CN115815669A - 一种l型板的高光加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种L型板的高光加工装置，属于金属加工技术领域，包括基台，基台上对称设置有沿x轴方向布置的x驱动单元，所述x驱动单元之间设置有第一y驱动单元和第二y驱动单元，第一y驱动单元、第二y驱动单元上均设置有工件夹具，且两个工件夹具沿y轴方向做相对运动或相反运动，两个工件夹具之间位于基台中间的正上方设置有第一刀体，且第一刀体沿竖直轴心线转动，第一刀体设置在沿z轴方向布置的第一z驱动单元上，第一z驱动单元通过支架设置在基台上。本发明缩短L型金属板外表面达到镜面效果的加工时间，并实现两个L型金属板同时被加工。

Description

一种L型板的高光加工装置

技术领域

本发明涉及一种L型板的高光加工装置，属于金属加工技术领域。

背景技术

金属柜，完全由金属材料制作的金属品，或者以金属板材、棍材或管材等为主架构并配以石材、人造材等制造的柜体。金属柜使用的金属板常见的为L型结构，一般采用压铸或者冲压，外表面还需要打磨达到镜面效果，一般是通过精细的打磨实现，加工时间长，产量低，生产成本高；每次只能加工一个工件，另外每次只能对一个工件的一个部位加工，一个工件加工需要更换多次，往往就会浪费大量的工作时间，降低生产效率，增加生产成本；同时L型金属板的折弯处一般会打磨成圆弧结构，避免刮伤，现有的精细打磨会破坏曲面的精度，使打磨出来的产品不够光滑。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种L型板的高光加工装置，缩短金属板达到镜面效果的加工时间，并实现两个L型金属板同时被加工。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种L型板的高光加工装置，包括基台，所述基台上对称设置有沿x轴方向布置的x驱动单元，所述x驱动单元沿y轴对称的位置上分别设置有沿y轴方向布置的第一y驱动单元和第二y驱动单元，所述第一y驱动单元、第二y驱动单元上均设置有工件夹具，且两个工件夹具沿y轴方向做相对运动或相反运动，所述两个工件夹具之间位于基台中间的正上方设置有第一刀体，且第一刀体沿竖直轴心线转动，所述第一刀体设置在沿z轴方向布置的第一z驱动单元上，所述第一z驱动单元通过支架支撑固定，所述支架设置在基台上；

工作时，第一刀体靠近第一y驱动单元的一侧的水平切线的转动方向与第一y驱动单元上的工件夹具移动的方向相反，并与第二y驱动单元上的工件夹具移动的方向相同。

优选地，所述x驱动单元包括设置在基台上的x轨道，所述x轨道上转动连接有x螺杆，所述x螺杆上螺旋套接有对称的连接块，所述连接块与x轨道滑动连接，所述x螺杆通过第一伺服电机驱动，所述x螺杆转动使两个连接块做相对或相反运动，两个连接块分别连接第一y驱动单元、第二y驱动单元。

优选地，所述x螺杆上设置有对称布置的第一螺纹和第二螺纹，即所述第一螺纹、第二螺纹的螺旋线相反设置，所述第一螺纹的一个连接块螺纹连接，第二螺纹与另一个连接块螺纹连接。

优选地，所述第一y驱动单元与第二y驱动单元的结构完全一致；所述第一y驱动单元包括设置在两个x驱动单元之间的y轨道，所述y轨道上转动连接有y螺杆，所述y螺杆上螺旋套接有承接台，所述承接台与y轨道滑动连接，所述y螺杆通过第二伺服电机驱动，所述y螺杆转动，所述承接台沿y轨道做直线往复运动。

优选地，所述y螺杆位于y轨道内并靠近第二伺服电机的部位设置有第三螺纹，所述第三螺纹与承接台螺纹连接，且第三螺纹的长度大于承接台的长度；所述第一y驱动单元的第三螺纹与第二y驱动单元的第三螺纹相对设置。

优选地，所述工件夹具包括设置在承接台上的驱动轨道，所述驱动轨道上转动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆上螺旋套接有对称布置的夹持块，所述夹持块与驱动轨道滑动连接，所述驱动螺杆通过第三伺服电机驱动，所述驱动螺杆转动使两个夹持块做相对或相反运动，两个所述夹持块将待加工件夹持固定。

优选地，所述驱动螺杆上设置有对称布置的第四螺纹和第五螺纹，即所述第四螺纹、第五螺纹的螺旋线相反设置，所述第四螺纹的一个夹持块螺纹连接，第五螺纹与另一个夹持块螺纹连接。

优选地，每个所述夹持块包括固定连接的承接块和限紧板，一个L型金属板卡坐在两个对称的承接块上，两个对称的限紧板将其夹紧。

优选地，所述第一刀体包括一体成型的第一刀轴和第一刀盘，且第一刀轴和第一刀盘竖直布置，所述第一刀盘远离第一刀轴的一端周向均匀开设有至少四个安装槽，一个安装槽内设置有一个第一铣刀，所述第一铣刀的数量为偶数，所述第一铣刀包括第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃、第二刀刃的外周均设置为外凸圆弧面，两个所述外凸圆弧面之间设置为内凹曲面。

优选地，所述第一刀盘远离第一刀轴的一端设置有一体成型的辅助刀盘，所述辅助刀盘周向开设有与安装槽间隔布置的辅助槽，所述辅助槽内设置有辅助铣刀，所述辅助铣刀设置有内凹的圆弧刀刃，所述圆弧刀刃的两端设置为圆弧倒角。

优选地，所述第一z驱动单元包括设置在支架上且活塞杆竖直朝下布置的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有第一辅架，所述第一辅架的两端滑动套接有第一辅柱，所述第一辅柱的两端分别连接支架、基台，所述第一辅架的中部设置有输出端朝下布置的第四伺服电机，所述第四伺服电机驱动第一刀体。

优选地，所述第一z驱动单元沿x轴方向的两侧设置有第二z驱动单元，所述第二z驱动单元通过支架支撑固定，所述第二z驱动单元上设置有第二刀体，所述第二刀体沿水平轴心线转动，所述第二刀体与工件夹具对应设置，工作时，第二刀体靠近基台的一侧的水平切线的转动方向与对应的工件夹具移动的方向相反。

优选地，所述第二刀体包括一体成型的第二刀轴和第二刀盘，且第二刀轴和第二刀盘水平设置，所述第二刀盘周向均匀开设有至少两个安装槽，所述安装槽设置有第二铣刀，所述第二铣刀包括第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃、第二刀刃的外周均设置为外凸圆弧面，两个所述外凸圆弧面之间设置为内凹曲面，所述第二刀轴设置在第二z驱动单元上。

优选地，所述第二z驱动单元包括第二气缸和第二辅架，所述第二气缸设置在支架上且活塞杆竖直朝下布置，所述第二辅架的一端与第二气缸的活塞杆固定连接、另一端滑动套接在第二辅柱上，所述第二辅柱的两端分别连接支架、基台，所述第一辅架转动连接第二刀体，所述第二刀体通过第五伺服电机驱动，第五伺服电机设置在第一辅架上。

本发明的有益效果：本发明设置的第一刀体对L型金属板铣削加工，缩短L型金属板外表面达到镜面效果的加工时间；本发明设置x驱动单元、第一y驱动单元、第二y驱动单元、工件夹具，使两个L型金属板做相对或相反运动，设置第一z驱动单元，使第一刀体转动并对两个L型金属板进行铣削，实现两个L型金属板同时被加工，缩短L型金属板只能一个一个加工的工作时间；本发明设置第二刀体，其与第一刀体配合，能够不对L型金属板夹装的部位更换，就能完成一个L型金属板不同部位的加工，减少待加工件的更换，提高加工效率；本发明的第一刀体设置圆弧刀刃，使L型金属板的折弯处铣削成圆弧结构，精度、光滑度得到提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的基台、x驱动单元、第一y驱动单元、第二y驱动单元、工件夹具设置的结构示意图。

图3为本发明的x驱动单元的结构示意图。

图4为本发明的第一y驱动单元的结构示意图。

图5为本发明的工件夹具的结构示意图。

图6为本发明的第一z驱动单元与第一刀体设置的结构示意图。

图7为本发明的第一刀体的结构示意图。

图8为图7的俯视图。

图9为图7的剖视图。

图10为本发明的第二z驱动单元与第二刀体设置的结构示意图。

图11为本发明的第二刀体的结构示意图。

图中：1、基台，2、x驱动单元，21、x轨道，22、x螺杆，221、第一螺纹，222、第二螺纹，23、连接块，3、第一y驱动单元，31、y轨道，32、y螺杆，321、第三螺纹，33、承接台，4、第二y驱动单元，5、第一z驱动单元，51、第一气缸，52、第一辅架，53、第一辅柱，6、工件夹具，61、驱动轨道，62、驱动螺杆，621、第四螺纹，622、第五螺纹，63、夹持块，631、承接块，632、限紧板，7、第一刀体，71、第一刀轴，72、第一刀盘，73、第一铣刀，731、第一刀刃，732、第二刀刃，733、外凸圆弧面，734、内凹曲面，74、辅助盘，75、辅助铣刀，751、圆弧刀刃，8、第二z驱动单元，81、第二气缸，82、第二辅架，83、第二辅柱，9、第二刀体，91、第二刀轴，92、第二刀盘，93、第二铣刀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图11所示，本发明提供的一种L型板的高光加工装置，包括基台1，沿x轴方向布置的两个x驱动单元2，沿y轴方向布置的第一y驱动单元3和第二y驱动单元4，沿z轴方向布置的第一z驱动单元5，第一z驱动单元5通过支架支撑，支架设置在基台1上，两个x驱动单元2对称设置在基台1上，第一y驱动单元3、第二y驱动单元4的两端均设置两个x驱动单元2上，且第一y驱动单元3、第二y驱动单元4布置在一个x驱动单元2上对称的两侧，第一y驱动单元3和第二y驱动单元4沿x驱动单元2同时同步同速做相对运动或做相反运动；第一y驱动单元3、第二y驱动单元4分别设置一个工件夹具6，第一y驱动单元3上的工件夹具6在第一y驱动单元3上沿y轴方向移动，第二y驱动单元4上的工件夹具6在第二y驱动单元4上沿y轴方向移动，且第一y驱动单元3上的工件夹具6和第二y驱动单元4上的工件夹具6能够同时同步同速做相对运动或做相反运动，工件夹具能够对带加工件进行夹持固定；第一z驱动单元5上设置第一刀体7，第一刀体7位于基台1的正上方，第一y驱动单元3和第二y驱动单元4位于第一刀体7沿x轴方向的两侧，第一刀体7转动，且第一刀体7转动的轴心线是竖直设置，第一刀体7能够同时对两个待加工件的竖直平面进行加工。

工作时，将两个待加工的L型金属板分别夹固在工件夹具上，L型金属板形成一个朝上的水平平面和一个竖直平面，x驱动单元2驱动，直至两个加工件竖直平面与第一刀体7接触，第一刀体7工作，两个L型金属板沿做相对或相反运动，第一刀体对两个L型金属板竖直平面同时加工，直至完成第一刀体7对两个L型金属板竖直平面的一个y轴方向的加工，第一z驱动单元5驱动第一刀体7下移，继续L型金属板竖直平面的下一个y轴方向的加工，两个待加工件竖直平面加工时，在一个y轴方向的加工过程，若两个待加工件相对移动而靠近，则在下一个y轴方向的加工过程，两个待加工件相反移动而远离，或者在一个y轴方向的加工过程，若两个待加工件相反移动而远离，则在下一个y轴方向的加工过程，两个待加工件相对移动而靠近，直至完成待加工件水平平面的加工，x驱动单元2继续驱动，使第一y驱动单元3、第二y驱动单元4相对移动，直至完成两个待加工件竖直平面加工；然后对将两个L型金属板进行更换：将加工过的竖直平面朝上水平放置，未加工过的水平平面竖直放置，重复上述过程，两个L型金属板完成加工该装置通过第一刀体7，使L型金属板达到镜面效果，铣削加工时间缩短，提高产量；同时能够对两个L型金属板进行加工，缩短工作时间，提高生产效率，降低成本。

本发明进一步地技术方案，结合图2和图3，每个x驱动单元2均包括x轨道21、x螺杆22、连接块23以及第一伺服电机，x轨道21设置在基台1上，x螺杆22转动连接在x轨道21上，两个连接块23对称螺旋套接在x螺杆22上，且每个连接块23与x轨道21滑动连接，x螺杆22与第一伺服电机固定连接，在x螺杆22上有设置第一螺纹221和第二螺纹222，且第一螺纹221和第二螺纹222对称设置，所述第一螺纹221、第二螺纹222的螺旋线相反设置，第一螺纹221与一个连接块23螺旋连接，第二螺纹222与另一个连接块23螺旋连接，第一伺服电机驱动x螺杆转动，使x螺杆22驱动两个连接块23做相对运动或做相反运动。

本发明进一步地技术方案，结合图2和图4，第一y驱动单元3与第二y驱动单元4结构完全一致，第一y驱动单元3包括y轨道31、y螺杆32、承接台33以及第二伺服电机，y螺杆32转动连接在y轨道31上，承接台33滑动连接在y轨道31，并且承接台33螺旋套接在y螺杆32上，y螺杆32与第二伺服电机固定连接，y螺杆32上设置有第三螺纹321，且第三螺纹321位于y轨道31内并靠近第二伺服电机，第三螺纹321长度大于承接台33的长度，第二伺服电机驱动y螺杆32转动，使y螺杆32驱动承接台33沿y轨道31做直线往复运动，y轨道31的两端分别与两个x驱动单元同侧的连接块23固定连接；第一y驱动单元3上的第三螺纹321与第二y驱动单元4上的第三螺纹321相对设置，即从同一方向看，第一y驱动单元3上的第三螺纹321与第二y驱动单元4上的第三螺纹321的螺纹线方向相反，第一y驱动单元3、第二y驱动单元4同时同步同速工作，有效使第一y驱动单元3上的承接台33、第二y驱动单元4上的承接台33做相对运动或做相反运动。

本发明进一步地技术方案，结合图2和图5，工件夹具6包括驱动轨道61、驱动螺杆62、夹持块63以及第三伺服电机，驱动螺杆62转动连接在驱动轨道61上，两个对称的夹持块63螺旋连接在驱动螺杆62上，并且夹持块63与驱动轨道61滑动连接，驱动螺杆62与第三伺服电机固定连接，在驱动螺杆62上有设置第四螺纹621和第五螺纹622，且第四螺纹621和第五螺纹622对称设置，即第四螺纹621和第五螺纹622的螺纹线相反设置，第四螺纹621与一个夹持块63螺旋连接，第五螺纹622与另一个夹持块63螺旋连接，一个L型金属板的两端卡座在两个夹持块63之间，第三伺服电机使驱动螺杆62转动，驱动螺杆62带动两个夹持块63做相对运动将该待L型金属板夹紧，然后进行加工，使外表面达到镜面效果，加工完成后，第三伺服电机使驱动螺杆62反向转动，驱动螺杆62带动两个夹持块63做相反运动将该加工好的L型金属板松开，该工件夹具6对待加工件稳定，加工时不易发生移动，且夹持方便、容易拆卸，减少夹持安装、拆卸繁琐的问题。

本发明进一步地技术方案，每个夹持块63包括承接块631和限紧板632，承接块631与限紧板632固定连接，承接块631靠近第一z驱动单元5的侧面与承接台33靠近第一z驱动单元5的侧面在同一竖直面内，加工时能够对待加工件进行很好的支持，完全防止加工时板面出现弯曲的现象。

本发明进一步地技术方案，结合图2和图6，第一z驱动单元5包括第一气缸51、第一辅架52、第一辅柱53以及第四伺服电机，第一气缸51的活塞杆竖直朝下设置，第一气缸51安装在支架上，第一气缸51的活塞杆与第一辅架52固定连接，第一辅架52的两端分别滑动套接在两个第一辅柱53上，两个第一辅柱53竖直设置在支架与基台1之间，且两个第一辅柱53布置在两个x驱动单元的两侧，第四伺服电机固定在第一辅架52的中部，第四伺服电机的输出端竖直朝下与第一刀体7固定连接，第四伺服电机驱动，若第一刀体7转动对两个做相对移动的工件夹具加工，则第一刀体7再反向转动对两个做相对移动的工件夹具加工，第一刀体7靠近第一y驱动单元3的水平切线的转动方向与第一y驱动单元3上工件夹具移动的方向相反，第一刀体7靠近第二y驱动单元4的水平切线的转动方向与第二y驱动单元4上工件夹具移动的方向相反，这样两个工件夹具做相对或相反的往复移动，第一刀体7对两个待加工件具有很好的铣削功能，并且同时加工两个待加工件时，还可以缩短加工等待的时间，从而大大提高工作效率。

本发明进一步地技术方案，结合图7、图8和图9，第一刀体7包括第一刀轴71、第一刀盘72以及第一铣刀73，第一刀轴71与第一刀盘72一体成型设置，第一刀轴71与第一刀盘72竖直设置，第一刀轴71固定设置在第一z驱动单元5上，每个第一铣刀73包括第一刀刃731和第二刀刃732，且第一刀刃731、第二刀刃732的外周均设置为外凸圆弧面733，该外凸圆弧面733的直径为第一刀刃731、第二刀刃732转动时形成的圆的直径，在第一刀体7顺时针转动时，第一刀刃731工作，第二刀刃732不工作，并使第二刀刃732对第一刀刃731加工位置不影响，在第一刀体7逆时针转动时，第二刀刃732工作，第一刀刃731不工作，并使第一刀刃731对第二刀刃732加工位置不影响，这样使得加工的L型金属板没有铣痕，提高镜面效果，两个外凸圆弧面733之间设置内凹曲面734，提高第一刀刃731和第二刀刃732之间强度，提高第一刀刃731、第二刀刃732刚度；第一刀盘72周向均匀设置至少四个安装槽，且安装槽的数量设置为偶数，一个第一铣刀73固定嵌装在一个安装槽内，第一铣刀73的嵌装固定为现有技术，不是发明的创新点，故不作具体阐述，使得两个待加工件沿y轴方向移动时，一个第一刀体7能够对两个待加工件同时同步同速加工，保证每个待加工件的加工程度相同，提高加工质量，本发明的第一铣刀73数量设置为六个。

基于上述实施例，本发明为提高L型金属板的折弯处加工成圆弧结构的精度、加工质量，第一刀盘72远离第一刀轴71的一端设置辅助盘74，辅助盘74上设置周向均匀布置的辅助槽，且辅助槽与安装槽间隔设置，每个辅助槽内嵌装辅助铣刀75，辅助铣刀75的嵌装固定为现有技术，不是发明的创新点，故不作具体阐述，辅助铣刀75设置内凹的圆弧刀刃751，为避免圆弧刀刃751的端部对待加工的平面造成划痕，圆弧刀刃751两端设置圆弧倒角，进一步提高L型金属板的加工质量，两个待加工的L型金属板相互靠近，第一刀体7下移，使两个L型金属板的折弯处抵坐在圆弧刀刃751上，第一刀体7旋转工作，对两个L型金属板的折弯处进行圆弧曲面加工，相比打磨加工，精度、质量均得到提高。

基于上述实施例，结合图1和图10，本发明为解决一个待加工件加工时，对其不同部位加工需要更换的情况，沿z轴方向设置第二z驱动单元8，且第二z驱动单元8沿x轴方向对称设置在第一z驱动单元5的两侧，第一z驱动单元5通过支架安装在基台1的上方，第二y驱动单元4上设置第二刀体9，第二刀体9转动，且第二刀体9转动的轴心线是水平设置，第二刀体9能够对待加工件水平平面加工，一个所述第二刀体9对应一个工件夹具6，工作时，第二刀体9靠近基台1的一侧的水平切线的转动方向与其对应的工件夹具6移动的方向相反。

本发明进一步地技术方案，结合图10，第二z驱动单元8包括第二气缸81、第二辅架82、第二辅柱83以及第五伺服电机，第二气缸81的活塞杆竖直朝下设置，第二气缸81安装在支架上，第二辅架82的一端与第二气缸81的活塞杆固定连接，第二辅架82的另一端滑动套接在一个第二辅柱83上，第五伺服电机固定在第二辅架82中部，第五伺服电机的输出端水平设置与第二刀体9固定连接，第二刀体9转动安装在第二辅架82上，第二辅柱83竖直设置在支架与基台1之间。

本发明进一步地技术方案，结合图11，第二刀体9包括第二刀轴91、第二刀盘92以及第二铣刀93，第二刀轴91与第二刀盘92一体成型设置，第二刀轴91、第二刀盘92水平设置，第二刀轴91固定设置在第二z驱动单元8上，第二刀盘92周向均匀设置至少两个安装槽，一个安装槽固定嵌装一个第二铣刀93，辅助铣刀75的嵌装固定为现有技术，不是发明的创新点，故不作具体阐述，本发明的第二铣刀93数量设置为六个，每个第二铣刀93也包括第一刀刃731和第二刀刃732，这样使得第二刀体9被第五伺服电机驱动逆时针或顺时针转动，都可以对待加工件加工，并且第一刀刃731、第二刀刃732轮流工作，减少等待时间，提高加工效率，且工作时互不影响，即，第二刀体9顺时针转动时，第一刀刃731工作，第二刀刃732不工作，并使第二刀刃732对第一刀刃731加工位置不影响，在第二刀体9逆时针转动时，第二刀刃732工作，第一刀刃731不工作，并使第一刀刃731对第二刀刃732加工位置不影响。

本发明的支架包括十字梁和支撑柱，所述十字梁的四角与支撑柱固定连接，所述支撑柱与基台固定连接。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种L型板的高光加工装置，其特征在于，包括基台，所述基台上对称设置有沿x轴方向布置的x驱动单元，两个所述x驱动单元之间设置有第一y驱动单元和第二y驱动单元，且每个x驱动单元上与第一y驱动单元、第二y驱动单元分别连接的两个部位沿y轴对称布置，所述第一y驱动单元、第二y驱动单元上均设置有工件夹具，且两个工件夹具沿y轴方向做相对运动或相反运动，所述两个工件夹具之间位于基台中间的正上方设置有第一刀体，且第一刀体转动的轴心线竖直布置，所述第一刀体设置在沿z轴方向布置的第一z驱动单元上，所述第一z驱动单元通过支架设置在基台上；

工作时，所述第一刀体靠近第一y驱动单元的一侧的水平切线的转动方向与第一y驱动单元上的工件夹具移动的方向相反，并与第二y驱动单元上的工件夹具移动的方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种L型板的高光加工装置，其特征在于，所述x驱动单元包括设置在基台上的x轨道，所述x轨道上转动连接有x螺杆，所述x螺杆上设置有对称布置的第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹、第二螺纹上分别螺旋连接有连接块，两个连接块对称布置并与x轨道滑动连接，所述x螺杆通过第一伺服电机驱动，所述x螺杆转动使两个连接块做相对或相反运动，两个连接块分别连接第一y驱动单元、第二y驱动单元。

3.根据权利要求1所述的一种L型板的高光加工装置，其特征在于，所述第一y驱动单元与第二y驱动单元的结构完全一致；

所述第一y驱动单元包括设置在两个x驱动单元之间的y轨道，所述y轨道上转动连接有y螺杆，所述y螺杆上设置有第三螺纹，所述第三螺纹螺旋连接有承接台，且承接台的长度小于第三螺纹，所述承接台与y轨道滑动连接，所述y螺杆通过第二伺服电机驱动，所述y螺杆转动使承接台沿y轨道做直线往复运动，所述第三螺纹位于y轨道内靠近第二伺服电机的一端；

所述第一y驱动单元的第三螺纹与第二y驱动单元的第三螺纹相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种L型板的高光加工装置，其特征在于，所述工件夹具包括设置在承接台上的驱动轨道，所述驱动轨道上转动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆上设置有对称布置的第四螺纹和第五螺纹，所述第四螺纹、第五螺纹分别螺旋连接有夹持块，两个所述夹持块对称布置并与驱动轨道滑动连接，所述驱动螺杆通过第三伺服电机驱动，所述驱动螺杆转动使两个夹持块做相对或相反运动，两个所述夹持块将待加工件夹持固定；

每个所述夹持块包括固定连接的承接块和限紧板。

5.根据权利要求1所述的一种L型板的高光加工装置，其特征在于，所述第一刀体包括一体成型的第一刀轴和第一刀盘，且第一刀轴和第一刀盘竖直布置，所述第一刀盘远离第一刀轴的一端周向均匀开设有至少四个安装槽，一个安装槽内设置有一个第一铣刀，所述第一铣刀的数量为偶数，所述第一铣刀包括第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃、第二刀刃的外周均设置为外凸圆弧面，两个所述外凸圆弧面之间设置为内凹曲面。

6.根据权利要求5所述的一种L型板的高光加工装置，其特征在于，所述第一刀盘远离第一刀轴的一端设置有一体成型的辅助刀盘，所述辅助刀盘周向开设有与安装槽间隔布置的辅助槽，所述辅助槽内设置有辅助铣刀，所述辅助铣刀设置有内凹的圆弧刀刃，所述圆弧刀刃的两端设置为圆弧倒角。

7.根据权利要求1所述的一种L型板的高光加工装置，其特征在于，所述第一z驱动单元包括设置在支架上且活塞杆竖直朝下布置的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有第一辅架，所述第一辅架的两端滑动套接有第一辅柱，所述第一辅柱的两端分别连接支架、基台，所述第一辅架的中部设置有输出端朝下布置的第四伺服电机，所述第一刀体设置在第四伺服电机上。

8.根据权利要求1所述的一种L型板的高光加工装置，其特征在于，所述第一z驱动单元沿x轴方向的两侧设置有第二z驱动单元，所述第二z驱动单元通过支架固定在基台上，所述第二z驱动单元上设置有第二刀体，且第二刀体转动的轴心线水平布置，所述第二刀体与工件夹具对应设置，工作时，第二刀体靠近基台的一侧的水平切线的转动方向与对应的工件夹具移动的方向相反。

9.根据权利要求8所述的一种L型板的高光加工装置，其特征在于，所述第二刀体包括一体成型的第二刀轴和第二刀盘，且第二刀轴和第二刀盘水平设置，所述第二刀盘周向均匀开设有至少两个安装槽，所述安装槽设置有第二铣刀，所述第二铣刀包括第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃、第二刀刃的外周均设置为外凸圆弧面，两个所述外凸圆弧面之间设置为内凹曲面，所述第二刀轴设置在第二z驱动单元上。

10.根据权利要求8所述的一种L型板的高光加工装置，其特征在于，所述第二z驱动单元包括第二气缸和第二辅架，所述第二气缸设置在支架上且活塞杆竖直朝下布置，所述第二辅架的一端与第二气缸的活塞杆固定连接、另一端滑动套接在第二辅柱上，所述第二辅柱的两端分别连接支架、基台，所述第一辅架转动连接第二刀体，所述第二刀体通过第五伺服电机驱动，第五伺服电机设置在第一辅架上。

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