CN114940497B - 一种活性炭生产用活化设备及活化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于活性炭技术领域，具体涉及一种活性炭生产用活化设备及活化工艺，包括活化炉；所述活化炉包括壳体；所述壳体由上到下分为预热带、补充炭化带、活化带和冷却带；所述壳体一侧安装有蓄热室；所述蓄热室与壳体内部的补充炭化带连通；所述壳体上端开设有加料槽；所述壳体下端开设有卸料口；本发明通过下料管的设置，使得下料管能够在转动机构的带动下进行转动，从而改变水蒸气的进入的通气孔的位置，从而避免水蒸气仅从单个朝向水蒸气的通气孔进入所造成该处炭化料水分过高，减少炭化料表面炭灰的聚集，从而避免炭粉过燃所造成通气孔位置炭灰结瘤，进而提高了通气孔的水蒸气通入量，使得产品道内炭化料的活化效果和活化效率得到提高。
Description
技术领域
本发明属于活性炭技术领域，具体涉及一种活性炭生产用活化设备及活化工艺。
背景技术
活性炭是一种质地优良且日益被广泛应用的碳基吸附材料，斯列普活化炉是我国活性炭行业使用的主要活化炉型，其主要对生产煤质的活性炭进行活化，在现有的斯列普活化炉中，炉芯由上至下包括预热段、补充炭化段、活化段和冷却段，这种炉型在日常生产中常因生产原料的灰分和水分等原因引起产品道的堵塞，从而影响活化炉的产量、活性炭的品质和录制的使用寿命。
现有的斯列普活化炉的产品道与活化气道垂直方向相通，使得活化气道内的水蒸汽通过通气孔进入产品道，使得水蒸气对产品道内的炭化料进行活化，从而造成靠近朝向水蒸气的通气孔处的炭化料水分过高，使得炭化料表面粘附的炭粉较多，随着炭粉聚集，且靠近朝向水蒸气的通气孔处的炭化料带其表面炭粉与水蒸气直接接触，使得炭化料表面的炭粉过燃生成炭灰，而大量炭灰的生成容易造成结瘤现象，进而容易堵塞产品道的通气孔，使得产品道内炭化料的活化效果和活化效率降低。
鉴于此，本发明提出了一种活性炭生产用活化设备及活化工艺，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种活性炭生产用活化设备及活化工艺，本发明中使用的活化设备通过下料管的设置，使得下料管能够在转动机构的带动下进行转动，从而改变水蒸气的进入的通气孔的位置，从而避免水蒸气仅从单个朝向水蒸气的通气孔进入所造成该处炭化料水分过高，减少炭化料表面炭灰的聚集，从而避免炭粉过燃所造成通气孔位置炭灰结瘤，进而提高了通气孔的水蒸气通入量，使得产品道内炭化料的活化效果和活化效率得到提高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种活性炭生产用活化设备，包括活化炉；所述活化炉包括：
壳体；所述壳体由上到下分为预热带、补充炭化带、活化带和冷却带；所述壳体一侧安装有蓄热室；所述蓄热室与壳体内部的补充炭化带连通；所述壳体上端开设有加料槽；所述壳体下端开设有卸料口；
产品道；所述产品道中部转动连接有下料管；所述下料管位于壳体的活化带区域；所述下料管外壁开设有通气孔；所述产品道竖直安装在壳体内部；所述产品道一端与加料槽连通，另一端与卸料口连通；所述下料管内开设有网格槽；
转动机构；所述转动机构安装在下料管外壁；所述转动机构在水蒸汽的推动下带动下料管转动；
控制器；所述控制器用于控制整个活化炉运行。
优选的，所述转动机构包括叶板；所述叶板固定在下料管的表面；所述叶板倾斜设置；所述壳体内安装有挡板。
优选的，所述叶板截面形状为弧形；所述弧形叶板的凹面朝向下料管。
优选的，所述叶板中部开设有弧形孔；所述下料管内壁滑动连接有推动模块；所述推动模块包括推杆和推板；所述下料管外壁开设有连通至内部的安装槽；所述推杆通过扭簧转动连接在安装槽内；所述推板滑动连接在下料管内壁；所述推杆一端与推板铰接，另一端固连有挡风板；所述挡风板与弧形孔正对；所述下料管两侧均设有弧形板；相邻两个弧形板位于壳体与挡板之间，且相邻两个弧形板相互远离的一面分别与壳体和挡板固连。
优选的，所述挡风板靠近弧形孔的一面开设有方形的凹槽。
优选的，所述挡风板靠近弧形孔的一面开设有半圆形的凹槽。
优选的，所述下料管的数量至少4个；相邻两个所述下料管之间螺纹连接；相邻两个所述下料管的叶板倾斜方向相反；所述相邻的两个螺纹连接处的螺纹旋转方向相反；所述下料管外壁滑动连接有套管；所述套管位于相邻两个下料管的螺纹连接处。
优选的，所述下料管内设有环形管；所述网格槽开设在环形管内壁；所述下料管内壁开设有T形槽；所述T形槽内滑动连接有连接杆；所述连接杆的一端深入环形管，另一端固连有滑块；所述滑块远离连接杆的一面固连有弹簧；所述弹簧远离滑块的一端与T形槽的槽底滑动接触；所述T形槽内壁开始有卡合槽。
本发明所示的一种活性炭生产用活化工艺，该工艺适用于安装有推动模块的活化设备，该工艺的步骤如下：
S1：工作人员先将卸料口关闭，再将炭化料从加料槽加入，使得炭化料充满冷却带处的产品道和下料管；通过控制器控制蓄热室打开，使得蓄热室内过热的水蒸气进入补充炭化带，并由补充炭化带流向活化带，使得水蒸气作为活化介质在活化带内按之字形流动；
S2：水蒸气流经下料管处时，正面冲向下料管的水蒸气能够经下料管的通气孔进入下料管，使得进入下料管的水蒸气不断往下料管内涌入，使得水蒸气对下料管内的炭化料进行活化，而吹向下料管外壁的叶板的水蒸气则会推动叶板并带动下料管进行转动，且相邻两个下料管转动方向相反，且中间两个下料管转动螺纹固连，而最上方的下料管转动上升至螺纹分离后，会在重力作用下下降；使得最上方的下料管和中部螺纹连接的两个下料管一直处于晃动状态；
S3：且受叶板所阻挡的水蒸气能够顺着叶板靠近下料管外壁的一面往弧形孔的方向流动，使得水蒸气从弧形孔喷向挡风板；使得挡风板在水蒸气的吹动下带动推杆克服扭簧的扭力，使得推杆沿其与扭簧之间的铰接点发生转动，使得推杆推动推板沿着下料管的内壁摆动，使得推板能够推动炭化料在下料管内摆动；
S4：当炭化料活化完成后，将卸料口打开，使得冷却带的炭化料取出，此时活化带内的炭化料掉落至冷却带，将卸料口关闭，此时补充炭化带的炭化料掉落至活化带区域，预热带的炭化料掉落至补充炭化带区域，工作人员往炭化料从加料槽加入，从而对预热带内进行炭化料补充，当活化带内炭化料完成活化后，此时冷却带内活化后的炭化料冷却完成，工作人员将冷却带内炭化料取出得到炭化料；
S5：当活化后的炭化料取出后，先将炭化料经负压吸附箱去除炭化料活化孔隙内的灰尘，再将去除灰尘的炭化料经干燥处理，最后得到所需的活性炭。
本发明所示的一种活性炭生产用活化工艺，该工艺适用于安装有环形管的活化设备，该工艺的步骤如下：
S1：工作人员先将卸料口关闭，再将炭化料从加料槽加入，使得炭化料充满冷却带处的产品道和下料管；通过控制器控制蓄热室打开，使得蓄热室内过热的水蒸气进入补充炭化带，并由补充炭化带流向活化带，使得水蒸气作为活化介质在活化带内按之字形流动；
S2：水蒸气流经下料管处时，正面冲向下料管的水蒸气能够经下料管的通气孔进入下料管，使得进入下料管的水蒸气不断往下料管内涌入，使得水蒸气对下料管内的炭化料进行活化，而吹向下料管外壁的叶板的水蒸气则会推动叶板并带动下料管进行转动，且相邻两个下料管转动方向相反，且中间两个下料管转动螺纹固连，而最上方的下料管转动上升至螺纹分离后，会在重力作用下下降；使得最上方的下料管和中部螺纹连接的两个下料管一直处于晃动状态；
S3：叶板带动下料管转动的过程中，下料管通过与卡合槽卡合的滑块和连接杆带动环形管同步转动，在下料管内的炭化料过多时，炭化料会挤压连接杆，使得连接杆推动滑块挤压弹簧，使滑块伸出卡合槽，保证滑块在T形槽内滑动；
S4：当炭化料活化完成后，将卸料口打开，使得冷却带的炭化料取出，此时活化带内的炭化料掉落至冷却带，将卸料口关闭，此时补充炭化带的炭化料掉落至活化带区域，预热带的炭化料掉落至补充炭化带区域，工作人员往炭化料从加料槽加入，从而对预热带内进行炭化料补充，当活化带内炭化料完成活化后，此时冷却带内活化后的炭化料冷却完成，工作人员将冷却带内炭化料取出得到炭化料；
S5：当活化后的炭化料取出后，先将炭化料经负压吸附箱去除炭化料活化孔隙内的灰尘，再将去除灰尘的炭化料经干燥处理，最后得到所需的活性炭。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中使用的活化设备通过下料管的设置，使得下料管能够在转动机构的带动下进行转动，从而改变水蒸气的进入的通气孔的位置，从而避免水蒸气仅从单个朝向水蒸气的通气孔进入所造成该处炭化料水分过高，减少炭化料表面炭灰的聚集，从而避免炭粉过燃所造成通气孔位置炭灰结瘤，进而提高了通气孔的水蒸气通入量，使得产品道内炭化料的活化效果和活化效率得到提高。
2.本发明中使用的活化设备通过在挡风板靠近弧形孔的一面开设方形凹槽，使得方形的凹槽阻挡弧形孔吹出的水蒸气的量增多，使得挡风板对弧形孔吹出的水蒸气的阻挡效果得到提高，从而使得水蒸气对挡风板的推动力得到提高，使得推板能够快速推动炭化料移动，进而加快了炭灰的掉落，提高了本发明的实际应用效果。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明中安装有推动模块的流程图；
图2是本发明中安装有环形管的流程图；
图3是本发明的立体图；
图4是本发明中安装有推动模块的结构示意图；
图5是图4中A-A处的剖视图；
图6是图4中B处的放大图；
图7是图5中C处的放大图；
图8是本发明中安装有环形管的下料管的结构示意图；
图9是图8中D-D处的剖视图；
图中：1、壳体；11、卸料口；111、预热带；112、补充炭化带；113、活化带；114、冷却带；115、蓄热室；116、产品道；12、叶板；13、弧形孔；14、套管；15、环形管；16、T形槽；161、连接杆；162、滑块；163、弹簧；164、卡合槽；2、下料管；21、通气孔；22、网格槽；3、推杆；31、推板；32、安装槽；33、挡风板；34、凹槽；4、挡板；5、弧形板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图9所示，本发明所述的一种活性炭生产用活化设备，包括活化炉；所述活化炉包括：
壳体1；所述壳体1由上到下分为预热带111、补充炭化带112、活化带113和冷却带114；所述壳体1一侧安装有蓄热室115；所述蓄热室115与壳体1内部的补充炭化带112连通；所述壳体1上端开设有加料槽；所述壳体1下端开设有卸料口11；
产品道116；所述产品道116中部转动连接有下料管2；所述下料管2位于壳体1的活化带113区域；所述下料管2外壁开设有通气孔21；所述产品道116竖直安装在壳体1内部；所述产品道116一端与加料槽连通，另一端与卸料口11连通；所述下料管2内开设有网格槽22；
转动机构；所述转动机构安装在下料管2外壁；所述转动机构在水蒸汽的推动下带动下料管2转动；
控制器；所述控制器用于控制整个活化炉运行；
现有技术中，活化炉中的产品道116与活化气道垂直方向相通，使得活化气道内的水蒸汽通过通气孔21进入产品道116，使得水蒸气对产品道116内的炭化料进行活化，从而造成靠近朝向水蒸气的通气孔21处的炭化料水分过高，使得炭化料表面粘附的炭粉较多，随着炭粉聚集，且对于靠近朝向水蒸气的通气孔21处的炭化料，其因表面炭粉与水蒸气直接接触，使得炭化料表面的炭粉过燃生成炭灰，而大量炭灰的生成容易造成结瘤现象，进而容易堵塞产品道116的通气孔21，使得产品道116内炭化料的活化效果和活化效率降低；
工作时，工作人员打开外界的高压气泵，使得高压气泵的输送蓄热室115内的水蒸气进入壳体1，使得水蒸气在壳体1内形成高速气流，从而保证了水蒸气能推动壳体1内的转动机构进行转动；再将炭化料经加料槽倒入壳体1内，使得炭化料进入壳体1的预热带111，进行炭化料的水分预热去除，当卸料口11打开，将产品道116底端活化后的炭化料取出，此时位于预热带111的炭化料在重力作用下落至补充炭化带112，使得炭化料在补充炭化带112进行间接高温加热，从而对炭化料进行补充炭化，而产品道116内活化后的炭化料取出，使得补充炭化带112的炭化料下落至活化带113的下料管2内，随着蓄热室115不断往壳体1内通入过热的水蒸气，使得水蒸气在活化带113内流动，当水蒸气流至下料管2时，水蒸气从通气孔21进入，并涌向产品道116远离通气孔21的一端，使得炭化料直接与水蒸气接触活化，使得气体通过吹动转动机构转动，使转动机构带动下料管2转动，使得下料管2通过内部的网格槽22带动下料管2内的炭化料转动，使得水蒸气能够从下料管2管壁不同的位置往下料管2内涌入，从而避免水蒸气仅从下料管2表面部分朝向水蒸气的通气孔21进入，防止该处靠近朝向水蒸气的通气孔21处的炭化料水分过高，减少炭化料表面炭灰的聚集，从而避免炭粉过燃所造成通气孔21位置炭灰结瘤，进而提高了通气孔21的水蒸气通入量，使得产品道116内炭化料的活化效果和活化效率得到提高；当卸料口11打开，将产品道116底端活化后的炭化料取出，使得活化带的炭化料掉落至冷却带114进行冷却，方便下次卸料口11打开，工作人员可将冷却带114内的炭化料取出；
本发明通过下料管2的设置，使得下料管2能够在转动机构带动下进行转动，从而改变水蒸气的进入的通气孔21的位置，从而避免水蒸气仅从单个朝向水蒸气的通气孔21进入所造成该处炭化料水分过高，减少炭化料表面炭灰的聚集，从而避免炭粉过燃所造成通气孔21位置炭灰结瘤，进而提高了通气孔21的水蒸气通入量，使得产品道116内炭化料的活化效果和活化效率得到提高。
作为本发明的一种实施方式，所述转动机构包括叶板12；所述叶板12固定在下料管2的表面；所述叶板12倾斜设置；所述壳体1内安装有挡板4；工作时，叶板12倾斜设置，使得高压气泵所输送的水蒸气在壳体1内形成高速气流并推动叶板12进行转动；使得叶板12靠近下料管2的一面与下料管2的表面对水蒸气产生阻挡，使得吹至叶板12与下料管2之间的水蒸气能够推动叶板12带动下料管2转动，而吹至叶板12远离下料管2一面的水蒸气则沿着叶板2远离下料管2的一面流动，使得叶板12远离下料管2一面对水蒸气产生导流作用，且挡板4的设置，使得进入壳体1内的水蒸气能够在挡板4的阻挡下涌向下料管2，从而避免水蒸气涌向下料管2的两侧，提高了下料管2表面叶板12受到水蒸气的推动力，进而保证叶板12受到足够的水蒸气推动而带动下料管2转动；当水蒸气流至下料管2处时，水蒸气能够吹动下料管2表面的叶板12，使叶板12带动下料管2转动，使得下料管2转动时能够通过网格槽22带动内部的炭化料发生转动，避免水蒸气仅从下料管2表面部分朝向水蒸气的通气孔21进入，防止该处靠近朝向水蒸气的通气孔21处的炭化料水分过高，由于叶板12倾斜设置，使得垂直吹向下料管2的水蒸气能够推动叶板12朝一个方向转动，从而提高了叶板12的转动效果，使得本发明的实用性得到提高。
作为本发明的一种实施方式，所述叶板12截面形状为弧形；所述弧形叶板12的凹面朝向下料管2；工作时，通过将叶板12形状设置为弧形，使得叶板12越靠近下料管2中心部位，其对水蒸气的阻挡量越多，使得水蒸气的推动力集中于下料管2中心处的边缘，使得水蒸气对下料管2的推动力得到集中，从而提高了水蒸气对下料管2的推动效果，加快了下料管2的转动，进而防止水蒸气仅从单个朝向水蒸气的通气孔21进入所造成的该处的炭化料水分过高，进一步提高了本发明的实用性。
作为本发明的一种实施方式，所述叶板12中部开设有弧形孔13；所述下料管2内壁滑动连接有推动模块；所述推动模块包括推杆3和推板31；所述下料管2外壁开设有连通至内部的安装槽32；所述推杆3通过扭簧转动连接在安装槽32内；所述推板31滑动连接在下料管2内壁；所述推杆3一端与推板31铰接，另一端固连有挡风板33；所述挡风板33与弧形孔13正对；所述下料管2两侧均设有弧形板5；相邻两个弧形板5位于壳体1与挡板4之间，且相邻两个弧形板5相互远离的一面分别与壳体1和挡板4固连；工作时，初始状态下，挡风板33与安装槽32的槽壁接触，且挡风板33与弧形板5靠近下料管2的一面滑动接触，当水蒸气进入活化带113时，水蒸气在弧形板5两端的斜面的引导下进入两个弧形板5之间，使得水蒸气吹动叶板12带动整个下料管2转动，且部分水蒸气气流吹至叶板12远离下料管2的一面时，水蒸气气流会在叶板12斜面的引导下流向挡风板33处，使得水蒸气气流推动挡风板33至安装槽32处，使得挡风板33被安装槽32阻挡，使得挡风板33在气流吹动下对安装槽32的槽壁产生推力，使得挡风板33通过推动安装槽32的槽壁带动整个下料管2转动，由于挡风板33与弧形板5之间为滑动接触，所以在气流吹动挡风板33带动整个下料管2在两个弧形板5之间转动的过程中，气流受到弧形板5的弧形面和挡风板33的阻挡，且弧形板5对气流起到引导作用，使得气流不会向外扩散，从而提高了气流对挡风板33的吹动效果；使得气流对挡风板33的吹动力得到提高，进而使得水蒸气对下料管2的推动力得到提高；且挡风板33远离推板31的一端为曲面端，在挡风板33转动的过程中，挡风板33的曲面端与弧形板5的内壁为线接触，使得挡风板33与弧形板5之间的摩擦减少，从而保证了水蒸气推动挡风板33在两个弧形板5之间转动；当叶板12转动至朝向水蒸气的方向时，由于弧形孔13直径小于叶板12与下料管2外壁之间形成的空隙，使得叶板12对水蒸气仍有阻挡作用，从而使水蒸气吹动叶板12转动，且水蒸气顺着叶板12靠近下料管2外壁的一面往弧形孔13的方向流动，使得水蒸气在叶板12与下料管2外壁之间受压缩，使得从弧形孔13流出的水蒸气流速增大，此时水蒸气经弧形孔13吹向挡风板33的力度增大；由于扭簧与推杆3的铰接点位于推杆3的中心；挡风板33在水蒸气的推动下带动推杆3在安装槽32内转动，使得推杆3克服扭簧的扭力，使得推杆3沿其中心的铰接点发生转动，使得推杆3远离挡风板33的一端带动推板31移动，使得推板31在下料管2内滑动，由于下料管2内充满了炭化料，使得推板31与炭化料之间接触，在推板31在移动过程中，位于推板31滑动方向的炭化料会受到推板31一端的推动，使得炭化料受到推板31的推动而与推板31同步移动，进而使得推板31推动其前进方向的炭化料进行移动，当叶板12转动至背向水蒸气的方向时，水蒸气不再吹向叶板12，使得挡风板33不再受到水蒸气的推力，此时推杆3在扭簧恢复力的作用下带动推板31复位，从而使得推板31能够不断推动通气孔21处的炭化料进行晃动，从而使得通气孔21周围的炭化料所粘附的炭粉和炭灰能够在推板31的晃动下脱落，使得炭灰往冷却带114处掉落，减少通气孔21处的炭化料所粘附的炭灰的量，减少炭灰的结瘤，进而提高了通气孔21的水蒸气通入量，使得产品道116内炭化料的活化效果和活化效率得到提高。
作为本发明的一种实施方式，所述挡风板33靠近弧形孔13的一面开设有方形的凹槽34；工作时，通过在挡风板33靠近弧形孔13的一面开设方形凹槽34，使得方形的凹槽34阻挡弧形孔13吹出的水蒸气的量增多，由于多数进入相邻两个弧形板5之间的水蒸气会受下料管2外壁的阻挡而沿着下料管2外壁流至下料管2与叶板12之间，使得气流受叶板12靠近下料管2一面的侧壁阻挡，使得气流对叶板12靠近下料管2一面的侧壁产生推动力，使得气流推动叶板12带动整个下料管2转动，而仍有部分水蒸气的气流吹至叶板12远离下料管2的一面，且叶板12远离下料管2的一面为斜面，使得水蒸气气流受叶板12斜面的导流作用，而沿着叶板12斜面流向挡风板33处，使得气流吹向挡风板33的凹槽34，而多数进入叶板12与下料管2之间的水蒸气在推动叶板12转动的过程中也会沿着叶板12靠近下料管2一面流至弧形孔13处，并从弧形孔13喷出，由于弧形孔13较小，而进入下料管2与叶板12之间的气流多，使得沿着叶板12靠近下料管2一面的水蒸气受到叶板12靠近下料管2一面和下料管2外壁的阻挡和压缩，使汇聚并压缩的水蒸气进入弧形孔13喷向挡风板33，此时弧形孔13喷出气流对挡风板33进行冲击，且经弧形孔13喷出的气流会与受叶板12斜面引导而流向挡风板33的水蒸气汇聚，使得两股水蒸气共同吹向挡风板33并推动挡风板33转动，从而使得水蒸气对挡风板33的推动力得到提高，不仅加快了挡风板33摆动并带动推板31推动炭化料移动，加快了炭灰的掉落，还提高了挡风板33对安装槽32槽壁的推动力，使得挡风板33对下料管2的推动力得到提高，进而提高了本发明的实际应用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述挡风板33靠近弧形孔13的一面开设有半圆形的凹槽34；
工作时，通过在挡风板33靠近弧形孔13的一面开设半圆形的凹槽34，使得半圆形凹槽34所阻挡的水蒸气集中于半圆形凹槽34的槽底中心，使得水蒸气对挡风板33的推动力主要集中于半圆形凹槽34的中心，从而提高了水蒸气对挡风板33的推动力，使得推板31能够快速推动炭化料移动，加快了炭灰的掉落，且同一槽深，挡风板33开设的半圆形凹槽34相比于方形的凹槽34所去除的材料较少，使得开设的半圆形凹槽34挡风板33的结构强度得到提高，使得本发明的实用性得到提高。
作为本发明的一种实施方式，所述下料管2的数量至少4个；相邻两个所述下料管2之间螺纹连接；相邻两个所述下料管2的叶板12倾斜方向相反；所述相邻的两个螺纹连接处的螺纹旋转方向相反；所述下料管2外壁滑动连接有套管14；所述套管14位于相邻两个下料管2的螺纹连接处；工作时，同一个水蒸气通道内的下料管2至少四个，初始状态下，四个下料管2处于盖合状态且未螺纹连接至紧密；当水蒸气吹动下料管2转动时，因相邻两个下料管2的叶板12倾斜方向相反，使得相邻两个下料管2转动方向相反，使得最上方的下料管2与其下方相邻的下料管2螺纹转动且相互远离，同理，位于最下方的下料管2与其上方相邻的下料管2螺纹转动且相互远离，而位于中间的两个下料管2则螺纹转动至固定连接，使得位于中间的两个下料管2之间的间隙减小，此时位于最上方的下料管2下降，此时最上方的下料管2与壳体1仍处于转动连接，而最上方的下料管2的下降，使得最上方的下料管2与壳体1转动连接处产生空隙，且由于套管14的设置，使得相互远离的两个下料管2无法分离，由于最上方的下料管2与壳体1转动连接处具有空隙，所以在最上方的下料管2上升时，下料管2与壳体1转动连接处不会对上升的下料管2造成阻挡，当最上方的下料管2上升至螺纹分离后，使得最上端下料管2在重力作用下下降，如同杯盖上升至螺纹分离后还会在重力作用下下降，故而使得最上方的下料管2一种处于上下晃动状态；同理，由于最下方的下料管2无法继续下降，而位于中间的两个螺纹连接的下料管2会上升至与最下方的下料管2分离后再下降，从而也处于晃动状态，使得下料管2内的炭化料一直处于晃动状态，进而加快了炭灰往冷却带114处掉落，进一步减少通气孔21处的炭化料所粘附的炭灰的量，减少炭灰的结瘤，同时，也提高了水蒸气在炭化料内的涌入量及涌入速度，使得本发明的实际应用效果得到有效提高。
作为本发明的一种实施方式，所述下料管2内设有环形管15；所述网格槽22开设在环形管15内壁；所述下料管2内壁开设有T形槽16；所述T形槽16内滑动连接有连接杆161；所述连接杆161的一端深入环形管15，另一端固连有滑块162；所述滑块162远离连接杆161的一面固连有弹簧163；所述弹簧163远离滑块162的一端与T形槽16的槽底滑动接触；所述T形槽16内壁开始有卡合槽164；工作时，环形管外壁开设有限位槽，弹簧163为镍基高温合金材料制成，初始状态下，滑块162位于卡合槽164内且***限位槽中，使得下料管2转动时，下料管2通过卡合槽164的槽壁带动滑块162转动，使得***限位槽的滑块162能够推动环形管15转动，弹簧163与T形槽16的槽底滑动接触，当叶板12带动下料管2转动时，下料管2通过与卡合槽164卡合的滑块162和连接杆161带动环形管15同步转动，当下料管2内的炭化料过多时，炭化料会挤压连接杆161，使得连接杆161推动滑块162挤压弹簧163，使得滑块162伸出限位槽并经卡合槽164进入T形槽16；此时随着下料管2转动，使得滑块162能够带动弹簧163在T形槽16的槽底滑动，使得滑块162的无法推动环形管15表面的限位槽而带动环形管转动，从而使得环形管15停止转动，进而防止环形管15带动其内过多的炭化料相互挤压造成炭化料破碎，减少炭粉的产生，降低炭灰的生成，从而避免炭粉过燃所造成通气孔21位置炭灰结瘤，进而提高了通气孔21的水蒸气通入量，使得产品道116内炭化料的活化效果和活化效率得到提高，进而使得本发明的实用性得到有效提高。
本发明所示的一种活性炭生产用活化工艺，该工艺适用于安装有推动模块的活化设备，该工艺的步骤如下：
S1：工作人员先将卸料口11关闭，再将炭化料从加料槽加入，使得炭化料充满冷却带114处的产品道116和下料管2；通过控制器控制蓄热室115打开，使得蓄热室115内过热的水蒸气进入补充炭化带112，并由补充炭化带112流向活化带113，使得水蒸气作为活化介质在活化带113内按之字形流动；
S2：水蒸气流经下料管2处时，正面冲向下料管2的水蒸气能够经下料管2的通气孔21进入下料管2，使得进入下料管2的水蒸气不断往下料管2内涌入，使得水蒸气对下料管2内的炭化料进行活化，而吹向下料管2外壁的叶板12的水蒸气则会推动叶板12并带动下料管2进行转动，且相邻两个下料管2转动方向相反，且中间两个下料管2转动螺纹固连，而最上方的下料管2转动上升至螺纹分离后，会在重力作用下下降；使得最上方的下料管2和中部螺纹连接的两个下料管2一直处于晃动状态；
S3：且受叶板12所阻挡的水蒸气能够顺着叶板12靠近下料管2外壁的一面往弧形孔13的方向流动，使得水蒸气从弧形孔13喷向挡风板33；使得挡风板33在水蒸气的吹动下带动推杆3克服扭簧的扭力，使得推杆3沿其与扭簧之间的铰接点发生转动，使得推杆3推动推板31沿着下料管2的内壁摆动，使得推板31能够推动炭化料在下料管2内摆动；
S4：当炭化料活化完成后，将卸料口11打开，使得冷却带114的炭化料取出，此时活化带113内的炭化料掉落至冷却带114，将卸料口11关闭，此时补充炭化带112的炭化料掉落至活化带113区域，预热带111的炭化料掉落至补充炭化带112区域，工作人员往炭化料从加料槽加入，从而对预热带111内进行炭化料补充，当活化带113内炭化料完成活化后，此时冷却带114内活化后的炭化料冷却完成，工作人员将冷却带114内炭化料取出得到炭化料；
S5：当活化后的炭化料取出后，先将炭化料经负压吸附箱去除炭化料活化孔隙内的灰尘，再将去除灰尘的炭化料经干燥处理，最后得到所需的活性炭。
本发明所示的一种活性炭生产用活化工艺，该工艺适用于安装有环形管15的活化设备，该工艺的步骤如下：
S1：工作人员先将卸料口11关闭，再将炭化料从加料槽加入，使得炭化料充满冷却带114处的产品道116和下料管2；通过控制器控制蓄热室115打开，使得蓄热室115内过热的水蒸气进入补充炭化带112，并由补充炭化带112流向活化带113，使得水蒸气作为活化介质在活化带113内按之字形流动；
S2：水蒸气流经下料管2处时，正面冲向下料管2的水蒸气能够经下料管2的通气孔21进入下料管2，使得进入下料管2的水蒸气不断往下料管2内涌入，使得水蒸气对下料管2内的炭化料进行活化，而吹向下料管2外壁的叶板12的水蒸气则会推动叶板12并带动下料管2进行转动，且相邻两个下料管2转动方向相反，且中间两个下料管2转动螺纹固连，而最上方的下料管2转动上升至螺纹分离后，会在重力作用下下降；使得最上方的下料管2和中部螺纹连接的两个下料管2一直处于晃动状态；
S3：叶板12带动下料管2转动的过程中，下料管2通过与卡合槽164卡合的滑块162和连接杆161带动环形管15同步转动，在下料管2内的炭化料过多时，炭化料会挤压连接杆161，使得连接杆161推动滑块162挤压弹簧163，使滑块162伸出卡合槽164，保证滑块162在T形槽16内滑动；
S4：当炭化料活化完成后，将卸料口11打开，使得冷却带114的炭化料取出，此时活化带113内的炭化料掉落至冷却带114，将卸料口11关闭，此时补充炭化带112的炭化料掉落至活化带113区域，预热带111的炭化料掉落至补充炭化带112区域，工作人员往炭化料从加料槽加入，从而对预热带111内进行炭化料补充，当活化带113内炭化料完成活化后，此时冷却带114内活化后的炭化料冷却完成，工作人员将冷却带114内炭化料取出得到炭化料；
S5：当活化后的炭化料取出后，先将炭化料经负压吸附箱去除炭化料活化孔隙内的灰尘，再将去除灰尘的炭化料经干燥处理，最后得到所需的活性炭。
Claims (6)
1.一种活性炭生产用活化设备，包括活化炉；其特征在于：所述活化炉包括：壳体(1)；所述壳体(1)由上到下分为预热带(111)、补充炭化带(112)、活化带(113)和冷却带(114)；所述壳体(1)一侧安装有蓄热室(115)；所述蓄热室(115)与壳体(1)内部的补充炭化带(112)连通；所述壳体(1)上端开设有加料槽；所述壳体(1)下端开设有卸料口(11)；
产品道(116)；所述产品道(116)中部转动连接有下料管(2)；所述下料管(2)位于壳体(1)的活化带(113)区域；所述下料管(2)外壁开设有通气孔(21)；所述产品道(116)竖直安装在壳体(1)内部；所述产品道(116)一端与加料槽连通，另一端与卸料口(11)连通；所述下料管(2)内开设有网格槽(22)；
转动机构；所述转动机构安装在下料管(2)外壁；所述转动机构在水蒸汽的推动下带动下料管(2)转动；
控制器；所述控制器用于控制整个活化炉运行；
所述转动机构包括叶板(12)；所述叶板(12)固定在下料管(2)的表面；所述叶板(12)倾斜设置；所述壳体(1)内安装有挡板(4)；
所述叶板(12)截面形状为弧形；所述弧形叶板(12)的凹面朝向下料管(2)；
所述叶板(12)中部开设有弧形孔(13)；所述下料管(2)内壁滑动连接有推动模块；所述推动模块包括推杆(3)和推板(31)；所述下料管(2)外壁开设有连通至内部的安装槽(32)；所述推杆(3)通过扭簧转动连接在安装槽(32)内；所述推板(31)滑动连接在下料管(2)内壁；所述推杆(3)一端与推板(31)铰接，另一端固连有挡风板(33)；所述挡风板(33)与弧形孔(13)正对；所述下料管(2)两侧均设有弧形板(5)；相邻两个弧形板(5)位于壳体(1)与挡板(4)之间，且相邻两个弧形板(5)相互远离的一面分别与壳体(1)和挡板(4)固连；
所述下料管(2)内设有环形管(15)；所述网格槽(22)开设在环形管(15)内壁；所述下料管(2)内壁开设有T形槽(16)；所述T形槽(16)内滑动连接有连接杆(161)；所述连接杆(161)的一端深入环形管(15)，另一端固连有滑块(162)；所述滑块(162)远离连接杆(161)的一面固连有弹簧(163)；所述弹簧(163)远离滑块(162)的一端与T形槽(16)的槽底滑动接触；所述T形槽(16)内壁开始有卡合槽(164)。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用活化设备，其特征在于：所述挡风板(33)靠近弧形孔(13)的一面开设有方形的凹槽(34)。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用活化设备，其特征在于：所述挡风板(33)靠近弧形孔(13)的一面开设有半圆形的凹槽(34)。
4.根据权利要求2或3所述的一种活性炭生产用活化设备，其特征在于：所述下料管(2)的数量至少4个；相邻两个所述下料管(2)之间螺纹连接；相邻两个所述下料管(2)的叶板(12)倾斜方向相反；所述相邻的两个螺纹连接处的螺纹旋转方向相反；所述下料管(2)外壁滑动连接有套管(14)；所述套管(14)位于相邻两个下料管(2)的螺纹连接处。
5.一种活性炭生产用活化工艺，该工艺适用于权利要求1-4中任意一项所述的活化设备，其特征在于：该工艺的步骤如下：
S1：工作人员先将卸料口(11)关闭，再将炭化料从加料槽加入，使得炭化料充满冷却带(114)处的产品道(116)和下料管(2)；通过控制器控制蓄热室(115)打开，使得蓄热室(115)内过热的水蒸气进入补充炭化带(112)，并由补充炭化带(112)流向活化带(113)，使得水蒸气作为活化介质在活化带(113)内按之字形流动；
S2：水蒸气流经下料管(2)处时，正面冲向下料管(2)的水蒸气能够经下料管(2)的通气孔(21)进入下料管(2)，使得进入下料管(2)的水蒸气不断往下料管(2)内涌入，使得水蒸气对下料管(2)内的炭化料进行活化，而吹向下料管(2)外壁的叶板(12)的水蒸气则会推动叶板(12)并带动下料管(2)进行转动，且相邻两个下料管(2)转动方向相反，且中间两个下料管(2)转动螺纹固连，而最上方的下料管(2)转动上升至螺纹分离后，会在重力作用下下降；使得最上方的下料管(2)和中部螺纹连接的两个下料管(2)一直处于晃动状态；
S3：且受叶板(12)所阻挡的水蒸气能够顺着叶板(12)靠近下料管(2)外壁的一面往弧形孔(13)的方向流动，使得水蒸气从弧形孔(13)喷向挡风板(33)；使得挡风板(33)在水蒸气的吹动下带动推杆(3)克服扭簧的扭力，使得推杆(3)沿其与扭簧之间的铰接点发生转动，使得推杆(3)推动推板(31)沿着下料管(2)的内壁摆动，使得推板(31)能够推动炭化料在下料管(2)内摆动；
S4：当炭化料活化完成后，将卸料口(11)打开，使得冷却带(114)的炭化料取出，此时活化带(113)内的炭化料掉落至冷却带(114)，将卸料口(11)关闭，此时补充炭化带(112)的炭化料掉落至活化带(113)区域，预热带(111)的炭化料掉落至补充炭化带(112)区域，工作人员往炭化料从加料槽加入，从而对预热带(111)内进行炭化料补充，当活化带(113)内炭化料完成活化后，此时冷却带(114)内活化后的炭化料冷却完成，工作人员将冷却带(114)内炭化料取出得到炭化料；
S5：当活化后的炭化料取出后，先将炭化料经负压吸附箱去除炭化料活化孔隙内的灰尘，再将去除灰尘的炭化料经干燥处理，最后得到所需的活性炭。
6.一种活性炭生产用活化工艺，该工艺适用于权利要求1中任意一项所述的活化设备，其特征在于：该工艺的步骤如下：
S1：工作人员先将卸料口(11)关闭，再将炭化料从加料槽加入，使得炭化料充满冷却带(114)处的产品道(116)和下料管(2)；通过控制器控制蓄热室(115)打开，使得蓄热室(115)内过热的水蒸气进入补充炭化带(112)，并由补充炭化带(112)流向活化带(113)，使得水蒸气作为活化介质在活化带(113)内按之字形流动；
S2：水蒸气流经下料管(2)处时，正面冲向下料管(2)的水蒸气能够经下料管(2)的通气孔(21)进入下料管(2)，使得进入下料管(2)的水蒸气不断往下料管(2)内涌入，使得水蒸气对下料管(2)内的炭化料进行活化，而吹向下料管(2)外壁的叶板(12)的水蒸气则会推动叶板(12)并带动下料管(2)进行转动，且相邻两个下料管(2)转动方向相反，且中间两个下料管(2)转动螺纹固连，而最上方的下料管(2)转动上升至螺纹分离后，会在重力作用下下降；使得最上方的下料管(2)和中部螺纹连接的两个下料管(2)一直处于晃动状态；
S3：叶板(12)带动下料管(2)转动的过程中，下料管(2)通过与卡合槽(164)卡合的滑块(162)和连接杆(161)带动环形管(15)同步转动，在下料管(2)内的炭化料过多时，炭化料会挤压连接杆(161)，使得连接杆(161)推动滑块(162)挤压弹簧(163)，使滑块(162)伸出卡合槽(164)，保证滑块(162)在T形槽(16)内滑动；
S4：当炭化料活化完成后，将卸料口(11)打开，使得冷却带(114)的炭化料取出，此时活化带(113)内的炭化料掉落至冷却带(114)，将卸料口(11)关闭，此时补充炭化带(112)的炭化料掉落至活化带(113)区域，预热带(111)的炭化料掉落至补充炭化带(112)区域，工作人员往炭化料从加料槽加入，从而对预热带(111)内进行炭化料补充，当活化带(113)内炭化料完成活化后，此时冷却带(114)内活化后的炭化料冷却完成，工作人员将冷却带(114)内炭化料取出得到炭化料；
S5：当活化后的炭化料取出后，先将炭化料经负压吸附箱去除炭化料活化孔隙内的灰尘，再将去除灰尘的炭化料经干燥处理，最后得到所需的活性炭。
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2022
- 2022-06-20 CN CN202210699877.9A patent/CN114940497B/zh active Active
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