CN109967297A - 一种家具板材全自动油漆喷涂生产流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种家具板材全自动油漆喷涂生产流水线，包括依次连接的除尘装置、油漆喷涂装置、一次烘干装置和二次烘干装置，该生产流水线设有用于输送家具板材的皮带传送机构，贯穿整个流水线，家具板材先后经除尘装置去除表面粉尘、经油漆喷涂装置喷涂油漆、经一次烘干装置固化烘干，最后再经二次烘干装置进一步固化烘干，全自动完成整个油漆喷涂过程。与现有技术相比，本发明全自动完成油漆喷涂过程，不需要过多人员参与，节省人工成本，生产节拍连续、紧凑，生产效率高；产品质量控制严格，有效保证油漆喷涂质量；油漆喷涂装置仅在板材上部区域喷涂油漆，减少油漆浪费，烘干装置采用多层立体式结构，占地少，连续化生产，生产节奏快。
Description
技术领域
本发明涉及面板油漆喷涂技术领域，具体涉及一种家具板材全自动油漆喷涂生产流水线。
背景技术
在家具的生产过程中，需要对家具的面板喷涂油漆，以使家具表面光滑，带有质感。油漆能使木器家具更美观亮丽，改善家具本身带有的粗糙手感，不仅起到保护养护木器竹器家具的作用，还能使整个家庭生活变得更加舒适。家具的油漆流程往往涉及多道工序，一般是在一条连续的输送线上结合产品输送方向及其工艺顺序配置相应的工艺设备及工艺人员，每一道工序均需要相关工作人员参与，产品走完该生产线后便完成其油漆流程。然而，其流程中各工序所需时间的差异较大，工序节拍不一致，耗时较长的工艺会成为生产瓶颈导致其它耗时较短的工艺要停工等待，严重浪费时间和人员，降低生产效率；特别是在家具的油漆流程中往往需要大量时间烘干漆料，油漆浪费严重，面板油漆喷涂的节拍不紧凑，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种家具板材全自动油漆喷涂生产流水线。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种家具板材全自动油漆喷涂生产流水线，包括依次连接的除尘装置、油漆喷涂装置、一次烘干装置和二次烘干装置，该生产流水线设有用于输送家具板材的皮带传送机构，贯穿整个流水线，家具板材先后经所述除尘装置去除表面粉尘、经所述油漆喷涂装置喷涂油漆、经所述一次烘干装置固化烘干，最后再经所述二次烘干装置进一步固化烘干，全自动完成整个油漆喷涂过程。
进一步地，所述除尘装置内部设有真空吸尘器，除尘装置的入口处设有毛刷。
进一步地，所述油漆喷涂装置包括工作台和设于工作台上的防护罩体，所述防护罩体的顶部设有可移动的油漆喷涂机构，包括移动部件、连接在移动部件下部的喷头组件、与喷头组件连接的导管以及设于喷头组件上的红外传感器，所述移动部件安装在防护罩体顶部的轨道上，所述油漆喷涂机构连接外部的控制机构，所述控制机构控制油漆喷涂机构在家具板材的上部区域移动并进行喷涂。
进一步地，所述油漆喷涂装置设有刮除皮带残留油漆的刮板，所述刮板设有导流槽，导流槽下端设有用于收集油漆的集液桶。
进一步地，所述工作台的四周设有用于清洗喷溅油漆的水清洗机构。
进一步地，所述一次烘干装置为多层立体式装置，包括箱体、设于箱体内部的多层放置台，每层放置台上均设有传送机构和温控机构，其中，相邻两层放置台之间设有用于将下一层家具板材输送至上一层的第一升降机构，该烘干装置还设有将最顶层放置台上的家具板材输送至最底层的第二升降机构。
进一步地，所述的第一升降机构交替设于相邻两层放置台的一端，所述第二升降机构设于烘干装置的出口处，所述第一升降机构和第二升降机构均包括升降平台和用于控制升降平台升降的链轮单元。
进一步地，所述升降平台设有传送带，并由驱动辊驱动传送带转动，所述链轮单元包括传送链条和驱动电机。
进一步地，所述温控机构包括加热管和温度传感器，所述温控机构连接外部的控制设备。
进一步地，所述二次烘干装置为紫外线烘干装置，内部设有紫外灯。
本发明装置的具体工作原理为：
加工后的家具板材先通过皮带传送机构送至除尘装置进行除尘，以去除家具板材表面上残留的碎屑，避免影响油漆喷涂效果，除尘装置入口设有毛刷，先对家具板材表面进行初步清扫，除尘装置内部采用真空除尘器，通过在装置内形成负压将家具板材表面上的碎屑吸除。
经除尘装置除尘后的家具板材送至油漆喷涂装置进行油漆喷涂。家具板材经工作台上的传送带输送至装置的防护罩体内，启动油漆喷涂机构进行油漆喷涂，油漆喷涂机构连接外部的控制机构，油漆喷涂机构上设有红外传感器，可感应到下部家具板材的具***置，油漆喷涂机构自动移动到板材的上部，仅在其上部区域进行喷涂，从而避免在别的区域喷涂造成油漆浪费。装置还设置刮除传送带残留油漆的刮板，以及在工作台面的四周设置水清洗机构，刮板可以将传送带上残留的油漆进行刮除并通过导流槽收集至集液桶，水清洗机构可以将喷溅在工作台四周的油漆进行冲洗，并通过循环机构进行收集，处理后可以循环使用，避免了浪费。
喷涂油漆后的家具板材被送至一次烘干装置和二次烘干装置进行干燥固化。家具板材被输送至一次烘干装置中，先被送至最底层放置台，然后经传送机构缓慢送至第一升降机构，经第一升降机构将家具板材送至上一层放置台，如此逐层向上移动，直至送至最顶层的放置台，在此过程中，对家具板材进行烘干，并通过每一层放置台的温控机构控制装置内的温度，按具体工艺条件需要进行设定，每一层停留的时间间隔根据需要烘干的时间来设定，顶层烘干好的家具板材经第二升降机构被送至最底层，最后经出口送出本烘干装置，完成一次烘干过程。之后被送至二次烘干装置内进行紫外灯照射，完成二次烘干，即完成整条油漆喷涂工艺。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、全自动完成油漆喷涂过程，每个过程均自动完成，不需要过多人员参与，节省人工成本，生产节拍连续、紧凑，生产效率高。
2、产品质量控制严格，有效保证油漆喷涂质量。
3、油漆喷涂装置设有可移动的油漆喷涂机构，使油漆喷涂机构仅在板材上部区域往下喷涂油漆，减少油漆浪费，油漆喷涂装置内还设有可去除传送带上残留油漆的刮板，工作台四周设置水清洗机构，从而将废物油漆进行收集再利用，避免浪费。
4、烘干装置采用多层立体式放置台，可以容纳更多的家具板材、占地少，每一层放置台首尾通过升降机构连接，可将家具板材逐层堆放至上一层，并在该过程中完成烘干，有助于连续化生产，加快生产节奏，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明流水线的整体结构示意图；
图2为皮带传送机构的结构示意图；
图3为除尘装置的结构示意图；
图4为油漆喷涂装置的结构示意图；
图5、6为油漆喷涂装置的局部结构示意图；
图7为一次烘干装置的结构示意图；
图8、9为一次烘干装置的局部结构示意图；
图10为二次烘干装置的结构示意图；
图中：1-皮带传送机构；2-除尘装置；3-油漆喷涂装置；4-一次烘干装置；5-二次烘干装置；6-家具板材；11-皮带；12-驱动辊；21-毛刷；22-真空吸尘器；31-防护罩体；32-工作台；33-油漆喷涂机构；34-控制机构；35-集液桶；36-刮板；41-箱体；42-放置台；43-第一升降机构；44-第二升降机构；51-紫外灯。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种家具板材全自动油漆喷涂生产流水线，如图1所示，包括依次连接的除尘装置2、油漆喷涂装置3、一次烘干装置4和二次烘干装置5，该生产流水线设有用于输送家具板材6的皮带传送机构1，如图2所述，贯穿整个流水线，包括皮带11和用于驱动皮带11转动的驱动辊12，家具板材6先后经除尘装置2去除表面粉尘、经油漆喷涂装置3喷涂油漆、经一次烘干装置4固化烘干，最后再经二次烘干装置5进一步固化烘干，全自动完成整个油漆喷涂过程。
具体地，如图3，除尘装置2内部设有真空吸尘器22，除尘装置1的入口处设有毛刷21，家具板材6先通过皮带传送机构1送至除尘装置2进行除尘，以去除家具板材6表面上残留的碎屑，避免影响油漆喷涂效果，除尘装置2入口设有毛刷21，先对家具板材6表面进行初步清扫，除尘装置2内部采用真空除尘器22，通过在装置内形成负压将家具板材6表面上的碎屑去除。
如图4所示，油漆喷涂装置包括工作台32和设于工作台32上的防护罩体31，防护罩体31的顶部设有可移动的油漆喷涂机构33，包括移动部件、连接在移动部件下部的喷头组件、与喷头组件连接的导管以及设于喷头组件上的红外传感器，移动部件安装在防护罩体31顶部的轨道上，油漆喷涂机构连接外部的控制机构34，控制机构34控制油漆喷涂机构33在家具板材6的上部区域移动并进行喷涂。如图5所示，喷头组件包括转动轴，设于转动轴上的滚盘，滚盘上设有四个喷嘴，四个喷嘴等间距呈圆周状分布于滚盘上，在喷涂时滚盘可以转动，从而保证油漆的均匀喷涂，保证喷涂质量。控制机构34采用本技术领域的常用控制设备，如PLC控制器，可设定一定的参数，从而有效控制油漆喷涂机构33的运动轨迹。为了除去传送带残留的油漆，如图6，该装置设有刮板36，刮板36安装在驱动辊下部，可控制刮板36靠近驱动辊，从而将传送带上的油漆刮掉，刮板36设有导流槽，导流槽下端设有集液桶35，刮掉的油漆通过导流槽被集液桶35中。此外，还可以在工作台32的四周设有用于清洗喷溅油漆的水清洗机构37，水清洗机构37将清洗后的油漆与水的混合液送至处理单元进行集中处理。为了便于观察内部喷头情况，防护罩体31的侧部采用透明材质制得，如玻璃。来自上一工序的家具板材6经工作台32上的传送带被输送至本装置的防护罩体31内，启动油漆喷涂机构33进行油漆喷涂，油漆喷涂机构33连接外部的控制机构34，油漆喷涂机构33上的红外传感器可以感应到下部家具板材6的具***置，油漆喷涂机构33自动移动到板材的上部，仅在其上部区域进行喷涂，从而避免在别的区域喷涂造成油漆浪费。
如图7所示，一次烘干装置包括箱体41、设于箱体41内部的四层放置台42，每层放置台42上均设有传送机构和温控机构，传送机构包括传送带以及用于驱动传送带的驱动辊，驱动辊设于每一层放置台42的两侧，相邻两层放置台42上的传送机构的传送带运动方向相反。温控机构包括加热管和温度传感器，温控机构连接外部的控制设备。相邻两层放置台42之间设有用于将下一层家具板材输送至上一层的第一升降机构43，该烘干装置还设有将最顶层放置台42上的家具板材6输送至最底层的第二升降机构44，第一升降机构43交替设于相邻两层放置台42的一端，第二升降机构44设于烘干装置的出口处，第一升降机构43和第二升降机构44均包括升降平台和用于控制升降平台升降的链轮单元，如图8、9所示，升降平台设有传送带，并由驱动辊驱动传送带转动，链轮单元包括传送链条和驱动电机，通过可以升降的升降平台将家具板材6送至各层放置台。
外部的控制设备采用本领域常用控制设备，如PLC控制器，将本装置的各驱动辊以及驱动电机均与PLC控制器连接，由控制设备控制装置的整体运行，每一层放置台传送机构时间间隔的设置具体根据油漆烘干的工艺条件具体设定。具体工作时，来自上一工序的油漆喷涂的家具板材经皮带传送机构输送至本烘干装置中，先被送至最底层放置台，然后经传送机构缓慢送至第一升降机构43，经第一升降机构43将家具板材送至上一层放置台，如此逐层向上移动，直至送至最顶层的放置台，在此过程中，对家具板材进行烘干，并通过每一层放置台的温控机构控制装置内的温度，按具体工艺条件需要进行设定，每一层停留的时间间隔根据需要烘干的时间具体设定，顶层烘干好的家具板材经第二升降机构44被送至最底层，最后经出口送出本烘干装置，完成烘干过程。该装置循环运转，极大提高加工效率，且由于装置立体设置，不占用过多场地。之后被送至二次烘干装置5内进行紫外灯51照射，如图10，完成二次烘干，即完成整个油漆喷涂工艺。
Claims (10)
1.一种家具板材全自动油漆喷涂生产流水线，其特征在于，包括依次连接的除尘装置、油漆喷涂装置、一次烘干装置和二次烘干装置，该生产流水线设有用于输送家具板材的皮带传送机构，贯穿整个流水线，家具板材先后经所述除尘装置去除表面粉尘、经所述油漆喷涂装置喷涂油漆、经所述一次烘干装置固化烘干，最后再经所述二次烘干装置进一步固化烘干，全自动完成整个油漆喷涂过程。
2.根据权利要求1所述的一种家具板材全自动油漆喷涂生产流水线，其特征在于，所述除尘装置内部设有真空吸尘器，除尘装置的入口处设有毛刷。
3.根据权利要求1所述的一种家具板材全自动油漆喷涂生产流水线，其特征在于，所述油漆喷涂装置包括工作台和设于工作台上的防护罩体，所述防护罩体的顶部设有可移动的油漆喷涂机构，包括移动部件、连接在移动部件下部的喷头组件、与喷头组件连接的导管以及设于喷头组件上的红外传感器，所述移动部件安装在防护罩体顶部的轨道上，所述油漆喷涂机构连接外部的控制机构，所述控制机构控制油漆喷涂机构在家具板材的上部区域移动并进行喷涂。
4.根据权利要求3所述的一种家具板材全自动油漆喷涂生产流水线，其特征在于，所述油漆喷涂装置设有刮除皮带残留油漆的刮板，所述刮板设有导流槽，导流槽下端设有用于收集油漆的集液桶。
5.根据权利要求3所述的一种家具板材全自动油漆喷涂生产流水线，其特征在于，所述工作台的四周设有用于清洗喷溅油漆的水清洗机构。
6.根据权利要求1所述的一种家具板材全自动油漆喷涂生产流水线，其特征在于，所述一次烘干装置为多层立体式装置，包括箱体、设于箱体内部的多层放置台，每层放置台上均设有传送机构和温控机构，其中，相邻两层放置台之间设有用于将下一层家具板材输送至上一层的第一升降机构，该烘干装置还设有将最顶层放置台上的家具板材输送至最底层的第二升降机构。
7.根据权利要求6所述的一种家具板材全自动油漆喷涂生产流水线，其特征在于，所述的第一升降机构交替设于相邻两层放置台的一端，所述第二升降机构设于烘干装置的出口处，所述第一升降机构和第二升降机构均包括升降平台和用于控制升降平台升降的链轮单元。
8.根据权利要求7所述的一种家具板材全自动油漆喷涂生产流水线，其特征在于，所述升降平台设有传送带，并由驱动辊驱动传送带转动，所述链轮单元包括传送链条和驱动电机。
9.根据权利要求7所述的一种家具板材全自动油漆喷涂生产流水线，其特征在于，所述温控机构包括加热管和温度传感器，所述温控机构连接外部的控制设备。
10.根据权利要求1所述的一种家具板材全自动油漆喷涂生产流水线，其特征在于，所述二次烘干装置为紫外线烘干装置，内部设有紫外灯。
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