CN115739059B - 一种废硅油胶的脱附再生装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废硅油胶的脱附再生装置，包括炉体，炉体顶部设有进料口和排气口，炉体底部设有出料口，炉体内部设有若干层折流板，炉体底部侧壁设有氧气管，氧气管的端部向炉体内延伸至最底层折流板下方，氧气管的端部竖直朝上，且在氧气管的端部侧壁位置开设有氧气孔，氧气管的端部侧壁活动套设有调节环，用于对氧气孔进行部分封堵，调节环的顶部通过联动杆连接有感应板，感应板顶面为倾斜面，感应板的底面通过弹力件支撑在氧气管的端部顶面。该脱附再生装置可根据废硅油胶煅烧后是否残留油分，自动调节氧气的供给量，无需人工以及电气化控制，使得氧气供给量与废硅油胶的初始含油量基本呈正相关，确保油分充分煅烧干净且不造成氧气浪费。
Description
技术领域
本发明涉及硅胶再生技术领域，具体涉及一种废硅油胶的脱附再生装置。
背景技术
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。研究结果表明，可以通过硅胶吸附抽提的方式，来去除I类基础油中的非理想组分，例如其中掺杂的非饱和烃或者含有N、O、Cl、S、P的有机化合物等，均可以通过硅胶进行吸附去除，吸附抽提后得到再生Ⅱ类基础油。吸附后产生的废硅油胶由于已经饱和，无法直接再次使用，需要进行再生脱油处理。
公开号为CN209810187U的中国专利文献中公开了一种再生基础油吸附抽提后硅胶再生脱油装置，其利用熔盐作为硅胶流通的载体进行真空闪蒸，使得硅胶上吸附的油份变为油蒸汽去除，然后再将脱油后的硅胶与熔盐分离，得到再生硅胶。然而，该装置在运行时需要耗费大量的能耗，导致硅胶再生成本居高不下。
公开号为CN112619627A的中国专利文献中公开了一种新型的硅胶吸附剂再生装置及方法，其利用干燥、煅烧处理去除硅胶所含的水分和油分，在运行过程中只需提供氧气，让含油硅胶自身燃烧提供热量，在油分燃烧温度不够时才补充一些天然气，这使得能耗大幅降低。然而，该装置在运行时，存在新的技术问题，即：(1)不同批次的废硅油胶，其含油量存在一定的差异，含油量越多煅烧过程消耗的氧气就越多，氧气提供少了无法将油分充分煅烧干净，提供多了又会造成氧气浪费，难以准确控制氧气的供给量；(2)无法在燃烧温度不足时自动补充天然气，且补充天然气的量不好把握，补充多了造成热能过剩、资源浪费，补充少了无法满足燃烧温度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废硅油胶的脱附再生装置，其解决了现有脱附再生装置存在的难以准确控制氧气的供给量、无法在燃烧温度不足时自动补充天然气且补充量不好把握的问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种废硅油胶的脱附再生装置，包括炉体，所述炉体顶部设有进料口和排气口，炉体底部设有出料口，炉体内部设有若干层折流板，所述炉体底部侧壁设有连接有氧气气源的氧气管，所述氧气管的端部向炉体内延伸至最底层折流板下方，氧气管的端部竖直朝上，且在氧气管的端部侧壁位置开设有氧气孔，氧气管的端部侧壁活动套设有调节环，用于对氧气孔进行部分封堵，所述调节环的顶部通过联动杆连接有感应板，所述感应板顶面为倾斜面，感应板的底面通过弹力件支撑在氧气管的端部顶面；
所述感应板顶面用于承接掉落的煅烧后物料，若煅烧后物料为含油物料，由于物料重量增加且有黏性，物料对感应板的压力增大，使感应板下压，并通过联动杆带动调节环下压，此时氧气孔的未封堵部分面积增大，加大氧气供给量。
进一步改进在于，所述感应板的顶面为圆锥形面或棱锥形面。
进一步改进在于，所述折流板分为A板和B板，所述A板在其圆周外圈留有流通口，所述B板在其圆周中心留有流通口，且A板和B板交错布设。
进一步改进在于，所述炉体的顶部设有驱动件，所述驱动件的输出端上设有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有与折流板数目相同的搅拌片，搅拌片一一对应位于折流板上端，且位于所述A板上端的搅拌片设置为转动产生离心推力，位于所述B板上端的搅拌片设置为转动产生向心推力。
进一步改进在于，所述炉体底部侧壁设有天然气供给机构，所述天然气供给机构包括相互套设的外筒体和内筒体，所述外筒体和内筒体之间形成夹层腔，所述夹层腔与炉体连通，且在连通位置设有阻隔网，所述内筒体连接有天然气气源，内筒体侧壁开设有天然气孔，内筒体内部设有活塞盘，所述炉体内部横向设有热胀冷缩柱，炉体侧壁上贯穿设有活动柱，所述热胀冷缩柱一端固定在炉体内壁，另一端通过活动柱活动伸入内筒体内并与活塞盘连接；
当炉体内煅烧温度上升时，所述热胀冷缩柱伸长并带动活塞盘在内筒体内移动使天然气孔的流通面积减小，减少天然气的供给量；当炉体内煅烧温度下降时，所述热胀冷缩柱缩短并带动活塞盘在内筒体内移动使天然气孔的流通面积增大，增加天然气的供给量。
进一步改进在于，所述热胀冷缩柱包括位于两端的连接头以及位于两个连接头之间的若干个分柱体，所述分柱体的一端形成有锥形凸块，另一端形成有与锥形凸块相匹配的锥形凹槽，相邻分柱体之间通过锥形凸块和锥形凹槽活动插接，使所有分柱体沿直线依次串接；所述内筒体内设有弹性件，所述弹性件与活塞盘连接，用于对活塞盘、活动柱、热胀冷缩柱产生弹性挤压力；
当炉体内煅烧温度上升时，所述热胀冷缩柱的每个分柱体发生轴向以及径向的膨胀，其中轴向的膨胀直接使得热胀冷缩柱伸长，径向的膨胀使锥形凸块变宽、锥形凹槽变窄，相邻分柱体间距增大，从而间接使得热胀冷缩柱伸长，热胀冷缩柱伸长后所述弹性件压缩；当炉体内煅烧温度下降时，所述热胀冷缩柱的每个分柱体发生轴向以及径向的收缩，其中轴向的收缩直接使得热胀冷缩柱缩短，径向的收缩使锥形凸块变窄、锥形凹槽变宽，相邻分柱体在弹性件的挤压下间距减小，从而间接使得热胀冷缩柱缩短。
本发明的有益效果在于：
(1)该脱附再生装置可根据废硅油胶煅烧后是否残留油分，自动调节氧气的供给量，无需人工以及电气化控制，使得氧气供给量与废硅油胶的初始含油量基本呈正相关，确保油分充分煅烧干净且不造成氧气浪费；
(2)该脱附再生装置可在煅烧温度不足时自动补充天然气，且补充量与实时煅烧温度相关，确保满足煅烧温度且不造成热能过剩。具体的，该脱附再生装置利用热胀冷缩柱的伸缩，来控制天然气的补充量，控制准确度、响应速度均能满足要求，无需人工以及电气化控制，稳定性好，故障率低；且热胀冷缩柱采用特定的分段式串接结构，其能有效克服热胀冷缩程度低、调节步幅小的问题。
附图说明
图1为脱附再生装置的结构示意图；
图2为氧气供给部分的结构示意图；
图3为天然气供给部分的结构示意图；
图4为热胀冷缩柱的结构示意图；
图中：1、炉体；2、进料口；3、排气口；4、出料口；5、折流板；6、氧气管；7、氧气孔；8、调节环；9、联动杆；10、感应板；11、弹力件；12、流通口；13、驱动件；14、搅拌轴；15、搅拌片；16、外筒体；17、内筒体；18、夹层腔；19、阻隔网；20、天然气孔；21、活塞盘；22、热胀冷缩柱；221、连接头；222、分柱体；223、锥形凸块；224、锥形凹槽；23、活动柱；24、弹性件。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
结合图1和图2所示，一种废硅油胶的脱附再生装置，包括炉体1，炉体1顶部设有进料口2和排气口3，炉体1底部设有出料口4，炉体1内部设有若干层折流板5，炉体1底部侧壁设有连接有稳压氧气气源的氧气管6，氧气管6的端部向炉体1内延伸至最底层折流板5下方，氧气管6的端部竖直朝上，且在氧气管6的端部侧壁位置开设有氧气孔7，氧气管6的端部侧壁活动套设有调节环8，用于对氧气孔7进行部分封堵，调节环8的顶部通过联动杆9连接有感应板10，感应板10顶面为倾斜面，感应板10的底面通过弹力件11支撑在氧气管6的端部顶面；
工作时，废硅油胶物料从顶部进料口2投入，并由上往下输送，炉体1底部先通入高温气体(例如燃烧炉燃烧产生的高温烟气)，高温气体与物料逆向接触，在炉体1内部上方区域形成干燥区，下方区域形成煅烧区，干燥区可去除物料中的水分，煅烧区可去除物料中的油分，待正常运行后停止通入高温气体，并通过氧气管6供给氧气，让物料的油分自身燃烧提供热量，继续干燥和煅烧过程。本发明中，感应板10顶面用于承接掉落的煅烧后物料，若煅烧后物料为含油物料，说明油分未煅烧干净，由于物料重量增加且有黏性，物料一方面对感应板10的冲力增加，另一方面可能会出现停留堆积现象，因此物料对感应板10的压力增大，使感应板10下压，并通过联动杆9带动调节环8下压，弹力件11收缩，此时氧气孔7的未封堵部分面积增大，加大氧气供给量，确保油分煅烧干净，待煅烧后物料不含油时，其重量减轻且无黏性，掉落到感应板10顶面后会直接滑落，使感应板10保持在一定高度，氧气孔7未封堵部分面积稳定在一定值，持续供给氧气。因此，氧气供给量与废硅油胶的初始含油量基本呈正相关，确保油分充分煅烧干净且不造成氧气浪费。
优选的，感应板10的顶面为圆锥形面或棱锥形面，有助于将物料分散滑落。
本发明中，折流板5分为A板和B板，A板在其圆周外圈留有流通口12，B板在其圆周中心留有流通口12，且A板和B板交错布设，折流板5的作用是使物料能沿S形路线输送，增加处理时间。相应的，炉体1的顶部设有驱动件13(例如电机)，驱动件13的输出端上设有搅拌轴14，搅拌轴14上安装有与折流板5数目相同的搅拌片15，搅拌片15一一对应位于折流板5上端，且位于A板上端的搅拌片15设置为转动产生离心推力，将物料推到圆周外圈的流通口12，位于B板上端的搅拌片15设置为转动产生向心推力，将物料推到圆周中心的流通口12。
本发明中，再结合图3所示，炉体1底部侧壁设有天然气供给机构，天然气供给机构包括相互套设的外筒体16和内筒体17，外筒体16和内筒体17之间形成夹层腔18，夹层腔18与炉体1连通，且在连通位置设有阻隔网19，阻隔网19用于避免物料外漏，内筒体17连接有稳压的天然气气源，内筒体17侧壁开设有天然气孔20，内筒体17内部设有活塞盘21，炉体1内部横向设有热胀冷缩柱22，炉体1侧壁上贯穿设有活动柱23，热胀冷缩柱22一端固定在炉体1内壁，另一端通过活动柱23活动伸入内筒体17内并与活塞盘21连接；
在处理过程中，当炉体1内煅烧温度上升时，热胀冷缩柱22伸长并带动活塞盘21在内筒体17内移动使天然气孔20的流通面积减小，减少天然气的供给量，最多可至完全关闭供给，由此避免温度继续上升，节省天然气；当炉体1内煅烧温度下降时，热胀冷缩柱22缩短并带动活塞盘21在内筒体17内移动使天然气孔20的流通面积增大，增加天然气的供给量，最多可至完全打开，由此提高温度。最终，使得炉体1内煅烧区的温度维持在稳定值，且在自燃烧供给热量不足时，干馏温度不足，此时自动供给天然气，补充物料煅烧所需热量；干馏温度足够时，减少或停止天然气供给。整个调节过程，天然气的供给量与温度呈相关性。
本发明中，热胀冷缩柱22采用高膨胀系数的金属材料制成，例如铜，然而，由于炉体1内径有限，常规金属材料的热胀冷缩程度还是较小，因此最终针对天然气孔20的开度调节范围较小。为此，本发明对热胀冷缩柱22的结构进行了优化，结合图4所示，热胀冷缩柱22包括位于两端的连接头221以及位于两个连接头221之间的若干个分柱体222，分柱体222的一端形成有锥形凸块223，另一端形成有与锥形凸块223相匹配的锥形凹槽224，相邻分柱体222之间通过锥形凸块223和锥形凹槽224活动插接，使所有分柱体222沿直线依次串接；内筒体17内设有弹性件24，弹性件24与活塞盘21连接，用于对活塞盘21、活动柱23、热胀冷缩柱22产生弹性挤压力；
当炉体1内煅烧温度上升时，热胀冷缩柱22的每个分柱体222发生轴向以及径向的膨胀，其中轴向的膨胀直接使得热胀冷缩柱22伸长，径向的膨胀使锥形凸块223变宽、锥形凹槽224变窄，相邻分柱体222间距增大，从而间接使得热胀冷缩柱22伸长，热胀冷缩柱22伸长后弹性件24压缩；当炉体1内煅烧温度下降时，热胀冷缩柱22的每个分柱体222发生轴向以及径向的收缩，其中轴向的收缩直接使得热胀冷缩柱22缩短，径向的收缩使锥形凸块223变窄、锥形凹槽224变宽，相邻分柱体222在弹性件24的挤压下间距减小，从而间接使得热胀冷缩柱22缩短。由此，可提升热胀冷缩柱22的热胀冷缩程度，提高天然气孔20调节步幅。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种废硅油胶的脱附再生装置，包括炉体（1），所述炉体（1）顶部设有进料口（2）和排气口（3），炉体（1）底部设有出料口（4），炉体（1）内部设有若干层折流板（5），其特征在于，所述炉体（1）底部侧壁设有连接有氧气气源的氧气管（6），所述氧气管（6）的端部向炉体（1）内延伸至最底层折流板（5）下方，氧气管（6）的端部竖直朝上，且在氧气管（6）的端部侧壁位置开设有氧气孔（7），氧气管（6）的端部侧壁活动套设有调节环（8），用于对氧气孔（7）进行部分封堵，所述调节环（8）的顶部通过联动杆（9）连接有感应板（10），所述感应板（10）顶面为倾斜面，感应板（10）的底面通过弹力件（11）支撑在氧气管（6）的端部顶面；
所述感应板（10）顶面用于承接掉落的煅烧后物料，若煅烧后物料为含油物料，由于物料重量增加且有黏性，物料对感应板（10）的压力增大，使感应板（10）下压，并通过联动杆（9）带动调节环（8）下压，此时氧气孔（7）的未封堵部分面积增大，加大氧气供给量；
所述感应板（10）的顶面为圆锥形面或棱锥形面；
所述炉体（1）底部侧壁设有天然气供给机构，所述天然气供给机构包括相互套设的外筒体（16）和内筒体（17），所述外筒体（16）和内筒体（17）之间形成夹层腔（18），所述夹层腔（18）与炉体（1）连通，且在连通位置设有阻隔网（19），所述内筒体（17）连接有天然气气源，内筒体（17）侧壁开设有天然气孔（20），内筒体（17）内部设有活塞盘（21），所述炉体（1）内部横向设有热胀冷缩柱（22），炉体（1）侧壁上贯穿设有活动柱（23），所述热胀冷缩柱（22）一端固定在炉体（1）内壁，另一端通过活动柱（23）活动伸入内筒体（17）内并与活塞盘（21）连接；
当炉体（1）内煅烧温度上升时，所述热胀冷缩柱（22）伸长并带动活塞盘（21）在内筒体（17）内移动使天然气孔（20）的流通面积减小，减少天然气的供给量；当炉体（1）内煅烧温度下降时，所述热胀冷缩柱（22）缩短并带动活塞盘（21）在内筒体（17）内移动使天然气孔（20）的流通面积增大，增加天然气的供给量。
2.根据权利要求1所述的一种废硅油胶的脱附再生装置，其特征在于，所述折流板（5）分为A板和B板，所述A板在其圆周外圈留有流通口（12），所述B板在其圆周中心留有流通口（12），且A板和B板交错布设。
3.根据权利要求2所述的一种废硅油胶的脱附再生装置，其特征在于，所述炉体（1）的顶部设有驱动件（13），所述驱动件（13）的输出端上设有搅拌轴（14），所述搅拌轴（14）上安装有与折流板（5）数目相同的搅拌片（15），搅拌片（15）一一对应位于折流板（5）上端，且位于所述A板上端的搅拌片（15）设置为转动产生离心推力，位于所述B板上端的搅拌片（15）设置为转动产生向心推力。
4.根据权利要求1所述的一种废硅油胶的脱附再生装置，其特征在于，所述热胀冷缩柱（22）包括位于两端的连接头（221）以及位于两个连接头（221）之间的若干个分柱体（222），所述分柱体（222）的一端形成有锥形凸块（223），另一端形成有与锥形凸块（223）相匹配的锥形凹槽（224），相邻分柱体（222）之间通过锥形凸块（223）和锥形凹槽（224）活动插接，使所有分柱体（222）沿直线依次串接；所述内筒体（17）内设有弹性件（24），所述弹性件（24）与活塞盘（21）连接，用于对活塞盘（21）、活动柱（23）、热胀冷缩柱（22）产生弹性挤压力；
当炉体（1）内煅烧温度上升时，所述热胀冷缩柱（22）的每个分柱体（222）发生轴向以及径向的膨胀，其中轴向的膨胀直接使得热胀冷缩柱（22）伸长，径向的膨胀使锥形凸块（223）变宽、锥形凹槽（224）变窄，相邻分柱体（222）间距增大，从而间接使得热胀冷缩柱（22）伸长，热胀冷缩柱（22）伸长后所述弹性件（24）压缩；当炉体（1）内煅烧温度下降时，所述热胀冷缩柱（22）的每个分柱体（222）发生轴向以及径向的收缩，其中轴向的收缩直接使得热胀冷缩柱（22）缩短，径向的收缩使锥形凸块（223）变窄、锥形凹槽（224）变宽，相邻分柱体（222）在弹性件（24）的挤压下间距减小，从而间接使得热胀冷缩柱（22）缩短。
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