CN105215814A - 一种恒线速龙门立轴圆台磨床 - Google Patents

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黄超
刘力玉
黄晋
赵飞
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Yantai Shangway Machine Tool Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种恒线速龙门立轴圆台磨床，包括：龙门横梁(1)，Z轴伺服进给***(2)，磨头(3)，回转工作台(4)，回转支撑(5)，回转台伺服动力***(6)，滑轨台(7)，滚珠丝杠(8)，X轴伺服进给动力***(9)，底座(10)，龙门立柱(11)，立式滑轨(12)，加强筋(13)，直线导轨(14)。本发明采用龙门结构，增强了立轴圆台磨床的稳定性，扩大了圆台磨床的磨削加工范围，此外本发明还能够实现恒线速磨削，使回转工件加工表面的加工精度及磨削花纹保持一致。

Description

一种恒线速龙门立轴圆台磨床
技术领域
本发明涉及一种恒线速龙门立轴圆台磨床，特别能够满足大型回转型工件表面高精度磨削加工要求。
背景技术
目前，公知的立轴平面圆台磨床包括底座，立式导轨，磨头，回转圆台，圆台进给***、圆台回转***。底座与立式导轨为铸造件，并刚性的连接在一起；磨头在立式导轨通过进给***，可以上下运动，实现磨头对工件磨削厚度的控制；磨头高速回转运转，同时回转圆台带动其上面的工件做回转运动，磨头与工件的相对转动即为磨削动作；圆台进给***完成工件与磨头之间的纵向进给运动，实现对工件加工面范围大小的控制。机床具有功率大，磨削效率高等优点。
常见的立柱圆台磨床其磨削运动为回转台的转动与磨头转动的合成，在纵向进给***进给运动的过程中，磨头向工件回转中心运动，由于回转台的转速为恒定值，磨削点的磨削线速度会不断减小，这就造成了加工工件边缘到回转中心之间，表面的磨削精度、磨削花纹不一致，不能达到理想的表面加工质量；立式导轨与底座相连接的构造，使得工作台的加工尺受限制，即使立轴圆台为大尺寸工作台，其稳定性也不理想。
发明内容
为了解决现有常规立柱圆台磨床存在的问题，实现大尺寸回转件表面高精度磨削加工，本发明提供了一种龙门式恒线速立轴圆台磨床，该圆台磨床不仅实现了恒线速圆台磨削加工，而且采用新的结构方式，使得机床本身性能更加稳定可靠。
本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种恒线速龙门立轴圆台磨床，包括：龙门横梁，Z轴伺服进给***，磨头，回转工作台，回转支撑，回转台伺服动力***，滑轨台，滚珠丝杠，X轴伺服进给动力***，底座，龙门立柱，立式滑轨(12)，加强筋，直线导轨，其中：
龙门横梁与龙门立柱连接在一起；磨头与龙门横梁通过立式滑轨连接在一起，并且立式滑轨与磨头之间装有Z轴伺服进给***；
立式滑轨与龙门立柱之间装有加强筋；回转工作台与滑轨台通过回转支撑装配在一起，回转工作台与滑轨台之间装有回转台伺服动力***；滑轨台与底座通过直线导轨装配在一起，他们之间装有滚珠丝杠，且滚珠丝杠端部装有X轴伺服进给动力***；
滑轨台在滚珠丝杠以及X轴伺服进给***的带动下对加工工件做直线进给运动，并反馈回转工件具体加工位置；磨头在自带电机的带动下高速做回转运动；回转工作台带动加工工件在伺服动力***的带动下做回转运动，磨削过程中，回转台伺服***根据X轴伺服进给***反馈的加工位置对回转工作台的转速进行调节，以完成对由于径向进给造成的磨削线速度减小的补偿，从而实现恒定线速度磨削。
本发明的有益效果是:
1.采用龙门结构，增强了立轴圆台磨床的稳定性，扩大了圆台磨床的磨削加工范围；
2.实现恒线速磨削，使回转工件加工表面的加工精度及磨削花纹保持一致。
附图说明
下面结合附图和实施对本发明进一步说明。
图1是龙门立轴圆台磨的主视图；
图2是主视图基础上的右视图；
图1中：1.龙门横梁，2.Z轴伺服进给***，3.磨头，4.回转工作台，5.回转支撑，6.回转台伺服动力***，7.滑轨台，8.滚珠丝杠，9.X轴伺服进给动力***，10.底座，11.龙门立柱，12.立式滑轨，13.加强筋，14.直线导轨。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述一种恒线速龙门立轴圆台磨床，包括：龙门横梁1，Z轴伺服进给***2，磨头3，回转工作台4，回转支撑5，回转台伺服动力***6，滑轨台7，滚珠丝杠8，X轴伺服进给动力***9，底座10，龙门立柱11，立式滑轨12，加强筋13，直线导轨14，其中：
龙门横梁1与龙门立柱2连接在一起；磨头3与龙门横梁通过立式滑轨12连接在一起，并且立式滑轨与磨头之间装有Z轴伺服进给***2；立式滑轨与两面龙门立柱之间装有加强筋13；回转工作台4与滑轨台7通过回转支撑5装配在一起，并且，回转工作台与滑轨台之间装有回转台伺服动力***6；滑轨台与底座10通过直线导轨14装配在一起，他们之间装有滚珠丝杠8，且滚珠丝杠端部装有X轴伺服进给动力***。
滑轨台在滚珠丝杠以及X轴伺服进给***的带动下对加工工件做直线进给运动，并反馈回转工件具体加工位置；磨头在自带电机的带动下高速做回转运动；回转工作台带动加工工件在伺服动力***的带动下做回转运动，磨削过程中，回转台伺服***根据X轴伺服进给***反馈的加工位置对回转工作台的转速进行调节，以完成对由于径向进给造成的磨削线速度减小的补偿，从而达到恒定线速度磨削的效果，保持回转工件表面磨削精度及花纹的一致性。
磨头通过Z轴伺服进给***，完成对工件厚度方面加工精度的控制。
实施例中的细节并不构成对本发明范围的限制，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本发明保护范围之内。

Claims (2)

1.一种恒线速龙门立轴圆台磨床，包括：龙门横梁(1)，Z轴伺服进给***(2)，磨头(3)，回转工作台(4)，回转支撑(5)，回转台伺服动力***(6)，滑轨台(7)，滚珠丝杠(8)，X轴伺服进给动力***(9)，底座(10)，龙门立柱(11)，立式滑轨(12)，加强筋(13)，直线导轨(14)，其中：
龙门横梁(1)与龙门立柱(11)连接在一起；磨头(3)与龙门横梁(1)通过立式滑轨(12)连接在一起，并且立式滑轨(12)与磨头(3)之间装有Z轴伺服进给***(2)；
立式滑轨(12)与龙门立柱(11)之间装有加强筋(13)；回转工作台(4)与滑轨台(7)通过回转支撑(5)装配在一起，回转工作台(4)与滑轨台(7)之间装有回转台伺服动力***(6)；滑轨台(7)与底座(10)通过直线导轨(14)装配在一起，他们之间装有滚珠丝杠(8)，且滚珠丝杠(8)端部装有X轴伺服进给动力***；
滑轨台(7)在滚珠丝杠(8)以及X轴伺服进给***(9)的带动下对加工工件做直线进给运动，并反馈回转工件具体加工位置；磨头(3)在自带电机的带动下高速做回转运动；回转工作台带动加工工件在伺服动力***的带动下做回转运动，磨削过程中，回转台伺服***根据X轴伺服进给***(9)反馈的加工位置对回转工作台的转速进行调节，以完成对由于径向进给造成的磨削线速度减小的补偿，从而实现恒定线速度磨削。
2.根据权利要求1所述的一种恒线速龙门立轴圆台磨床，其特征在于：磨头通过Z轴伺服进给***，完成对工件厚度方面加工精度的控制。
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