CN115839008A - 一种工业滤布自动化生产线及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业滤布生产技术领域，具体是涉及一种工业滤布自动化生产线，包括传输平台、横跨设置于传输平台上且靠近传输平台中部设置的切割装置；切割装置后侧还设置有热压装置用以将朝向切割装置方向传输的工业滤布切割线进行热压；切割装置前侧还设有封边装置用以对通过切割装置切割后的切边进行封边；封边装置的前侧还设置有风干装置；本申请可以根据生产需求自行选择相应的封边方式，从而满足不同的生产工艺且切割后的工业滤布切割线无纤维外漏，封边效果好、效率高。

Description

一种工业滤布自动化生产线及生产工艺

技术领域

本发明涉及工业滤布生产技术领域，具体是涉及一种工业滤布自动化生产线。

背景技术

工业滤布是由天然纤维和合成纤维织造而成的过滤介质，主要用于固液分离与工业除尘，合成纤维主要有丙纶、涤纶、锦纶、维纶等，其中以涤纶和丙纶最为常用，以固液分离为主，广义的工业滤布也包括各种金属材料编织网比如不锈钢丝、镍丝、黄铜丝；

传统的工业滤布大多采用电刀进行切割，由于电刀切割后会产生熔断效应，起到一定作用的封边作用，但是无法对其进行全面封边仍会出现少量纤维外露，外露纤维会引起编织纤维变松，导致结构稳定受到影响；对于一些无法采用电刀而且通过刀片进行切割的工业滤布，由于刀片不具备熔断效应，此类滤布在切割后所暴露纤维尤为严重且现有封边设备封边效果单一无法适应不同生产需求的工业滤布。

发明内容

针对上述问题，提供一种工业滤布自动化生产线，通过提供一种新型封边方式，从而解决现有技术中工业滤布封边效果单一且切割后的工业滤布纤维暴露的技术问题。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种工业滤布自动化生产线，包括传输平台、横跨设置于传输平台上且靠近传输平台中部设置的切割装置；切割装置后侧还设置有热压装置用以将朝向切割装置方向传输的工业滤布切割线进行热压；切割装置前侧还设有封边装置用以对通过切割装置切割后的切边进行封边；封边装置的前侧还设置有风干装置。

优选的，热压装置包括加热底板，加热底板沿着传输平台传输方向嵌入式安装于传输平台上；加热压板通过第一安装架相对设置于加热底板正上方；所述加热压板上还垂直设置有第一导向柱和第一螺纹柱；第一导向柱和第一螺纹柱顶部均穿过第一安装架设置并与第一安装架滑动配合；其中第一螺纹柱的顶部还旋接有第一锁紧旋钮；第一弹簧同轴套设安装于第一螺纹柱外；第一弹簧的两端分别与加热压板和第一安装架相邻面抵触连接。

优选的，切割装置包括同步往复驱动单元，同步往复驱动单元沿着传输平台的短边方向横跨设置于传输平台上且靠近传输平台中部设置，所述同步往复驱动单元驱动端传动设置有双向丝杆；双向丝杆的两个驱动段上分别螺纹设置有第一切割模块和第二切割模块用以对工业滤布进行切割；第二切割模块和第一切割模块结构相同。

优选的，同步往复驱动单元包括两组呈竖直状态相对设置于传输平台两侧的支撑架，每个支撑架上还分别水平设置有第一滑轨和第二滑轨；滑动座滑动设置于第一滑轨上；滑块滑动设置于第二滑轨上；导向杆横跨设置于滑动座和滑块之间，双向丝杆转动设置于滑动座和滑块之间且位于导向杆正下方；第一伺服电机固定设置于滑动座上，第一伺服电机的输出轴穿过滑动座与双向丝杆转动连接。

优选的，第一切割模块包括调节架，第二伺服电机通过调节架吊载于双向丝杆上，第二伺服电机水平固定设置于调节架下端且输出轴朝向传输平台边侧设置；切割片同轴固定设置于第二伺服电机输出端。

优选的，所述第一切割模块还包括有通过固定架固定安装于第一切割模块前侧的激光切割模组；所述激光切割模组包括固定架，固定架固定设置于调节架靠近封边装置的一侧；活动架可水平伸缩的设置于固定架端部并通过第二锁紧旋钮锁固；激光切割机呈竖直状态固定安装于活动架前端。

优选的，封边装置包括封边下底板，封边下底板嵌入式安装于贯穿开设于传输平台上的凹槽内，所述封边下底板为长条状的直角三角形且斜面向上设置；封边下底板的上表面和凹槽围合形成封边腔；封边上底板通过第二安装架相对设置于封边下底板正上方；封边上底板的下表面设有与封边下底板斜面相对应设置的三角凸部；所述封边上底板上还垂直设置有第二导向柱和第二螺纹柱；第二导向柱和第二螺纹柱的端部均穿过第二安装架设置并与第三安装滑动连接；其中第二螺纹柱的端部还螺纹有第三锁紧旋钮；第二弹簧同轴套设安装于第二螺纹柱外，第二弹簧的两端分别与封边上底板和第二安装架相邻的一面抵触连接。

优选的，所述封边装置还包括有嵌入式安装于所述凹槽内且位于封边下底板一侧的注胶模组。

优选的，风干装置包括风箱，风箱为中空且呈U字形设置，风箱开口朝向传输平台中部设置；风箱开口处的内壁还贯穿开设有风孔。

一种工业滤布自动化生产线生产工艺，包括以下步骤：

S1：根据工业滤布切割宽度需求，首先接入外部电源驱动同步往复驱动单元工作对第一切割模块和第二切割模块之间间隙进行调节，调节完毕后随即驱动第一切割模块和第二切割模块切割端转动；

S2：驱动传输平台动作对工业滤布朝向切割装置方向传输并通过切割装置切割出所需宽度的工业滤布，根据加工需求工作人员通过事先驱动热压装置工作对切割线上的工业滤布进行实现热压，从而避免切割后切割线出现限位松散的现象；

S3：工业滤布在经过切割装置切割后朝向封边装置方向移动，并对未事先经过热压装置进行热压的工业滤布切割边进行封边且根据封边需求自行选择热压封边或滴胶封边；

S4：通过滴胶封边的工业滤布在传输至风干装置处时会通过风干装置迅速风干，加速胶液的凝固。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过加热底板和加热压板的配合对切割前的工业滤布进行热压，可以有效避免在通过切割装置切割后的工业滤布切割线处出现纤维外露导致纤维外露处结构松散的问题出现；无需后续封边。

2.本发明通过封边下底板和封边上底板的配合将切割后的工业滤布切割边进行高效压倾热封同时配合注胶模组对封边下底板和凹槽围合形成的封边腔内注入胶液实现滴胶封边的效果，操作者可根据需求自行选择封边方式，封边高效、效果好。

附图说明

图1是一种工业滤布自动化生产线的立体图；

图2是一种工业滤布自动化生产线的侧视图；

图3是一种工业滤布自动化生产线的俯视图；

图4是一种工业滤布自动化生产线中热压装置立体图；

图5是一种工业滤布自动化生产线中切割装置立体图；

图6是一种工业滤布自动化生产线中第一切割模块和激光切割模组立体图；

图7是一种工业滤布自动化生产线的激光切割模组立体图；

图8是一种工业滤布自动化生产线中封边装置立体图；

图9是一种工业滤布自动化生产线中封边装置侧视图；

图10是图3的A-A处截面局部放大示意图。

图中标号为：

1-传输平台；

2-热压装置；21-加热底板；22-第一安装架；23-加热压板；24-第一导向柱；25-第一螺纹柱；26-第一锁紧旋钮；27-第一弹簧；

3-切割装置；31-同步往复驱动单元；311-支撑架；312-第一滑轨；313-第二滑轨；314-滑动座；315-滑块；316-导向杆；317-第一伺服电机；32-双向丝杆；33-第一切割模块；331-调节架；332-第二伺服电机；333-切割片；34-第二切割模块；35-激光切割模组；351-固定架；352-活动架；353-第二锁紧旋钮；354-激光切割机；

4-封边装置；41-封边下底板；42-封边上底板；43-第二导向柱；44-第二螺纹柱；45-第二安装架；46-第三锁紧旋钮；47-第二弹簧；48-注胶模组；

5-风干装置；51-风箱。

实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1至图10所示的：

一种工业滤布自动化生产线，包括传输平台1、横跨设置于传输平台1上且靠近传输平台1中部设置的切割装置3；切割装置3后侧还设置有热压装置2用以将朝向切割装置3方向传输的工业滤布切割线进行热压；切割装置3前侧还设有封边装置4用以对通过切割装置3切割后的切边进行封边；封边装置4的前侧还设置有风干装置5。

工作状态下，所述热压装置2、切割装置3、封边装置4和风干装置5沿着传输平台1的传输方向依次等距排列设置；当需要对工业滤布进行切割并封边时，通过传输平台1驱动工业滤布首先朝向热压装置2方向传输并经过热压装置2朝向切割装置3方向传输；在传输的过程中根据加工需求可自行选择对工业滤布采用先封后切或先切后封的加工工艺，当对工业滤布采用先封在切割的工艺时，工业滤布在通过传输平台1传输经过热压装置2时，热压装置2会事先在工业滤布的切割线处进行压封，使得切割线处的工业滤布被压合，这样在通过切割装置3沿着切割线对工业滤布进行切割时切割线处则不会出现纤维外漏；当采用先切后封的工艺时在工业滤布经过热压装置2时热压装置2不动作，切割装置3工作，对工业滤布进行切割后随即驱动封边装置4动作，对工业滤布的切割边进行封边，避免因纤维外露而引起局部编织物松散；风干装置5用以驱使封边快速冷却。

参见图4所示的：

热压装置2包括加热底板21，加热底板21沿着传输平台1传输方向嵌入式安装于传输平台1上；加热压板23通过第一安装架22相对设置于加热底板21正上方；所述加热压板23上还垂直设置有第一导向柱24和第一螺纹柱25；第一导向柱24和第一螺纹柱25顶部均穿过第一安装架22设置并与第一安装架22滑动配合；其中第一螺纹柱25的顶部还旋接有第一锁紧旋钮26；第一弹簧27同轴套设安装于第一螺纹柱25外；第一弹簧27的两端分别与加热压板23和第一安装架22相邻面抵触连接。

工作状态下，当需要对工业滤布的切割线进行事先压合时，首先接入外部电源驱动加热底板21和加热压板23工作预热至预设温度，并对加热底板21和加热压板23之间间隙调节至供工业滤布可以穿过的间隙，利用加热底板21和加热压板23的高温分别从工业滤布的上表面和下表面对其高温熔融使其纤维压合呈固态，这时在通过切割装置3对其进行切割时则不会出现纤维外露或松散的现象出现；第一弹簧27用以实时对加热压板23提供压力使其加热压板23始终朝向加热底板21方向靠近，从而呈现更好的热压效果；当需要对加热底板21和加热压板23的间隙进行调节时，工作人员只需对第一锁紧旋钮26进行旋钮调节使其第一螺纹柱25轴线上升或下降，即可实现对加热底板21和加热压板23之间间隙的调节工作。

参见图2和图5所示的：

切割装置3包括同步往复驱动单元31，同步往复驱动单元31沿着传输平台1的短边方向横跨设置于传输平台1上且靠近传输平台1中部设置，所述同步往复驱动单元31驱动端传动设置有双向丝杆32；双向丝杆32的两个驱动段上分别螺纹设置有第一切割模块33和第二切割模块34用以对工业滤布进行切割；第二切割模块34和第一切割模块33结构相同。

工作状态下，当需要对工业滤布进行切割时，工作人员根据所需的裁剪宽度对第一切割模块33和第二切割模块34间距进行调节，具体调节方式为，首先接入外部电源驱动同步往复驱动单元31动作驱使双向丝杆32进行转动，双向丝杆32在转动状态下同步驱动第一切割模块33和第二切割模块34动作促使两者相互靠近或远离，直至调节至所需切割宽度后停止即可。

参见图5所示的：

同步往复驱动单元31包括两组呈竖直状态相对设置于传输平台1两侧的支撑架311，每个支撑架311上还分别水平设置有第一滑轨312和第二滑轨313；滑动座314滑动设置于第一滑轨312上；滑块315滑动设置于第二滑轨313上；导向杆316横跨设置于滑动座314和滑块315之间，双向丝杆32转动设置于滑动座314和滑块315之间且位于导向杆316正下方；第一伺服电机317固定设置于滑动座314上，第一伺服电机317的输出轴穿过滑动座314与双向丝杆32转动连接。

工作状态下，当需要对第一切割模块33和第二切割模块34之间的间距进行调节时，首先接入外部电源驱动第一伺服电机317工作，第一伺服电机317输出轴转动驱动双向丝杆32同步转动，双向丝杆32在转动状态在同步驱动第一切割模块33和第二切割模块34相向靠近或远离；从而实现对第一切割模块33和第二切割模块34之间的间距进行调节的工作；所述导向杆316用以在调节状态下引导第一切割模块33和第二切割模块34稳固滑动。

参见图6所示的：

第一切割模块33包括调节架331，第二伺服电机332通过调节架331吊载于双向丝杆32上，第二伺服电机332水平固定设置于调节架331下端且输出轴朝向传输平台1边侧设置；切割片333同轴固定设置于第二伺服电机332输出端。

工作状态下，当需要对工业滤布进行切割时，只需接入外部电源驱动第二伺服电机332工作，第二伺服电机332输出轴转动同步驱动切割片333转动，从而实现对工业滤布的切割工作，所述传输平台1上还贯穿开设有供切割片333伸入的通孔，非工作状态下和工作状态下的切割片333均置于通孔内。

参见图6和图7所示的：

所述第一切割模块33还包括有通过固定架351固定安装于第一切割模块33前侧的激光切割模组35；所述激光切割模组35包括固定架351，固定架351固定设置于调节架331靠近封边装置4的一侧；活动架352可水平伸缩的设置于固定架351端部并通过第二锁紧旋钮353锁固；激光切割机354呈竖直状态固定安装于活动架352前端。

非工作状态下，激光切割机354呈居中状态设置于切割片333前侧；当工业滤布需采用激光切割时，工作人员只需拆除切割片333并通过旋松第二锁紧旋钮353解锁活动架352，通过对活动架352的调节来改变激光切割机354的切割点，调节完毕后重新旋紧第二锁紧旋钮353重新锁固活动架352即可，最后开启激光切割机354对工业滤布进行激光切割；所述固定架351下还设置有烟尘吸附元件用以吸附激光切割机354切割点处的烟尘进行吸附。

参见图8和图9所示的：

封边装置4包括封边下底板41，封边下底板41嵌入式安装于贯穿开设于传输平台1上的凹槽内，所述封边下底板41为长条状的直角三角形且斜面向上设置；封边下底板41的上表面和凹槽围合形成封边腔；封边上底板42通过第二安装架45相对设置于封边下底板41正上方；封边上底板42的下表面设有与封边下底板41斜面相对应设置的三角凸部；所述封边上底板42上还垂直设置有第二导向柱43和第二螺纹柱44；第二导向柱43和第二螺纹柱44的端部均穿过第二安装架45设置并与第三安装滑动连接；其中第二螺纹柱44的端部还螺纹有第三锁紧旋钮46；第二弹簧47同轴套设安装于第二螺纹柱44外，第二弹簧47的两端分别与封边上底板42和第二安装架45相邻的一面抵触连接。

工作状态下，所述封边上底板42和封边下底板41内均设置有加热元件，当需要对切割后工业滤布进行封边时，首先接入外部电源对封边上底板42和封边下底板41热压面即封边上底板42和封边下底板41的贴合面进行加热，而通过传输平台1传输的工业滤布切割边则通过封边上底板42被倾斜压入至封边腔内，此时通过加热后的封边下底板41和封边上底板42配合对切割后松散的纤维之间压固完成封边工作。

参见图8所示的：

所述封边装置4还包括有嵌入式安装于所述凹槽内且位于封边下底板41一侧的注胶模组48。

所述注胶模组48为一个中空的矩形管且靠近封边下底板41的一侧还贯穿开设有出胶口；工作状态下当需要通过胶液对工业滤布的切割边进行封边时，关闭封边下底板41和封边上底板42内的加热元件并促使两者压合面靠近，此时朝向注胶模组48内部注入胶液，使得胶液顺着出胶口涌入至封边腔内，实现利用胶液对工业滤布切割边封边的工作；为了避免胶液因低温出现凝固现象，此时可以开启封边下底板41内的加热元件对胶液进行加热，避免胶液自凝。

参见图10所示的：

风干装置5包括风箱51，风箱51为中空且呈U字形设置，风箱51开口朝向传输平台1中部设置；风箱51开口处的内壁还贯穿开设有风孔。

工作状态下，风箱51用以对通过胶液封边的工业滤布进行快速风干，避免胶液粘连拉丝，导致收卷后的工业滤布之间出现粘连。

一种工业滤布自动化生产线生产工艺，包括以下步骤：

S1：根据工业滤布切割宽度需求，首先接入外部电源驱动同步往复驱动单元31工作对第一切割模块33和第二切割模块34之间间隙进行调节，调节完毕后随即驱动第一切割模块33和第二切割模块34切割端转动；

S2：驱动传输平台1动作对工业滤布朝向切割装置3方向传输并通过切割装置3切割出所需宽度的工业滤布，根据加工需求工作人员通过事先驱动热压装置2工作对切割线上的工业滤布进行实现热压，从而避免切割后切割线出现限位松散的现象；

S3：工业滤布在经过切割装置3切割后朝向封边装置4方向移动，并对未事先经过热压装置2进行热压的工业滤布切割边进行封边且根据封边需求自行选择热压封边或滴胶封边；

S4：通过滴胶封边的工业滤布在传输至风干装置5处时会通过风干装置5迅速风干，加速胶液的凝固。

本申请可以根据生产需求自行选择相应的封边方式，从而满足不同的生产工艺且切割后的工业滤布切割线无纤维外漏，封边效果好、效率高。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种工业滤布自动化生产线，其特征在于，包括传输平台（1）、横跨设置于传输平台（1）上且靠近传输平台（1）中部设置的切割装置（3）；切割装置（3）后侧还设置有热压装置（2）用以将朝向切割装置（3）方向传输的工业滤布切割线进行热压；切割装置（3）前侧还设有封边装置（4）用以对通过切割装置（3）切割后的切边进行封边；封边装置（4）的前侧还设置有风干装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种工业滤布自动化生产线，其特征在于，热压装置（2）包括加热底板（21），加热底板（21）沿着传输平台（1）传输方向嵌入式安装于传输平台（1）上；加热压板（23）通过第一安装架（22）相对设置于加热底板（21）正上方；所述加热压板（23）上还垂直设置有第一导向柱（24）和第一螺纹柱（25）；第一导向柱（24）和第一螺纹柱（25）顶部均穿过第一安装架（22）设置并与第一安装架（22）滑动配合；其中第一螺纹柱（25）的顶部还旋接有第一锁紧旋钮（26）；第一弹簧（27）同轴套设安装于第一螺纹柱（25）外；第一弹簧（27）的两端分别与加热压板（23）和第一安装架（22）相邻面抵触连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业滤布自动化生产线，其特征在于，切割装置（3）包括同步往复驱动单元（31），同步往复驱动单元（31）沿着传输平台（1）的短边方向横跨设置于传输平台（1）上且靠近传输平台（1）中部设置，所述同步往复驱动单元（31）驱动端传动设置有双向丝杆（32）；双向丝杆（32）的两个驱动段上分别螺纹设置有第一切割模块（33）和第二切割模块（34）用以对工业滤布进行切割；第二切割模块（34）和第一切割模块（33）结构相同。

4.根据权利要求3所述的一种工业滤布自动化生产线，其特征在于，同步往复驱动单元（31）包括两组呈竖直状态相对设置于传输平台（1）两侧的支撑架（311），每个支撑架（311）上还分别水平设置有第一滑轨（312）和第二滑轨（313）；滑动座（314）滑动设置于第一滑轨（312）上；滑块（315）滑动设置于第二滑轨（313）上；导向杆（316）横跨设置于滑动座（314）和滑块（315）之间，双向丝杆（32）转动设置于滑动座（314）和滑块（315）之间且位于导向杆（316）正下方；第一伺服电机（317）固定设置于滑动座（314）上，第一伺服电机（317）的输出轴穿过滑动座（314）与双向丝杆（32）转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种工业滤布自动化生产线，其特征在于，第一切割模块（33）包括调节架（331），第二伺服电机（332）通过调节架（331）吊载于双向丝杆（32）上，第二伺服电机（332）水平固定设置于调节架（331）下端且输出轴朝向传输平台（1）边侧设置；切割片（333）同轴固定设置于第二伺服电机（332）输出端。

6.根据权利要求5所述的一种工业滤布自动化生产线，其特征在于，所述第一切割模块（33）还包括有通过固定架（351）固定安装于第一切割模块（33）前侧的激光切割模组（35）；所述激光切割模组（35）包括固定架（351），固定架（351）固定设置于调节架（331）靠近封边装置（4）的一侧；活动架（352）可水平伸缩的设置于固定架（351）端部并通过第二锁紧旋钮（353）锁固；激光切割机（354）呈竖直状态固定安装于活动架（352）前端。

7.根据权利要求1所述的一种工业滤布自动化生产线，其特征在于，封边装置（4）包括封边下底板（41），封边下底板（41）嵌入式安装于贯穿开设于传输平台（1）上的凹槽内，所述封边下底板（41）为长条状的直角三角形且斜面向上设置；封边下底板（41）的上表面和凹槽围合形成封边腔；封边上底板（42）通过第二安装架（45）相对设置于封边下底板（41）正上方；封边上底板（42）的下表面设有与封边下底板（41）斜面相对应设置的三角凸部；所述封边上底板（42）上还垂直设置有第二导向柱（43）和第二螺纹柱（44）；第二导向柱（43）和第二螺纹柱（44）的端部均穿过第二安装架（45）设置并与第三安装滑动连接；其中第二螺纹柱（44）的端部还螺纹有第三锁紧旋钮（46）；第二弹簧（47）同轴套设安装于第二螺纹柱（44）外，第二弹簧（47）的两端分别与封边上底板（42）和第二安装架（45）相邻的一面抵触连接。

8.根据权利要求7所述的一种工业滤布自动化生产线，其特征在于，所述封边装置（4）还包括有嵌入式安装于所述凹槽内且位于封边下底板（41）一侧的注胶模组（48）。

9.根据权利要求8所述的一种工业滤布自动化生产线，其特征在于，风干装置（5）包括风箱（51），风箱（51）为中空且呈U字形设置，风箱（51）开口朝向传输平台（1）中部设置；风箱（51）开口处的内壁还贯穿开设有风孔。

10.一种工业滤布自动化生产线生产工艺，应用于如权利要求9所述的一种工业滤布自动化生产线，包括以下步骤：

S1：根据工业滤布切割宽度需求，首先接入外部电源驱动同步往复驱动单元（31）工作对第一切割模块（33）和第二切割模块（34）之间间隙进行调节，调节完毕后随即驱动第一切割模块（33）和第二切割模块（34）切割端转动；

S2：驱动传输平台（1）动作对工业滤布朝向切割装置（3）方向传输并通过切割装置（3）切割出所需宽度的工业滤布，根据加工需求工作人员通过事先驱动热压装置（2）工作对切割线上的工业滤布进行实现热压，从而避免切割后切割线出现限位松散的现象；

S3：工业滤布在经过切割装置（3）切割后朝向封边装置（4）方向移动，并对未事先经过热压装置（2）进行热压的工业滤布切割边进行封边且根据封边需求自行选择热压封边或滴胶封边；

S4：通过滴胶封边的工业滤布在传输至风干装置（5）处时会通过风干装置（5）迅速风干，加速胶液的凝固。

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