CN116079544A - 一种泵加工用打磨台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泵加工用打磨台，涉及打磨技术领域，包括工作台、罩体、打磨组件、夹持组件以及喷液组件；其中，罩体盖设于工作台的上方，且罩体表面设置用于操控整个打磨台的控制机构；打磨组件安装于工作台表面；其技术要点为：设计相互传动式连接的打磨组件、抽吸件以及喷液组件，利用打磨组件中的打磨电机可带动抽吸件完成对打磨时产生粉尘的抽吸处理，同时也可带动喷液组件完成持续式的喷雾处理，避免产生的粉尘过多而污染环境，整个加工过程均处于罩体内，进一步保证了工作过程的安全性，解决了传统打磨台在进行除尘时需要配设吸尘器或是喷雾器而造成整体设备成本过高的问题，本申请的整体式设计巧妙的同时节约了设备成本。
Description
技术领域
本发明涉及打磨技术领域，特别涉及一种泵加工用打磨台。
背景技术
打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度； 在涂装中是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，谓之打磨；是涂装过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行；打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨；其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘；清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面；对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力；分为干打磨法和湿打磨法，后者是用水或其他湿润剂润滑，以获得更平滑的表面和洗掉磨粉。
现有中国专利公开号：CN109366287A的一种节能环保方便使用的打磨装置，装置本体的顶部安装有打磨箱，打磨箱内部的顶部设置有打磨室，打磨室的顶端安装有第一打磨器，打磨室两侧的中部安装有第二打磨器，打磨室底端的中部安装有锥形罩，锥形罩的内部安装有Y355电动机，Y355电动机的顶端固定连接有转动轴，转动轴的顶部安装有抽气泵，抽气泵的顶部安装有放置板，放置板的顶部放置有玻璃，打磨室的底部设置有集水槽，打磨箱两侧的顶端安装有水泵，打磨箱的底部安装有支腿，支腿的底部安装有脚轮，本发明通过设置第一打磨器与第二打磨器，能够实现对玻璃的全方位打磨，避免了现有打磨装置功能单一，使用不便的弊端，降低了加工成本，增强了装置本体的实用性，但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：
传统的打磨装置中配设抽气泵，利用抽气泵完成对粉尘的收集，同时也有部分打磨机内配设水泵，从而使得水或其他湿润剂完成对打磨过程中的降尘处理，然而无论是进行粉尘收集或是降尘处理均会配备泵体结构作为驱动源，对于泵体结构的增加，则会在一定程度上增加整个打磨装置的成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种泵加工用打磨台，设计相互传动式连接的打磨组件、抽吸件以及喷液组件，利用打磨组件中的打磨电机可带动抽吸件完成对打磨时产生粉尘的抽吸处理，同时也可带动喷液组件完成持续式的喷雾处理，整个驱动源均共用打磨电机，解决了背景技术中提及的技术问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种泵加工用打磨台，包括工作台、罩体、打磨组件、夹持组件以及喷液组件；
其中，罩体盖设于工作台的上方，且罩体表面设置用于操控整个打磨台的控制机构；打磨组件安装于工作台表面，包括驱动机构和打磨电机，且打磨电机的边侧设有与其传动式连接的抽吸件，并在所述打磨电机的输出端上设置打磨球头，所述驱动机构包括龙门架、横向驱动机构以及纵向驱动机构，所述横向驱动机构安装于龙门架表面，作为纵向驱动机构的动力源，所述纵向驱动机构用于驱动打磨电机；夹持组件安装于工作台表面，位于打磨组件的正下方，且夹持组件包括滑道和装配滑道表面的夹持台，所述夹持台用于定位待加工的泵；喷液组件配设于驱动机构的边侧，且打磨电机与喷液组件传动式连接，所述喷液组件配套的喷头朝向打磨球头，该处的打磨球头可进行更换处理。
在一种可能的实现方式中，所述罩体内腔与工作台之间形成的区域供待加工的泵放入，且罩体前侧开设加工口，并在所述加工口上配设透明盖体，盖上该透明盖体即可保证罩体的密封性。
在一种可能的实现方式中，所述横向驱动机构、纵向驱动机构以及滑道分别对应三轴坐标系中的X轴、Y轴以及Z轴；所述横向驱动机构带动纵向驱动机构在X轴上线性移动，所述纵向驱动机构带动打磨电机在Y轴上进行线性移动，而所述夹持台则可在Z轴上进行线性移动。
在一种可能的实现方式中，所述抽吸件与打磨电机之间设置有集尘盒，且抽吸件的内部安装有抽吸风机，所述抽吸风机配套的机轴与打磨电机的输出轴之间通过设置皮带传动式连接，该处的打磨电机可同步带动抽吸风机和转盘的运转，避免使用到其他驱动源。
在一种可能的实现方式中，所述喷液组件包括侧板体和设置于侧板体表面的液筒，所述液筒外侧的上下两端分别安装有推送机构和喷管，所述推送机构与抽吸风机配套的机轴之间通过设置皮带传动式连接，所述喷头可拆卸式装配于喷管的自由端上；所述液筒的顶端开设有注液口，且液筒内腔与推送机构、喷管均保持连通状态，推送机构用于将液筒内的水推送至喷管，直至从喷头喷出即可。
在一种可能的实现方式中，所述推送机构包括转盘、压筒以及活塞杆件，所述转盘转动式装配于侧板体表面，且转盘上表面的边缘位置处焊接有传动柱，所述压筒装配于液筒表面，所述活塞杆件伸缩式装配于压筒内，且活塞杆件的自由端与传动柱转动式连接，该处的传动柱起到连接作用；
其中，所述活塞杆件包括通过转轴连接的插杆和连接杆，所述插杆位于压筒内，所述连接杆与传动柱之间通过设置转轴连接，具体的连接状态参照图5即可看出。
在一种可能的实现方式中，所述夹持台表面设置有若干配设有扭转弹簧的转杆，且转杆外表面焊接有卡件，且卡件始终位于夹持台的上方区域，并在所述卡件表面朝向夹持台中心的一侧开设V形槽，该处的V形槽用于定位泵体上配套连接板。
有益效果：本方案中，通过设计相互传动式连接的打磨组件、抽吸件以及喷液组件，利用打磨组件中的打磨电机可带动抽吸件完成对打磨时产生粉尘的抽吸处理，同时也可带动喷液组件完成持续式的喷雾处理，避免产生的粉尘过多而污染环境，整个加工过程均处于罩体内，进一步保证了工作过程的安全性，解决了传统打磨台在进行除尘时需要配设吸尘器或是喷雾器而造成整体设备成本过高的问题，本申请的整体式设计巧妙的同时节约了设备成本。
附图说明
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的罩体结构示意图；
图3为本发明的工作台上方各个组件的结构示意图；
图4为本发明的打磨组件结构示意图；
图5为本发明的打磨组件与喷液组件的连接状态示意图；
图6为本发明的夹持台结构示意图。
图例说明：1、工作台；2、罩体；3、龙门架；4、控制机构；5、滑道；6、加工口；7、夹持台；8、横向驱动机构；9、纵向驱动机构；10、打磨电机；11、打磨球头；12、抽吸件；13、侧板体；14、液筒；15、喷管；16、喷头；17、注液口；18、抽吸风机；19、集尘盒；20、转盘；21、传动柱；22、压筒；23、活塞杆件；24、转杆；25、卡件。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种泵加工用打磨台，设计相互传动式连接的打磨组件、抽吸件以及喷液组件，利用打磨组件中的打磨电机可带动抽吸件完成对打磨时产生粉尘的抽吸处理，同时也可带动喷液组件完成持续式的喷雾处理，整个驱动源均共用打磨电机，解决了背景技术中提及的技术问题。
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种泵加工用打磨台，该打磨台，包括工作台1、罩体2、打磨组件、喷液组件以及夹持组件，具体说明如下：
罩体2：上述的罩体2，其盖设于工作台1的上方，且罩体2表面设置用于操控整个打磨台的控制机构4，该处的控制机构4可采用PLC226型号控制器，可对打磨台内的用电器件进行操控处理；
其中，罩体2内腔与工作台1之间形成的区域供待加工的泵放入，且罩体2前侧开设加工口6，并在加工口6上配设透明盖体，该处的透明盖体可对加工口进行封闭，开启后可将泵从加工口放入到罩体内，继而利用夹持组件完成对泵的定位，最后可实现对泵的打磨加工处理；
打磨组件：上述的打磨组件其安装于工作台1表面，包括驱动机构和打磨电机10，且打磨电机10的边侧设有与其传动式连接的抽吸件12，并在打磨电机10的输出端上设置打磨球头11，该处的打磨球头11可进行更换；
其中，驱动机构包括龙门架3、横向驱动机构8以及纵向驱动机构9，横向驱动机构8安装于龙门架3表面，作为纵向驱动机构9的动力源，纵向驱动机构9用于驱动打磨电机10；横向驱动机构8、纵向驱动机构9以及滑道5分别对应三轴坐标系中的X轴、Y轴以及Z轴，横向驱动机构8带动纵向驱动机构9在X轴上线性移动，纵向驱动机构9带动打磨电机10在Y轴上进行线性移动，而所述夹持台7则可在Z轴上进行线性移动；
另外，抽吸件12与打磨电机10之间设置有集尘盒19，且抽吸件12的内部安装有抽吸风机18，抽吸风机18配套的机轴与打磨电机10的输出轴之间通过设置皮带传动式连接；该处利用打磨电机10带动打磨球头11完成对泵的打磨处理，同时打磨电机10还可带动抽吸件12内的抽吸风机18配套的扇叶进行转动，从而实时完成对下方打磨区的吸尘处理，无须借助驱动源，确保打磨作业和吸尘作业同步进行；
喷液组件：驱动机构的边侧还配设有喷液组件，且打磨电机10与喷液组件传动式连接，喷液组件配套的喷头16朝向打磨球头11；
其中，喷液组件包括侧板体13和设置于侧板体13表面的液筒14，液筒14外侧的上下两端分别安装有推送机构和喷管15，推送机构与抽吸风机18配套的机轴之间通过设置皮带传动式连接，喷头16可拆卸式装配于喷管15的自由端上；液筒14的顶端开设有注液口17，且液筒14内腔与推送机构、喷管15均保持连通状态；推送机构包括转盘20、压筒22以及活塞杆件23，转盘20转动式装配于侧板体13表面，且转盘20上表面的边缘位置处焊接有传动柱21，压筒22装配于液筒14表面，活塞杆件23伸缩式装配于压筒22内，且活塞杆件23的自由端与传动柱21转动式连接；
上述设计相互传动式连接的打磨组件、抽吸件12以及喷液组件，利用打磨组件中的打磨电机10可带动抽吸件12完成对打磨时产生粉尘的抽吸处理，同时也可带动喷液组件完成持续式的喷雾处理，避免产生的粉尘过多而污染环境，整个加工过程均处于罩体2内，保证了工作过程的安全性；
夹持组件：夹持组件安装于工作台1表面，位于打磨组件的正下方，且夹持组件包括滑道5和装配滑道5表面的夹持台7，夹持台7用于定位待加工的泵；
其中，夹持台7表面设置有若干配设有扭转弹簧的转杆24，且转杆24外表面焊接有卡件25，且卡件25始终位于夹持台7的上方区域，并在卡件25表面朝向夹持台7中心的一侧开设V形槽，利用扭转弹簧的弹性恢复力，收叠各个转杆24偏转，利用卡件25的V形槽完成对泵体上配套连接板的定位，确保泵体在进行打磨处理时位置稳定。
本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：
实施例1
本实施例介绍了一种泵加工用打磨台的具体结构，如图1-图6所示，包括工作台1、罩体2、打磨组件以及夹持组件；
罩体2盖设于工作台1的上方，且罩体2表面设置用于操控整个打磨台的控制机构4；打磨组件安装于工作台1表面，包括驱动机构和打磨电机10，且打磨电机10的边侧设有与其传动式连接的抽吸件12，并在打磨电机10的输出端上设置打磨球头11，该处的打磨球头11可进行更换处理，根据泵体规格的需求进行替换不同的打磨球头11即可；夹持组件安装于工作台1表面，位于打磨组件的正下方，且夹持组件包括滑道5和装配滑道5表面的夹持台7，夹持台7用于定位待加工的泵，该处的夹持台7可在滑5上进行线性移动，从而改变泵的位置；其中，驱动机构的边侧还配设有喷液组件，且打磨电机10与喷液组件传动式连接，喷液组件配套的喷头16朝向打磨球头11，从喷头16喷出的雾化液体可对打磨时产生的粉尘覆盖，从而实现降尘处理；
罩体2内腔与工作台1之间形成的区域供待加工的泵放入，且罩体2前侧开设加工口6，并在加工口6上配设透明盖体，该处的透明盖体可对加工口6进行封堵，在加工过程中使得整个罩体2保持密封状态，避免粉尘从罩体2内渗出；驱动机构包括龙门架3、横向驱动机构8以及纵向驱动机构9，横向驱动机构8安装于龙门架3表面，用于驱动纵向驱动机构9，纵向驱动机构9用于驱动打磨电机10；横向驱动机构8、纵向驱动机构9以及滑道5分别对应三轴坐标系中的X轴、Y轴以及Z轴；
上述各个驱动机构的具体结构为：
横向驱动机构8和纵向驱动机构9的组成结构相同，参照图4即可看出，驱动机构由滑轨、装配与滑轨上的滑块以及用于驱动滑块的电机组成，横向驱动机构8带动纵向驱动机构9在X轴上线性移动，纵向驱动机构9带动打磨电机10在Y轴上进行线性移动，而夹持台7则可在Z轴上进行线性移动，继而改变待加工泵的具***置；
抽吸件12与打磨电机10之间设置有集尘盒19，且抽吸件12的内部安装有抽吸风机18，抽吸风机18配套的机轴与打磨电机10的输出轴之间通过设置皮带传动式连接，该处的抽吸风机18包括外壳和内置的扇叶，具体使用时，抽吸风机18内的扇叶转动，产生的负压气流，使得粉尘进入外壳内，直至进入集尘盒19内完成对粉尘的收集；
通过采用上述技术方案：
上述利用打磨电机10带动打磨球头11完成对泵的打磨处理，同时打磨电机10还可带动抽吸件12内的抽吸风机18配套的扇叶进行转动，从而实时完成对下方打磨区的吸尘处理，无须借助驱动源，确保打磨作业和吸尘作业同步进行，体现了整体设计的实用性。
实施例2
以实施例1为基础，本实施例介绍了一种泵加工用打磨台中关于喷液组件的具体结构，如图4和图5所示，喷液组件包括侧板体13和设置于侧板体13表面的液筒14，液筒14外侧的上下两端分别安装有推送机构和喷管15，推送机构与抽吸风机18配套的机轴之间通过设置皮带传动式连接，喷头16可拆卸式装配于喷管15的自由端上，该处的喷头16可进行更换，防止喷头16长时间使用后被水垢堵塞；
液筒14的顶端开设有注液口17，且液筒14内腔与推送机构、喷管15均保持连通状态，使用者可开启注液口17，对液筒14内添加水，推送机构开启后则可将液筒14内的水推送至喷管15内，直至从喷头16喷出，完成对打磨区域的降尘处理；
推送机构包括转盘20、压筒22以及活塞杆件23，转盘20转动式装配于侧板体13表面，且转盘20上表面的边缘位置处焊接有传动柱21，压筒22装配于液筒14表面，活塞杆件23伸缩式装配于压筒22内，且活塞杆件23的自由端与传动柱21转动式连接；其中，活塞杆件23包括通过转轴连接的插杆和连接杆，插杆位于压筒22内，连接杆与传动柱21之间通过设置转轴连接，该处活塞杆件23的具体结构参照图5即可看出；
转盘20进行转动，则可带动传动柱21整体转动，传动柱21与液筒14之间的距离呈循环式的拉近和拉远，此时的传动柱21可带动活塞杆件23往复式移动，即可完成对压筒22内水的挤压处理，最终压筒22内水被推送至喷管15内；
通过采用上述技术方案：
上述利用打磨电机10带动打磨球头11完成对泵的打磨处理，同时打磨电机10带动抽吸件12转动的同时还可带动转盘20转动，继而使得活塞杆件23于压筒22内往复式移动，完成对液筒14内水的推送处理，最终实现对下方打磨区的降尘处理，体现了整体设计的实用性。
实施例3
以实施例1为基础，本实施例介绍了一种泵加工用打磨台中关于夹持组件的具体结构，如图6所示，夹持组件安装于工作台1表面，位于打磨组件的正下方，且夹持组件包括滑道5和装配滑道5表面的夹持台7，夹持台7用于定位待加工的泵，确保泵在加工过程中的稳定性；
夹持台7表面设置有若干配设有扭转弹簧的转杆24，且转杆24外表面焊接有卡件25，且卡件25始终位于夹持台7的上方区域，并在卡件25表面朝向夹持台7中心的一侧开设V形槽，该处的V形槽用于定位泵体上配套连接板；
通过采用上述技术方案：
该处的夹持台7表面供泵体放置，利用扭转弹簧的弹性恢复力，收叠各个转杆24偏转，利用卡件25的V形槽完成对泵体上配套连接板的定位，确保泵体在进行打磨处理时位置稳定。
综合上述实施例1-实施例3中的技术方案可知：
通过设计相互传动式连接的打磨组件、抽吸件12以及喷液组件，利用打磨组件中的打磨电机10可带动抽吸件12完成对打磨时产生粉尘的抽吸处理，同时也可带动喷液组件完成持续式的喷雾处理，避免产生的粉尘过多而污染环境，整个加工过程均处于罩体2内，进一步保证了工作过程的安全性，解决了传统打磨台在进行除尘时需要配设吸尘器或是喷雾器而造成整体设备成本过高的问题，本申请的整体式设计巧妙的同时节约了设备成本。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种泵加工用打磨台，其特征在于，包括：
工作台（1）；
罩体（2），其盖设于工作台（1）的上方，且罩体（2）表面设置用于操控整个打磨台的控制机构（4）；
打磨组件，其安装于工作台（1）表面，包括驱动机构和打磨电机（10），且打磨电机（10）的边侧设有与其传动式连接的抽吸件（12），并在所述打磨电机（10）的输出端上设置打磨球头（11）；所述驱动机构包括龙门架（3）、横向驱动机构（8）以及纵向驱动机构（9），所述横向驱动机构（8）安装于龙门架（3）表面，作为纵向驱动机构（9）的动力源，所述纵向驱动机构（9）用于驱动打磨电机（10）；
夹持组件，其安装于工作台（1）表面，位于打磨组件的正下方，且夹持组件包括滑道（5）和装配滑道（5）表面的夹持台（7），所述夹持台（7）用于定位待加工的泵；
其中，所述驱动机构的边侧还配设有喷液组件，且打磨电机（10）与喷液组件传动式连接，所述喷液组件配套的喷头（16）朝向打磨球头（11）。
2.如权利要求1所述的一种泵加工用打磨台，其特征在于：所述罩体（2）内腔与工作台（1）之间形成的区域供待加工的泵放入，且罩体（2）前侧开设加工口（6），并在所述加工口（6）上配设透明盖体。
3.如权利要求1所述的一种泵加工用打磨台，其特征在于：所述横向驱动机构（8）、纵向驱动机构（9）以及滑道（5）分别对应三轴坐标系中的X轴、Y轴以及Z轴；所述横向驱动机构（8）带动纵向驱动机构（9）在X轴上线性移动，所述纵向驱动机构（9）带动打磨电机（10）在Y轴上进行线性移动，而所述夹持台（7）则可在Z轴上进行线性移动。
4.如权利要求1所述的一种泵加工用打磨台，其特征在于：所述抽吸件（12）与打磨电机（10）之间设置有集尘盒（19），且抽吸件（12）的内部安装有抽吸风机（18），所述抽吸风机（18）配套的机轴与打磨电机（10）的输出轴之间通过设置皮带传动式连接。
5.如权利要求4所述的一种泵加工用打磨台，其特征在于：所述喷液组件包括侧板体（13）和设置于侧板体（13）表面的液筒（14），所述液筒（14）外侧的上下两端分别安装有推送机构和喷管（15），所述推送机构与抽吸风机（18）配套的机轴之间通过设置皮带传动式连接，所述喷头（16）可拆卸式装配于喷管（15）的自由端上。
6.如权利要求5所述的一种泵加工用打磨台，其特征在于：所述液筒（14）的顶端开设有注液口（17），且液筒（14）内腔与推送机构、喷管（15）均保持连通状态。
7.如权利要求5所述的一种泵加工用打磨台，其特征在于：所述推送机构包括转盘（20）、压筒（22）以及活塞杆件（23），所述转盘（20）转动式装配于侧板体（13）表面，且转盘（20）上表面的边缘位置处焊接有传动柱（21），所述压筒（22）装配于液筒（14）表面，所述活塞杆件（23）伸缩式装配于压筒（22）内，且活塞杆件（23）的自由端与传动柱（21）转动式连接。
8.如权利要求7所述的一种泵加工用打磨台，其特征在于：所述活塞杆件（23）包括通过转轴连接的插杆和连接杆，所述插杆位于压筒（22）内，所述连接杆与传动柱（21）之间通过设置转轴连接。
9.如权利要求1所述的一种泵加工用打磨台，其特征在于：所述夹持台（7）表面设置有若干配设有扭转弹簧的转杆（24），且转杆（24）外表面焊接有卡件（25），且卡件（25）始终位于夹持台（7）的上方区域，并在所述卡件（25）表面朝向夹持台（7）中心的一侧开设V形槽。
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