CN219005531U - 一种圆柱滚子轴承加工用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱滚子轴承加工用去毛刺装置，属于轴承加工技术领域，其包括底板，所述底板上搭接有转盘，所述转盘下设有伺服电机，所述伺服电机与底板连接，所述转盘上设有若干个定位组件。该圆柱滚子轴承加工用去毛刺装置，通过设置抽气泵、吸尘罩、打磨辊、连接螺母、丝杆和弧形夹板。在抽气泵、除尘箱和吸尘罩的相互作用下，从而将打磨除刺产生的粉尘进行收集处理，进一步避免了粉尘对工作人员身体的影响，同时在第一电机、丝杆和连接螺母的相互配合下，便可调节打磨辊对不同尺寸的圆柱滚子轴承内圈进行贴合打磨，不仅保障了打磨辊与圆柱滚子轴承内圈之间的贴合度，而且提高了打磨的效果，从而提高了其实用性。

Description

一种圆柱滚子轴承加工用去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种圆柱滚子轴承加工用去毛刺装置。

背景技术

圆柱滚子轴承在加工过程中，其轴承的内圈会残留部分毛刺，毛刺的残留会影响轴承的精度和使用，需要将轴承的毛刺去除打磨，而现有去毛刺装置在使用的过程中，打磨除刺过程中会生产较多粉尘，粉尘四处飘散会对工作人员的身体造成影响，同时打磨辊的位置，不能根据圆柱滚子轴承内圈的尺寸大小进行相对应的调节，无法保障了打磨辊与圆柱滚子轴承内圈之间的贴合度以及打磨效果，从而降低了其实用性，因此，需要一种圆柱滚子轴承加工用去毛刺装置来对上述问题进行改进。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种圆柱滚子轴承加工用去毛刺装置，解决了打磨除刺过程中会生产较多粉尘，粉尘四处飘散会对工作人员的身体造成影响，同时打磨辊的位置，不能根据圆柱滚子轴承内圈的尺寸大小进行相对应的调节，无法保障了打磨辊与圆柱滚子轴承内圈之间的贴合度以及打磨效果，从而降低了其实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱滚子轴承加工用去毛刺装置，包括底板，所述底板上搭接有转盘，所述转盘下设有伺服电机，所述伺服电机与底板连接，所述转盘上设有若干个定位组件，所述底板上设有除尘组件，所述底板上设有支撑框，所述支撑框内设有第二电机，所述第二电机的输出轴设有固定板，所述固定板下设有除刺组件。

作为本实用新型的进一步方案：所述定位组件包括固定块，所述固定块设在转盘上，所述固定块的侧面设有电动液压杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述电动液压杆的输出轴设有弧形夹板，所述弧形夹板与转盘搭接，所述弧形夹板内设有防滑软垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述除尘组件包括除尘箱，所述除尘箱设在底板上，所述除尘箱的侧面设有抽气泵。

作为本实用新型的进一步方案：所述抽气泵与底板连接，所述除尘箱的另一侧设有连接管，所述连接管的侧面设有若干个吸尘罩。

作为本实用新型的进一步方案：所述除刺组件包括滑槽，所述滑槽开设在固定板下，所述滑槽内转动设有丝杆，所述丝杆的侧面螺纹连接有两个连接螺母，所述连接螺母与滑槽搭接，所述丝杆的侧面设有第一锥齿轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上设有第一电机，所述第一电机与滑槽连接，所述连接螺母下设有电动推杆，所述电动推杆下设有打磨辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该圆柱滚子轴承加工用去毛刺装置，通过设置抽气泵、吸尘罩、打磨辊、连接螺母、丝杆和弧形夹板。控制电动液压杆带动弧形夹板对圆柱滚子轴承进行夹持定位，然后控制电动推杆带动打磨辊放置轴承内圈内，随后控制第一电机带动第二锥齿轮、第一锥齿轮、丝杆转动，使得丝杆带动两个连接螺母和打磨辊进行尺寸调节，使得打磨辊与轴承内圈贴合，然后控制第二电机和抽气泵工作，使得第二电机带动打磨辊对轴承内圈进行除刺打磨，同时抽气泵将打磨产生的粉尘进行抽取吸附，在抽气泵、除尘箱和吸尘罩的相互作用下，从而将打磨除刺产生的粉尘进行收集处理，进一步避免了粉尘对工作人员身体的影响，同时在第一电机、丝杆和连接螺母的相互配合下，便可调节打磨辊对不同尺寸的圆柱滚子轴承内圈进行贴合打磨，不仅保障了打磨辊与圆柱滚子轴承内圈之间的贴合度，而且提高了打磨的效果，从而提高了其实用性。

2、该圆柱滚子轴承加工用去毛刺装置，通过设置丝杆和连接螺母，丝杆对连接螺母起到支撑和限位作用，使得连接螺母在丝杆的表面平稳的移动，从而便可调节两个打磨辊之间的间距，使得打磨辊可紧贴圆柱滚子轴承内圈。

3、该圆柱滚子轴承加工用去毛刺装置，通过设置弧形夹板和防滑软垫，弧形夹板则可以对圆柱滚子轴承进行夹持定位，同时防滑软垫可增加弧形夹板与圆柱滚子轴承之间的摩擦力，可使其夹持更加稳定，避免打磨除刺过程中圆柱滚子轴承发生偏移，从而使得打磨除刺的过程顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型固定板侧视剖面立体的结构示意图；

图3为本实用新型转盘仰视立体的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部分放大的结构示意图；

图中：1、底板；2、转盘；3、定位组件；31、固定块；32、电动液压杆；33、防滑软垫；34、弧形夹板；4、除刺组件；41、滑槽；42、连接螺母；43、第一锥齿轮；44、第二锥齿轮；45、第一电机；46、丝杆；47、电动推杆；48、打磨辊；5、第二电机；6、固定板；7、支撑框；8、除尘组件；81、抽气泵；82、除尘箱；83、吸尘罩；84、连接管；9、伺服电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种圆柱滚子轴承加工用去毛刺装置，包括底板1，底板1上搭接有转盘2，转盘2下设有伺服电机9，伺服电机9与底板1连接，通过设置转盘2和伺服电机9，伺服电机9对转盘2起到支撑和限位作用，从而使得伺服电机9带动转盘2平稳的转动；

转盘2上设有若干个定位组件3，定位组件3包括固定块31，固定块31设在转盘2上，固定块31的侧面设有电动液压杆32，电动液压杆32的输出轴设有弧形夹板34，弧形夹板34与转盘2搭接，弧形夹板34内设有防滑软垫33，通过设置固定块31、电动液压杆32、弧形夹板34和防滑软垫33，固定块31对电动液压杆32起到支撑和限位作用，电动液压杆32对弧形夹板34起到支撑和限位作用，使得两个弧形夹板34对轴承进行夹持定位，同时防滑软垫33则对夹持的轴承起到保护和增加接触摩擦力作用，从而保证了轴承在除刺打磨过程中不会出现随意晃动的现象；

底板1上设有除尘组件8，除尘组件8包括除尘箱82，除尘箱82设在底板1上，除尘箱82的侧面设有抽气泵81，抽气泵81与底板1连接，除尘箱82的另一侧设有连接管84，连接管84的侧面设有若干个吸尘罩83，通过设置除尘箱82、抽气泵81、连接管84和吸尘罩83，在抽气泵81的作用下，使得打磨产生的粉尘通过吸尘罩83和连接管84顺利流畅的输送至除尘箱82内，从而防止打磨除刺过程中产生的粉尘出现随意飘散的情况；

底板1上设有支撑框7，支撑框7内设有第二电机5，第二电机5的输出轴设有固定板6，固定板6下设有除刺组件4，除刺组件4包括滑槽41，滑槽41开设在固定板6下，滑槽41内转动设有丝杆46，丝杆46的侧面螺纹连接有两个连接螺母42，连接螺母42与滑槽41搭接，丝杆46的侧面设有第一锥齿轮43，第一锥齿轮43啮合有第二锥齿轮44，第二锥齿轮44上设有第一电机45，第一电机45与滑槽41连接，连接螺母42下设有电动推杆47，电动推杆47下设有打磨辊48，通过设置滑槽41，滑槽41则具备连接螺母42能进行调节运动的条件；通过设置丝杆46和连接螺母42，丝杆46对连接螺母42起到支撑和限位作用，从而保证了连接螺母42在移动的过程中不会出现随意晃动的现象；通过设置第一锥齿轮43和第二锥齿轮44，在第一锥齿轮43和第二锥齿轮44的啮合作用下，从而顺利的将第一电机45水平方向转动的力转换为丝杆46竖直方向转动的力；通过设置电动推杆47和打磨辊48，在电动推杆47的带动下，使得打磨辊48可以顺利深入轴承内圈，以便后续的打磨除刺操作。

本实用新型的工作原理为：

当需要对圆柱滚子轴承进行打磨除刺时，首先将圆柱滚子轴承放置转盘2上，然后控制电动液压杆32带动弧形夹板34对圆柱滚子轴承进行夹持定位，随后控制电动推杆47带动打磨辊48深入轴承内圈内，随后控制第一电机45带动第二锥齿轮44、第一锥齿轮43和丝杆46转动，使得丝杆46带动两个连接螺母42和打磨辊48进行尺寸调节，使得打磨辊48与轴承内圈贴合；

然后控制第二电机5和抽气泵81工作，使得第二电机5带动打磨辊48对轴承内圈进行除刺打磨，同时抽气泵81将打磨产生的粉尘进行抽取吸附，打磨除刺完成后，控制电动推杆47带动打磨辊48与圆柱滚子轴承分离，然后控制伺服电机9带动转盘2转动，即可对下一个圆柱滚子轴承进行打磨除刺操作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种圆柱滚子轴承加工用去毛刺装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上搭接有转盘(2)，所述转盘(2)下设有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)与底板(1)连接，所述转盘(2)上设有若干个定位组件(3)，所述底板(1)上设有除尘组件(8)，所述底板(1)上设有支撑框(7)，所述支撑框(7)内设有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出轴设有固定板(6)，所述固定板(6)下设有除刺组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承加工用去毛刺装置，其特征在于：所述定位组件(3)包括固定块(31)，所述固定块(31)设在转盘(2)上，所述固定块(31)的侧面设有电动液压杆(32)。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱滚子轴承加工用去毛刺装置，其特征在于：所述电动液压杆(32)的输出轴设有弧形夹板(34)，所述弧形夹板(34)与转盘(2)搭接，所述弧形夹板(34)内设有防滑软垫(33)。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承加工用去毛刺装置，其特征在于：所述除尘组件(8)包括除尘箱(82)，所述除尘箱(82)设在底板(1)上，所述除尘箱(82)的侧面设有抽气泵(81)。

5.根据权利要求4所述的一种圆柱滚子轴承加工用去毛刺装置，其特征在于：所述抽气泵(81)与底板(1)连接，所述除尘箱(82)的另一侧设有连接管(84)，所述连接管(84)的侧面设有若干个吸尘罩(83)。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承加工用去毛刺装置，其特征在于：所述除刺组件(4)包括滑槽(41)，所述滑槽(41)开设在固定板(6)下，所述滑槽(41)内转动设有丝杆(46)，所述丝杆(46)的侧面螺纹连接有两个连接螺母(42)，所述连接螺母(42)与滑槽(41)搭接，所述丝杆(46)的侧面设有第一锥齿轮(43)。

7.根据权利要求6所述的一种圆柱滚子轴承加工用去毛刺装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(43)啮合有第二锥齿轮(44)，所述第二锥齿轮(44)上设有第一电机(45)，所述第一电机(45)与滑槽(41)连接，所述连接螺母(42)下设有电动推杆(47)，所述电动推杆(47)下设有打磨辊(48)。

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