CN116215050B - 一种海绵处理装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种海绵处理装置及其方法，属于海绵加工技术领域。一种海绵处理装置，包括放置台，放置台用于置放至少两层复合材料；能够沿第一方向移动的移动架；复合机构，复合机构设置在移动架上，且能够沿第二方向移动，复合机构包括热熔刀，热熔刀具有第一加热面和与第一加热面相对的第二加热面，第一加热面和第二加热面能够分别与两层海绵的相接触一面进行热，第一加热面与第二加热面的一端逐渐靠近并连接；和辅助机构，辅助机构用于挤压两个海绵分别贴合在第一加热面和第二加热面上热熔，并在热熔后挤压海绵以使其贴合固定；其中，第一方向和第二方向垂直。本发明具有环保且复合效率高的优点。

Description

一种海绵处理装置及其方法

技术领域

本发明属于海绵加工技术领域，特别是一种海绵处理装置及其方法。

背景技术

在海绵床垫制品处理过程中，需要在其表复合上其他材料，或者是另一种不同密度或者不同颜色的海绵，以提供床垫的使用感受。在包含至少一层海绵层的多层材料进行复合连接加工时，通常需要添加胶水进行固定。然而，这种方式存在一些缺点，例如涂胶设备、挤压设备的使用成本较高，且加工步骤较多，使用大量胶水也会对环境造成一定的污染，或者在床垫的表面复合上其他材料过程中

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种海绵处理装置及其方法，具有环保且复合效率高的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种海绵处理装置，其特征在于，包括

放置台，所述放置台用于置放至少两层复合材料；

能够沿第一方向移动的移动架；

复合机构，所述复合机构设置在所述移动架上，且能够沿第二方向移动，所述复合机构包括热熔刀，所述热熔刀具有第一加热面和与第一加热面相对的第二加热面，所述第一加热面和第二加热面能够分别与两层海绵的相接触一面进行热，所述第一加热面与所述第二加热面的一端逐渐靠近并连接；和

辅助机构，所述辅助机构用于挤压两个海绵以使贴合在所述第一加热面和第二加热面上热熔，并在热熔后挤压海绵以使其贴合固定；其中，所述第一方向和所述第二方向垂直。

在上述海绵处理装置中，所述复合机构还包括横杆以及设置在横杆两端的第一丝杆装置，所述第一丝杆装置安装在所述移动架上，且与所述横杆传动连接，用于带动所述横杆升降；沿所述横杆的长度方向上开设有安装槽，所述热熔刀安装在所述安装槽内且至少部分的热熔刀暴露在所述安装槽外，所述热熔刀与所述安装槽内壁之间形成降温通道，所述降温通道围绕所述热熔刀，所述横杆的远离热熔刀一端设有导向部，所述导向部自靠近热熔刀一端朝向远离热熔刀一端逐渐收窄。

在上述海绵处理装置中，还包括吹气装置，所述吹气装置与降温通道相连，用于对降温通道吹气。

在上述海绵处理装置中，所述辅助机构包括第一压辊、第二压辊、压板、第一推杆电机、第二推杆电机、第一升降架、第二升降架、调节架，所述第一升降架与所述第一丝杆装置传动连接，所述第一丝杆装置能够带动所述第一升降架升降，所述第一推杆电机固定在所述第一升降架上，所述调节架与第一推杆电机的推杆连接，所述第一压辊转动设置在调节架上且所述第一压辊处于所述热熔刀正上方，所述压板固定在调节架上且设置在第一压辊的一侧；所述压板由靠近第一压辊一侧逐渐向下且至少部分低于所述第一压辊的最低位置；所述第二推杆电机固定在所述移动架上，所述第二升降架固定在所述第二推杆电机的推杆上，所述第二压辊转动设置在所述第二升降架上，且处于热熔刀的正下方。

在上述海绵处理装置中，所述第一升降架上固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机与第一压辊传动连接，用于带其转动，所述第二升降架上固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机与第二压辊转动连接，用于带其转动。

在上述海绵处理装置中，在所述第一压辊、第二压辊表面设有防滑纹路。

在上述海绵处理装置中，所述压板的两端设有弧形的防刮部，所述防刮部的自由端朝上设置。

在上述海绵处理装置中，包括抵靠杆，所述热熔刀滑动配合在所述安装槽内，且所述热熔刀能够朝向安装槽内部移动，所述横杆上开设有与安装槽连通的滑孔，所述热熔刀上固定有若干导柱，所述导柱***所述滑孔内且滑动配合，所述热熔刀后侧安装有若干隔热垫块，所述隔热垫块通过弹簧连接在所述安装槽的内壁上；所述横杆的上下两侧设有限位槽，所述横杆的上下两侧均设有刮刀，所述刮刀的后侧抵靠在所述限位槽内且能够绕限位槽摆动，所述刮刀的中部通过拉簧与所述横杆连接，以使所述两个刮刀的边缘抵靠在所述热熔刀的第一加热面和第二加热面上，抵靠杆设置在移动架的前侧位置，，所述热熔刀能够抵靠在所述抵靠杆上，以使所述热熔刀缩入所述安装槽内。

在上述海绵处理装置中，还包括至少一个第二丝杆装置，所述第二丝杆装置与所述移动架传动连接，用于带动所述移动机沿第一方向移动。

一种海绵处理方法，其特征在于，包括

S1、将两层海绵堆叠设置在放置台上；

S2、将复合机构移动至两层海绵之间，且使两层海绵与复合机构的热熔部位接触，以使所述海绵的相接触的位置热熔；

S3、通过驱动机构带动复合机构以4-5m/min的速度移动，使两层海绵的热熔部位在复合机构离开后贴合并连接在一起。

与现有技术相比，本申请具有以下优点：

附图说明

图1是本发明的一种立体结构图；

图2是本发明的一种正视结构图；

图3是本发明中复合机构的一种剖视结构示意图；

图4是本发明中热熔刀缩入到安装槽内的一种示意图；

图5是本发明中海绵加工过程中的一种示意图。

图中，

100、海绵；

2、放置台；

3、移动架；

4、复合机构；41、热熔刀；411、第一加热面；412、第二加热面；413、导柱；42、横杆；421、安装槽；422、导向部；423、滑孔；424、限位槽；43、第一丝杆装置；44、降温通道；45、刮刀；

5、辅助机构；51、第一压辊；52、第二压辊；53、压板；531、防刮部；54、第一推杆电；55、第二推杆电机；56、第一升降架；57、第二升降架；58、调节架；

6、抵靠杆；

7、弹簧；

8、拉簧；

9、第二丝杆装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图5中的箭头表示复合机构的移动方向。

如图1至图5所示，一种海绵处理装置，包括放置台2、能够沿第一方向A1移动的移动架3、复合机构4和辅助机构5，放置台2用于置放至少两层复合材料；复合机构4设置在移动架3上，且能够沿第二方向A2移动，复合机构4包括热熔刀41，热熔刀41呈板状，热熔刀41具有第一加热面411和与第一加热面411相对的第二加热面412，第一加热面411和第二加热面412能够分别与两层海绵100的相接触一面进行热，第一加热面411与第二加热面412的一端逐渐靠近并连接；辅助机构5用于挤压两个海绵100以使贴合在第一加热面411和第二加热面412上热熔，并在热熔后挤压海绵100以使其贴合固定；其中，第一方向A1和第二方向A2垂直。

本申请中，涉及一种能够将多层海绵100或一层海绵100与其他材料进行热熔复合的设备。

这种设备采用热熔技术，将待复合的材料通过热加热、加压的方式进行复合，从而实现不同材料之间的牢固粘合。与传统的涂胶方式相比，这种复合方式更加环保、高效，且能够有效减少使用胶水所带来的成本和污染问题。

首先将需要复合的海绵100放置在放置台2上，然后移动海绵100至预设位置。接下来，将复合机构4移动至两层海绵100之间，并使热熔刀41对准两层海绵100之间，启动复合机构4并加热热熔刀41。调节移动架3位置，带动热熔刀41移动至海绵100之间，并使两个海绵100的接触面分别与热熔刀41的第一加热面411和第二加热面412接触，控制移动架3速度使海绵100的面能够融化。在热熔刀41移开后，海绵100的融化部位贴合在一起，并在冷却后牢固粘合在一起。这种复合方式可以有效避免使用大量胶水和涂胶设备的问题，同时也提高了复合效率和质量。

在热熔过程中，为了确保海绵100能够与热熔刀41充分接触并融化，在复合机构4中加入辅助机构5。该辅助机构5可以采用压力辊或者其他适合的辅助装置，用于施加适当的压力，将两层海绵100与热熔刀41紧密贴合在一起，以确保两层海绵100的面能够均匀融化并在冷却后牢固粘合在一起。

第一加热面411和第二加热面412能够分别与两层海绵100的相接触一面进行热，即后续海绵100融化的一面。第一加热面411和第二加热面412至少部分的平行，且一端逐渐靠近并连接并形成锥形部。

具体地，复合机构4还包括横杆42以及设置在横杆42两端的第一丝杆装置43，第一丝杆装置43安装在移动架3上，且与横杆42传动连接，用于带动横杆42升降；沿横杆42的长度方向上开设有安装槽421，热熔刀41安装在安装槽421内且至少部分的热熔刀41暴露在安装槽421外，热熔刀41与安装槽421内壁之间形成降温通道44，降温通道44围绕热熔刀41，横杆42的远离热熔刀41一端设有导向部422，导向部422自靠近热熔刀41一端朝向远离热熔刀41一端逐渐收窄。

在本申请中，第一丝杆装置43能够带动横杆42沿第二方向A2移动，即高度方向上。此外，为了增强热熔刀41的强度并避免热熔刀41中间下垂，热熔刀41被安装在横杆42上。这种设计能够有效地保持热熔刀41的稳定性，确保复合过程中的高质量和精准性。

在安装热熔刀41后，热熔刀41所产生的热量会被两侧的海绵100包裹，导致中间位置的温度比两边高，热量分布不均匀。为了解决这个问题，设计了降温通道44，可以对内部温度进行降温处理，确保海绵100复合过程中的温度均匀分布。这样可以有效降低海绵100在复合过程中出现不均匀熔化或者局部未熔化的情况，提高复合质量和效率，例如中间位置融化为两端位置并未融化的情况，或者两端位置融化而中间位置融化过量。

本装置的设计考虑到海绵100的特性，在复合机构4移动时，先让横杆42与海绵100接触，随后使海绵100能够贴合在热熔刀41上，热熔刀41相对于海绵100是被拖动状态，该状态能够减少海绵100融化物质的粘连。热熔刀41与海绵100接触，通过热熔刀41的加热作用，使两侧海绵100热熔后表面直接贴合在一起，从而完成复合。

该装置中的导向部422在靠近热熔刀41的一端向远离热熔刀41的一端逐渐收窄，这种设计可以使横杆42更容易***到两层海绵100之间，同时降低横杆42推动海绵100活动的可能性。这种导向部422的设计有助于提高复合过程的精度和稳定性。

具体地，还包括吹气装置，吹气装置与降温通道44相连，用于对降温通道44吹气。

本装置中，通过吹气装置能够加速降温通道44内的温度偏差调整，从而使热熔刀41的各个部位上的温度更均匀稳定。

具体地，辅助机构5包括第一压辊51、第二压辊52、压板53、第一推杆电机54、第二推杆电机55、第一升降架56、第二升降架57、调节架58，第一升降架56与第一丝杆装置43传动连接，第一丝杆装置43能够带动第一升降架56升降，第一推杆电机54固定在第一升降架56上，调节架58与第一推杆电机54的推杆连接，第一压辊51转动设置在调节架58上且第一压辊51处于热熔刀41正上方，压板53固定在调节架58上且设置在第一压辊51的一侧；压板53由靠近第一压辊51一侧逐渐向下且至少部分低于第一压辊51的最低位置；第二推杆电机55固定在移动架3上，第二升降架57固定在第二推杆电机55的推杆上，第二压辊52转动设置在第二升降架57上，且处于热熔刀41的正下方。

在本申请中，通过第一推杆电机54和第二推杆电机55调节第一压辊51和第二压辊52的高度，以确保在热熔刀41进入两层海绵100之间后，第一压辊51和第二压辊52能够朝向海绵100方向调节，并挤压在海绵100上。这样，海绵100就能更好地贴合在热熔刀41上。在海绵100热熔后再次接触时，海绵100处于自然未受力的状态，没有第一压辊51和第二压辊52的抵接。仅依靠重力难以使两个海绵100有效粘结。因此，通过压板53施加压力，可以使两个海绵100更好地贴合在一起。压板53位于第一压辊51的在移动架3工作状态时移动方向的后侧。工作状态是指热熔海绵的时候。在两个海绵100被挤压粘连后，压板53已经脱离该区域，避免长时间挤压，使热熔粘连部位塌陷变形。

在本发明中，第一压辊51和第二压辊52跟随热熔刀41移动，仅在热熔刀41位置施加压力，而不是对整体海绵100进行施加压力。这种设计使得海绵100能够在热熔过程中紧贴在热熔刀41位置，并在热熔完成后立即受到压板53的压力，从而降低局部热熔位置已经固化，挤压产生不了较好效果的可能性。

本实施例中的具体操作，第一推杆电机54带动调节架58升降，调节架58带动第一压辊51和压板53升降，第一压辊51压紧在上层海绵100上，第二推杆电机55带动第二升降架57升降，第二升降架57带动第二压辊52升降，第二压辊52由下至上压紧在下层海绵100上，从而使两层海绵100均朝向热熔刀41方向贴合。

具体地，第一升降架56上固定有第一驱动电机，第一驱动电机与第一压辊51传动连接，用于带其转动，第二升降架57上固定有第二驱动电机，第二驱动电机与第二压辊52转动连接，用于带其转动。

通过设计第一驱动电机和第二驱动电机，能够使第一压辊51和第二压辊52能够顺着海绵100移动。降低还抵压过程中，造成局部海绵100位置偏移的情况发生。

具体地，在第一压辊51、第二压辊52表面设有防滑纹路。

能够更好的贴合海绵100表面移动。

具体地，压板53的两端设有弧形的防刮部531，防刮部531的自由端朝上设置。能够在抵接在海绵100上时，不会对海绵100形成剐蹭，更好的顺着海绵100表面移动。

具体地，包括抵靠杆6，热熔刀41滑动配合在安装槽421内，且热熔刀41能够朝向安装槽421内部水平移动，横杆42上开设有与安装槽421连通的滑孔423，热熔刀41上固定有若干导柱413，导柱413***滑孔423内且滑动配合，热熔刀41通过弹簧7连接在安装槽421的内壁上；横杆42的上下两侧设有限位槽424，横杆42的上下两侧均设有刮刀45，刮刀45的后侧抵靠在限位槽424内且能够绕限位槽424摆动，刮刀45的中部通过拉簧8与横杆42连接，以使两个刮刀45的边缘抵靠在热熔刀41的第一加热面411和第二加热面412上，抵靠杆6设置在移动架3的前侧位置，热熔刀41能够抵靠在抵靠杆6上，以使热熔刀41缩入安装槽421内。

本申请中，在热熔刀41对海绵100热熔后，其融化的局部材料会粘结在热熔刀41上，从而使该位置上的热熔刀41的热熔效果降低。

在热熔完成后，热熔刀41从海绵100层中完全退出，并将复合机构4移动至抵靠杆6之间前侧，使热熔刀41抵靠在抵靠杆6上。然后，移动架3继续移动，并使热熔刀41收到外力逐渐缩入安装槽421内。在缩入的过程中，位于热熔刀41上下两侧的两个刮刀45会逐渐刮除热熔刀41表面的粘连物质。

刮刀45的一端抵靠在横杆42的限位槽424内，刮刀45能够相对于限位槽424上下摆动，而刮刀45又通过拉簧8与横杆42连接，从而使刮刀45的边缘始终能够抵靠在热熔刀41上，使刮刀45能够有效沿着第一加热面411和第二加热面412移动并将其上的物质刮掉。在刮处之后，热熔刀41远离抵靠杆6后，热熔刀41通过弹簧7进行复位并从安装槽421内伸出。从而快速去除热熔刀41表面物质，以方便下一次使用。

而在热熔刀41进入到安装槽421内之后，也就可以通过降温通道44对热熔刀41快速降温，同时在工作状态下，也可以对安装槽421内的零部件进行降温，避免过热损坏。而且在对热熔刀41降温之后，表面物质也容易固化，在后续刮刀45对热熔刀41表面刮除过程中，更容易将固化的物质挂掉。

本装置中还存在机架，抵靠杆6与放置台2固定在机架上。移动架3相对于放置台2水平移动，第一升降架56、第二升降架57则相对于移动架3升降。

具体地，还包括至少一个第二丝杆装置9，第二丝杆装置9与移动架3传动连接，用于带动移动机沿第一方向A1移动。

第二丝杆装置9启动，带动移动架3沿着第一方向A1移动。

第一丝杆装置43和第二丝杆装置9为现有技术。

一种海绵100处理方法，包括

S1、将两层海绵100堆叠设置在放置台2上；

S2、将复合机构4移动至两层海绵100之间，且使两层海绵100与复合机构4的热熔部位接触，以使海绵100的相接触的位置热熔；

S3、通过驱动机构带动复合机构4以4-5m/min的速度移动，使两层海绵100的热熔部位在复合机构4离开后贴合并连接在一起。

其复合机构的移动速度可以按照实际需求进行调整，优选的4-5m/min，其他也可以采用2m/min，1m/min，可以根据实际外界环境因素进行调整。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种海绵处理装置，其特征在于，包括

放置台（2），所述放置台（2）用于置放至少两层复合材料；

能够沿第一方向A1移动的移动架（3）；

复合机构（4），所述复合机构（4）设置在所述移动架（3）上，且能够沿第二方向A2移动，所述复合机构（4）包括热熔刀（41），所述热熔刀（41）具有第一加热面（411）和与第一加热面（411）相对的第二加热面（412），所述第一加热面（411）和第二加热面（412）能够分别与两层海绵（100）的相接触一面进行热，所述第一加热面（411）与所述第二加热面（412）的一端逐渐靠近并连接；和

辅助机构（5），所述辅助机构（5）用于挤压两个海绵（100）以使贴合在所述第一加热面（411）和第二加热面（412）上热熔，并在热熔后挤压海绵（100）以使其贴合固定；其中，所述第一方向A1和所述第二方向A2垂直；

所述复合机构（4）还包括横杆（42）以及设置在横杆（42）两端的第一丝杆装置（43），所述第一丝杆装置（43）安装在所述移动架（3）上，且与所述横杆（42）传动连接，用于带动所述横杆（42）升降；沿所述横杆（42）的长度方向上开设有安装槽（421），所述热熔刀（41）安装在所述安装槽（421）内且至少部分的热熔刀（41）暴露在所述安装槽（421）外，所述热熔刀（41）与所述安装槽（421）内壁之间形成降温通道（44），所述降温通道（44）围绕所述热熔刀（41），所述横杆（42）的远离热熔刀（41）一端设有导向部（422），所述导向部（422）自靠近热熔刀（41）一端朝向远离热熔刀（41）一端逐渐收窄；还包括吹气装置，所述吹气装置与降温通道（44）相连，用于对降温通道（44）吹气；

包括抵靠杆（6），所述热熔刀（41）滑动配合在所述安装槽（421）内，且所述热熔刀（41）能够朝向安装槽（421）内部水平移动，所述热熔刀（41）通过弹簧（7）连接在所述安装槽（421）的内壁上；所述横杆（42）的上下两侧设有限位槽（424），所述横杆（42）的上下两侧均设有刮刀（45），所述刮刀（45）的后侧抵靠在所述限位槽（424）内且能够绕限位槽（424）摆动，所述刮刀（45）的中部通过拉簧（8）与所述横杆（42）连接，以使两个所述刮刀（45）的边缘抵靠在所述热熔刀（41）的第一加热面（411）和第二加热面（412）上，抵靠杆（6）设置在移动架（3）的前侧位置，所述热熔刀（41）能够抵靠在所述抵靠杆（6）上，以使所述热熔刀（41）缩入所述安装槽（421）内。

2.根据权利要求1所述的海绵处理装置，其特征在于，所述辅助机构（5）包括第一压辊（51）、第二压辊（52）、压板（53）、第一推杆电机（54）、第二推杆电机（55）、第一升降架（56）、第二升降架（57）、调节架（58），所述第一升降架（56）与所述第一丝杆装置（43）传动连接，所述第一丝杆装置（43）能够带动所述第一升降架（56）升降，所述第一推杆电机（54）固定在所述第一升降架（56）上，所述调节架（58）与第一推杆电机（54）的推杆连接，所述第一压辊（51）转动设置在调节架（58）上且处于所述热熔刀（41）正上方，所述压板（53）固定在调节架（58）上且设置在第一压辊（51）的一侧；所述压板（53）由靠近第一压辊（51）一侧逐渐向下且至少部分低于所述第一压辊（51）的最低位置；所述第二推杆电机（55）固定在所述移动架（3）上，所述第二升降架（57）固定在所述第二推杆电机（55）的推杆上，所述第二压辊（52）转动设置在所述第二升降架（57）上，且处于热熔刀（41）的正下方。

3.根据权利要求2所述的海绵处理装置，其特征在于，所述第一升降架（56）上固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机与第一压辊（51）传动连接，用于带其转动，所述第二升降架（57）上固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机与第二压辊（52）转动连接，用于带其转动。

4.根据权利要求2所述的海绵处理装置，其特征在于，在所述第一压辊（51）、第二压辊（52）表面设有防滑纹路。

5.根据权利要求2所述的海绵处理装置，其特征在于，所述压板（53）的两端设有弧形的防刮部（531），所述防刮部（531）的自由端朝上设置。

6.根据权利要求1所述的海绵处理装置，其特征在于，所述还包括至少一个第二丝杆装置（9），所述第二丝杆装置（9）与所述移动架（3）传动连接，用于带动所述移动机沿第一方向A1移动。

7.一种根据权利要求1-6任一项所述的海绵处理装置处理海绵的方法，其特征在于，包括

S1、将两层海绵（100）堆叠设置在放置台（2）上；

S2、将复合机构（4）移动至两层海绵（100）之间，且使两层海绵（100）与复合机构（4）的热熔部位接触，以使所述海绵（100）的相接触的位置热熔；

S3、通过驱动机构带动复合机构（4）以4-5m/min的速度移动，使两层海绵（100）的热熔部位在复合机构（4）离开后贴合并连接在一起。