CN115706350A - 汇流条 - Google Patents

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Abstract

一种汇流条，包括部件，其由导电材料制成并且被接连地布置以形成限定了布线路径的平板形状。彼此相邻的部件通过激光接合而彼此连接。部件包括：第一连接部件，该第一连接部件布置于布线路径的一端处并且具有用于电气输入输出的第一连接部；以及导电部件，以第一连接部件和导电部件的位于相同平面的连接表面彼此接触的状态，导电部件连接至第一连接部件。在部件中，仅第一连接部件被镀层。

Description

汇流条
技术领域
本发明涉及一种汇流条。
背景技术
专利文献JP2001-286028A提出了一种汇流条，其中布线路径由导电材料制成的单个部件所形成。通过对单个平板状基材进行冲压加工，将单个部件形成为沿着布线路径的形状。可替换地，通过对单个直线型基材进行成形加工，将单一部件形成为沿着布线路径的形状。
发明内容
在汇流条中，为了提高电气输入输出用连接部的电气连接可靠性，进行作为表面处理的镀层处理。然而，在像专利文献JP2001-286028A中描述的由汇流条那样的单个部件形成布线路径的情况下，需要对整个汇流条进行镀层处理，从而增加了镀层材料的使用量并且因此成本增加。虽然为了减少镀层材料的使用量，可以在对汇流条的连接部以外的部分进行遮蔽的状态下进行镀层处理，但仍然需要进行遮蔽操作，从而增加了成本。
本发明的目的是提供一种成本更低的汇流条。
根据本发明的汇流条包括由导电材料制成并且接连布置以形成限定布线路径的平板形状的部件。彼此相邻的部件通过激光接合而彼此连接。部件包括：第一连接部件，该第一连接部件布置于布线路径的一端处并且具有用于电气输入输出的连接部；以及导电部件，在位于相同平面的第一连接部件和导电部件的连接表面彼此接触的状态下，所述导电部件13连接至第一连接部件。在部件中，仅第一连接部件被镀层。
根据上述构造，能够提供一种成本更低的汇流条。
附图说明
图1是根据实施例的汇流条的框图，该汇流条应用于不同的电池组之间。
图2是根据实施例的汇流条的实例的平面图。
图3是根据实施例的汇流条的另一个实例的平面图。
图4是根据实施例的汇流条的又一个实例的平面图。
图5是根据实施例的汇流条的再另一个实例的立体图。
图6是根据实施例的汇流条的再另一个实例的立体图。
图7是根据实施例的汇流条的再另一个实例的主要部分的放大立体图。
具体实施方式
以下将参考附图描述各种实施例。
下面将参照附图对根据实施例的汇流条1进行详细描述。需要注意的是，为了例示的目的，附图的尺寸比例被放大，并且因此比例可能与实际不同。
如图1至图3所示，根据实施例的汇流条1由导电材料制成并且在例如安装于车辆上的不同电池组3之间进行电气连接。汇流条1包括布线路径7，布线路径7具有弯曲部5以避免与布置在电池组3之间的未示出的周边部件干涉。布线路径7包括接连布置的板状部件9。部件9包括至少一个连接部件11和至少一个导电部件13。
图2所示的汇流条1的连接部件11包括布置在布线路径7的一端的第一连接部件15。在第一连接部件15中设置有用于与一个电池组3电气连接的连接部17。例如，连接部17是诸如螺栓的未图示的紧固部件所紧固至的紧固部。
例如，第一连接部件15由铜制成，铜与该一个电池组3的电气连接优异并且适用于紧固部件的紧固。第一连接部件15也可以由主要以铜构成的铜合金所制成。例如，第一连接部件15也可以由主要以铝构成的6000系铝合金制成，铝与该一个电池组3的电气连接优异并且适用于紧固部件的紧固。以这样的方式，用于连接部件11的材料可以是任意材料，只要其是具有优异的导电性和优异的刚性的材料即可。
第一连接部件15通过冲压加工或成形加工形成为四边形板状。第一连接部件15由于其简单的四边形形状而易于加工，从而降低了制造成本。导电部件13接连布置在第一连接部件15中。
图2所示的汇流条1的导电部件13包括：与第一连接部件15相邻布置的第一导电部件19；以及与第一导电部件19相邻布置且位于布线路径7的另一端的第二导电部件21。第一导电部件19和第二导电部件21与第一连接部件15一样由铜制成。第一导电部件19和第二导电部件21也可以由主要以铜构成的铜合金制成。例如，当第一连接部件15由主要以铝构成的铝合金制成时，第一导电部件19和第二导电部件21可以由相同的铝合金制成。第一导电部件19将第一连接部件15电气连接至第二导电部件21。第二导电部件21例如通过连接器等电气连接至另一个电池组3。
第一导电部件19和第二导电部件21分别通过冲压加工或成形加工形成为四边形板状。第一导电部件19和第二导电部件21由于其简单的四边形形状而易于加工，从而降低了制造成本。在实施例中，第一导电部件19和第二导电部件21具有相同的板厚、相同的板宽和相同的板长。因此，第一导电部件19和第二导电部件21可以通过相同的加工方法形成，从而更进一步降低了制造成本。第一导电部件19和第二导电部件21也可以由不同的材料制成并且具有不同的板厚、不同的板宽和不同的板长。
在实施例中，导电部件13和第一连接部件15具有相同的板厚、相同的板宽和相同的板长。因此，导电部件13和第一连接部件15可以通过相同的加工方法形成，从而更进一步降低了制造成本。导电部件13和第一连接部件15可以具有不同的板厚、不同的板宽和不同的板长。例如，各个导电部件13的板宽可以大于第一连接部件15的板宽，以便利用增加的表面积提高导电部件13的散热。
导电部件13可以形成为具有布线路径7中的弯曲部5。当导电部件13设置有弯曲部5时，导电部件13可以例如由主要以铝构成的1000系铝合金制成，其比第一连接部件15更柔软且成形性更好。各个导电部件13的板厚可以小于第一连接部件15的板厚，以降低导电部件13的刚度并提高可成形性。以这样的方式，提高导电部件13的可成形性能够容易地进行用于在导电部件13中形成弯曲部5的加工，从而降低制造成本。
包括上述连接部件11和导电部件13的部件9沿着布线路径7布置，并且彼此接触的部分通过激光接合而连接。下面描述图2所示的汇流条1中的部件9的连接的实例。首先，使作为第一导电部件19的在其宽度方向上的一个端表面的连接表面25布置为与作为第一连接部件15的在其长度方向上的一个端表面的连接表面23接触。接着，通过激光接合将第一连接部件15的连接表面23与第一导电部件19的连接表面25彼此接触的部分彼此连接。第一连接部件15和第一导电部件19的连接在布线路径7中形成弯曲部5。
接着，使作为第二导电部件21的在其宽度方向上的一个端表面的连接表面29布置为与作为第一导电部件19的在其长度方向上的一个端表面的连接表面27接触。然后，通过激光接合将第一导电部件19的连接表面27与第二导电部件21的连接表面29彼此接触的部分彼此连接。第一导电部件19和第二导电部件21的连接在布线路径7中形成弯曲部5。
以这样的方式，能够通过利用激光接合将部件9彼此接连地连接而形成具有弯曲部5的布线路径7。因此，无需通过冲压加工或成形加工将单个部件形成为沿着布线路径7的形状，并且能够容易地对应于各种形状的布线路径7。
在图3所示的汇流条1中，布置在布线路径7的另一端处的部件9是作为连接部件11的第二连接部件31。第二连接部件31中设置有用于与另一个电池组3电气连接的连接部17。例如，连接部17是诸如螺栓的未图示的紧固部件所紧固至的紧固部。
与第一连接部件15一样，例如，第二连接部件31由铜制成，铜与该另一个电池组3的电气连接优异并且适用于紧固部件的紧固。第二连接部件31可以由主要以铜构成的铜合金制成。例如，第二连接部件31也可以由主要以铝构成的6000系铝合金制成，铝与该另一个电池组3的电气连接优异并且适用于紧固部件的紧固。
第二连接部件31通过冲压加工或成形加工形成为四边形板状。第二连接部件31由于其简单的四边形形状而易于加工，从而降低了制造成本。在实施例中，第二连接部件31具有与第一连接部件15和第一导电部件19相同的板厚、相同的板宽和相同的板长。由此，第二连接部件31可以由与第一连接部件15和第一导电部件19相同的加工方法所形成，从而更进一步降低了制造成本。第二连接部件31也可以由与第一连接部件15和第一导电部件19不同的材料制成并且具有与第一连接部件15和第一导电部件19不同的板厚、不同的板宽和不同的板长。
下面描述图3所示的汇流条1中的部件9的连接的实例。首先，使作为第一导电部件19的在其宽度方向上的一个端表面的连接表面25布置为与作为第一连接部件15的在其长度方向上的一个端表面的连接表面23接触。接着，通过激光接合将第一连接部件15的连接表面23与第一导电部件19的连接表面25彼此接触的部分彼此连接。第一连接部件15和第一导电部件19的连接在布线路径7中形成弯曲部5。
接着，使作为第二连接部件31的在其宽度方向上的一个端表面的连接表面33布置为与作为第一导电部件19的在其长度方向上的一个端表面的连接表面27接触。然后，通过激光接合将第一导电部件19的连接表面27与第二连接部件31的连接表面33彼此接触的部分彼此连接。第一导电部件19和第二连接部件31的连接在布线路径7中形成弯曲部5。
以这样的方式，能够通过利用激光接合将部件9彼此接连地连接而形成具有弯曲部5的布线路径7。因此，无需通过冲压加工或成形加工将单个部件形成为沿着布线路径7的形状，并且能够容易地对应于各种形状的布线路径7。
在图2和图3所示所示的汇流条1中，当连接部件11和导电部件13由诸如铜和铝的不同种类的金属制成时，在它们的连接部处会产生金属间化合物，导致接合强度降低。因此，当连接部件11和导电部件13由不同种类的金属制成时，包括与连接部件11和导电部件13相同种类的金属的包层部件可以插置在连接部件11和导电部件13之间。
在图2和图3所示的汇流条1中，部件9布置在相同平面内。然而，本发明不限于此。例如，如图4至图6所示，为了与三维的布线路径7对应，部件9也可以通过激光接合而三维地布置且接连地连接。在图4至图6所示的汇流条1中，布置在布线路径7的另一端处的部件9是连接部件11。但是，本发明不限于此，并且布置在布线路径7的另一端处的部件9也可以是导电部件13。弯曲部5处的弯曲角度不限于90度。根据布线路径7的弯曲形状，弯曲部5处的弯曲角度可以小于90度或大于90度。
由于汇流条1是在电池组3之间进行电气连接的部件，因此优选进行作为表面处理的镀层处理以提高汇流条1与电池组3之间的电气连接可靠性。然而，在汇流条1由单个部件形成的情况下，需要对整个汇流条1进行镀层处理，从而增加了镀层材料的使用量并且因此增加了成本。虽然为了减少镀层材料的使用量，可以在对汇流条1的连接部17以外的部分进行遮蔽的状态下进行镀层处理，但仍然需要进行遮蔽操作，从而增加了成本。因此，在根据实施例的汇流条1中，只有连接部件11被镀层。
在图2所示的汇流条1中，例如，在通过压力加工或成形加工形成第一连接部件15之后，在第一连接部件15上执行作为表面处理的镀层处理。相反，例如在通过冲压加工或成形加工形成第一导电部件19和第二导电部件21之后，并不对第一导电部件19和第二导电部件21进行作为表面处理的镀层处理。因此，在第一连接部件15、第一导电部件19和第二导电部件21彼此连接的状态下，已经在仅第一连接部件15上进行了作为表面处理的镀层处理。因此，能够在不需要遮蔽操作的情况下，实现已经对包括连接部17的第一连接部件15进行镀层处理的状态，从而能够降低汇流条1的成本。另外，能够减少镀层材料的使用量并且因此降低成本。
在图3所示的汇流条1中，例如，在通过冲压加工或成形加工形成第一连接部件15和第二连接部件31之后，对第一连接部件15和第二连接部件31进行作为表面处理的镀层处理。相反，例如，在通过冲压加工或成形加工形成第一导电部件19之后，并不对第一导电部件19进行作为表面处理的镀层处理。因此，在第一连接部件15、第一导电部件19和第二连接部件31彼此连接的状态下，已经在仅第一连接部件15和第二连接部件31上进行了作为表面处理的镀层处理。因此，能够在不需要遮蔽操作的情况下，实现已经对包括连接部17的第一连接部件15和第二连接部件31进行镀层处理的状态，从而能够降低汇流条1的成本。另外，能够减少镀层材料的使用量并且因此降低成本。
以这样的方式，通过对连接部件11进行镀层处理，能够提高连接部件11与电池组3之间的电气连接可靠性。对连接部件11进行镀层处理也能够适用于诸如图4至图6所示的部件9三维地布置的汇流条1的情形。当在三维的汇流条1中已镀层的连接部件11与未镀层的导电部件13彼此连接时，布置在相同平面内的连接表面可以彼此接触并且随后通过激光连接而彼此连接。
例如，在图4所示的汇流条1中，导电部件13在第一连接部件15和导电部件13之间的连接部处弯曲，使得如图7所示，导电部件13的一部分与第一连接部件15位于相同平面内。于是，位于相同平面内的作为第一连接部件15的端表面的连接表面35和作为导电部件13的端表面的连接表面37彼此进行接触，并且通过激光接合将连接表面35、37彼此接触的部分彼此连接。
在图4所示的汇流条1中，当第一连接部件15的连接表面与导电部件13的连接表面相互连接时，难以看到导电部件13的位置并且如果从第一连接部件15侧照射激光，则难以识别用于激光照射的位置。如图4所示，当第一连接部件15和导电部件13的连接表面彼此连接时，如果从第一连接部件15侧照射激光，则由于导电部件13侧也因焊接而熔化，所以焊接质量可能会降低。相反，如图7所示，当位于相同平面内的连接表面35、37彼此连接时，容易看到连接部，提高了可操作性。另外，由于能够沿着连接表面35、37的连接边界进行直接焊接，而不会使相反表面熔化，因此能够提高焊接质量。
上述汇流条1包括由导电材料制成并且被接连地布置以形成限定了布线路径7的板状的部件9。彼此相邻的部件9通过激光接合而彼此连接。部件9包括：连接部件11，其位于布线路径7的一端处并且具有用于电气输入输出的连接部17；以及导电部件13，其在位于相同平面内的连接表面23、25彼此接触的状态下连接至连接部件11。在部件9中，仅连接部件11被镀层。
因此，与布线路径7由单个部件形成的情况不同，可以实现在无需遮蔽操作的情况下已经对包括连接部17的连接部件11进行了镀层处理的状态，从而降低了成本。另外，能够减少镀层材料的使用量并且因此降低成本。连接部件11和导电部件13在位于相同平面内的连接表面23、25彼此接触的状态下彼此连接。因此，容易看到连接部，提高了可操作性。另外，由于能够沿着连接表面23、25的连接边界进行直接焊接，因此能够提高焊接质量。因此，能够提供成本更低的汇流条1。
部件9包括连接部件11，该连接部件11位于布线路径7的另一端处并且具有用于电气输入输出的连接部17。连接部件11在位于相同平面内的连接表面27、33彼此接触的状态下连接至导电部件13。在部件9中，仅连接部件11被镀层。
因此，能够在不需要遮蔽操作的情况下，实现已经对包括连接部17的连接部件11进行镀层处理的状态，从而能够降低的成本。另外，能够减少镀层材料的使用量并且因此降低成本。
布线路径7电气连接在不同的电池组3之间。因此，以低成本镀层的汇流条1能够应用于被设计为在不同的电池组3之间布置的具有各种形状的布线路径7。
根据实施例的汇流条1将不同的电池组3彼此电气连接。然而，本发明不限于此。例如，汇流条1可以布置在任意电气部件之间，例如，电源和装置之间以及装置和装置之间。
在根据实施例的汇流条1中，布线路径7包括弯曲部5。然而，本发明不限于此。布线路径7可以是直线型的，只要仅对部件9中的连接部件11进行镀层即可。
在根据实施例的汇流条1中，第二连接部件31连接至第一导电部件19。然而，本发明不限于此。第二连接部件31可以连接至第二导电部件21。两个以上的导电部件13可以布置在第一连接部件15和第二连接部件31之间。
虽然已经描述了特定实施例，但是这些实施例仅通过示例地方式而公开，并且不意在限制本发明的范围。确实，本文描述的新颖实施例可以以各种其他形式实施；此外，本文描述的实施例形式中的各种省略、替代和改变可以在不背离本发明的精神的范围内进行。所附的权利要求及其对应物意在覆盖落入本发明的范围和精神内的这样的形式或修改例。

Claims (3)

1.一种汇流条，该汇流条包括：
多个部件，多个所述部件由导电材料制成，并且多个所述部件被接连地布置以形成限定了布线路径的板状形状，其中，
彼此相邻的所述部件通过激光接合而彼此连接，
多个所述部件包括：
第一连接部件，该第一连接部件布置于所述布线路径的一端处并且具有用于电气输入输出的第一连接部；以及
导电部件，在所述第一连接部件和所述导电部件的位于相同平面内的连接表面彼此接触的状态下，所述导电部件连接至所述第一连接部件，并且
在多个所述部件中，仅所述第一连接部件被镀层。
2.根据权利要求1所述的汇流条，其中，
多个所述部件包括第二连接部件，该第二连接部件布置在所述布线路径的另一端处并且具有用于电气输入输出的第二连接部，
在所述导电部件和所述第二连接部件的位于相同平面内的连接表面彼此接触的状态下，所述第二连接部件连接至所述导电部件，并且
在多个所述部件中，仅所述第一连接部件和所述第二连接部件被镀层。
3.根据权利要求1或2所述的汇流条，其中，所述布线路径在不同的电池组之间电气连接。
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