CN115669888B - 一种笋生产工艺及生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种笋生产工艺及生产装置，涉及笋生产技术领域，具体包括如下操作步骤：S1：材料预加工，S2：材料初加工，S3：材料二次加工，S4：材料终加工。本发明中使用者只需把原料放入支架的内部，然后通过第一运输带与推动块的配合控制原料进行移动，同时随着原料的移动刀片会对原料的上下两端进行切割，把原料的外壳分为两个部分，然后通过按压板对原料的按压，让原料固定安装在第一定位块的上端，然后第三运输带会通过第一定位块带动原料进入加工箱的内部，通过剥壳爪与锯齿之间的相对移动，来对原料两端的外壳进行剥壳工作，更加的简单便捷。
Description
技术领域
本发明涉及笋生产技术领域，具体而言，涉及一种笋生产工艺及生产装置。
背景技术
笋是竹为质化植物，食用部分为初生、嫩肥、短壮的芽或鞭，是竹子初从土里长出的嫩芽，味鲜美，可以做菜。而在对笋进行生产加工时，对于笋的剥壳加工则是笋生产作业中的一个重要环节，但是随着我国农业的发展和劳动力成本的增加，以及笋生产的专业化、规模化经营，传统的手工笋剥壳由于劳动强度很大且耗时较长，人工成本高等问题，越来越满足不了竹笋生产加工的需求，因此我们提出一种自动剥壳装置来代替人工对笋进行加工，来及降低笋的生产成本，也提高笋的加工效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种笋生产工艺及生产装置，解决了传统的手工笋剥壳由于劳动强度很大且耗时较长，人工成本高等问题，越来越满足不了竹笋生产加工需求的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种笋生产工艺，具体包括如下操作步骤：
S1：材料预加工，使用者通过人工对原料进行挑选，把不合格的原料进行挑出，把合格品与不合格品分框装；
S2：材料初加工，使用者把合格品的原料放置在支架上，然后通过第一运输带来带动原料进行移动，让原料经过切割机构之间，让切割机构对原料的外壳进行切割，然后在原料切割完成后会通过辅助机构安装在第三运输带的上端，由第三运输带带动原料进入剥壳机构的内部，由剥壳机构代替人工快速的对原料进行剥皮加工；
S3：材料二次加工，使用者把剥壳完成后的原料放置进清洗池的内部，然后倒入清水对原料表面的杂质进行清洗，然后把清洗完成后的原料倒入高温杀菌池的内部，然后倒入水流对水流进行加热，高温杀菌池内部的温度为95±3℃，浸泡时间为12±2H；
S4：材料终加工，使用者把泡软的原料放入切丝机的内部，由切丝机对原料进行切丝加工，然后在原料切丝完成后，使用者再把原料倒入清洗池的内部，加入水流对原料进行二次清洗，然后在原料清洗完成后，使用者即可对原料进行称重包装。
一种笋生产装置，包括支架，所述支架上端内部的前后两侧分别活动安装有第一运输带，且第一运输带之间互相平行；
所述支架的一端安装有切割机构，所述切割机构包括有支撑柱，所述支撑柱安装在支架的后侧，所述支撑柱正表面的上下两端分别活动安装有固定架，所述固定架的前端分别安装有刀片，所述刀片活动安装在支架内部的上下两端，且刀片之间上下重合；
所述支架的一端活动安装有第三运输带，所述支架与第三运输带之间安装有辅助机构，所述辅助机构包括有支撑架与第一固定块，所述支撑架固定安装在支架的上表面且靠近第三运输带的一端，所述支撑架的内部下端活动安装有按压板，所述按压板与第三运输带之间互相平行，所述第一固定块固定安装在第三运输带的表面，且第一固定块之间间隔相同，所述第一固定块远离第三运输带的一侧分别固定安装有第一定位块，所述第一定位块的内部两端分别活动安装有用于辅助第一定位块对原料进行定位的第二定位块；
所述支架靠近第三运输带的一端安装有剥壳机构，所述剥壳机构包括有加工箱，所述加工箱安装在支架的一端，且加工箱的内部下端活动贯穿安装有第三运输带，所述加工箱的内部两端分别活动安装有第二运输带，且第二运输带之间相对平行，所述第二运输带的表面分别安装有若干剥壳爪，所述剥壳爪与第三运输带之间互相平行；
所述第三运输带与加工箱的下端分别放置有第一储存箱与第二储存箱。
作为优选，所述第一运输带的表面分别固定安装有若干推动块；
所述支撑柱的表面设有滑槽，所述固定架靠近支撑柱的一端分别活动安装在滑槽的内部，所述滑槽的内部两端分别固定安装有引导杆，且引导杆活动管安装在固定架的内部。
作为优选，所述滑槽的内部中间活动贯穿安装有正反丝杆，所述固定架位于滑槽内部的一端分别通过螺纹活动贯穿安装在正反丝杆的杆身外侧，所述支撑柱的内部下端安装有第一电机，所述第一电机的输出端与正反丝杆之间固定连接；
所述支架的内部下端中间贯穿设有第一活动槽，位于下端的所述刀片活动贯穿安装在第一活动槽的内部。
作为优选，所述支撑架的内部下端固定安装有第一固定杆，所述按压板的一端活动贯穿安装在第一固定杆的杆身外侧，所述按压板远离第一固定杆的一端与支撑架之间安装有第一弹簧。
作为优选，所述第一固定块与第一定位块的内部贯穿设有第二活动槽，所述第一定位块内部上端贯穿设有引导槽，且引导槽与第二活动槽之间互相连接，所述第二定位块分别活动安装在引导槽的内部两端，所述第二活动槽的内部活动贯穿安装有用于控制第二定位块进行移动的推动架，且推动架与第二定位块之间互相连接。
作为优选，所述推动架的下端分别活动贯穿安装在第三运输带的内部，且推动架与引导架之间互相平行，所述引导架安装在第三运输带的内部上端，且引导架的一端与支架之间固定连接，所述推动架的上端分别设有第一凹槽，所述第二定位块靠近推动架的一端分别设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部与第一凹槽的内部两端分别固定安装有第二固定杆，互相靠近的所述第二固定杆杆身外侧分别活动安装有连接架。
作为优选，所述推动架位于第二活动槽内部的杆身分别固定安装有限位板，所述限位板互相远离的一侧与第二活动槽之间分别安装有第二弹簧；
所述第二定位块互相远离的一端皆设为圆锥形；
所述第一定位块的上端设为三角形。
作为优选，所述第二运输带的外侧分别固定安装有第二固定块，所述第二固定块的一侧设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部分别固定安装有第三固定杆，所述剥壳爪的一端分别活动贯穿安装在第三固定杆的杆身外侧，所述剥壳爪远离第三固定杆的一端分别设有锯齿，所述第二运输带的内部上下两端分别安装在转杆的外侧，互相平行的所述转杆内部分别固定贯穿安装有第一转轴，且第一转轴分别互动安装在加工箱的内部。
作为优选，位于上端的所述第一转轴杆身外侧分别固定贯穿安装有涡轮，所述加工箱的内部上端活动贯穿安装有第二转轴，所述第二转轴的杆身两端分别固定贯穿安装有第一蜗杆与第二蜗杆，所述第一蜗杆与第二蜗杆的螺纹方向相反，所述第一蜗杆与第二蜗杆分别与涡轮之间啮合连接；
所述第二转轴的一端活动贯穿加工箱的内部并与第二电机的输出端之间互相连接，所述第二电机安装在加工箱的外侧。
1、本发明中使用者只需把原料放入支架的内部，然后通过第一运输带与推动块的配合控制原料进行移动，同时随着原料的移动刀片会对原料的上下两端进行切割，把原料的外壳分为两个部分，然后通过按压板对原料的按压，让原料固定安装在第一定位块的上端，然后第三运输带会通过第一定位块带动原料进入加工箱的内部，通过剥壳爪与锯齿之间的相对移动，来对原料两端的外壳进行剥壳工作，更加的简单便捷。
2、本发明中使用者可以通过第一电机与正反丝杆来控制刀片之间的间距，从而可以根据原料的大小不同，进行调整，从而可以更好的对原料外壳进行切割，便于后期剥壳机构对原料两侧的外壳进行剥壳加工，更加的简单便捷。
3、本发明中在原料移动至按压板的下端时，通过第一弹簧对按压板与原料的推动，让第一定位块的上端***原料的内部，让原料与第三运输带之间形成初步定位，然后随着第三运输带的移动，引导架会对推动架进行向上推动，从而让推动架通过第二固定杆与连接架对第二定位块进行推动，让第二定位块***原料的内部，来让原料与第三运输带之间不易产生分离，让原料在进行移动以及剥壳的过程中始终位于第三运输带的上端，不会产掉落，更好的对原料进行保护，然后在原料移动至第三运输带的下端时，通过第二弹簧对推动架的推动复位，从而让原料可以根据自身重量向下脱落，让原料落入第一储存箱的内部进行回收工作，更加的简单便捷。
4、本发明中通过第一蜗杆与第二蜗杆之间螺纹的相反，从而让第一蜗杆与第二蜗杆可以通过涡轮带动两个第二转轴进行相对转动，从而让第二转轴通过转杆与第二运输带带动剥壳爪从上往下的对原料进行剥壳加工，并且通过锯齿来提高剥壳爪与原料外壳之间的接触面积，更加方便对原料的外壳进行剥壳加工，然后剥壳爪上的外壳会随着第二运输带移动时产生的晃动产生脱离，让其落入第二储存箱的内部进行回收，避免对外界造成污染。
附图说明
图1是本发明的三维立体结构示意图；
图2是本发明的剥壳爪三维立体结构示意图；
图3是本发明的正视结构示意图；
图4是本发明的侧视结构示意图；
图5是图3中A-A处的剖面结构立体示意图；
图6是图3中B-B处的剖面结构立体示意图
图7是图3中C-C处的剖面结构立体示意图；
图8是图4中D-D处的剖面结构立体示意图；
图9是图6中E处的放大立体结构示意图；
图10是图8中F处的放大立体结构示意图。
图中：1、支架；2、第一运输带；201、推动块；3、切割机构；301、刀片；302、第一活动槽；303、固定架；304、支撑柱；305、第一电机；306、滑槽；307、正反丝杆；308、引导杆；4、辅助机构；401、支撑架；402、按压板；403、第一弹簧；404、第一固定杆；405、第一固定块；406、第一定位块；407、第二活动槽；408、引导架；409、推动架；410、第二弹簧；411、限位板；412、第一凹槽；413、引导槽；414、第二定位块；415、第二凹槽；416、第二固定杆；417、连接架；5、剥壳机构；501、加工箱；502、第二运输带；503、转杆；504、第一转轴；505、第二固定块；506、第三凹槽；507、第三固定杆；508、剥壳爪；509、锯齿；510、涡轮；511、第二转轴；512、第一蜗杆；513、第二蜗杆；514、第二电机；6、第三运输带；7、第一储存箱；8、第二储存箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1到图10所示，一种笋生产工艺，具体包括如下操作步骤：
S1：材料预加工，使用者通过人工对原料进行挑选，把不合格的原料进行挑出，把合格品与不合格品分框装；
S2：材料初加工，使用者把合格品的原料放置在支架1上，然后通过第一运输带2来带动原料进行移动，让原料经过切割机构3之间，让切割机构3对原料的外壳进行切割，然后在原料切割完成后会通过辅助机构4安装在第三运输带6的上端，由第三运输带6带动原料进入剥壳机构5的内部，由剥壳机构5代替人工快速的对原料进行剥皮加工；
S3：材料二次加工，使用者把剥壳完成后的原料放置进清洗池的内部，然后倒入清水对原料表面的杂质进行清洗，然后把清洗完成后的原料倒入高温杀菌池的内部，然后倒入水流对水流进行加热，高温杀菌池内部的温度为95±3℃，浸泡时间为12±2H；
S4：材料终加工，使用者把泡软的原料放入切丝机的内部，由切丝机对原料进行切丝加工，然后在原料切丝完成后，使用者再把原料倒入清洗池的内部，加入水流对原料进行二次清洗，然后在原料清洗完成后，使用者即可对原料进行称重包装。
如图1到图10所示，一种笋生产装置，包括支架1，支架1上端内部的前后两侧分别活动安装有第一运输带2，且第一运输带2之间互相平行；
支架1的一端安装有切割机构3，切割机构3包括有支撑柱304，支撑柱304安装在支架1的后侧，支撑柱304正表面的上下两端分别活动安装有固定架303，固定架303的前端分别安装有刀片301，刀片301活动安装在支架1内部的上下两端，且刀片301之间上下重合；
支架1的一端活动安装有第三运输带6，支架1与第三运输带6之间安装有辅助机构4，辅助机构4包括有支撑架401与第一固定块405，支撑架401固定安装在支架1的上表面且靠近第三运输带6的一端，支撑架401的内部下端活动安装有按压板402，按压板402与第三运输带6之间互相平行，第一固定块405固定安装在第三运输带6的表面，且第一固定块405之间间隔相同，第一固定块405远离第三运输带6的一侧分别固定安装有第一定位块406，第一定位块406的内部两端分别活动安装有用于辅助第一定位块406对原料进行定位的第二定位块414；
支架1靠近第三运输带6的一端安装有剥壳机构5，剥壳机构5包括有加工箱501，加工箱501安装在支架1的一端，且加工箱501的内部下端活动贯穿安装有第三运输带6，加工箱501的内部两端分别活动安装有第二运输带502，且第二运输带502之间相对平行，第二运输带502的表面分别安装有若干剥壳爪508，剥壳爪508与第三运输带6之间互相平行；
第三运输带6与加工箱501的下端分别放置有第一储存箱7与第二储存箱8。
如图1、图5与图8所示，其中，第一运输带2的表面分别固定安装有若干推动块201；支撑柱304的表面设有滑槽306，固定架303靠近支撑柱304的一端分别活动安装在滑槽306的内部，滑槽306的内部两端分别固定安装有引导杆308，且引导杆308活动管安装在固定架303的内部，滑槽306的内部中间活动贯穿安装有正反丝杆307，固定架303位于滑槽306内部的一端分别通过螺纹活动贯穿安装在正反丝杆307的杆身外侧，支撑柱304的内部下端安装有第一电机305，第一电机305的输出端与正反丝杆307之间固定连接；支架1的内部下端中间贯穿设有第一活动槽302，位于下端的刀片301活动贯穿安装在第一活动槽302的内部。
通过推动块201来辅助第一运输带2对原料进行夹持运输工作，让原料通过前后两端的第一运输带2同时带动进行移动工作，便于原料配合刀片301对外壳进行切割工作，方便后期对外壳进行剥壳加工，同时通过推动块201也避免原料在进行移动时产生脱离的情况，更加方便控制原料进行移动；
使用者可以根据刀片301之间所需的间隔，来通过第一电机305带动正反丝杆307进行旋转，然后正反丝杆307则会通过螺纹控制固定架303与刀片301进行上下移动，来调整刀片301之间的间距，从而可以根据原料的大小来对原料进行准确切割，同时引导杆308用于辅助固定架303进行上下移动，提高固定架303的移动效率。
如图8所示，其中，支撑架401的内部下端固定安装有第一固定杆404，按压板402的一端活动贯穿安装在第一固定杆404的杆身外侧，按压板402远离第一固定杆404的一端与支撑架401之间安装有第一弹簧403。
在当原料外壳切割完成后，第一运输带2会继续带动原料进行移动，让在当原料移动至按压板402的下端时，第一弹簧403会通过按压板402对原料进行向下压动，从而让第一定位块406的上端沿着外壳切割的刀槽***原料的内部，对原料进行定位工作，让原料在第三运输带6的上端进行移动时以及在进入剥壳机构5的内部进行剥壳加工时不会产生掉落等情况，大大提高了原料在加工时的稳定性能。
如图10所示，其中，第一固定块405与第一定位块406的内部贯穿设有第二活动槽407，第一定位块406内部上端贯穿设有引导槽413，且引导槽413与第二活动槽407之间互相连接，第二定位块414分别活动安装在引导槽413的内部两端，第二活动槽407的内部活动贯穿安装有用于控制第二定位块414进行移动的推动架409，且推动架409与第二定位块414之间互相连接，推动架409的下端分别活动贯穿安装在第三运输带6的内部，且推动架409与引导架408之间互相平行，引导架408安装在第三运输带6的内部上端，且引导架408的一端与支架1之间固定连接，推动架409的上端分别设有第一凹槽412，第二定位块414靠近推动架409的一端分别设有第二凹槽415，第二凹槽415的内部与第一凹槽412的内部两端分别固定安装有第二固定杆416，互相靠近的第二固定杆416杆身外侧分别活动安装有连接架417，推动架409位于第二活动槽407内部的杆身分别固定安装有限位板411，限位板411互相远离的一侧与第二活动槽407之间分别安装有第二弹簧410；第二定位块414互相远离的一端皆设为圆锥形；第一定位块406的上端设为三角形。
在原料通过按压板402的按压与第一定位块406形成整体后，在第三运输带6带动原料进行移动时，推动架409会沿着引导架408的斜面向上进行移动，从而让推动架409会带动限位板411对第二弹簧410进行挤压，同时推动架409会通过第二固定杆416与连接架417之间的配合，对第二定位块414向两侧进行推动，让第二定位块414离开引导槽413的内部，使得第二定位块414***原料的内部，配合第一定位块406对原料进行定位，让原料与第一固定块405和第三运输带6之间形成整体；
然后在当原料剥壳加工完成后，第三运输带6会带动原料向下进行转动，然后随着第三运输带6的移动，推动架409则会与引导架408之间产生分离，然后第二弹簧410则会对限位板411与推动架409进行推动复位，使得推动架409通过连接架417带动第二定位块414重新回到引导槽413的内部，而后原料则可以通过自身的重量与第一定位块406之间产生分离落入第一储存箱7的内部进行回收，更加的简单便捷；
通过第一定位块406上端设为的三角形，既可以便于第一定位块406沿着原料外壳所切割的缝隙***或脱离原料的内部，也不会对原料造成大面积的损伤；
通过第二定位块414一端设为的圆锥形，既可以便于第二定位块414***原料的内部，来辅助第一定位块406对原料进行定位，同时也降低第二定位块414在原料内部造成是损坏，更好的对原料进行保护。
如图6、图7、图8与图9所示，其中，第二运输带502的外侧分别固定安装有第二固定块505，第二固定块505的一侧设有第三凹槽506，第三凹槽506的内部分别固定安装有第三固定杆507，剥壳爪508的一端分别活动贯穿安装在第三固定杆507的杆身外侧，剥壳爪508远离第三固定杆507的一端分别设有锯齿509，第二运输带502的内部上下两端分别安装在转杆503的外侧，互相平行的转杆503内部分别固定贯穿安装有第一转轴504，且第一转轴504分别互动安装在加工箱501的内部，位于上端的第一转轴504杆身外侧分别固定贯穿安装有涡轮510，加工箱501的内部上端活动贯穿安装有第二转轴511，第二转轴511的杆身两端分别固定贯穿安装有第一蜗杆512与第二蜗杆513，第一蜗杆512与第二蜗杆513的螺纹方向相反，第一蜗杆512与第二蜗杆513分别与涡轮510之间啮合连接；第二转轴511的一端活动贯穿加工箱501的内部并与第二电机514的输出端之间互相连接，第二电机514安装在加工箱501的外侧。
在需要对原料进行剥壳加工时，第二电机514则会带动第二转轴511进行旋转，让第二转轴511通过第一蜗杆512、第二蜗杆513与涡轮510之间的啮合连接，带动上端的第一转轴504进行相对旋转，从而让第一转轴504通过转杆503带动第二运输带502与剥壳爪508由上往下进行转动，便于剥壳爪508对原料的外壳进行抓取剥下；
然后在当第二运输带502带动剥壳爪508与原料的外壳产生接触时，剥壳爪508通过锯齿509会***外壳的内部，然后随着第二运输带502不断的下移，剥壳爪508会以第三固定杆507为轴心进行转动，最终让剥壳爪508对外壳向下进行拉动，实现剥壳效果，然后在当剥壳爪508对外壳剥壳完成后，剥壳爪508上残留的外壳会向下掉落至第二储存箱8的内部进行回收，避免在后期增加了保洁人员的工作难度。
该一种笋生产装置的工作原理：
使用时，首先使用者把原料放置进支架1的内部，然后第一运输带2会带动推动块201对原料进行夹持运输，让其带动原料经过刀片301，让刀片301对原料的外壳进行切割工作；
然后在当原料移动至按压板402的下端时，第一弹簧403会通过按压板402对原料进行向下压动，从而让第一定位块406的上端沿着外壳切割的刀槽***原料的内部，对原料进行定位工作，然后在第三运输带6带动原料进行移动时，推动架409会沿着引导架408的斜面向上进行移动，从而让推动架409会带动限位板411对第二弹簧410进行挤压，同时推动架409会通过第二固定杆416与连接架417之间的配合，对第二定位块414向两侧进行推动，让第二定位块414离开引导槽413的内部，使得第二定位块414***原料的内部，配合第一定位块406对原料进行定位；
然后第三运输带6会带动原料进入加工箱501的内部，让第二运输带502带动剥壳爪508与原料的外壳产生接触，使得剥壳爪508通过锯齿509会***外壳的内部，然后随着第二运输带502不断的下移，剥壳爪508会以第三固定杆507为轴心进行转动，最终让剥壳爪508对外壳向下进行拉动，实现剥壳效果，然后在当剥壳爪508对外壳剥壳完成后，剥壳爪508上残留的外壳会向下掉落至第二储存箱8的内部进行回收；
然后在当原料剥壳加工完成后，第三运输带6会带动原料向下进行转动，然后随着第三运输带6的移动，推动架409则会与引导架408之间产生分离，然后第二弹簧410则会对限位板411与推动架409进行推动复位，使得推动架409通过连接架417带动第二定位块414重新回到引导槽413的内部，而后原料则可以通过自身的重量与第一定位块406之间产生分离落入第一储存箱7的内部进行回收。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (3)
1.一种笋生产装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上端内部的前后两侧分别活动安装有第一运输带(2)，且第一运输带(2)之间互相平行；
所述支架(1)的一端安装有切割机构(3)，所述切割机构(3)包括有支撑柱(304)，所述支撑柱(304)安装在支架(1)的后侧，所述支撑柱(304)正表面的上下两端分别活动安装有固定架(303)，所述固定架(303)的前端分别安装有刀片(301)，所述刀片(301)活动安装在支架(1)内部的上下两端，且刀片(301)之间上下重合；
所述支架(1)的一端活动安装有第三运输带(6)，所述支架(1)与第三运输带(6)之间安装有辅助机构(4)，所述辅助机构(4)包括有支撑架(401)与第一固定块(405)，所述支撑架(401)固定安装在支架(1)的上表面且靠近第三运输带(6)的一端，所述支撑架(401)的内部下端活动安装有按压板(402)，所述按压板(402)与第三运输带(6)之间互相平行，所述第一固定块(405)固定安装在第三运输带(6)的表面，且第一固定块(405)之间间隔相同，所述第一固定块(405)远离第三运输带(6)的一侧分别固定安装有第一定位块(406)，所述第一定位块(406)的内部两端分别活动安装有用于辅助第一定位块(406)对原料进行定位的第二定位块(414)；
所述支架(1)靠近第三运输带(6)的一端安装有剥壳机构(5)，所述剥壳机构(5)包括有加工箱(501)，所述加工箱(501)安装在支架(1)的一端，且加工箱(501)的内部下端活动贯穿安装有第三运输带(6)，所述加工箱(501)的内部两端分别活动安装有第二运输带(502)，且第二运输带(502)之间相对平行，所述第二运输带(502)的表面分别安装有若干剥壳爪(508)，所述剥壳爪(508)与第三运输带(6)之间互相平行；
所述第三运输带(6)与加工箱(501)的下端分别放置有第一储存箱(7)与第二储存箱(8)；
所述支撑架(401)的内部下端固定安装有第一固定杆(404)，所述按压板(402)的一端活动贯穿安装在第一固定杆(404)的杆身外侧，所述按压板(402)远离第一固定杆(404)的一端与支撑架(401)之间安装有第一弹簧(403)；
所述第一固定块(405)与第一定位块(406)的内部贯穿设有第二活动槽(407)，所述第一定位块(406)内部上端贯穿设有引导槽(413)，且引导槽(413)与第二活动槽(407)之间互相连接，所述第二定位块(414)分别活动安装在引导槽(413)的内部两端，所述第二活动槽(407)的内部活动贯穿安装有用于控制第二定位块(414)进行移动的推动架(409)，且推动架(409)与第二定位块(414)之间互相连接；
所述推动架(409)的下端分别活动贯穿安装在第三运输带(6)的内部，且推动架(409)与引导架(408)之间互相平行，所述引导架(408)安装在第三运输带(6)的内部上端，且引导架(408)的一端与支架(1)之间固定连接，所述推动架(409)的上端分别设有第一凹槽(412)，所述第二定位块(414)靠近推动架(409)的一端分别设有第二凹槽(415)，所述第二凹槽(415)的内部与第一凹槽(412)的内部两端分别固定安装有第二固定杆(416)，互相靠近的所述第二固定杆(416)杆身外侧分别活动安装有连接架(417)；
所述推动架(409)位于第二活动槽(407)内部的杆身分别固定安装有限位板(411)，所述限位板(411)互相远离的一侧与第二活动槽(407)之间分别安装有第二弹簧(410)；
所述第二定位块(414)互相远离的一端皆设为圆锥形；
所述第一定位块(406)的上端设为三角形；
所述第二运输带(502)的外侧分别固定安装有第二固定块(505)，所述第二固定块(505)的一侧设有第三凹槽(506)，所述第三凹槽(506)的内部分别固定安装有第三固定杆(507)，所述剥壳爪(508)的一端分别活动贯穿安装在第三固定杆(507)的杆身外侧，所述剥壳爪(508)远离第三固定杆(507)的一端分别设有锯齿(509)，所述第二运输带(502)的内部上下两端分别安装在转杆(503)的外侧，互相平行的所述转杆(503)内部分别固定贯穿安装有第一转轴(504)，且第一转轴(504)分别互动安装在加工箱(501)的内部；
位于上端的所述第一转轴(504)杆身外侧分别固定贯穿安装有涡轮(510)，所述加工箱(501)的内部上端活动贯穿安装有第二转轴(511)，所述第二转轴(511)的杆身两端分别固定贯穿安装有第一蜗杆(512)与第二蜗杆(513)，所述第一蜗杆(512)与第二蜗杆(513)的螺纹方向相反，所述第一蜗杆(512)与第二蜗杆(513)分别与涡轮(510)之间啮合连接；
所述第二转轴(511)的一端活动贯穿加工箱(501)的内部并与第二电机(514)的输出端之间互相连接，所述第二电机(514)安装在加工箱(501)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种笋生产装置，其特征在于：所述第一运输带(2)的表面分别固定安装有若干推动块(201)；
所述支撑柱(304)的表面设有滑槽(306)，所述固定架(303)靠近支撑柱(304)的一端分别活动安装在滑槽(306)的内部，所述滑槽(306)的内部两端分别固定安装有引导杆(308)，且引导杆(308)活动管安装在固定架(303)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种笋生产装置，其特征在于：所述滑槽(306)的内部中间活动贯穿安装有正反丝杆(307)，所述固定架(303)位于滑槽(306)内部的一端分别通过螺纹活动贯穿安装在正反丝杆(307)的杆身外侧，所述支撑柱(304)的内部下端安装有第一电机(305)，所述第一电机(305)的输出端与正反丝杆(307)之间固定连接；
所述支架(1)的内部下端中间贯穿设有第一活动槽(302)，位于下端的所述刀片(301)活动贯穿安装在第一活动槽(302)的内部。
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