CN115870845A - 一种用于泵加工的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打磨设备技术领域，提出了一种用于泵加工的打磨装置，包括工作台，工作台的外表面固定连接有支撑架，工作台的外表面设置有夹紧结构，支撑架的一侧和顶端的下方分别设置有翻转结构和适应结构，工作台的外表面设置有集灰结构；夹紧结构包括开设于工作台外表面的条状孔，条状孔的内部设置有螺杆，螺杆的外表面活动套接有活动块，工作台的内部开设有内空腔，内空腔的内部设置有一号闭环电机，一号闭环电机的输出端固定连接有一号锥齿轮，一号锥齿轮的外表面啮合连接有二号锥齿轮。通过上述技术方案，解决了现有泵加工打磨装置只能够满足单一尺寸泵盖打磨加工，适用范围小，且装置不能够自动对泵盖进行翻转固定，打磨效率低的问题。

Description

一种用于泵加工的打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，具体的，涉及一种用于泵加工的打磨装置。

背景技术

在泵的生产加工中，需要对泵的体表进行打磨，从而满足使用要求，泵盖的打磨通常通过夹紧的构件夹紧后通过打磨头进行打磨，泵盖通常为一端向内凹陷的柱状结构；

如现有专利公开了一种污水泵加工用的端盖打磨抛光装置（授权公告号：CN112355793A），该装置能够同时对端盖端面二、端盖内圆和端盖端面一三个面进行打磨，能够有效的提高打磨效率，当端盖本体被固定住后，将打磨环与端盖端面二相接触，将内打磨辊和打磨盘与打磨面接触，然后转动端盖本体，对需要打磨的三个面进行打磨；

但是上述专利往往只能够满足单一尺寸泵盖的打磨加工，适用范围较小，且现有的泵加工打磨装置不能够自动的对泵盖进行翻转固定，打磨效率低；为此，我们提出了一种用于泵加工的打磨装置。

发明内容

本发明提出一种用于泵加工的打磨装置，解决了相关技术中的现有泵加工打磨装置只能够满足单一尺寸泵盖的打磨加工，适用范围较小，且装置不能够自动的对泵盖进行翻转固定，打磨效率低的问题。

本发明的技术方案如下：

一种用于泵加工的打磨装置，包括工作台，所述工作台的外表面固定连接有支撑架，所述工作台的外表面设置有夹紧结构，所述支撑架的一侧和顶端的下方分别设置有翻转结构和适应结构，所述工作台的外表面设置有集灰结构；

所述夹紧结构包括开设于工作台外表面的条状孔，所述条状孔的内部设置有螺杆，所述螺杆的外表面活动套接有活动块，所述工作台的内部开设有内空腔，所述内空腔的内部设置有一号闭环电机，所述一号闭环电机的输出端固定连接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的外表面啮合连接有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮与螺杆之间固定连接有衔接柱。

作为本发明进一步的技术方案，所述适应结构包括固定连接于支撑架外表面的油缸，所述油缸的伸缩顶端固定连接有打磨电机，所述打磨电机的外表面固定连接有固定盘，所述固定盘的下端转动连接有转盘，所述转盘的下端设置有适应组件，所述适应组件包括固定连接于转盘下端的定位柱，所述定位柱的外表面活动套接有打磨头，所述打磨头的上端开设有衔接槽，所述衔接槽的内部设置有顶动弹簧。

作为本发明进一步的技术方案，所述翻转结构包括固定连接于支撑架外表面的电动滑轨，所述电动滑轨的外表面滑动设置有电动滑块，所述电动滑轨的外表面固定连接有电缸，所述电缸的输出端固定连接有二号闭环电机，所述二号闭环电机的输出端固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的外表面固定连接有固定板，所述固定板的输出端固定连接有夹紧板，所述工作台的外表面开设有延伸槽。

作为本发明进一步的技术方案，所述集灰结构包括开设于工作台外表面的连接槽，所述连接槽的内部嵌入设置有集灰抽屉，所述条状孔的下端靠近两端处开设有衔接孔，所述衔接孔与条状孔和连接槽均相连通。

作为本发明进一步的技术方案，所述条状孔、螺杆和活动块的数量均为三组且均为环状阵列分布，所述螺杆与衔接柱均与工作台之间为转动连接，所述活动块与螺杆之间为螺纹连接。

作为本发明进一步的技术方案，通过所述螺杆的旋转实现活动块沿着条状孔的长度方向滑动，所述活动块的侧外表面靠近上端处涂有防滑涂层，所述一号锥齿轮与三组二号锥齿轮均相啮合，通过一号锥齿轮的旋转实现二号锥齿轮旋转并带动衔接柱旋转。

作为本发明进一步的技术方案，所述固定盘与转盘通过轴承转动，所述打磨电机的输出端与转盘之间为固定连接。

作为本发明进一步的技术方案，通过打磨电机驱动端的旋转驱动转盘旋转，所述定位柱为四棱柱状柱体结构，所述衔接槽与定位柱的一端相匹配。

作为本发明进一步的技术方案，所述打磨头与定位柱之间为滑动连接，所述顶动弹簧的两端端头处部位分别与定位柱和打磨头相固定连接。

作为本发明进一步的技术方案，所述延伸槽位于电缸滑动方向的正下端处，所述电动滑块沿着电动滑轨上下移动，所述固定板和夹紧板的宽度相等，且固定板的宽度小于延伸槽开口的宽度。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中通过夹紧结构的作用，可以较为方便的对不同大小的泵的盖体进行定位固定，从而方便对不同大小泵的盖体进行打磨加工。

2、本发明中通过适应结构的作用，可以对不同大小的泵盖灵活的进行加工，能够满足不同大小泵盖的打磨加工需求，配合夹紧结构能够使得整个装置能够满足不同大小泵盖的打磨加工。

3、本发明中通过翻转结构的作用，可以自动的对加工的泵盖进行翻转，从而可以对泵盖的另一面进行打磨加工，既避免了人工翻转效率低的问题，又避免了人工操作不规范时存在的安全隐患。

4、本发明中通过集灰结构的作用可以较为方便的对打磨产生的废屑进行收集，从而方便统一处理，同时避免了条状孔被废屑所堵塞。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明泵盖取出的局部结构示意图；

图3为本发明内空腔处剖开的局部结构示意图；

图4为本发明条状孔一端剖开的局部结构示意图；

图5为本发明适应结构处的局部结构示意图；

图6为本发明适应组件处剖开的局部结构示意图；

图7为本发明翻转结构处的局部结构示意图；

图8为本发明泵盖翻转后夹紧的局部结构示意图；

图9为本发明集灰抽屉向外抽出的局部结构示意图；

图10为本发明图6中C的放大图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、夹紧结构；31、条状孔；32、螺杆；33、活动块；34、内空腔；35、一号闭环电机；36、一号锥齿轮；37、二号锥齿轮；38、衔接柱；4、适应结构；41、油缸；42、打磨电机；43、固定盘；44、转盘；45、适应组件；451、定位柱；452、打磨头；453、衔接槽；454、顶动弹簧；5、翻转结构；51、电动滑轨；52、电动滑块；53、电缸；54、二号闭环电机；55、夹紧气缸；56、固定板；57、夹紧板；58、延伸槽；6、集灰结构；61、连接槽；62、集灰抽屉；7、衔接孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提出了一种用于泵加工的打磨装置，包括工作台1，工作台1的外表面固定连接有支撑架2，工作台1的外表面设置有夹紧结构3，支撑架2的一侧和顶端的下方分别设置有翻转结构5和适应结构4，工作台1的外表面设置有集灰结构6。

实施例2

如图3～图5以及图8所示，在实施例1的基础上，还提出了夹紧结构3包括开设于工作台1外表面的条状孔31，条状孔31的内部设置有螺杆32，螺杆32的外表面活动套接有活动块33，工作台1的内部开设有内空腔34，内空腔34的内部设置有一号闭环电机35，一号闭环电机35的输出端固定连接有一号锥齿轮36，一号锥齿轮36的外表面啮合连接有二号锥齿轮37，二号锥齿轮37与螺杆32之间固定连接有衔接柱38，条状孔31、螺杆32和活动块33的数量均为三组且均为环状阵列分布，螺杆32与衔接柱38均与工作台1之间为转动连接，活动块33与螺杆32之间为螺纹连接，通过螺杆32的旋转实现活动块33沿着条状孔31的长度方向滑动，活动块33的侧外表面靠近上端处涂有防滑涂层，一号锥齿轮36与三组二号锥齿轮37均相啮合，通过一号锥齿轮36的旋转实现二号锥齿轮37旋转并带动衔接柱38旋转，使用时可以较为方便的对不同大小的泵的盖体进行定位固定，从而方便对不同大小泵的盖体进行打磨加工。

实施例3

如图5～图6和图10所示，在实施例2的基础上，还提出了适应结构4包括固定连接于支撑架2外表面的油缸41，油缸41的伸缩顶端固定连接有打磨电机42，打磨电机42的外表面固定连接有固定盘43，固定盘43的下端转动连接有转盘44，转盘44的下端设置有适应组件45，适应组件45包括固定连接于转盘44下端的定位柱451，定位柱451的外表面活动套接有打磨头452，打磨头452的上端开设有衔接槽453，衔接槽453的内部设置有顶动弹簧454，固定盘43与转盘44通过轴承转动，打磨电机42的输出端与转盘44之间为固定连接，通过打磨电机42驱动端的旋转驱动转盘44旋转，定位柱451为四棱柱状柱体结构，衔接槽453与定位柱451的一端相匹配，打磨头452与定位柱451之间为滑动连接，顶动弹簧454的两端端头处部位分别与定位柱451和打磨头452相固定连接，使用的过程中可以对不同大小的泵盖灵活的进行加工，能够满足不同大小泵盖的打磨加工需求，配合夹紧结构3能够使得整个装置能够满足不同大小泵盖的打磨加工。

实施例4

如图7～图8所示，在实施例3的基础上，还提出了翻转结构5包括固定连接于支撑架2外表面的电动滑轨51，电动滑轨51的外表面滑动设置有电动滑块52，电动滑轨51的外表面固定连接有电缸53，电缸53的输出端固定连接有二号闭环电机54，二号闭环电机54的输出端固定连接有夹紧气缸55，夹紧气缸55的外表面固定连接有固定板56，固定板56的输出端固定连接有夹紧板57，工作台1的外表面开设有延伸槽58，延伸槽58位于电缸53滑动方向的正下端处，电动滑块52沿着电动滑轨51上下移动，固定板56和夹紧板57的宽度相等，且固定板56的宽度小于延伸槽58开口的宽度，应用过程中可以自动的对加工的泵盖进行翻转，从而可以对泵盖的另一面进行打磨加工，既避免了人工翻转效率低的问题，又避免了人工操作不规范时存在的安全隐患。

实施例5

如图4和图9所示，在实施例4的基础上，还提出了集灰结构6包括开设于工作台1外表面的连接槽61，连接槽61的内部嵌入设置有集灰抽屉62，条状孔31的下端靠近两端处开设有衔接孔7，衔接孔7与条状孔31和连接槽61均相连通，使用时可以较为方便的对打磨产生的废屑进行收集，从而方便统一处理，同时避免了条状孔31被废屑所堵塞。

综上，在使用的过程中，使用者可以将泵的盖体放于工作台1的上端外表面三组活动块33之间，通过一号闭环电机35顺时针旋转，可以使得一号闭环电机35带动一号锥齿轮36旋转，通过一号锥齿轮36驱动二号锥齿轮37旋转，通过二号锥齿轮37旋转带动衔接柱38连同螺杆32跟随一起旋转，在螺杆32的旋转作用下，驱动三组活动块33将远离泵盖的下端处，此时活动块33的外表面与泵盖的内侧相贴合；在泵盖被三方向的力拉动固定后，通过油缸41延伸，使得打磨电机42向下移动，直至打磨头452的外表面与泵盖的上端相贴合，同时油缸41会继续向下延伸，延伸的长度为衔接槽453长度的一半，此时上端的打磨头452会挤压顶动弹簧454产生收缩，同时泵盖侧边的打磨头452内的顶动弹簧454不会收缩，且打磨头452可以对泵盖的侧边进行打磨，在使用时的过程中，通过打磨电机42带动转盘44旋转，通过转盘44带动定位柱451连同打磨头452一起旋转，通过打磨头452的旋转对泵盖的上端和侧面进行打磨；

在泵盖的上方和侧边打磨完成后，先使得一号闭环电机35带动一号锥齿轮36逆时针旋转，使得活动块33与泵的盖体相远离，此时活动块33与泵的盖体没有接触，之后可以通过油缸41的收缩使得打磨头452与泵盖相分离，之后通过电动滑块52滑动至电动滑轨51的下端，通过夹紧气缸55延伸，使得夹紧板57与固定板56相远离，之后再通过电缸53开始延伸，使得固定板56和夹紧板57分别处于泵盖的上下两侧，之后通过夹紧气缸55收缩，使得夹紧板57配合固定板56将泵盖夹紧固定，之后再通过电动滑块52向上移动，使得泵盖同时向上移动，之后通过二号闭环电机54的输出端带动夹紧气缸55旋转180°，即可完成对泵盖的翻转，之后再使得电动滑块52向下移动，直至泵盖翻转后的下端与工作台1的上端外表面相贴合，之后再通过夹紧气缸55延伸，此时夹紧板57和固定板56不再夹紧泵的盖体，再通过电缸53的收缩可以使得固定板56和夹紧板57远离泵的盖体，最后再通过三组活动块33从外侧与泵盖贴合从而将泵盖夹紧，再通过适应结构4对泵盖的反面进行加工即可。

需要说明的是，在对泵盖带有凹槽的一面进行加工时，打磨头452向下移动的最大距离不会低于活动块33的顶端，即在打磨头452转动对泵盖进行打磨时，打磨头452与活动块33之间不会产生接触，进而不会产生干涉。

需要说明的是，在使用的过程中，当打磨过程中的细小废屑从条状孔31的开口掉落于内部时，通过活动块33的来回移动可以使得废屑从衔接孔7的开口处掉落于集灰抽屉62的内部，进而可以使得设备打磨过程中所产生的细小废屑被收集与集灰抽屉62的内部，进而不会对活动块33的移动运行产生影响，同时方便了对废屑统一的收集处理。

需要说明的是，通过夹紧结构3和适应结构4的配合，可以使得本装置不仅能够对不同大小的泵盖进行夹紧固定，同时满足了对不同大小泵盖进行加工的需求，同时通过翻转结构5的作用可以自动的对泵盖进行翻转加工，较为方便，同时通过集灰结构6与夹紧结构3的配合作用，可以方便落入条状孔31内的废屑自动的在装置的运行下自动的收集于集灰抽屉62的仓体内部，方便了整个对泵盖加工打磨的过程中，适用范围较大，且安全性较高，同时能够有效提高设备的运行效率。

需要说明的是，A为泵盖，B为泵盖带有的凹槽。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于泵加工的打磨装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）的外表面固定连接有支撑架（2），所述工作台（1）的外表面设置有夹紧结构（3），所述支撑架（2）的一侧和顶端的下方分别设置有翻转结构（5）和适应结构（4），所述工作台（1）的外表面设置有集灰结构（6）；

所述夹紧结构（3）包括开设于工作台（1）外表面的条状孔（31），所述条状孔（31）的内部设置有螺杆（32），所述螺杆（32）的外表面活动套接有活动块（33），所述工作台（1）的内部开设有内空腔（34），所述内空腔（34）的内部设置有一号闭环电机（35），所述一号闭环电机（35）的输出端固定连接有一号锥齿轮（36），所述一号锥齿轮（36）的外表面啮合连接有二号锥齿轮（37），所述二号锥齿轮（37）与螺杆（32）之间固定连接有衔接柱（38）。

2.根据权利要求1所述的一种用于泵加工的打磨装置，其特征在于，所述适应结构（4）包括固定连接于支撑架（2）外表面的油缸（41），所述油缸（41）的伸缩顶端固定连接有打磨电机（42），所述打磨电机（42）的外表面固定连接有固定盘（43），所述固定盘（43）的下端转动连接有转盘（44），所述转盘（44）的下端设置有适应组件（45），所述适应组件（45）包括固定连接于转盘（44）下端的定位柱（451），所述定位柱（451）的外表面活动套接有打磨头（452），所述打磨头（452）的上端开设有衔接槽（453），所述衔接槽（453）的内部设置有顶动弹簧（454）。

3.根据权利要求1所述的一种用于泵加工的打磨装置，其特征在于，所述翻转结构（5）包括固定连接于支撑架（2）外表面的电动滑轨（51），所述电动滑轨（51）的外表面滑动设置有电动滑块（52），所述电动滑轨（51）的外表面固定连接有电缸（53），所述电缸（53）的输出端固定连接有二号闭环电机（54），所述二号闭环电机（54）的输出端固定连接有夹紧气缸（55），所述夹紧气缸（55）的外表面固定连接有固定板（56），所述固定板（56）的输出端固定连接有夹紧板（57），所述工作台（1）的外表面开设有延伸槽（58）。

4.根据权利要求1所述的一种用于泵加工的打磨装置，其特征在于，所述集灰结构（6）包括开设于工作台（1）外表面的连接槽（61），所述连接槽（61）的内部嵌入设置有集灰抽屉（62），所述条状孔（31）的下端靠近两端处开设有衔接孔（7），所述衔接孔（7）与条状孔（31）和连接槽（61）均相连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于泵加工的打磨装置，其特征在于，所述条状孔（31）、螺杆（32）和活动块（33）的数量均为三组且均为环状阵列分布，所述螺杆（32）与衔接柱（38）均与工作台（1）之间为转动连接，所述活动块（33）与螺杆（32）之间为螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于泵加工的打磨装置，其特征在于，通过所述螺杆（32）的旋转实现活动块（33）沿着条状孔（31）的长度方向滑动，所述活动块（33）的侧外表面靠近上端处涂有防滑涂层，所述一号锥齿轮（36）与三组二号锥齿轮（37）均相啮合，通过一号锥齿轮（36）的旋转实现二号锥齿轮（37）旋转并带动衔接柱（38）旋转。

7.根据权利要求2所述的一种用于泵加工的打磨装置，其特征在于，所述固定盘（43）与转盘（44）通过轴承转动，所述打磨电机（42）的输出端与转盘（44）之间为固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于泵加工的打磨装置，其特征在于，通过打磨电机（42）驱动端的旋转驱动转盘（44）旋转，所述定位柱（451）为四棱柱状柱体结构，所述衔接槽（453）与定位柱（451）的一端相匹配。

9.根据权利要求8所述的一种用于泵加工的打磨装置，其特征在于，所述打磨头（452）与定位柱（451）之间为滑动连接，所述顶动弹簧（454）的两端端头处部位分别与定位柱（451）和打磨头（452）相固定连接。

10.根据权利要求3所述的一种用于泵加工的打磨装置，其特征在于，所述延伸槽（58）位于电缸（53）滑动方向的正下端处，所述电动滑块（52）沿着电动滑轨（51）上下移动，所述固定板（56）和夹紧板（57）的宽度相等，且固定板（56）的宽度小于延伸槽（58）开口的宽度。

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