CN115959671A - 多孔碳网络改性氧化亚硅复合负极材料及制备和应用 - Google Patents
多孔碳网络改性氧化亚硅复合负极材料及制备和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115959671A CN115959671A CN202211696451.4A CN202211696451A CN115959671A CN 115959671 A CN115959671 A CN 115959671A CN 202211696451 A CN202211696451 A CN 202211696451A CN 115959671 A CN115959671 A CN 115959671A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- preparation
- silicon monoxide
- porous carbon
- nickel oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 92
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 90
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 88
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000007773 negative electrode material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 89
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 22
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000000623 plasma-assisted chemical vapour deposition Methods 0.000 claims abstract description 12
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 53
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 45
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 24
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 22
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 21
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 18
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 18
- MQRWBMAEBQOWAF-UHFFFAOYSA-N acetic acid;nickel Chemical compound [Ni].CC(O)=O.CC(O)=O MQRWBMAEBQOWAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229940078494 nickel acetate Drugs 0.000 claims description 15
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 14
- 239000010405 anode material Substances 0.000 claims description 13
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 claims description 12
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 12
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 12
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 claims description 7
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims description 4
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 4
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 2
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000006258 conductive agent Substances 0.000 description 2
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 2
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 2
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 2
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 2
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 1
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000010952 in-situ formation Methods 0.000 description 1
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 description 1
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000003273 ketjen black Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000006138 lithiation reaction Methods 0.000 description 1
- PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N lithium metasilicate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][Si]([O-])=O PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052912 lithium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明提供一种多孔碳网络改性氧化亚硅复合负极材料及制备和应用,该复合负极材料是由三维网状碳层‑氧化亚硅颗粒组成。首先采用溶剂法在氧化亚硅颗粒表面包覆碱式氧化镍;然后在350℃的条件下反应生成氧化镍;接着在氢气气氛中还原得到金属镍包覆的氧化亚硅颗粒;最后采用等离子体增强化学气相沉积法的金属镍包覆的氧化亚硅颗粒表面原位生长多孔网状结构的碳涂层,有效提高了复合材料的导电性。本发明不仅安全可靠,可重复性高,而且由于本发明所制备的多孔碳网络改性氧化亚硅复合负极材料具有优异的结构稳定性和循环稳定性,有效改善了氧化亚硅材料在充放电过程中的体积膨胀问题。
Description
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域,涉及一种多孔碳网络改性氧化亚硅复合负极材料及制备方法和应用。
背景技术
锂离子电池与其他可充电电池相比,具有更高的能量密度和工作电压,较低的自放电和维护要求,广泛地应用于各种电子设备和电动汽车。然而,目前商业化的石墨负极具有较低的理论比容量(372mAh g-1),同时还由于其工作电势较低,容易产生锂枝晶,具有严重的安全隐患,不能满足便携式电子设备和电动汽车等应用环境对高能量密度和高运行可靠性的迫切需求。
Si(SiOx)基材料因其丰富的自然资源、高比容量和合适的嵌锂电位被认为是最有希望取代传统石墨负极的新材料。与Si材料相比,SiOx材料由于在合金化过程中原位形成了惰性的氧化锂(Li2O)和锂硅酸盐(Li4SiO4),有助于建立稳定的固体电解质界面(SEI)层。但SiOx负极存在体积变化大(约200%)、电子导电性差(约6.7×10-4s cm-1)等固有缺点,导致其电化学性能较差。为解决上述问题,本发明提出了一种原位还原氧化镍作催化剂,采用等离子体化学气相沉积法(PECVD)在氧化亚硅表面生长多孔碳网络,缓解SiOx材料在充放电过程中的体积膨胀,促进表面形成稳定的SEI膜,显著提高了氧化亚硅负极材料的循环稳定性。
发明内容
本发明的目的是提供一种原位还原氧化镍作催化剂,采用等离子体化学气相沉积法(PECVD)制备多孔碳网络改性氧化亚硅复合负极材料的方法。该材料具有高的导电性,高比表面积等优点,同时缓解SiOx材料在锂电池应用中的体积效应。
为实现上述发明目的,本发明技术方案如下:
一种多孔碳网络改性氧化亚硅复合负极材料的制备方法,复合负极材料为氧化亚硅颗粒表面附着三维网状结构的碳涂层,制备方法包括以下步骤:
步骤1:氧化亚硅粉的预处理,将氧化亚硅粉末分散在1mol/L的KOH溶液中,室温搅拌4小时后,用去离子水洗涤至中性,得到表面粗糙的氧化亚硅粉末;
步骤2:将步骤1得到的氧化亚硅粉末分散在去离子水中,加入乙酸镍和过硫酸铵的混合溶液;
步骤3:将一定量的氨水溶液溶于去离子水中稀释100倍,再将稀释后的氨水溶液缓慢滴加至步骤2得到的混合溶液中,滴加完毕后,室温搅拌30min,用去离子水洗涤至中性,然后在80℃烘箱中干燥12小时,得到表面附着了碱式氧化镍的氧化亚硅粉末;
步骤4:将步骤3中得到的表面附着了碱式氧化镍的氧化亚硅粉末置于管式炉中,采用等离子体增强化学气相沉积法原位生长一层多孔网状结构的碳层,形成多孔网状结构碳涂层封装的氧化亚硅复合材料,具体过程为:将步骤3中得到的表面附着了碱式氧化镍的氧化亚硅粉末置于瓷舟中,并放入管式炉,然后在惰性气氛下加热至350℃,使碱式氧化镍转变为氧化镍,接着通入惰性气体和还原性气体后保温60min,将氧化镍还原为镍单质;继续在混合气氛围下加热至800-1000℃,并通入碳源气体和载气,使管式炉内气压保持在100~110Pa之间,接着打开电感耦合等离子体射频电源,电源输出功率为300W,碳生长时间为30min,反应完成后关闭电感耦合等离子体射频电源,停止通入碳源气体和载气,在氩气气氛下冷却至室温后,即得三维网状结构的碳涂层封装的氧化亚硅复合负极材料。
作为优选方式,所述步骤1中采用的是粒径为1-10μm的氧化亚硅粉末。
作为优选方式,所述步骤4中的惰性气体为氩气、氦气和氖气中的任意一种,流量为200sccm,还原性气体为氢气,起到还原氧化镍的作用,流量为20sccm。
作为优选方式,所述步骤4中的碳源气体为甲烷、乙烷和乙炔中的一种或几种混合气体,流量为20sccm,所述载气为氢气,载气辅助碳源气体电离,流量为10sccm。
作为优选方式,所述步骤4中由室温加热至350℃的升温速率为2℃/min,并在350℃下保温60min,然后再通入还原性气体氢气进行氧化镍的还原。
作为优选方式,所述步骤4中由350℃加热至800-1000℃的升温速率为5℃/min,并在800-1000℃下保温20min,然后再通入碳源气体。
作为优选方式,所述步骤2中乙酸镍与氧化亚硅的质量比为1:2,过硫酸铵与氧化亚硅的质量比为1:20。
作为优选方式,所述步骤3中采用初始浓度为28%-37%的氨水溶液,其中氨水溶液与乙酸镍的摩尔比为2:1。
本发明还提供一种所述制备方法得到的多孔碳网络改性氧化亚硅复合负极材料。
本发明还提供一种所述的多孔碳网络改性氧化亚硅复合负极材料在制备二次电池中的应用。
本发明的有益效果为:采用溶剂法合成镍催化剂,方法安全可靠,可重复性高,原料价格低廉,对环境友好,并且由于本发明所制备的金属镍催化剂是氧化镍经氢气还原所得,在金属镍的催化作用下,可利用等离子体增强化学气相沉积法在氧化亚硅表面快速生长三维网状结构的碳涂层。多孔网状结构的碳涂层在微观上提高了活性材料颗粒间的电接触,有利于提高氧化亚硅的电子导电性,宏观上提高了固液界面接触,有利于促进电荷的快速转移。此外,三维多孔结构可有效释放氧化亚硅在锂化/脱锂化过程中产生的内应力,缓解循环过程中的体积溶胀。因此,该复合材料具有优异的结构稳定性和循环稳定性。
附图说明
图1为本发明方法实施例1制备的多孔碳网络改性氧化亚硅复合负极材料的扫描电子显微镜(SEM)图片。
图2为本发明方法实施例1制备的多孔碳网络改性氧化亚硅复合负极材料在1A/g电流密度下的循环曲线。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
实施例提供一种多孔碳网络改性氧化亚硅复合负极材料的制备方法,复合负极材料为氧化亚硅颗粒表面附着三维网状结构的碳涂层,制备方法包括以下步骤:
步骤1:氧化亚硅粉的预处理,将氧化亚硅粉末分散在1mol/L的KOH溶液中,室温搅拌4小时后,用去离子水洗涤至中性,得到表面粗糙的氧化亚硅粉末;
步骤2:将步骤1得到的氧化亚硅粉末分散在去离子水中,加入乙酸镍和过硫酸铵的混合溶液;
步骤3:将一定量的氨水溶液溶于去离子水中稀释100倍,再将稀释后的氨水溶液缓慢滴加至步骤2得到的混合溶液中,滴加完毕后,室温搅拌30min,用去离子水洗涤至中性,然后在80℃烘箱中干燥12小时,得到表面附着了碱式氧化镍的氧化亚硅粉末;
步骤4:将步骤3中得到的表面附着了碱式氧化镍的氧化亚硅粉末置于管式炉中,采用等离子体增强化学气相沉积法原位生长一层多孔网状结构的碳层,形成多孔网状结构碳涂层封装的氧化亚硅复合材料,具体过程为:将步骤3中得到的表面附着了碱式氧化镍的氧化亚硅粉末置于瓷舟中,并放入管式炉,然后在惰性气氛下加热至350℃,使碱式氧化镍转变为氧化镍,接着通入惰性气体和还原性气体后保温60min,将氧化镍还原为镍单质;继续在混合气氛围下加热至800-1000℃,并通入碳源气体和载气,使管式炉内气压保持在100~110Pa之间,接着打开电感耦合等离子体射频电源,电源输出功率为300W,碳生长时间为30min,反应完成后关闭电感耦合等离子体射频电源,停止通入碳源气体和载气,在氩气气氛下冷却至室温后,即得三维网状结构的碳涂层封装的氧化亚硅复合负极材料。
在一些实施例中,所述步骤1中采用的是粒径为1-10μm的氧化亚硅粉末。
在一些实施例中,所述步骤4中的惰性气体为氩气、氦气和氖气中的任意一种,流量为200sccm,还原性气体为氢气,起到还原氧化镍的作用,流量为20sccm。
在一些实施例中,所述步骤4中的碳源气体为甲烷、乙烷和乙炔中的一种或几种混合气体,流量为20sccm,所述载气为氢气,载气辅助碳源气体电离,流量为10sccm。
在一些实施例中,所述步骤4中由室温加热至350℃的升温速率为2℃/min,并在350℃下保温60min,然后再通入还原性气体氢气进行氧化镍的还原。
在一些实施例中,所述步骤4中由350℃加热至800-1000℃的升温速率为5℃/min,并在800-1000℃下保温20min,然后再通入碳源气体。
在一些实施例中,所述步骤2中乙酸镍与氧化亚硅的质量比为1:2,过硫酸铵与氧化亚硅的质量比为1:20。
在一些实施例中,所述步骤3中采用初始浓度为28%-37%的氨水溶液,其中氨水溶液与乙酸镍的摩尔比为2:1。
所述制备方法得到的多孔碳网络改性氧化亚硅复合负极材料,能够用来制备二次电池。
实施例1
本实施例提供一种多孔碳网络改性氧化亚硅复合负极材料的制备方法,复合负极材料为氧化亚硅颗粒表面附着三维网状结构的碳涂层,制备方法包括以下步骤:
步骤1:氧化亚硅粉的预处理,将粒径为1μm氧化亚硅粉末分散在1mol/L的KOH溶液中,室温搅拌4小时后,用去离子水洗涤至中性,得到表面粗糙的氧化亚硅粉末;
步骤2:将步骤1得到的氧化亚硅粉末分散在去离子水中,加入乙酸镍和过硫酸铵的混合溶液;乙酸镍与氧化亚硅的质量比为1:2,过硫酸铵与氧化亚硅的质量比为1:20。
步骤3:将一定量的氨水溶液溶于去离子水中稀释100倍,再将稀释后的氨水溶液缓慢滴加至步骤2得到的混合溶液中,滴加完毕后,室温搅拌30min,用去离子水洗涤至中性,然后在80℃烘箱中干燥12小时,得到表面附着了碱式氧化镍的氧化亚硅粉末;
步骤4:将步骤3中得到的表面附着了碱式氧化镍的氧化亚硅粉末置于管式炉中,采用等离子体增强化学气相沉积法原位生长一层多孔网状结构的碳层,形成多孔网状结构碳涂层封装的氧化亚硅复合材料,具体过程为:将步骤3中得到的表面附着了碱式氧化镍的氧化亚硅粉末置于瓷舟中,并放入管式炉,然后在惰性气氛下以2℃/min升温速率为加热至350℃,并在350℃下保温60min,使碱式氧化镍转变为氧化镍,接着通入惰性气体和还原性气体后保温60min,将氧化镍还原为镍单质;继续在混合气氛围下以5℃/min升温速率加热至800℃,并在800℃下保温20min,然后再通入碳源气体和载气,使管式炉内气压保持在100~110Pa之间,接着打开电感耦合等离子体射频电源,电源输出功率为300W,碳生长时间为30min,反应完成后关闭电感耦合等离子体射频电源,停止通入碳源气体和载气,在氩气气氛下冷却至室温后,即得三维网状结构的碳涂层封装的氧化亚硅复合负极材料。
所述步骤4中的惰性气体为氩气,流量为200sccm,还原性气体为氢气,流量为20sccm。
所述步骤4中的碳源气体为甲烷,流量为20sccm。载气为氢气,流量为10sccm。
如图1所示为实施例1制备的多孔碳网络改性氧化亚硅复合负极材料的扫描电子显微镜(SEM)图片,显示了表面的碳层相互交叉连接,呈现多孔网状结构,为电子传输和离子扩散提供了丰富的通道,同时三维多孔结构在一定程度上抑制了氧化亚硅的体积膨胀。
将多孔碳网络改性氧化亚硅复合负极材料制备成电极片,将制得的电极片在手套箱中组装成电池,并测试其电化学性能。制备电极片的步骤具体如下:将氧化亚硅材料同导电剂、粘结剂,按照质量比为8∶1∶1混合制备成浆料,然后把浆料涂覆在铜箔粗糙的一面,在真空烘箱中80℃烘12h制备成电极片。所述导电剂包括导电炭黑、科琴黑、碳纳米管、导电石墨中的任意一种或者多种,本实施例中选择的是导电炭黑,所述粘结剂包括羧甲基纤维素钠(CMC)和丁苯橡胶(SBR)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、海藻酸钠(SA)、聚丙烯酸(PAA)中的一种或者多种,本实施例中选择的是羟甲基纤维素钠(CMC)和丁苯橡胶(SBR)。将所制得的电极切成直径为10mm的小圆片,在氧气和水含量均低于0.01ppm的手套箱中;以Celgard-2500为隔膜1.2MLiPF6溶于体积比为3:6:1的EC:DEC:FEC及2%的VC为添加剂的混合溶液中得到的混合液作为电解液,采用锂片作为对电极,在手套箱中组装成CR2032型纽扣电池。
如图2所示为本发明方法实施例1制备的多孔碳网络改性氧化亚硅复合负极材料在1A/g电流密度下的循环性能曲线。可以观察到多孔碳网络改性氧化亚硅复合负极材料具有2620.1mAh/g的首次放电比容量,1896.4mAh/g的首次充电比容量和72.38%的首次库伦效率,循环300圈后放电可逆容量为377mAh/g,容量保持率达57.22%。
实施例2
本实施例提供一种多孔碳网络改性氧化亚硅复合负极材料的制备方法,复合负极材料为氧化亚硅颗粒表面附着三维网状结构的碳涂层,制备方法包括以下步骤:
步骤1:氧化亚硅粉的预处理,将粒径为10μm氧化亚硅粉末分散在1mol/L的KOH溶液中,室温搅拌4小时后,用去离子水洗涤至中性,得到表面粗糙的氧化亚硅粉末;
步骤2:将步骤1得到的氧化亚硅粉末分散在去离子水中,加入乙酸镍和过硫酸铵的混合溶液;乙酸镍与氧化亚硅的质量比为1:2,过硫酸铵与氧化亚硅的质量比为1:20。
步骤3:将一定量的氨水溶液溶于去离子水中稀释100倍,再将稀释后的氨水溶液缓慢滴加至步骤2得到的混合溶液中,滴加完毕后,室温搅拌30min,用去离子水洗涤至中性,然后在80℃烘箱中干燥12小时,得到表面附着了碱式氧化镍的氧化亚硅粉末;
步骤4:将步骤3中得到的表面附着了碱式氧化镍的氧化亚硅粉末置于管式炉中,采用等离子体增强化学气相沉积法原位生长一层多孔网状结构的碳层,形成多孔网状结构碳涂层封装的氧化亚硅复合材料,具体过程为:将步骤3中得到的表面附着了碱式氧化镍的氧化亚硅粉末置于瓷舟中,并放入管式炉,然后在惰性气氛下以2℃/min升温速率为加热至350℃,并在350℃下保温60min,使碱式氧化镍转变为氧化镍,接着通入惰性气体和还原性气体后保温60min,将氧化镍还原为镍单质;继续在混合气氛围下以5℃/min升温速率加热至1000℃,并在1000℃下保温20min,然后再通入碳源气体和载气,使管式炉内气压保持在100~110Pa之间,接着打开电感耦合等离子体射频电源,电源输出功率为300W,碳生长时间为30min,反应完成后关闭电感耦合等离子体射频电源,停止通入碳源气体和载气,在氩气气氛下冷却至室温后,即得三维网状结构的碳涂层封装的氧化亚硅复合负极材料。
所述步骤4中的惰性气体为氦气,流量为200sccm,还原性气体为氢气,流量为20sccm。
所述步骤4中的碳源气体为乙烷,流量为20sccm。载气为氢气,流量为10sccm。
电极片的制备工艺、扣式电池的组装与测试流程同实施例1。
实施例3
本实施例提供一种多孔碳网络改性氧化亚硅复合负极材料的制备方法,复合负极材料为氧化亚硅颗粒表面附着三维网状结构的碳涂层,制备方法包括以下步骤:
步骤1:氧化亚硅粉的预处理,将粒径为1-10μm氧化亚硅粉末分散在1mol/L的KOH溶液中,室温搅拌4小时后,用去离子水洗涤至中性,得到表面粗糙的氧化亚硅粉末;
步骤2:将步骤1得到的氧化亚硅粉末分散在去离子水中,加入乙酸镍和过硫酸铵的混合溶液;乙酸镍与氧化亚硅的质量比为1:2,过硫酸铵与氧化亚硅的质量比为1:20。
步骤3:将一定量的氨水溶液溶于去离子水中稀释100倍,再将稀释后的氨水溶液缓慢滴加至步骤2得到的混合溶液中,滴加完毕后,室温搅拌30min,用去离子水洗涤至中性,然后在80℃烘箱中干燥12小时,得到表面附着了碱式氧化镍的氧化亚硅粉末;
步骤4:将步骤3中得到的表面附着了碱式氧化镍的氧化亚硅粉末置于管式炉中,采用等离子体增强化学气相沉积法原位生长一层多孔网状结构的碳层,形成多孔网状结构碳涂层封装的氧化亚硅复合材料,具体过程为:将步骤3中得到的表面附着了碱式氧化镍的氧化亚硅粉末置于瓷舟中,并放入管式炉,然后在惰性气氛下以2℃/min升温速率为加热至350℃,并在350℃下保温60min,使碱式氧化镍转变为氧化镍,接着通入惰性气体和还原性气体后保温60min,将氧化镍还原为镍单质;继续在混合气氛围下以5℃/min升温速率加热至900℃,并在900℃下保温20min,然后再通入碳源气体和载气,使管式炉内气压保持在100~110Pa之间,接着打开电感耦合等离子体射频电源,电源输出功率为300W,碳生长时间为30min,反应完成后关闭电感耦合等离子体射频电源,停止通入碳源气体和载气,在氩气气氛下冷却至室温后,即得三维网状结构的碳涂层封装的氧化亚硅复合负极材料。
所述步骤4中的惰性气体为氦气和氖气,流量为200sccm,还原性气体为氢气,流量为20sccm。
所述步骤4中的碳源气体为乙烷和乙炔的混合气体,流量为20sccm。载气为氢气,流量为10sccm。
电极片的制备工艺、扣式电池的组装与测试流程同实施例1。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种多孔碳网络改性氧化亚硅复合负极材料的制备方法,复合负极材料为氧化亚硅颗粒表面附着三维网状结构的碳涂层,其特征在于制备方法包括以下步骤:
步骤1:氧化亚硅粉的预处理,将氧化亚硅粉末分散在1mol/L的KOH溶液中,室温搅拌4小时后,用去离子水洗涤至中性,得到表面粗糙的氧化亚硅粉末;
步骤2:将步骤1得到的氧化亚硅粉末分散在去离子水中,加入乙酸镍和过硫酸铵的混合溶液;
步骤3:将一定量的氨水溶液溶于去离子水中稀释100倍,再将稀释后的氨水溶液缓慢滴加至步骤2得到的混合溶液中,滴加完毕后,室温搅拌30min,用去离子水洗涤至中性,然后在80℃烘箱中干燥12小时,得到表面附着了碱式氧化镍的氧化亚硅粉末;
步骤4:将步骤3中得到的表面附着了碱式氧化镍的氧化亚硅粉末置于管式炉中,采用等离子体增强化学气相沉积法原位生长一层多孔网状结构的碳层,形成多孔网状结构碳涂层封装的氧化亚硅复合材料,具体过程为:将步骤3中得到的表面附着了碱式氧化镍的氧化亚硅粉末置于瓷舟中,并放入管式炉,然后在惰性气氛下加热至350℃,使碱式氧化镍转变为氧化镍,接着通入惰性气体和还原性气体后保温60min,将氧化镍还原为镍单质;继续在混合气氛围下加热至800-1000℃,并通入碳源气体和载气,使管式炉内气压保持在100~110Pa之间,接着打开电感耦合等离子体射频电源,电源输出功率为300W,碳生长时间为30min,反应完成后关闭电感耦合等离子体射频电源,停止通入碳源气体和载气,在氩气气氛下冷却至室温后,即得三维网状结构的碳涂层封装的氧化亚硅复合负极材料。
2.根据权利要求1所述的一种多孔碳网络改性氧化亚硅复合负极材料的制备方法,其特征在于:所述步骤1中采用的是粒径为1-10μm的氧化亚硅粉末。
3.根据权利要求1所述的一种多孔碳网络改性氧化亚硅复合负极材料的制备方法,其特征在于:所述步骤4中的惰性气体为氩气、氦气和氖气中的任意一种,流量为200sccm,还原性气体为氢气,起到还原氧化镍的作用,流量为20sccm。
4.根据权利要求1所述的一种多孔碳网络改性氧化亚硅复合负极材料的制备方法,其特征在于:所述步骤4中的碳源气体为甲烷、乙烷和乙炔中的一种或几种混合气体,流量为20sccm,所述载气为氢气,载气辅助碳源气体电离,流量为10sccm。
5.根据权利要求1所述的一种多孔碳网络改性氧化亚硅复合负极材料的制备方法,其特征在于:所述步骤4中由室温加热至350℃的升温速率为2℃/min,并在350℃下保温60min,然后再通入还原性气体氢气进行氧化镍的还原。
6.根据权利要求1所述的一种多孔碳网络改性氧化亚硅复合负极材料的制备方法,其特征在于:所述步骤4中由350℃加热至800-1000℃的升温速率为5℃/min,并在800-1000℃下保温20min,然后再通入碳源气体。
7.根据权利要求1所述的一种多孔碳网络改性氧化亚硅复合负极材料的制备方法,其特征在于:所述步骤2中乙酸镍与氧化亚硅的质量比为1:2,过硫酸铵与氧化亚硅的质量比为1:20。
8.根据权利要求1所述的一种多孔碳网络改性氧化亚硅复合负极材料的制备方法,其特征在于:所述步骤3中采用初始浓度为28%-37%的氨水溶液,其中氨水溶液与乙酸镍的摩尔比为2:1。
9.权利要求1至8任意一项所述制备方法得到的多孔碳网络改性氧化亚硅复合负极材料。
10.权利要求9中所述的多孔碳网络改性氧化亚硅复合负极材料在制备二次电池中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211696451.4A CN115959671A (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 多孔碳网络改性氧化亚硅复合负极材料及制备和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211696451.4A CN115959671A (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 多孔碳网络改性氧化亚硅复合负极材料及制备和应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115959671A true CN115959671A (zh) | 2023-04-14 |
Family
ID=87362968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211696451.4A Pending CN115959671A (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 多孔碳网络改性氧化亚硅复合负极材料及制备和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115959671A (zh) |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101348936A (zh) * | 2008-09-17 | 2009-01-21 | 吉林大学 | 定向排列碳纳米管与碳包覆钴纳米颗粒复合物及其制备方法 |
US20130115768A1 (en) * | 2008-12-19 | 2013-05-09 | Viljami J. Pore | Methods for depositing nickel films and for making nickel silicide and nickel germanide |
US20140287306A1 (en) * | 2012-08-09 | 2014-09-25 | Sony Corporation | Electrode material, method for manufacturing electrode material, and secondary battery |
CN105238058A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-01-13 | 天津工业大学 | 一种优化多孔碳结构体/聚合物复合材料导电性能的方法 |
US20180047898A1 (en) * | 2015-03-09 | 2018-02-15 | Versum Materials Us, Llc | Process for depositing porous organosilicate glass films for use as resistive random access memory |
CN109244386A (zh) * | 2018-08-17 | 2019-01-18 | 广西卓能新能源科技有限公司 | 一种高能量含硅锂电池及制备方法 |
CN110518213A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-29 | 深圳市德方纳米科技股份有限公司 | 一种多孔硅-碳纳米管复合材料及其制备方法和应用 |
CN111115614A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-05-08 | 成都科汇机电技术有限公司 | 旋转法催化裂解碳氢化合物制备的碳纳米管、装置及方法 |
CN112897598A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-04 | 阳江市联邦金属化工有限公司 | 一种超细氧化亚镍的制备方法 |
CN114464784A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-10 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 一种三维包覆硅基负极材料及其制备方法 |
CN114784253A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-07-22 | 电子科技大学 | 用于二次电池的氧化亚硅碳复合负极材料及制备和应用 |
CN114975928A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-30 | 湖南金硅科技有限公司 | 一种氧化亚硅介孔原位生长碳纳米管复合材料及其制备方法和在锂离子电池中的应用 |
-
2022
- 2022-12-28 CN CN202211696451.4A patent/CN115959671A/zh active Pending
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101348936A (zh) * | 2008-09-17 | 2009-01-21 | 吉林大学 | 定向排列碳纳米管与碳包覆钴纳米颗粒复合物及其制备方法 |
US20130115768A1 (en) * | 2008-12-19 | 2013-05-09 | Viljami J. Pore | Methods for depositing nickel films and for making nickel silicide and nickel germanide |
US20140287306A1 (en) * | 2012-08-09 | 2014-09-25 | Sony Corporation | Electrode material, method for manufacturing electrode material, and secondary battery |
US20180047898A1 (en) * | 2015-03-09 | 2018-02-15 | Versum Materials Us, Llc | Process for depositing porous organosilicate glass films for use as resistive random access memory |
CN105238058A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-01-13 | 天津工业大学 | 一种优化多孔碳结构体/聚合物复合材料导电性能的方法 |
CN109244386A (zh) * | 2018-08-17 | 2019-01-18 | 广西卓能新能源科技有限公司 | 一种高能量含硅锂电池及制备方法 |
CN110518213A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-29 | 深圳市德方纳米科技股份有限公司 | 一种多孔硅-碳纳米管复合材料及其制备方法和应用 |
CN111115614A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-05-08 | 成都科汇机电技术有限公司 | 旋转法催化裂解碳氢化合物制备的碳纳米管、装置及方法 |
CN112897598A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-04 | 阳江市联邦金属化工有限公司 | 一种超细氧化亚镍的制备方法 |
CN114464784A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-10 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 一种三维包覆硅基负极材料及其制备方法 |
CN114784253A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-07-22 | 电子科技大学 | 用于二次电池的氧化亚硅碳复合负极材料及制备和应用 |
CN114975928A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-30 | 湖南金硅科技有限公司 | 一种氧化亚硅介孔原位生长碳纳米管复合材料及其制备方法和在锂离子电池中的应用 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
ZHOU, HP ET AL: ""Morphologically and chemically regulated 3D carbon for Dendrite-free lithium metal anodes by a plasma processing"", 《JOURNAL OF COLLOID AND INTERFACE SCIENCE》, vol. 619, 13 April 2022 (2022-04-13), pages 198 - 206, XP087025475, DOI: 10.1016/j.jcis.2022.03.135 * |
张子栋: ""硅碳复合负极材料的制备与电化学性能研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅱ辑》, 15 January 2022 (2022-01-15), pages 042 - 2514 * |
汪晓芹 等: "掺N多孔炭/NiO的制备与电容性能的研究", 煤炭学报, vol. 42, no. 06, 15 June 2017 (2017-06-15), pages 1591 - 1597 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108598390B (zh) | 一种锂硫电池用正极材料的制备方法及锂硫电池 | |
CN110668509B (zh) | 一种硒包覆的高镍三元层状正极材料及其制备方法 | |
CN112421048A (zh) | 一种低成本制备石墨包覆纳米硅锂电池负极材料的方法 | |
CN111009647B (zh) | 锂二次电池锂硼硅合金负极活性材料、负极及其制备和应用 | |
CN108923037B (zh) | 一种富硅SiOx-C材料及其制备方法和应用 | |
CN112133909B (zh) | 一种锂离子电池用硫化锑基负极材料及其制备方法 | |
CN112194138A (zh) | 一种层状SiOx材料及其制备方法和应用 | |
CN112133896A (zh) | 一种高容量石墨-硅-氧化亚硅复合材料及其制备方法、应用 | |
CN113363473B (zh) | 一种高首效SiO石墨复合负极材料的制备方法 | |
CN114784253B (zh) | 用于二次电池的氧化亚硅碳复合负极材料及制备和应用 | |
CN115207329A (zh) | 一种高能量密度硅碳/中间相碳微球复合材料的制备方法 | |
CN112289985B (zh) | 一种C@MgAl2O4复合包覆改性的硅基负极材料及其制备方法 | |
CN110867607A (zh) | 一种掺杂改性降低锂电池的固态电池制备成本的方法 | |
CN115732783A (zh) | 一种具有人工固态电解质界面层的复合金属锂负极及其制备方法和应用 | |
CN115566167A (zh) | 一种气态雾化法制备硅基复合材料及制备方法 | |
CN114883749A (zh) | 一种含氟隔膜、负极界面修饰材料以及对负极材料进行界面修饰的方法和电池 | |
CN109301198B (zh) | 一种镍纳米片阵列负载氧化锌复合电极及制备方法 | |
CN115959671A (zh) | 多孔碳网络改性氧化亚硅复合负极材料及制备和应用 | |
CN109301224B (zh) | 一种锂离子电池硅基复合负极材料的制备方法及应用 | |
CN111261857B (zh) | 一种钠离子电池用FePS3/NC复合负极材料及其制备方法、钠离子电池 | |
CN114068869B (zh) | 一种核-壳结构硅@氧化亚硅/碳负极材料及其制备方法与应用 | |
CN113258069B (zh) | 负极活性材料及其制备方法、负极和二次电池 | |
CN116826059B (zh) | 一种应用于海洋环境的锂电池负极材料及其制备方法 | |
CN115775885B (zh) | 一种硅氧负极材料及其制备方法和应用 | |
CN116536629B (zh) | 一种中间相碳微球-硅碳复合材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |