CN115698510A - 排水泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够有效地降低噪音的排水泵。排水泵(1)具有：收容电动机(30)的电动机壳体(40)。电动机壳体(40)具有：底壁部(51)、下端与底壁部(51)连接的圆筒形状的内侧壁部(52)、下端与底壁部(51)连接的俯视下圆弧形状的外侧壁部(54)、(55)以及与内侧壁部(52)的上端连接的电动机支承部(56)。并且，外侧壁部(54)、(55)与内侧壁部(52)、电动机支承部(56)及电动机(30)隔开间隔地配置。

Description

排水泵

技术领域

本发明涉及一种用于例如空气调和机的冷凝水的排出的排水泵。

背景技术

专利文献1公开了以往的排水泵的一例。专利文献1的排水泵具有外壳和收容于外壳的旋转叶片。在外壳安装有电动机壳体。旋转叶片通过收容于电动机壳体的电动机而旋转。电动机壳体具有下部壳体和上部壳体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-68205号公报

发明所要解决的技术问题

图8、图9表示以往的排水泵的下部壳体的一例。图8是以往的排水泵的下部壳体的俯视图。图9是沿着图8的IX-IX线的剖视图。

图8、图9所示的下部壳体950具有：底壁部951、内侧壁部952、953、外侧壁部954以及电动机支承部956。底壁部951具有圆板形状。底壁部951封闭未图示的外壳的上部开口。内侧壁部952、953在俯视下具有圆弧形状。外侧壁部954具有圆筒形状。内侧壁部952、953的下端和外侧壁部954的下端与底壁部951连接。电动机支承部956具有圆弧形状的平板部956a和与平板部956a的外缘连接的侧壁部956b。平板部956a的内缘与外侧壁部954的上端连接。

未图示的电动机与电动机支承部956的平板部956a和侧壁部956b接触。另外，电动机还与内侧壁部952、953的上端接触。因此，电动机的振动传递至内侧壁部952、953和外侧壁部954，不能充分地减少噪音。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种能够有效地降低噪音的排水泵。

用于解决技术问题的技术手段

为了解决上述技术问题，本发明的排水泵具有：外壳，该外壳具有吸入口和排出口；旋转叶片，该旋转叶片收容于所述外壳；电动机，该电动机配置于所述外壳的上方，并具有与所述旋转叶片连结的驱动轴；以及电动机壳体，该电动机壳体安装于所述外壳，并***述电动机，所述电动机壳体具有：底壁部；圆筒形状的内侧壁部，该内侧壁部的下端与所述底壁部连接；外侧壁部，该外侧壁部是下端与所述底壁部连接的俯视下圆弧形状的外侧壁部，或者是下端与所述底壁部连接的圆筒形状的外侧壁部；以及电动机支承部，该电动机支承部与所述内侧壁部的上端连接，所述外侧壁部与所述内侧壁部、所述电动机支承部及所述电动机隔开间隔地配置。

在本发明中，优选的是，所述电动机支承部具有圆弧形状的平板部和与所述平板部的外缘连接的侧壁部，所述平板部的内缘的仅一部分与所述内侧壁部的上端连接。

发明的效果

根据本发明，电动机壳体具有：底壁部、下端与底壁部连接的圆筒形状的内侧壁部、下端与底壁部连接的俯视下圆弧形状的外侧壁部，或者下端与底壁部连接的圆筒形状的外侧壁部以及与内侧壁部的上端连接的电动机支承部。并且，外侧壁部与内侧壁部、电动机支承部以及电动机隔开间隔地配置。由此，被直接传递电动机的振动的仅有内侧壁部。因此，即使电动机的振动传递至内侧壁部而产生噪音，也能够通过外侧壁部有效地遮蔽噪音。

另外，电动机支承部的平板部的内缘的仅一部分与内侧壁部的上端连接，由此，与平板部的内缘整体与内侧壁部的上端连接的结构相比，能够进一步减少传递至内侧壁部的电动机的振动。由此，能够更有效地抑制电动机的振动导致的噪音。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的排水泵的主视图。

图2是图1的排水泵的剖视图。

图3是图1的排水泵所具有的下部壳体的立体图。

图4是图1的排水泵所具有的下部壳体的俯视图。

图5是沿着图4的V-V线的剖视图。

图6是沿着图5的VI-VI线的剖视图。

图7是表示排水泵的排水动作时的频率与噪音的关系的图表。

图8是以往的排水泵的下部壳体的俯视图。

图9是沿着图8的IX-IX线的剖视图。

具体实施方式

以下，参照图1～图6，对本发明的一个实施例的排水泵进行说明。

图1是本发明的一个实施例的排水泵的主视图。图2是图1的排水泵的剖视图。在图2中，仅用剖面示出外壳和电动机壳体。图3和图4是图1的排水泵所具有的下部壳体的立体图和俯视图。图5是沿着图4的V-V线的剖视图。图6是沿着图5的VI-VI线的剖视图。

本实施例的排水泵用于将例如积留于空气调和机的室内单元的排水盘内的冷凝水向外部排出。该排水泵的用途不限于冷凝水的排出。排水泵还能够用于容器内的各种液体的排出、吸起。

如图1、图2所示，本实施例的排水泵1具有：外壳10、旋转叶片20、电动机30以及电动机壳体40。外壳10、旋转叶片20以及电动机壳体40是合成树脂制。

外壳10具有大致倒逆圆锥台形状的主体部11。在主体部11设有向下方延伸的吸入管12。吸入管12具有沿上下方向直线地延伸的圆筒形状。吸入管12具有朝向下方的吸入口12a。在主体部11设有沿横向延伸的排出管13。排出管13具有朝向横向的排出口13a。在本实施例中，排出管13具有沿横向直线地延伸的圆筒形状。除此之外，排出管13也可以具有排出口13a朝向上方的大致L字形状、圆弧形状。吸入管12和排出管13与设于主体部11的内侧的泵室14连接。

旋转叶片20具有：轴部21、大径叶片部22以及小径叶片部23。轴部21具有圆柱形状。大径叶片部22具有从轴部21放射状地延伸的多个平板形状的大径叶片(未图示)。大径叶片部22具有：将多个大径叶片的顶端连结的圆筒形状的环22a；以及外周缘与环22a的下端连接的圆环形状的下板22b。大径叶片部22配置于泵室14。小径叶片部23具有多个平板形状的小径叶片23a。多个小径叶片23a从多个大径叶片的下端通过下板22b的内侧而向下方延伸。小径叶片部23配置于吸入管12的内侧。

电动机30配置于外壳10的上方。电动机30具有：电动机主体31和从电动机主体31向下方延伸的驱动轴32。驱动轴32与旋转叶片20的轴部21连结。

电动机壳体40通过卡扣配合机构41安装于外壳10。电动机壳体40具有下部壳体50和上部壳体60。

下部壳体50具有：底壁部51、内侧壁部52、外侧壁部54、55以及电动机支承部56。

底壁部51具有圆板形状。底壁部51封闭外壳10的主体部11的上端开口。底壁部51和主体部11一起划分泵室14。在底壁部51的中央设有轴孔51a。在轴孔51a配置有旋转叶片20的轴部21。

内侧壁部52具有圆筒形状。内侧壁部52的下端与底壁部51连接。内侧壁部52从底壁部51向上方延伸。

外侧壁部54、55在俯视下具有圆弧形状。外侧壁部54、55的下端与底壁部51连接。外侧壁部54、55从底壁部51向上方延伸。外侧壁部54、55配置于内侧壁部52的外侧。内侧壁部52配置于外侧壁部54与外侧壁部55之间。在俯视时，内侧壁部52的中心与外侧壁部54、55的圆弧中心位于同一位置。外侧壁部54、55的上端的位置低于内侧壁部52的上端的位置。此外，也可以代替俯视下圆弧形状的外侧壁部54、55而采用配置于内侧壁部52的外侧的一个俯视下圆弧形状的外侧壁部或三个以上的俯视下圆弧形状的外侧壁部。或者，也可以采用配置于内侧壁部52的外侧的圆筒形状的外侧壁部。

电动机支承部56具有平板部56a和侧壁部56b。平板部56a具有圆弧形状。侧壁部56b的下端与平板部56a的外缘连接。平板部56a的内缘的一部分(在图4中，由符号k表示)与内侧壁部52的上端连接。平板部56a的内缘的部分的长度优选为该内缘的全长的5％以上且20％以下。电动机30与平板部56a和侧壁部56b接触。

上部壳体60通过卡扣配合机构42安装于下部壳体50的电动机支承部56的侧壁部56b。上部壳体60覆盖电动机30的上部。电动机壳体40在电动机支承部56与上部壳体60之间收容电动机30。电动机30的配线部分等一部分配置于电动机壳体40的外侧。

电动机壳体40的外侧壁部54、55与内侧壁部52、电动机支承部56以及电动机30隔开间隔地配置。即，外侧壁部54、55仅与底壁部51连接，不与底壁部51以外直接接触。

通过以上，本实施例的排水泵1中，电动机壳体40具有：底壁部51、下端与底壁部51连接的圆筒形状的内侧壁部52、下端与底壁部51连接的俯视下圆弧形状的外侧壁部54、55以及与内侧壁部52的上端连接的电动机支承部56。并且，外侧壁部54、55与内侧壁部52、电动机支承部56以及电动机30隔开间隔地配置。由此，被直接传递电动机30的振动的只有内侧壁部52。因此，即使电动机30的振动传递至内侧壁部52而产生噪音，也能够通过外侧壁部54、55有效地遮蔽噪音。因此，能够有效地抑制电动机30的振动导致的噪音。

另外，电动机支承部56的平板部56a的内缘的仅一部分与内侧壁部52的上端连接。因此，与平板部56a的内缘整体与内侧壁部52的上端连接的结构相比，能够进一步减少传递至内侧壁部52的电动机30的振动。由此，能够更有效地抑制电动机30的振动导致的噪音。特别是，通过使平板部56a的内缘的一部分的长度为该内缘的全长的5％以上且20％以下，能够更平衡地兼顾电动机支承部56的刚性与噪音的抑制。

上述对本发明的实施例进行了说明，但本发明不限于实施例的结构。本领域技术人员对上述的实施例适当进行构成要素的追加、删除、设计变更而得到的实施例、将实施例的特征适当组合而得到的实施例，只要具备本发明的主旨，就包含于本发明的范围。

本申请的发明人使用本发明的排水泵的实施例1和比较例1，测量了排水动作时的噪音，而验证了本发明的效果。

实施例1具有在上述上说明过的排水泵1的结构。

比较例1具有采用了图8、图9所示的以往的排水泵的下部壳体950的结构。比较例1除下部壳体950以外具有与实施例1相同的结构。

本申请的发明人在实施例1和比较例1的上方1m的位置设置了麦克风，使用实施例1和比较例1从排水盘排出冷凝水，并测量了实施例1和比较例1的排水动作时的噪音。图7示出了测量结果。图7是表示排水泵的排水动作时的频率与噪音的关系的图表。

由图7可知，在实施例1和比较例1中，观测到噪音在350Hz附近和900Hz附近变大的波形。相对于比较例1中噪音的大小超过了20dB的值，在实施例1中噪音的大小被抑制为低于20dB的值。

由此可知，即使是使用了真机的验证中，本发明的效果也是显著的。

符号说明

1…排水泵、11…主体部、12…吸入管、12a…吸入口、13…排出管、13a…排出口、14…泵室、10…外壳、20…旋转叶片、21…轴部、22…大径叶片部、22a…环、22b…下板、23…小径叶片部、23a…小径叶片、30…电动机、31…电动机主体、32…驱动轴、40…电动机壳体、41、42…卡扣配合机构、50…下部壳体、51…底壁部、51a…轴孔、52…内侧壁部、54、55…外侧壁部、56…电动机支承部、56a…平板部、56b…侧壁部、60…上部壳体

Claims (2)

1.一种排水泵，其特征在于，

具有：外壳，该外壳具有吸入口和排出口；旋转叶片，该旋转叶片收容于所述外壳；电动机，该电动机配置于所述外壳的上方，并具有与所述旋转叶片连结的驱动轴；以及电动机壳体，该电动机壳体安装于所述外壳，并***述电动机，

所述电动机壳体具有：

底壁部；

圆筒形状的内侧壁部，该内侧壁部的下端与所述底壁部连接；

外侧壁部，该外侧壁部是下端与所述底壁部连接的俯视下圆弧形状的外侧壁部，或者是下端与所述底壁部连接的圆筒形状的外侧壁部；以及

电动机支承部，该电动机支承部与所述内侧壁部的上端连接，

所述外侧壁部与所述内侧壁部、所述电动机支承部及所述电动机隔开间隔地配置。

2.根据权利要求1所述的排水泵，其特征在于，

所述电动机支承部具有圆弧形状的平板部和与所述平板部的外缘连接的侧壁部，

所述平板部的内缘的仅一部分与所述内侧壁部的上端连接。

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