在支承体的表面，形成它们的涂膜来进行。在制备包含硬涂层材料的溶液的情况下，作为用于此的溶剂，能够使用能够使硬涂层材料溶解或分散于其中的任意液体。作为该溶剂的例子，可举出各种有机溶剂。作为其具体例子，可举出：甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇等醇类；乙二醇、乙二醇单丁醚、乙二醇单***乙酸酯、二乙二醇、二乙二醇单丁醚、双丙酮二醇等二醇类；甲苯、二甲苯等芳香族烃类；正己烷、正庚烷等脂肪族烃；乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯类；甲乙酮、甲基异丁基酮等酮类；甲基乙基酮肟等肟类；和由它们中的两种以上构成的组合等。在使用硬涂层材料溶液进行硬涂层的形成的情况下，形成的工序中的干燥等操作的结果是溶剂挥发，固体成分残留于硬涂层。硬涂层材料溶液中的固体成分(即形成硬涂层后硬涂层中残留的成分)的比例能够适当调节以进行所期望的操作，能够为例如5重量％以上且40重量％以下。
工序(2)中的硬涂层材料的半固化能够通过硬涂层材料的涂膜的干燥、对硬涂层材料的涂膜照射活性能量射线、或它们的组合来进行。作为活性能量射线，能够选择适合硬涂层材料所包含的聚合引发剂的活性能量射线。从聚合度的调节等工序的容易程度的观点出发，优选使用紫外线聚合引发剂作为聚合引发剂，使用紫外线作为活性能量射线。通过适当调节使硬涂层材料半固化时的条件，能够形成具有拉伸性的硬涂层。
通过工序(2)形成的半固化状态的硬涂层优选其表面是所谓的无粘性(tack-free)状态。表面为无粘性是指具有在用手指接触表面时，构成硬涂层的材料不附着于手指的程度的硬度。通过使表面为无粘性，能够将硬涂层露出于表面的状态的层叠体以膜卷等状态保存，因此能够提高制造方法实施的自由度。
硬涂层的厚度能够适当调节为所期望的范围。具体而言，硬涂层的厚度优选为0.5μm以上且20μm以下，更优选为0.5μm以上且10μm以下，进一步优选为0.5μm以上且8μm以下。
[4.树脂层(A)]
树脂层(A)为树脂制的层，该树脂的储能模量为1000MPa以下。储能模量优选为960MPa以下，更优选为920MPa以下。储能模量的下限没有特别限定，能够为例如200MPa以上。通过使储能模量在该范围内，能够抑制转印介质层叠体和偏振膜产生显著的卷曲，并且能够提高对曲面的追随性。
构成树脂层(A)的树脂的储能模量能够将该树脂成型为厚度1mm的测定用膜，通过动态粘弹性测定装置(例如TA Instruments Japan Inc.制“ARES”)测定上述测定用膜的23℃时的储能模量，从而求出。
构成树脂层(A)的树脂优选作为厚度100μm的膜测定的40℃90％RH时的水蒸气透过率低。该水蒸气透过率优选小于5g/(m2·day)，更优选为4g/(m2·day)以下。水蒸气透过率的下限理想为0g/(m2·day)，可以为0.1g/(m2·day)。通过使水蒸气透过率为上限值以下，能够使树脂层(A)的低透湿性充分优异，能够抑制水蒸气到达起偏器层，使偏振膜的可靠性优异。水蒸气透过率能够使用市售的水蒸气透过率测定装置进行测定，具体而言，能够按照实施例中的评价项目栏中记载的方法进行测定。
构成树脂层(A)的树脂通常包含作为主成分的聚合物。作为聚合物的例子，可举出聚酯、丙烯酸聚合物、和具有脂环式结构的聚合物。
形成树脂层(A)的树脂优选包含具有脂环式结构的聚合物。
具有脂环式结构的聚合物是该聚合物的结构单元具有脂环式结构的聚合物。具有脂环式结构的聚合物通常水蒸气透过率低。因此，通过用包含具有脂环式结构的聚合物的树脂形成树脂层(A)，能够抑制水蒸气到达起偏器层，提高偏振膜的耐湿性。
形成树脂层(A)的树脂可以单独包含一种具有脂环式结构的聚合物，也可以组合包含两种以上。
具有脂环式结构的聚合物可以在主链具有脂环式结构，也可以在侧链具有脂环式结构，还可以在主链和侧链双方都具有脂环式结构。其中，从机械强度和耐热性的观点出发，优选至少在主链具有脂环式结构的聚合物。
作为脂环式结构，例如，饱和脂环式烃(环烷烃)结构、不饱和脂环式烃(环烯烃、环炔烃)结构等。其中，从机械强度和耐热性的观点出发，优选环烷烃结构和环烯烃结构，其中特别优选环烷烃结构。
构成脂环式结构的碳原子数在每一个脂环式结构中优选为4个以上，更优选为5个以上，优选为30个以下，更优选为20个以下，特别优选为15个以下的范围。通过使构成脂环式结构的碳原子数在该范围，包含具有脂环式结构的聚合物的树脂的机械强度、耐热性与成型性高度平衡。
在具有脂环式结构的聚合物中，具有脂环式结构的结构单元的比例能够根据使用目的适当选择。具有脂环式结构的聚合物中的具有脂环式结构的结构单元的比例优选为55重量％以上，更优选为70重量％以上，特别优选为90重量％以上，能够为100重量％以下。具有脂环式结构的聚合物中的具有脂环式结构的结构单元的比例在该范围时，包含具有脂环式结构的聚合物的树脂的透明性和耐热性变得良好。
作为具有脂环式结构的聚合物，可举出例如降冰片烯系聚合物、单环的环状烯烃系聚合物、环状共轭二烯系聚合物、乙烯基脂环式烃聚合物、和它们的氢化物、以及乙烯基芳香族烃聚合物的氢化物。在这些之中，由于透明性和成型性良好，因此更优选选自降冰片烯系聚合物、和乙烯基芳香族烃聚合物的氢化物中的一种以上。
作为降冰片烯系聚合物的例子，可举出：具有降冰片烯结构的单体的开环聚合物及其氢化物；具有降冰片烯结构的单体的加成聚合物及其氢化物。此外，作为具有降冰片烯结构的单体的开环聚合物的例子，可举出具有降冰片烯结构的一种单体的开环均聚物、具有降冰片烯结构的两种以上的单体的开环共聚物、以及具有降冰片烯结构的单体和能够与其共聚的任意的单体的开环共聚物。进而，作为具有降冰片烯结构的单体的加成聚合物的例子，可举出具有降冰片烯结构的一种单体的加成均聚物、具有降冰片烯结构的两种以上单体的加成共聚物、以及具有降冰片烯结构的单体与能够与其共聚的任意的单体的加成共聚物。在这些之中，优选具有降冰片烯结构的单体的开环聚合物的氢化物、具有降冰片烯结构的单体与α-烯烃的加成共聚物、以及具有降冰片烯结构的单体与α-烯烃的加成共聚物的氢化物，更优选具有降冰片烯结构的两种以上的单体的开环共聚物的氢化物、具有降冰片烯结构的单体与α-烯烃的加成共聚物、以及具有降冰片烯结构的单体与α-烯烃的加成共聚物的氢化物。
作为具有降冰片烯结构的单体，可举出例如二环[2.2.1]庚-2-烯(常用名：降冰片烯)、三环[4.3.0.12,5]癸-3,7-二烯(常用名：二环戊二烯)、7,8-苯并三环[4.3.0.12,5]癸-3-烯(常用名：甲桥四氢芴)、四环[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯(常用名：四环十二碳烯)和这些化合物的衍生物(例如，在环上具有取代基的衍生物)等。在此，作为取代基，能够举出例如烷基、亚烷基、极性基团等。这些取代基可以相同或不同，多个取代基也可以键合成环。具有降冰片烯结构的单体可以单独使用一种，也可以以任意比率组合使用两种以上。
作为极性基团的种类，可举出例如杂原子、或具有杂原子的原子团等。作为杂原子，可举出例如氧原子、氮原子、硫原子、硅原子、卤原子等。作为极性基团的具体例子，可举出羧基、羰氧基羰基、环氧基、羟基、氧基、酯基、硅烷醇基、甲硅烷基、氨基、腈基、磺酸基等。
作为能够与具有降冰片烯结构的单体开环共聚的单体，可举出例如：环己烯、环庚烯、环辛烯等单环状烯烃类及其衍生物；环己二烯、环庚二烯等环状共轭二烯及其衍生物等。能够与具有降冰片烯结构的单体开环共聚的单体可以单独使用一种，也可以以任意比率组合使用两种以上。
具有降冰片烯结构的单体的开环聚合物能够通过例如在开环聚合催化剂的存在下将单体聚合或共聚来制造。
在具有降冰片烯结构的单体与α-烯烃的加成共聚物中，作为α-烯烃，可举出例如乙烯、丙烯、1-丁烯等碳原子数为2～20的α-烯烃及它们的衍生物。在它们之中，优选乙烯。α-烯烃可以单独使用一种，也可以以任意比率组合使用两种以上。
具有降冰片烯结构的单体的加成聚合物能够通过例如在加成聚合催化剂的存在下将单体聚合或共聚来制造。
上述的开环聚合物和加成聚合物的氢化物能够通过例如在开环聚合物和加成聚合物的溶液中，在包含镍、钯等过渡金属的氢化催化剂的存在下将碳-碳不饱和键的优选90％以上氢化来制造。
乙烯基芳香族烃聚合物的氢化物是指包含来自芳香族乙烯基化合物的重复单元[I]的聚合物的氢化物。来自芳香族乙烯基化合物的重复单元是指具有将芳香族乙烯基化合物聚合而得到的结构的重复单元。但是，该氢化物及其结构单元不受其制造方法的限定。
作为对应于重复单元[I]的芳香族乙烯基化合物，可举出例如：苯乙烯；α-甲基苯乙烯、2-甲基苯乙烯、3-甲基苯乙烯、4-甲基苯乙烯、2,4-二甲基苯乙烯、2,4-二异丙基苯乙烯、4-叔丁基苯乙烯、5-叔丁基-2-甲基苯乙烯等具有碳原子数为1～6的烷基作为取代基的苯乙烯类；4-氯苯乙烯、二氯苯乙烯、4-单氟苯乙烯等具有卤原子作为取代基的苯乙烯类；4-甲氧基苯乙烯等具有碳原子数为1～6的烷氧基作为取代基的苯乙烯类；4-苯基苯乙烯等具有芳基作为取代基的苯乙烯类；1-乙烯基萘、2-乙烯基萘等乙烯基萘类等。这些可以单独使用一种，也可以以任意比率组合使用两种以上。在这些之中，从能够降低吸湿性的观点出发，优选苯乙烯、具有碳原子数为1～6的烷基作为取代基的苯乙烯类等不含极性基团的芳香族乙烯基化合物，从工业上容易获得的观点出发，特别优选苯乙烯。
包含来自芳香族乙烯基化合物的重复单元[I]的聚合物的氢化物优选为特定的嵌段共聚物氢化物[E]。嵌段共聚物氢化物[E]为嵌段共聚物[D]的氢化物。嵌段共聚物[D]是由聚合物嵌段[A]和聚合物嵌段[B]、或者聚合物嵌段[A]和聚合物嵌段[C]形成的聚合物嵌段。聚合物嵌段[A]是以来自芳香族乙烯基化合物的重复单元[I]为主成分的聚合物嵌段。聚合物嵌段[B]是以来自芳香族乙烯基化合物的重复单元[I]和来自链状共轭二烯化合物的重复单元[II]为主成分的聚合物嵌段。聚合物嵌段[C]是以来自链状共轭二烯化合物的重复单元[II]为主成分的聚合物嵌段。在此，“主成分”是指在聚合物嵌段中为50重量％以上的成分。来自链状共轭二烯化合物的重复单元是指具有将链状共轭二烯化合物聚合而得到的结构的重复单元。
作为对应于重复单元[II]的链状共轭二烯化合物，可举出例如1,3-丁二烯、异戊二烯、2,3-二甲基-1,3-丁二烯、1,3-戊二烯等。这些可以单独使用一种，也可以以任意比率组合使用两种以上。链状共轭二烯化合物可以是直链状，也可以是支链状。
乙烯基芳香族烃聚合物的氢化物是将乙烯基芳香族烃聚合物所具有的不饱和键氢化而得到的物质。在此，在被氢化的乙烯基芳香族烃聚合物的不饱和键中包括聚合物的主链和侧链的碳-碳不饱和键、以及芳香环的碳-碳不饱和键中的任意一种。
氢化物能够通过例如在乙烯基芳香族烃聚合物的溶液中，在包含镍、钯等过渡金属的氢化催化剂的存在下，将聚合物的不饱和键优选氢化90％以上来制造。
形成树脂层(A)的树脂所包含的聚合物的重均分子量Mw优选为10000以上，更优选为15000以上，特别优选为20000以上，优选为100000以下，更优选为80000以下，特别优选为50000以下。在重均分子量在这样的范围时，树脂层(A)的机械强度与成型性高度平衡。
形成树脂层(A)的树脂所包含的聚合物的分子量分布(Mw/Mn)优选为1.2以上，更优选为1.5以上，特别优选为1.8以上，优选为3.5以下，更优选为3.0以下，特别优选为2.7以下。在此，Mn表示数均分子量。通过使分子量分布为上述范围的下限值以上，能够提高聚合物的生产率，抑制制造成本。此外，通过使分子量分布为上限值以下，低分子成分的量变小。其结果是，能够抑制树脂层(A)在高温暴露时的松弛，提高树脂层(A)的稳定性。
上述的重均分子量(Mw)和数均分子量(Mn)能够使用凝胶渗透色谱(GPC)测定。作为GPC使用的溶剂，可举出环己烷、甲苯、四氢呋喃。在使用GPC的情况下，重均分子量是以例如聚异戊二烯换算或聚苯乙烯换算的相对分子量的形式测定的。
形成树脂层(A)的树脂优选除了包含聚合物以外，优选还包含增塑剂和/或软化剂(增塑剂或者软化剂、或这两者)。通过使树脂进一步包含增塑剂和/或软化剂，能够使形成树脂层(A)的树脂的成型性(例如，伸展性)良好。
作为增塑剂和/或软化剂，可举出例如具有酯结构的化合物和脂肪族烃聚合物。形成树脂层(A)的树脂优选包含选自具有酯结构的化合物和脂肪族烃聚合物中的一种以上作为增塑剂和/或软化剂，更优选包含脂肪族烃聚合物。
作为具有酯结构的化合物，可举出例如：磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸苯基二苯酯等磷酸酯化合物；草酸酯、丙二酸酯、琥珀酸酯、戊二酸酯、己二酸酯、庚二酸酯、辛二酸酯、壬二酸酯、癸二酸酯、硬脂酸酯等脂肪族羧酸酯；苯甲酸酯、邻苯二甲酸酯、间苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯、偏苯三酸酯、均苯四酸酯等芳香族羧酸酯化合物。
作为脂肪族烃聚合物，可举出例如聚异丁烯、氢化聚异丁烯、氢化聚异戊二烯、氢化1,3-戊二烯系石油树脂、氢化环戊二烯系石油树脂、和氢化苯乙烯/茚系石油树脂。
相对于100重量份的形成树脂层(A)的树脂所包含的聚合物，增塑剂和软化剂的合计优选为5重量份以上，更优选为10重量份以上，进一步优选为20重量份以上，优选为100重量份以下，更优选为70重量份以下，进一步优选为50重量份以下。通过使树脂中的增塑剂和软化剂的合计的比例在上述范围内，能够使树脂的成型性更加良好。
形成树脂层(A)的树脂优选包含紫外线吸收剂。通过使树脂包含紫外线吸收剂，能够形成包含紫外线吸收剂的树脂层(A)。通过使树脂层(A)包含紫外线吸收剂，可获得如下效果：在偏振膜的制造的工序中，容易在维持硬涂层的拉伸性的同时进行经由紫外线固化型的黏合剂将转印介质层叠体和起偏器层进行贴合的工序。此外，还能够得到降低最终产品受到外部光所包含的紫外线的照射而劣化的效果。
作为紫外线吸收剂的具体例子，可举出苯并***系紫外线吸收剂、三嗪系紫外线吸收剂。作为市售的紫外线吸收剂的例子，可举出商品名“Tinuvin326”、“Tinuvin329”和“Tinuvin234”(均为BASF公司制、苯并***系紫外线吸收剂)、以及商品名“ATASTAB LA-70”(株式会社ADEKA制、三嗪系紫外线吸收剂)。
形成树脂层(A)的树脂除了包含上述成分以外，还可以包含各种添加剂。作为添加剂，可举出例如抗氧化剂和光稳定剂。
树脂层(A)的厚度优选为0.5μm以上，更优选为0.8μm以上，优选为9μm以下，更优选为8μm以下。通过使树脂层(A)的厚度为上述下限值以上，能够进一步提高偏振膜在高温高湿环境下的可靠性，能够更良好地保护偏振膜包含的起偏器层。通过使树脂层(A)的厚度为上述上限值以下，能够使偏振膜的厚度变薄，能够提高卷曲的抑制的效果。
树脂层(A)优选在光学上实质为各向同性。在此，“在光学上实质具有各向同性”是指面内延迟Re优选为0nm以上且5nm以下，更优选为0nm以上且2nm以下。
在本发明的转印介质层叠体的制造方法中，树脂层(A)通过包括上述工序(3)的工序形成。
工序(3)中的树脂的展开能够通过将树脂或包含树脂的溶液涂敷于硬涂层的表面，形成其涂膜来进行。在制备包含树脂的溶液的情况下，作为用于此的溶剂，能够使用能够使树脂溶解或分散于其中的任意液体。作为该溶剂的例子，可举出各种有机溶剂。作为其具体例子，可举出与能够在工序(1)中使用的溶剂的例子相同的例子。
在工序(3)后，根据需要，能够将展开的树脂或其溶液供于干燥等操作，使涂膜固化，形成树脂层(A)。
在形成树脂层(A)后，可以对树脂层(A)的表面进行电晕处理等处理。通过该处理，能够使树脂层(A)发挥例如提高与黏合层的黏合性等性能。
通过进行包括工序(3)的树脂层(A)的形成的工序，能够得到具有(支承体)/(硬涂层)/(树脂层(A))的层结构的转印介质层叠体。在此，通过在硬涂层为半固化物的状态的时刻进行工序(3)，能够得到具有在半固化物的表面形成有树脂层(A)的结构的转印介质层叠体。通过具有该结构，能够得到各种优点。即，在该时刻成为用树脂层(A)和支承体保护硬度较低的硬涂层的状态，因此能够降低由之后的操作产生的硬涂层的机械损伤。此外，通过使硬涂层为半固化物的状态，成为维持硬涂层对曲面的追随性的状态。
[5.偏振膜概要]
本发明的偏振膜具有上述本发明的转印介质层叠体、起偏器层、和介于转印介质层叠体与起偏器层之间的黏合层。起偏器层设置在转印介质层叠体的树脂层(A)侧(即，与硬涂层侧为相反侧；在具有支承体的情况下，与支承体为相反侧)。
偏振膜具有转印介质层叠体，如上所述，转印介质层叠体具备具有拉伸性的层作为硬涂层，因此偏振膜中的硬涂层也是具有拉伸性的层。通常而言，具有起偏器层和硬涂层的偏振膜由于硬涂层脆，因此向曲面贴合时对曲面的追随性低。在此，本发明的偏振膜通过具有上述结构，能够制成对曲面的追随性高的膜。此外，转印介质层叠体的卷曲的产生的倾向低，因此偏振膜的卷曲的产生的倾向也低。因此，将偏振膜贴合于具有曲面等形状的基底构件时的操作变得容易。
[6.起偏器层]
作为起偏器层，能够使用能够透过相交成直角的两个线偏振光中的一束线偏振光、并吸收或反射另一束线偏振光的膜。当举出起偏器层的具体例时，可举出如下起偏器层：对包含聚乙烯醇、部分缩甲醛化聚乙烯醇等乙烯醇系聚合物的聚乙烯醇树脂的膜以适当的顺序和方式实施利用碘、二向色性染料等二向色性物质的染色处理、拉伸处理、交联处理等适当的处理而得到的起偏器层。起偏器层优选包含聚乙烯醇树脂。
起偏器层的厚度优选为1μm以上，更优选为2μm以上，进一步优选为4μm以上，优选为25μm以下，更优选为23μm以下。
[7.黏合层]
黏合层通常是将起偏器层与树脂层(A)黏合的层。作为用于形成黏合层的黏合剂的例子，可举出：丙烯酸系黏合剂；环氧系黏合剂；聚氨酯系黏合剂；聚酯系黏合剂；聚乙烯醇系黏合剂；聚烯烃系黏合剂；改性聚烯烃系黏合剂；聚乙烯基烷基醚系黏合剂；橡胶系黏合剂、氯乙烯-乙酸乙烯酯系黏合剂；SEBS(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物)系黏合剂、乙烯-苯乙烯共聚物等乙烯系黏合剂；乙烯-(甲基)丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸乙酯共聚物等丙烯酸酯系黏合剂等。
黏合剂优选紫外线固化型的黏合剂。通过使用紫外线固化型的黏合剂，能够容易地实施后述的偏振膜的制造方法。作为紫外线固化型的黏合剂的具体例子，可举出“ARKLSKRX-7007”(商品名、ADEKA制)。
黏合层的厚度通常大于0μm，优选为0.1μm以上，更优选为1μm以上，优选为5μm以下，更优选为3μm以下。通过使黏合层的厚度在上述范围内，黏合层能够更强地将起偏器层与树脂层(A)黏合，能够提高偏振膜的弯曲复原性，并且能够使偏振膜的厚度变薄。
[8.任意的层]
偏振膜除了具有上述层以外，还能够具有任意的层。作为任意的层的例子，可举出在起偏器层的与树脂层(A)侧的相反侧设置的粘结层。该粘结层的厚度优选为2μm以上，更优选为5μm以上，优选为25μm以下，更优选为20μm以下。
[9.偏振膜的制造方法]
本发明的偏振膜能够通过任意的制造方法来制造，作为优选的制造方法的例子，可举出采用包含紫外线吸收剂的树脂层作为树脂层(A)，采用紫外线固化型的黏合剂作为用于形成黏合层的黏合剂，并且包括下述工序的制造方法。以下，将该方法作为本发明的偏振膜的制造方法进行说明。
工序(4)：经由紫外线固化型的黏合剂将转印介质层叠体与起偏器层贴合，制成贴合物的工序。
工序(5)：从贴合物的起偏器层侧对贴合物照射紫外线的工序。
[9.1.工序(4)]
在工序(4)中，经由紫外线固化型的黏合剂将转印介质层叠体与起偏器层贴合。在该贴合结束的时刻，黏合剂处于未进行固化处理的状态。因此，例如，在使用具有(支承体)/(硬涂层)/(树脂层(A))的层结构的层叠体作为转印介质层叠体的情况下，通过工序(4)得到的贴合物具有(支承体)/(硬涂层)/(树脂层(A))/(黏合剂的层(未固化))/(起偏器层)的层结构。
[9.2.工序(5)]
在工序(5)中，从贴合物的起偏器层侧对贴合物照射紫外线。因此，照射的紫外线透过起偏器层而到达黏合剂的层(未固化)，由此，实现黏合剂的固化，形成黏合层。结果，能够得到具有例如(支承体)/(硬涂层)/(树脂层(A))/(黏合层(黏合剂的层固化而成的层))/(起偏器层)的层结构的本发明的偏振膜。
在工序(5)中照射的紫外线的一部分能够透过黏合剂的层或黏合层而到达树脂层(A)。如果树脂层(A)为紫外线透过率高的层，则紫外线能够进一步透过树脂层(A)而到达硬涂层。但是，在本发明的偏振膜的制造方法中，由于采用包含紫外线吸收剂的树脂层作为树脂层(A)，因此能够减少到达硬涂层的紫外线的量。因此，即使在采用紫外线固化性的材料作为硬涂层的情况下，也能够在维持硬涂层的拉伸性、半固化状态这样的性状的状态下完成偏振膜的制造。紫外线固化性的材料通过进行照射量的调节能够容易地调节固化的程度。因此，在本发明的制造方法中，能够方便地享受所有这些优点。
[9.3.任意的工序]
本发明的偏振膜的制造方法除了包括上述工序以外，还能够包括任意工序。例如，能够包括形成偏振膜能够具有的任意的层的工序。具体而言，能够包括在起偏器层的与黏合层为相反侧的表面设置粘结层作为任意的层的工序。该粘结层的形成优选通过在适当的剥离膜上涂敷粘结剂组合物而形成粘结剂组合物的层并将其贴合于起偏器层的表面来进行。设置粘结层的工序能够在工序(4)之前至工序(5)之后的任意阶段进行，从操作的容易性的观点出发，优选在工序(5)之后进行。实施该任意的工序的结果，能够得到具有例如(支承体)/(硬涂层)/(树脂层(A))/(黏合层(黏合剂的层固化而成的层))/(起偏器层)/(粘结层)/(剥离膜)的层结构的、带黏合层和剥离膜的偏振膜。此外，在使用包含支承体的层叠体作为转印介质层叠体的情况下，支承体可以在偏振膜的制造方法的任意的阶段剥离，也可以不剥离而残留。
[10.带起偏器层的成型体的制造方法]
本发明的带起偏器层的成型体的制造方法包括下述工序。
工序(A)：通过上述本发明的偏振膜的制造方法制造偏振膜的工序。
工序(B)：将偏振膜贴合于基底构件的工序。
工序(C)：使偏振膜中的硬涂层主固化的工序。
通过本发明的带起偏器层的成型体的制造方法制造的成型体能够具备：具有曲面的基底构件；形成于该曲面上的起偏器层；形成于起偏器层上且能够作为保护起偏器的保护膜发挥功能的树脂层(A)；以及形成于树脂层(A)上的硬涂层。这样的成型体中的硬涂层作为保护成型体的最表面的硬涂层具有充分的硬度和耐擦伤性等性质，并且能够形成良好地追随曲面的形状的层。
工序(B)中使用的基底构件能够为液晶显示装置和有机电致发光显示装置等显示装置的构成要素。
作为一个例子，基底构件能够为液晶显示装置的液晶面板。在此，液晶面板是指具有一对基板和设置在该一对基板之间的封入液晶性材料的多个显示单元的构件。液晶显示装置通常具有液晶面板和设置于其观看侧和背侧的一对起偏器层。本发明的带起偏器层的成型体的制造方法能够优选适用于制造具有曲面状的显示面的液晶显示装置、或制造其结构构件，上述液晶显示装置具有作为基底构件的液晶面板、其观看侧的起偏器层和保护显示装置的观看侧最表面的硬涂层。
作为另一个例子，基底构件能够为有机电致发光显示装置的显示元件。在此，显示元件是指包括基板、形成在基板上的层状的第一电极、形成在第一电极上的发光层、形成在发光层上的第二电极、以及密封电极和发光层的密封层的构件。在有机电致发光显示装置中，出于防止外部光的反射眩光、提高经由偏光太阳镜观察显示面时的显示品质等的目的，有时在比显示元件更靠观看侧设置包含起偏器层的构件。本发明的带起偏器层的成型体的制造方法能够优选适用于制造具有曲面状的显示面的有机电致发光显示装置、或制造其结构构件，上述有机电致发光显示装置具有作为基底构件的显示元件、其观看侧的起偏器层和保护显示装置的观看侧最表面的硬涂层。
工序(B)中的贴合能够通过利用适当的黏合剂将偏振膜与基底构件贴合来进行。作为黏合剂，能够利用作为上述任意的构成要素的粘结层。例如，作为偏振膜，在使用具有(支承体)/(硬涂层)/(树脂层(A))/(黏合层)/(起偏器层)/(粘结层)/(剥离膜)的层结构的、带粘结层和剥离膜的偏振膜的情况下，能够剥离剥离膜使粘结层露出，经由该粘结层实现与基底构件的贴合。
在本发明的带起偏器层的成型体的制造方法的某实施方式中，供于工序(B)的基底构件为具有曲面的构件。在本发明的带起偏器层的成型体的制造方法的另一个实施方式中，在工序(B)之后且工序(C)之前，还包括使基底构件弯曲的工序(Bx)。以下，将前者的制造方法称为“制造方法1”，将后者的制造方法称为“制造方法2”。
在制造方法1中，在工序(B)中，将偏振膜贴合于具有曲面的基底构件。具体而言，在该曲面贴合偏振膜。由于偏振膜通常被制造成平坦的膜，因此在进行这样的贴合的情况下，偏振膜需要追随曲面。在本发明的带起偏器层的成型体的制造方法中，作为偏振膜，使用通过上述本发明的偏振膜的制造方法制造的对曲面的追随性高的偏振膜，因此能够容易地进行该工序。此外，由于偏振膜产生卷曲的倾向低，因此能够容易地进行贴合。
在制造方法2中，作为工序(Bx)，在工序(B)之后使基底构件弯曲。弯曲前的基底构件的面也可以是平坦的面。或者，也可以使已经弯曲的面在工序(Bx)中进一步变形而变更弯曲的程度。这样，即使在贴合后使基底构件弯曲的情况下，偏振膜也需要在工序(Bx)后追随曲面。在本发明的带起偏器层的成型体的制造方法中，作为偏振膜，使用通过上述本发明的偏振膜的制造方法制造的对曲面的追随性高的偏振膜，因此也能够容易地进行该工序。此外，由于偏振膜产生卷曲的倾向低，因此能够容易地进行工序(B)中的贴合。
在工序(C)中，使偏振膜中的硬涂层主固化。通过该主固化的工序，硬涂层成为主固化物，失去拉伸性，另一方面，在最终产品中具有硬涂层所要求的硬度和其它性质。该工序在维持偏振膜追随曲面的状态的同时进行。因此，经过这样的工序，作为产品的带起偏器层的成型体是具有曲面的表面形状的成型体，该成型体具有：起偏器层；保护该起偏器层的树脂层(A)；硬涂层，该硬涂层具有作为保护树脂层(A)且保护产品的外表面的硬涂层充分的硬度和耐擦伤性等性质，并且良好地追随曲面的形状。
实施例
以下，示出实施例对本发明进行具体说明。但是，本发明并不限定于以下所示的实施例，在不脱离本发明的权利要求及其等同的范围的范围内能够任意地变更实施。
在以下的说明中，除非另有说明，表示量的“％”和“份”为重量基准。此外，只要没有另外说明，以下所说明的操作在常温和常压的条件进行。
[评价方法]
(储能模量)
使用热熔融压制机，在间隙1mm、250℃、30MPa的条件下，将测定对象的树脂热熔融并成型，由此得到厚度1mm的测定用膜。
对于该测定用膜，通过动态粘弹性测定装置(TA Instruments Japan Inc.制“ARES”)测定23℃时的储能模量。
(水蒸气透过率)
使用热熔融压制机，在间隙100μm、250℃、30MPa的条件下，将测定对象的树脂热熔融并成型，由此得到厚度100μm的测定用膜。
对于该测定用膜，使用水蒸气透过率测定装置(MOCON公司制“PERMATRAN-W”)，按照JIS K 7129B法，在温度40℃、湿度90％RH的条件下测定水蒸气透过率。
(卷曲性)
裁切测定对象的膜，制成10cm×10cm的正方形的切片。将切片在23℃、55％RH的环境下放置24小时，使其湿润。然后，以硬涂层为上侧的方式将切片载置于水平的平台的表面。测定切片的四个顶点各自的高度(从平台表面到切片顶点的垂直方向的距离)，求出它们的最大值h1，按照下述基准评价卷曲性。
AA(卷曲非常小，对面板的安装性非常良好)：h1≤10mm
A(卷曲小，对面板的安装性良好)：10mm＜h1≤25mm
B(卷曲大，对面板的安装性不良，面板的成品率降低)：25mm＜h1≤40mmC(卷曲非常大，难以安装到面板上)：40mm＜h1
(弯曲试验)
将实施例和比较例中得到的包含铝板和其它层的弯曲试验层叠体以铝板为内侧的方式弯曲90°。从硬涂层侧以750mJ/cm2的条件对层叠体照射紫外线。然后，将弯曲试验层叠体在85℃、85％的条件下放置120小时后，观察弯曲部分的状态，按照下述基准进行评价。作为观察对象的弯曲部分为以将板弯曲的位置的直线为中心的宽度20mm的带状区域。
A：没有变色。
B：在弯曲部分的小于40％的区域观察到变色。
C：在弯曲部分的40％以上的区域观察到变色。
[实施例1]
(1-1.硬涂层材料溶液)
向包含硬涂层材料用的聚合性物质(H)的溶液(商品名“LUXYDIR V-6850”、DIC株式会社制、固体成分比例50重量％)中添加作为稀释剂的乙酸乙酯，得到固体成分比例20重量％的溶液(i)。再以相对于100重量份的溶液(i)的固体成分为3份的比例添加光聚合引发剂(汽巴精化股份有限公司制、商品名“IRGACURE184”，搅拌10分钟。通过该操作，得到硬涂层材料溶液(ii)。
(1-2.硬涂层)
准备作为双轴拉伸聚丙烯膜的支承体(商品名“TORAYFAN BO40-2500”、东丽制)。在支承体的一个表面通过凹版印刷法涂敷(1-1)中得到的硬涂层材料溶液(ii)，使其干燥(90℃×2分钟)。通过该操作，形成膜厚为7μm的硬涂层，得到具有(支承体)/(硬涂层)的层结构的层叠体(i)。
(1-3.树脂A1)
参考日本特开2002-105151号公报中记载的制造例，在第一阶段使25份的苯乙烯单体聚合后，在第二阶段使30份的苯乙烯单体与25份的异戊二烯单体聚合，然后在第三阶段使20份的苯乙烯单体聚合，得到嵌段共聚物[D1]，进而将嵌段共聚物[D1]氢化，合成嵌段共聚物氢化物[E1]。嵌段共聚物氢化物[E1]的Mw为84500、Mw/Mn为1.20、主链和芳香环的氢化率几乎为100％。
在100份的嵌段共聚物氢化物[E1]中溶融混炼并配合0.1份的作为抗氧化剂的季戊四醇四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯](松原产业株式会社制、产品名“Songnox1010”)后，制成粒状，得到成型用的树脂A1。对树脂A1测定储能模量，结果为720MPa。对树脂A1测定水蒸气透过率，结果为4.0g/(m2·day)。
(1-4.转印介质层叠体)
将(1-3)中得到的树脂A1溶解在环己烷中，相对于100重量份的树脂A1添加7重量份的紫外线吸收剂(商品名“ADEKASTAB LA-70”、株式会社ADEKA制)，得到固体成分15重量％的溶液(iii)。
用凹版涂敷机在(1-2)中得到的层叠体(i)的硬涂层侧的表面涂敷溶液(iii)，使其干燥(90℃×2分钟)。通过该操作，形成膜厚为5μm的树脂层(A)，得到具有(支承体)/(硬涂层)/(树脂层(A))的层结构的转印介质层叠体。
得到的转印介质层叠体中的一部分在下述的工序(1-6)以后使用。另一部分用于测定面内延迟Re。即，从转印介质层叠体剥离树脂层(A)，测定Re。
(1-5.起偏器)
作为原料膜，准备厚度20μm的未拉伸聚乙烯醇膜(维尼纶膜、平均聚合度约2400、皂化度99.9摩尔％)。一边经由导辊将膜沿长度方向连续输送，一边对膜进行溶胀处理，接着进行染色处理，使膜吸附碘。在溶胀处理中，将膜在30℃在纯水中浸渍1分钟。在染色处理中，将膜在32℃在染色溶液(以摩尔比1∶23包含碘和碘化钾的染色剂溶液、染色剂浓度为1.2mmol/L)中浸渍2分钟。然后，将膜在35℃用硼酸3％水溶液清洗30秒后，在57℃在包含硼酸3％和碘化钾5％的水溶液中拉伸6倍。然后，对膜在35℃在包含碘化钾5％和硼酸1.0％的水溶液中进行补色处理后，使膜在60℃干燥2分钟，通过该操作，得到厚度23μm的起偏器Pa1。起偏器Pa1的厚度为7μm。用仓敷纺织株式会社制的在线含水率测定装置测定起偏器Pa1的含水率，结果为7.5％。
(1-6.偏振膜)
对(1-4)中得到的转印介质层叠体的、树脂层(A)侧的表面实施在线电晕处理，利用凹版涂敷机涂敷紫外线固化型黏合剂(商品名“ARKLS KRX-7007”、株式会社ADEKA制)，形成黏合剂的层。经由黏合剂的层，利用夹送辊将树脂层(A)与(1-5)中得到的起偏器Pa1按压并贴合。紧接着，利用紫外线照射装置，从起偏器Pa1侧对贴合物进行750mJ/cm2的紫外线照射，使黏合剂的层固化，形成厚度2μm的黏合层。通过该操作，得到具有(支承体)/(硬涂层)/(树脂层(A))/(黏合层)/(起偏器层Pa1)的层结构的带支承体的偏振膜Pb1。
得到的偏振膜Pb1中的一部分在下述的工序(1-8)以后使用。另一部分供于评价卷曲性和拉伸性。即，从带支承体的偏振膜Pb1上剥离支承体，得到具有(硬涂层)/(树脂层(A))/(黏合层)/(起偏器层Pa1)的层结构的偏振膜Pc1。将其作为测定对象评价卷曲性。此外，从偏振膜Pc1剥离硬涂层，使硬涂层成为长度150mm、宽度20mm的矩形，沿长度方向进行自由单轴拉伸，确认到能够不产生裂纹地拉伸至2.00倍。
此外，在该时刻，用手指触摸在偏振膜Pc1的表面露出的硬涂层，评价粘性。结果，即使用手指触摸硬涂层，构成硬涂层的材料也不会附着在手指上，因此评价为无粘性。
(1-7.粘结剂组合物)
将69重量份的丙烯酸正丁酯(n-BA)、30重量份的苯氧基二乙二醇丙烯酸酯、1重量份的丙烯酸-4-羟基丁酯(4HBA)、120重量份的乙酸乙酯和0.1重量份的偶氮二异丁腈(AIBN)加入到反应容器中，用氮气置换该反应容器内的空气后，在搅拌下在氮环境中使该反应溶液升温至66℃，反应10小时。在反应结束后，用乙酸乙酯稀释，得到固体成分为20重量％的丙烯酸系共聚物溶液。得到的丙烯酸系共聚物通过GPC测定的重均分子量(Mw)为110万。
向得到的500重量份(固体成分100重量份)的共聚物溶液中添加0.1重量份的异氰酸酯系交联剂(商品名“CORONATE L”、日本聚氨酯株式会社制)和0.1重量份的硅烷偶联剂(商品名“KBM-402”、信越聚合物株式会社制)，充分混合，得到粘结剂组合物A1。
(1-8.带粘结层和剥离膜的偏振膜复合体)
作为剥离膜，准备用有机硅进行剥离处理后的PET膜(商品名“MRV38”、三菱化学制)。使用模涂机在剥离膜的表面涂敷(1-7)中得到的粘结剂组合物A1，在90℃干燥3分钟使溶剂成分挥发，形成20μm的粘结层，得到具有(粘结层)/(剥离膜)的层结构的层叠体(iv)。
将层叠体(iv)的粘结层侧的表面贴合于(1-6)中得到的带支承体的偏振膜Pb1的起偏器层Pa1侧的表面，得到具有(支承体)/(硬涂层)/(树脂层(A))/(黏合层)/(起偏器层Pa1)/(粘结层)/(剥离膜)的层结构的、带粘结层和剥离膜的偏振膜复合体Pd1。
(1-9.弯曲试验)
将得到的偏振膜复合体Pd1在温度23℃、湿度55％的条件下保存5天，由此使其熟化。然后，从偏振膜复合体Pd1剥离剥离膜，使粘结层露出。将粘结层以与厚度0.5mm的铝板接触的方式进行贴合，剥离支承体。由此，得到具有(硬涂层)/(树脂层(A))/(黏合层)/(起偏器层Pa1)/(粘结层)/(铝板)的层结构的弯曲试验层叠体。对该弯曲试验层叠体进行弯曲试验。
[实施例2]
在制造(1-4)的转印介质层叠体时，变更溶液(iii)的涂敷厚度，将形成的树脂层(A)的厚度变更为1μm，除此以外，通过与实施例1相同的操作，得到转印介质层叠体、偏振膜和弯曲试验层叠体并进行评价。
[实施例3]
(3-1.树脂A2)
通过将100重量份的降冰片烯系聚合物树脂(商品名“ZEONOR1430”、日本瑞翁株式会社制)和50重量份的作为增塑剂的聚异丁烯(商品名“Nisseki Polybutene HV-300”、JX日矿日石能源株式会社制、数均分子量1400)混合，得到树脂A2。对树脂A2测定水蒸气透过率，结果为1g/(m2·day)。
(3-2.转印介质层叠体等)
在制造(1-4)的转印介质层叠体时，使用(3-1)中得到的树脂A2代替树脂A1，除此以外，通过与实施例1的(1-1)～(1-2)和(1-4)～(1-9)相同的操作，得到转印介质层叠体、偏振膜和弯曲试验层叠体并进行评价。
[实施例4]
变更下述的点，除此以外，通过与实施例1的(1-1)～(1-2)和(1-4)～(1-9)相同的操作，得到转印介质层叠体、偏振膜和弯曲试验层叠体并进行评价。
·在制造(1-4)的转印介质层叠体时，使用实施例3的(3-1)中得到的树脂A2代替树脂A1。
·在制造(1-4)的转印介质层叠体时，变更溶液(iii)的涂敷厚度，将形成的树脂层(A)的厚度变更为1μm。
[实施例5]
变更下述的点，除此以外，通过与实施例1相同的操作，得到转印介质层叠体、偏振膜和弯曲试验层叠体并进行评价。
·在形成(1-2)的硬涂层时，作为支承体，使用与(1-8)中使用的经剥离处理的PET膜相同的膜代替双轴拉伸聚丙烯膜。
·在制造(1-4)的转印介质层叠体时，变更溶液(iii)的涂敷厚度，将形成的树脂层(A)的厚度变更为1μm。
[实施例6]
(6-1.起偏器)
作为原料膜，使用比(1-5)中使用的膜更厚的膜，除此以外，通过与实施例1的(1-5)相同的操作，制备起偏器Pa2。起偏器Pa2的厚度为5μm。
(6-2.转印介质层叠体等)
在制造(1-6)的偏振膜时，使用(6-1)中得到的起偏器Pa2代替起偏器Pa1，除此以外，通过与实施例1的(1-1)～(1-4)和(1-6)～(1-9)相同的操作，得到转印介质层叠体、偏振膜和弯曲试验层叠体并进行评价。
[比较例1]
(C1-1.树脂层(CA))
作为构成树脂层(CA)的膜，准备三乙酰纤维素(TAC)膜(富士胶片制“FUJITACT25”、厚度25μm)。测定构成该膜的三乙酰纤维素的储能模量和水蒸气透过率。
(C1-2.硬涂层)
在树脂层(CA)的一个表面用凹版印刷法涂敷实施例1的(1-1)中得到的硬涂层材料溶液(ii)，使其干燥(90℃×2分钟)。通过该操作，形成膜厚为7μm的硬涂层，得到具有(硬涂层)/(树脂层(CA))的层结构的层叠体(C-i)。
(C1-3.偏振膜)
对(C1-2)中得到的层叠体(C-i)的树脂层(CA)侧的表面实施在线电晕处理，通过凹版涂敷机涂敷紫外线固化型黏合剂(与实施例1中使用的黏合剂相同)，形成黏合剂的层。经由黏合剂的层，利用夹送辊将树脂层(CA)和实施例1的(1-5)中得到的起偏器Pa1按压并贴合。紧接着，利用紫外线照射装置，从起偏器Pa1侧对贴合物进行750mJ/cm2的紫外线照射，使黏合剂的层固化，形成厚度2μm的黏合层。通过该操作，得到具有(硬涂层)/(树脂层(CA))/(黏合层)/(起偏器层Pa1)的层结构的偏振膜PC。
得到的偏振膜PC中的一部分在下述的工序(C1-4)以后使用。另一部分供于评价卷曲性和拉伸性。作为拉伸性的评价，从偏振膜PC剥离硬涂层，使硬涂层成为长度150mm、宽度20mm的矩形，沿长度方向进行自由单轴拉伸，结果在拉伸倍率达到1.50倍之前就产生裂纹，不能进行之后的拉伸。
(C1-4.弯曲试验)
在制造(1-8)的带粘结层和剥离膜的偏振膜复合体时，使用(C1-3)中得到的偏振膜PC代替偏振膜Pb1，除此以外，通过与实施例1的(1-7)～(1-9)相同的操作，得到弯曲试验层叠体并进行评价。但是，由于偏振膜PC不具有支承体，因此不进行(1-9)中的支承体的剥离。
[比较例2]
(C2-1.树脂层(CA))
将丙烯酸树脂(住友化学株式会社制“Sumipex HT55X”)供给到具有T模头的热熔融挤出膜成型机。从T模头挤出丙烯酸树脂，以4m/分钟的牵引速度卷绕在辊上，由此将丙烯酸树脂成型为膜状。由此，得到由丙烯酸树脂形成的长条的膜(厚度40μm)。将该膜用作构成树脂层(CA)的膜。测定构成该膜的丙烯酸树脂的储能模量和水蒸气透过率。
(C2-2.起偏器)
作为原料膜，使用比(1-5)中使用的膜更厚的膜，除此以外，通过与实施例1的(1-5)相同的操作，制备起偏器Pa3。起偏器Pa3的厚度为23μm。
(C2-3.层叠体等)
变更下述的点，除此以外，通过与比较例1的(C1-2)～(C1-4)相同的操作，得到层叠体(C-i)、偏振膜和弯曲试验层叠体并进行评价。
·作为树脂层(CA)，使用(C2-1)的树脂层代替(C1-1)的树脂层。
·作为起偏器，使用(C2-2)中得到的起偏器Pa3代替实施例1中得到的起偏器Pa1。
在硬涂层的拉伸性的评价中，在拉伸倍率达到1.50倍之前就产生裂纹，不能进行之后的拉伸。
[比较例3]
(C3-1.树脂层(CA))
将降冰片烯系聚合物树脂(与实施例3中使用的相同)供给到具有T模头的热熔融挤出膜成型机。从T模头挤出树脂，以4m/分钟的牵引速度卷绕在辊上，由此将树脂成型为膜状。由此，得到由降冰片烯系树脂形成的长条的膜(厚度23μm)。将该膜用作构成树脂层(CA)的膜。测定构成该膜的树脂的储能模量和水蒸气透过率。
(C3-2.层叠体等)
作为树脂层(CA)，使用(C3-1)的树脂层代替(C1-1)的树脂层，除此以外，通过与比较例1的(C1-2)～(C1-4)相同的操作，得到层叠体(C-i)、偏振膜和弯曲试验层叠体并进行评价。
在硬涂层的拉伸性的评价中，在拉伸倍率达到1.50倍之前就产生裂纹，不能进行之后的拉伸。
实施例和比较例的概要和评价结果如表1～表2所示。
[表1]
表1
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
树脂材料 A1 A1 A2 A2
弹性模量 720 720 900 900
水蒸气透过率 4.0 4.0 1 1
树脂层厚度 5 1 5 1
树脂层Re 0 0 0 0
起偏器的厚度 7 7 7 7
支承体种类 OPP OPP OPP OPP
整体厚度 41 37 41 37
拉伸性 有 有 有 有
粘性 无 无 无 无
卷曲数值 9 4 10 5
卷曲评价 AA AA AA AA
弯曲 AA AA A A
[表2]
表2
Figure BDA0004113295770000301
表中的简称的含义如下所示。
树脂材料：作为树脂层(A)或树脂层(CA)使用的树脂的材料。A1：实施例1中制备的树脂A1。A2：实施例3中制备的树脂A2。TAC：三乙酰纤维素。PMMA：丙烯酸树脂。1430：降冰片烯系聚合物树脂。
弹性模量：树脂材料的储能模量。单位：MPa。
水蒸气透过率：树脂材料的水蒸气透过率。单位：g/(m2·day)。厚度为100μm的测定用膜中的测定值。
树脂层厚度：树脂层(A)或树脂层(CA)的厚度。单位μm。
树脂层Re：树脂层(A)或树脂层(CA)的面内延迟Re。单位nm。
起偏器的厚度：单位μm。
支承体种类：使用的支承体的种类。OPP：双轴拉伸聚丙烯膜。Si-PET：用有机硅进行剥离处理后的PET膜。
整体厚度：(硬涂层)/(树脂层(A))/(黏合层)/(起偏器层)/(粘结层)的合计厚度、或(硬涂层)/(树脂层(CA))/(黏合层)/(起偏器层)/(粘结层)的合计厚度。单位：μm。
拉伸性：形成偏振膜形成时的硬涂层的拉伸性的评价结果。有：能够不产生裂纹地进行至1.50倍的硬涂层的自由单轴拉伸。无：不能在不产生裂纹的情况下进行至1.50倍的硬涂层的自由单轴拉伸。
粘性：形成偏振膜时的硬涂层的粘性的评价结果。无：即使用手指接触硬涂层，构成硬涂层的材料也不会附着于手指。有：用手指触摸硬涂层时，构成硬涂层的材料附着于手指。
卷曲：卷曲性评价中的数值h1的值。单位：mm。不能测定：卷曲过强，不能测定h1。
卷曲：卷曲性的评价结果。
弯曲：弯曲试验的评价结果。
由表1～表2的结果可知，使用本发明的转印介质层叠体得到的本发明的偏振膜产生卷曲的倾向小，且贴合在具有曲面的铝板时良好地追随曲面形状。因此，本发明的偏振膜能够优选用于制造具有曲面的带起偏器层的成型体。

Claims (11)

1.一种转印介质层叠体，其具有硬涂层和设置在所述硬涂层的一个表面上的树脂层(A)，
所述硬涂层具有拉伸性，
构成所述树脂层的树脂的储能模量为1000MPa以下。
2.根据权利要求1所述的转印介质层叠体，其中，所述树脂层(A)的厚度为0.1μm以上且10μm以下。
3.根据权利要求1或2所述的转印介质层叠体，其中，所述树脂层(A)包含紫外线吸收剂。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的转印介质层叠体，其中，所述硬涂层为硬涂层材料的半固化物，所述树脂层(A)为形成于所述半固化物的表面的层。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的转印介质层叠体，其中，所述树脂层的面内方向的延迟Re为0nm以上且5nm以下。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的转印介质层叠体，其中，所述转印介质层叠体还包含设置在所述硬涂层的与所述树脂层(A)侧为相反侧的表面上的支承体。
7.根据权利要求6所述的转印介质层叠体，其中，所述支承体具有设置在所述硬涂层侧的表面的离型层。
8.一种转印介质层叠体的制造方法，为权利要求1～7中任一项所述的转印介质层叠体的制造方法，包括以下工序：
在支承体的表面上展开硬涂层材料的工序；
使所述硬涂层材料半固化，形成具有拉伸性的硬涂层的工序；以及
在所述硬涂层上展开树脂，形成储能模量为1000MPa以下的树脂层(A)的工序。
9.一种偏振膜，其具有：
权利要求1～7中任一项所述的转印介质层叠体；
设置在所述转印介质层叠体的所述树脂层(A)侧的起偏器层；以及
介于所述转印介质层叠体与所述起偏器层之间的黏合层。
10.一种偏振膜的制造方法，
所述偏振膜具有：权利要求1～7中任一项所述的转印介质层叠体；
设置在所述转印介质层叠体的所述树脂层(A)侧的起偏器层；以及
介于所述转印介质层叠体与所述起偏器层之间的黏合层，
所述树脂层(A)包含紫外线吸收剂，
所述偏振膜的制造方法包括：经由紫外线固化型的黏合剂将所述转印介质层叠体与所述起偏器层贴合，制成贴合物的工序；以及
从所述贴合物的所述起偏器层侧，对所述贴合物照射紫外线的工序。
11.一种制造方法，为带起偏器层的成型体的制造方法，所述制造方法包括：
通过权利要求10所述的制造方法制造偏振膜的工序(A)；
将所述偏振膜贴合于基底构件的工序(B)；以及
使所述偏振膜中的硬涂层主固化的工序(C)，
供于所述工序(B)的基底构件为具有曲面的构件、或者所述制造方法在所述工序(B)后且所述工序(C)前还包括使所述基底构件弯曲的工序(Bx)。
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