CN1114458C - 带有深汽提过程的原油常减压蒸馏方法 - Google Patents
带有深汽提过程的原油常减压蒸馏方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1114458C CN1114458C CN99116877A CN99116877A CN1114458C CN 1114458 C CN1114458 C CN 1114458C CN 99116877 A CN99116877 A CN 99116877A CN 99116877 A CN99116877 A CN 99116877A CN 1114458 C CN1114458 C CN 1114458C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum
- oil
- washing tank
- tower
- distillation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本发明属于一种干式操作的原油蒸馏分离方法,其特征是减压塔侧并联一洗涤罐,减压蒸馏塔的进料段与汽提段由液封隔离分布器隔开,汽提段的油气通过连通管进入洗涤罐的下部,取自减压塔减三线出料的吸收油经冷却后由洗涤罐上部进入向下喷淋与向上的油气逆向换热和传质,洗涤罐的罐顶油气出料返回减压塔的上部,罐底出料作为洗涤油返回减压塔。增设的洗涤罐使得减压塔汽提段的渣油经历了一个深汽提的过程,一般可使减压渣油的拔出率在原有的基础上提高3%~6%。
Description
本发明属于一种原油的蒸馏分离方法。
原油的常减压蒸馏过程被称为石油炼制的龙头,其能耗的大小以及分离效率直接影响石油炼制的经济效益,因此常减压蒸馏工艺的研究历来受到石油炼制研究领域的关注。早期的湿式减压蒸馏因能耗过大而逐渐被干式操作所取代,干式操作技术在节能方面效果是显著的,但也存在明显的缺陷。由于采用干式操作的常减压装置中的减压塔不存在提馏段,减压塔的拔出率基本取决于由常压渣油的进料温度以及进料层的真空度决定的一次汽化分离,缺乏提馏段的进一步汽提分离,故干式操作一般拔出率较低。为弥补这一缺陷,现有技术中已有不少改进的方案提出。如CN 96101722.8专利申请提出了一种带提馏段的原油常减压工艺方法,该方法将传统的常压塔由一个提馏塔和一个精馏塔取代,原油经换热后由提馏塔的塔顶进料闪蒸,产生的蒸汽进入原油精馏塔的指定位置。在原油提馏塔内原油不汽化的液相向下流动与塔釜上升的蒸汽进行接触和传质,原油提馏塔塔底油经加热后返回提馏塔。提馏塔的不同位置抽出四股汽相侧线分别进入精馏塔的四个相应位置,而精馏塔的四个不同位置采出四个侧线作为不同轻质油产品,精馏塔的塔底渣油经加热后进入减压塔。该专利申请提出的方法与传统的常减压蒸馏工艺相比,常压蒸馏引入了提馏过程,分离效果明显改善,整个常减压蒸馏过程的热量利用合理,轻质油的收率也有所提高。但问题是该方法是通过引入串联的塔设备来实现减少能耗和提高轻质油收率的,对于新建装置而言,要求有较高的设备投资,对于改造已有常减压装置来说,也因投资高和改动过大等原因而难以适用。
本发明的目的是提供一种新的原油常减压蒸馏分离方法,它是在干式减压操作的基础上对减压塔设备进行并不很大的改动,而且在未明显增加能耗的前提下使得减压塔的拔出率有较为显著的提高。
本发明提供的原油常减压蒸馏分离方法包括原油的常压蒸馏前加热、常压蒸馏、减压蒸馏前加热、减压蒸馏等过程。减压蒸馏为干式操作,常压蒸馏前加热、常压蒸馏、减压蒸馏前加热等过程的设备和工艺与传统的方法并无差异,其改进点在于减压蒸馏减压蒸馏塔侧并联一塔顶设有真空增压器的洗涤罐,减压蒸馏塔的进料段与汽提段由液封隔离分布器隔开,汽提段的油气通过连通管进入洗涤罐的下部,取自减压塔减三线出料的馏分油经冷却后由洗涤罐上部进入向下喷淋与向上的油气逆向换热和传质,洗涤罐的罐顶油气出料经真空增压器返回减压塔的上部,罐底出料作为洗涤油返回减压塔。
为了分别提高洗涤罐和减压塔汽提段中液滴的蒸发表面,洗涤罐中和减压塔汽提段可设有结构填料或格栅类填料。
减压塔汽提段至洗涤罐下部连通管的管径视洗涤罐的负荷而定,发明人认为连通管中的油气速度控制在0.4~0.6马赫数是合适的,而洗涤罐顶的残压控制在10~30mm Hg较宜。
不难理解,本发明提供的原油常减压蒸馏方法建议增设的洗涤罐可设计成较小的体积,在一般的常减压装置中可以方便地安置,对原有装置的改动也极为有限,因而非常适合对现有的一般干式操作的常减压装置实施改造。而洗涤罐顶部的真空增压器抽吸的可凝油气可设计为较小的数值,因此蒸汽耗量极低。与现有一般的干式操作原油常减压蒸馏方法相比,本发明的积极效果是显著的,上述在减压塔侧线增设的洗涤罐使得减压塔汽提段的渣油经历了一个深汽提的过程,一般可使减压渣油的拔出率在原有的基础上提高3%~6%。
附图1及附图2展示了本发明的两个实施方案。
附图1为实施例1的原油常减压蒸馏流程中减压塔及增设的洗涤罐部分的流程示意图;
附图2为实施例2的原油常减压蒸馏流程中减压塔及增设的洗涤罐部分的流程示意图。
由于本发明对于传统的干式操作原油常减压蒸馏流程除减压塔外其他部分不作变动,仅给出减压塔及增设的洗涤罐流程并不影响该技术领域一般技术人员对本发明的理解。
在附图1所示的实施例中,洗涤罐2并联于减压塔1,其高度接近于减压塔减三线侧线出料的位置。洗涤罐2的顶部设有真空增压器3,减压塔的进料段与汽提段由液封隔离分布器4隔开,汽提段中的油气通过连通管5由洗涤罐下部的油气进料口2a进入洗涤罐。取自减压塔减三线出料的吸收油经冷却后由洗涤罐上部的洗涤油进口2b进入洗涤罐,上升的油气与向下喷淋的洗涤油逆向换热和传质。洗涤罐底出料口2c的出料利用液位差返回减压塔的过汽化油集油箱,而洗涤罐顶部油气出口2d出料的油气则返回减压塔的减二线出料与减三线回流洗涤油进料之间。
减压塔汽提段中以及洗涤罐中均设有填料。
实施例1的优点是洗涤罐过汽化油的出料可利用液位差返回减压塔,而缺点是连通管5有较长的长度,这将造成洗涤罐中的真空度损失。
在附图2所示的实施例中,洗涤罐2并联于减压塔1的汽提段侧。洗涤罐2的顶部设有真空增压器3。减压塔的进料段与汽提段由液封隔离分布器4隔开,汽提段中的油气通过连通管6由洗涤罐下部的油气进料口2a进入洗涤罐。取自减压塔减三线出料的馏份油由洗涤罐上部的洗涤油进口2b进入洗涤罐,上升的油气与向下喷淋的洗涤油逆向换热和传质。洗涤罐底出口2c的出料通过油泵7作为轻洗涤油打回减压塔,而洗涤罐顶部油气出口2d出料的油气则返回减压塔的减二线出料与减三线回流洗涤油进料之间。减压塔汽提段中以及洗涤罐中均设有填料。
实施例2的优点是连通管6较短,避免了洗涤罐中的真空度损失,但须增设一油泵。
Claims (3)
1、一种原油常减压蒸馏方法,该方法包括原油的常压蒸馏前加热、常压蒸馏、减压蒸馏前加热、减压蒸馏过程,其特征在于减压蒸馏为干式操作,减压塔侧并联一塔顶设有真空增压器的洗涤罐,减压蒸馏塔的进料段与汽提段由液封隔离分布器隔开,汽提段的油气通过连通管进入洗涤罐的下部,取自减压塔减三线出料的吸收油经冷却后由洗涤罐上部进入向下喷淋与向上的油气逆向换热和传质,洗涤罐的罐顶油气出料返回减压塔的上部,罐底出料作为洗涤油返回减压塔。
2、据权利要求1说述的原油常减压蒸馏方法,其特征在于所述的洗涤罐中设有结构填料或格栅类填料。
3、据权利要求1或2说述的原油常减压蒸馏方法,其特征在于所述的减压塔汽提段设有结构填料或格栅类填料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN99116877A CN1114458C (zh) | 1999-09-15 | 1999-09-15 | 带有深汽提过程的原油常减压蒸馏方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN99116877A CN1114458C (zh) | 1999-09-15 | 1999-09-15 | 带有深汽提过程的原油常减压蒸馏方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1287872A CN1287872A (zh) | 2001-03-21 |
CN1114458C true CN1114458C (zh) | 2003-07-16 |
Family
ID=5279547
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN99116877A Expired - Fee Related CN1114458C (zh) | 1999-09-15 | 1999-09-15 | 带有深汽提过程的原油常减压蒸馏方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1114458C (zh) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101987049B (zh) | 2009-07-30 | 2014-10-01 | 上海微创医疗器械(集团)有限公司 | 在医疗器械上装载药物和/或聚合物的方法和装置 |
CN102125474B (zh) | 2010-01-19 | 2012-10-31 | 微创医疗器械(上海)有限公司 | 一种在医疗器械上装载药物和/或聚合物的方法和装置 |
CN101810936B (zh) * | 2010-04-20 | 2011-08-10 | 上海通凌新能源科技发展有限公司 | 常压蒸馏***与减压蒸馏***安全联用的设备及使用方法 |
CN102443407B (zh) * | 2010-10-13 | 2014-04-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种原油深拔工艺方法 |
CN102676204A (zh) * | 2012-05-16 | 2012-09-19 | 海工英派尔工程有限公司 | 一种原油常减压蒸馏的闪蒸洗涤方法 |
CN102964228B (zh) * | 2012-12-06 | 2014-12-24 | 广西京桂香料有限公司 | 天然肉桂醛提取工艺方法 |
CN102964229B (zh) * | 2012-12-06 | 2015-04-29 | 广西京桂香料有限公司 | 天然肉桂醛提取设备 |
CN107653005B (zh) * | 2016-07-25 | 2019-08-20 | 郑莹 | 减压蒸馏***及减压蒸馏深拔工艺 |
CN112708443B (zh) * | 2019-10-24 | 2022-11-15 | 中国石化工程建设有限公司 | 一种催化油浆蒸馏塔及催化油浆强化洗涤的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0502404A1 (en) * | 1991-03-04 | 1992-09-09 | Federico Esteban Dr. Lantos | Method for decreasing the level of contamination of fuels |
CN1072200A (zh) * | 1991-11-03 | 1993-05-19 | 史万年 | 一种石油蒸馏工艺流程 |
CN1156751A (zh) * | 1996-02-09 | 1997-08-13 | 清华大学 | 带提馏段的原油常减压精馏复合过程 |
-
1999
- 1999-09-15 CN CN99116877A patent/CN1114458C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0502404A1 (en) * | 1991-03-04 | 1992-09-09 | Federico Esteban Dr. Lantos | Method for decreasing the level of contamination of fuels |
CN1072200A (zh) * | 1991-11-03 | 1993-05-19 | 史万年 | 一种石油蒸馏工艺流程 |
CN1156751A (zh) * | 1996-02-09 | 1997-08-13 | 清华大学 | 带提馏段的原油常减压精馏复合过程 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1287872A (zh) | 2001-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1114458C (zh) | 带有深汽提过程的原油常减压蒸馏方法 | |
CN100519700C (zh) | 一种柴油加氢精制分馏方法及其装置 | |
CN103611328B (zh) | 一种连续精馏重苯提萘工艺 | |
CN102311769A (zh) | 一种减压闪蒸罐及原油加工方法 | |
CN201193222Y (zh) | 油页岩干馏炉采油装置 | |
CN102311768A (zh) | 一种减压闪蒸罐及原油减压深拔方法 | |
CN202164285U (zh) | 一种节能连续式湿粕脱溶机 | |
CN204723786U (zh) | 三塔六段差压蒸馏节能*** | |
CN109609284A (zh) | 一种废白土提油工艺及其*** | |
CN102311753B (zh) | 一种原油深拔的方法 | |
CN1061080C (zh) | 带提馏段的原油常减压精馏复合方法 | |
CN106479668B (zh) | 一种负压循环水提取八角茴香油的装置 | |
CN212051249U (zh) | 油品无水汽提装置 | |
CN102311770B (zh) | 一种减压闪蒸罐及减压蒸馏方法 | |
CN103242896A (zh) | 一种低能耗深总拔的减压蒸馏方法 | |
CN103242886B (zh) | 一种深度减压闪蒸罐及减压深拔方法 | |
CN200946143Y (zh) | 汽电两用芳香油蒸馏设备 | |
CN102443408B (zh) | 一种减压蒸馏工艺方法 | |
CN203112789U (zh) | 一种浸出溶剂回收节能器 | |
CN201125232Y (zh) | 生物柴油蒸馏塔 | |
CN203886220U (zh) | 一种预精馏装置 | |
CN203227321U (zh) | 一种稳定塔 | |
CN216738224U (zh) | 一种在废润滑油制取基础油工艺中的溶剂精制*** | |
CN202359095U (zh) | 一种含化石化动植物蜡溶液的高效节能脱溶装置 | |
CN103059919B (zh) | 一种提高拔出率的减压蒸馏方法及装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20030716 Termination date: 20100915 |