CN115647324B - 摩卡壶壶体压铸成型装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了摩卡壶壶体压铸成型装置，包括熔炉机构、合模机构和机架，所述驱动装置驱动上模与下模完成合模，所述驱动装置继续下行推动所述熔炉机构的射料压杆并将第一坩埚内的金属液压射至所述上模与所述下模形成的空腔内，所述驱动装置复位后，留在压射通道内的金属液流至第二坩埚内，定量套管设置在金属液液位以下，装满所述定量套管的金属液都是一定的，不会出现打捞不满的状况，铸件成品率更高；连接槽及喷嘴组件残留的金属液会在所述射料压杆升起时流入第二坩埚；通过合模的驱动装置同步控制射料压杆，更加节约成本。
Description
技术领域
本申请涉及压铸加工技术领域，尤其是涉及摩卡壶壶体压铸成型装置。
背景技术
摩卡壶是一种萃取浓缩咖啡基底的工具。目前，常规的摩卡壶壶体较多为铝制，且往往都是采用浇铸工艺，壁底较厚，重量偏重，内侧由于砂芯铸造，表面粗糙；且浇铸密度低，强度低，无法底部加覆底片，如无铁覆底片，则无法在电磁炉等电器上上正常使用。为解决这一问题，现有技术中也有采用压铸工艺来生产摩卡壶壶体。
压铸是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程，金属液的填充往往是使用机械臂，机械臂的端部有一熔液杓，加料机构将熔炉内的金属液取出倒入压铸机的模具内，然后由压铸机完成压铸，但机械臂程序固定，当对指定位置进行打捞时，液位下降，机械臂在打捞溶液杓不能装满，则会出现打出的铸件有气泡或者是残缺的问题；另一方面，喷嘴组件及连接槽内会有残留的金属液，此时也会慢慢冷却，当下次压铸时，则会因为部分金属液温度较低，铸件会出现小孔，影响美观。
发明内容
针对现有技术的不足，本申请提供摩卡壶壶体压铸成型装置，能够有效解决上述技术问题。
本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：摩卡壶壶体压铸成型装置，包括熔炉机构、合模机构和机架，所述驱动装置驱动上模与下模完成合模，所述驱动装置继续下行推动所述熔炉机构的射料压杆并将第一坩埚内的金属液压射至所述上模与所述下模形成的空腔内，所述驱动装置复位后，留在压射通道内的金属液流至第二坩埚内。
上述技术方案中，进一步的，所述熔炉机构包括加热仓、第一坩埚、射料压杆及定量套管，所述定量套管滑动设置在所述第一坩埚的滑动部，所述滑动部与喷嘴组件设置连接槽，所述定量套管在所述射料压杆作用下下移使得定量套管的出液口与所述连接槽配合，所述射料压杆继续运动将所述定量套管内的金属液压至连接槽内。
上述技术方案中，进一步的，所述定量套管设置定位凸部在所述滑动部的滑动凹槽滑动，所述滑动凹槽与所述定位凸部之间还设置有第一弹性部件。
上述技术方案中，进一步的，当所述射料压杆未与所述定量套管接触时，所述定量套管在所述第一弹性部件的作用下自动复位，所述第一坩埚内的金属液流入并充满所述定量套管，此时所述出液口与所述连接槽分离，连接槽内剩余的金属液从所述滑动部底部的排液口流入所述第二坩埚中。
上述技术方案中，进一步的，所述喷嘴组件包括支撑杆、第二弹性部件及喷头，所述喷头通过所述第二弹性部件滑动设置在所述支撑杆上，所述支撑杆固定设置在所述连接槽出口处，所述喷头与所述下模固定连接。
上述技术方案中，进一步的，所述合模机构包括顶板、座板及顶针块，所述顶板固定设置在导向柱的端部，所述座板及顶针板滑动设置在所述导向柱上，所述导向柱固定设置在机架上，所述机架上固定设置第三弹性部件，所述顶针板与所述座板通过连接板固定连接，所述驱动装置输出部与所述上模固定连接。
上述技术方案中，进一步的，所述下模固定设置在所述座板上，所述上模滑动设置在所述导向柱内，所述上模内滑动设置有模芯，所述模芯为中空状，并由相对设置的两个第一模块、两个第二模块、两个第三模块，来拼合组成，所述下模设置有摩卡壶的壶底。
上述技术方案中，进一步的，压铸完成冷却后，所述驱动装置上移，同时所述上模与下模分离，所述顶针块将所述上模内的胚体顶出，所述上模内的凸部从所述模芯的中空部退出，依次将所述胚体内的所述第一模块、第二模块、第三模块内部活动并向上移取出。
本申请的有益效果在于：1.定量套管设置在金属液液位以下，装满所述定量套管的金属液都是一定的，不会出现打捞不满的状况，铸件成品率更高；2.连接槽及喷嘴组件残留的金属液会在所述射料压杆升起时流入第二坩埚；3.通过合模的驱动装置同步控制射料压杆，更加节约成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
图1是本申请的立面的结构示意图。
图2是本申请的图1的内部结构示意图。
图3是本申请的图2的A-A截面的局部放大示意图。
图4是本申请的图1的另一截面的内部结构示意图。
图5是本申请的图4的B-B截面的局部放大示意图。
图6是本申请的图4的C-C截面的局部放大示意图。
图7是本申请的铸件及模芯的***结构示意图。
图8是本申请的铸件及模芯组合状态的俯视图。
图9是本申请铸件的立体状态示意图。
图中，1.熔炉机构，11.射料压杆，111.卡位凹槽，12.第一坩埚，121.滑动部，122.连接槽，123.定位凹部，124.排液口，13.第二坩埚，14.加热仓，15.定量套管，151.定位凸部，152.出液口，153.钢珠，154.第四弹性部件，16.喷嘴组件，161.支撑杆，162.第二弹性部件，163.喷头，17.第一弹性部件，2.合模机构，21.上模，22.下模，23.顶板，24.座板，25.顶针块，26.导向柱，27.连接板，3.机架，31.第三弹性部件，4.驱动装置，5.模芯，51.第一模块，52.第二模块，53.第三模块，54.壶底，55.铸件。
具体实施方式
参照图1-9所示，本实施例公开了摩卡壶壶体压铸成型装置：包括熔炉机构1、合模机构2和机架3，其特征在于，所述驱动装置4驱动上模21与下模22完成合模，所述驱动装置4继续下行推动所述熔炉机构1的射料压杆11并将第一坩埚12内的金属液压射至所述上模21与所述下模22形成的空腔内，所述驱动装置4复位后，留在压射通道内的金属液流至第二坩埚13内。
为了使得金属液能够直接压出，所述熔炉机构1包括加热仓14、第一坩埚12、射料压杆11及定量套管15，所述定量套管15滑动设置在所述第一坩埚12的滑动部121，所述滑动部121与喷嘴组件16设置连接槽122，所述定量套管15在所述射料压杆11作用下下移使得定量套管15的出液口152与所述连接槽122配合，所述射料压杆11继续运动将所述定量套管15内的金属液压至连接槽122内。
为了使得每次压铸的金属液容量一致，所述定量套管15设置定位凸部151在所述滑动部121的滑动凹槽滑动，所述滑动凹槽与所述定位凸部151之间还设置有第一弹性部件17，当所述射料压杆11未与所述定量套管15接触时，所述定量套管15在所述第一弹性部件17的作用下自动复位，所述第一坩埚12内的金属液流入并充满所述定量套管15，此时所述出液口152与所述连接槽122分离，连接槽122内剩余的金属液从所述滑动部121底部的排液口124流入所述第二坩埚13中。
为了使得所述定量套管15能在所述射料压杆11作用下向下运动，所述射料压杆11上设置卡位凹槽111与所述定量套管15上的钢珠153配合，所述钢珠153在所述第四弹性部件154的作用下，与所述卡接凹槽配合，所述射料压杆11固定设置在所述下模22下方，当所述定量套管15在所述射料压杆11作用下向下运动，所述定位凸部151与定位凹部123最下端接触时，所述定量套管15不能继续向下运动，所述射料压杆11在所述定量套管15内继续运动，将金属液喷出。
为了使得喷嘴组件16能够时刻与下模22配合，所述喷嘴组件16包括支撑杆161、第二弹性部件162及喷头163，所述喷头163通过所述第二弹性部件162滑动设置在所述支撑杆161上，所述支撑杆161固定设置在所述连接槽122出口处，所述喷头163与所述下模22固定连接。
所述合模机构2包括顶板23、座板24及顶针块25，所述顶板23固定设置在导向柱26的端部，所述座板24及顶针板滑动设置在所述导向柱26上，所述导向柱26固定设置在机架3上，所述机架3上固定设置第三弹性部件31，所述顶针板与所述座板24通过连接板27固定连接，所述驱动装置4输出部与所述上模21固定连接。
所述合模机构2包括顶板23、座板24及顶针块25，所述顶板23固定设置在导向柱26的端部，所述座板24及顶针板滑动设置在所述导向柱26上，所述导向柱26固定设置在机架3上，所述机架3上固定设置第三弹性部件31，所述顶针板与所述座板24通过连接板27固定连接，所述驱动装置4输出部与所述上模21固定连接。
所述下模22固定设置在所述座板24上，所述上模21滑动设置在所述导向柱26内，所述上模21内滑动设置有模芯5，所述模芯5为中空状，并由相对设置的两个第一模块51、两个第二模块52、两个第三模块53，来拼合组成，所述下模22设置有摩卡壶的壶底54，压铸完成冷却后，所述驱动装置4上移，同时所述上模21与下模22分离，所述顶针块25将所述上模21内的胚体顶出，所述上模21内的凸部从所述模芯5的中空部退出，依次将所述胚体内的所述第一模块51、第二模块52、第三模块53内部活动并向上移取出。
本申请的使用方法如下：将所述驱动装置4升起至最高位置，在下模22中放入壶底54，在上模21依次***所述模芯5，启动所述驱动装置4，上模21下模22合模完成之后继续下压，压缩第三弹性部件31，此时所述射料压杆11上设置卡位凹槽111与所述定量套管15上的钢珠153配合，所述钢珠153在所述第四弹性部件154的作用下，与所述卡接凹槽配合，当所述定量套管15在所述射料压杆11作用下向下运动，所述定位凸部151与定位凹部123最下端接触时，所述定量套管15不能继续向下运动，所述射料压杆11在所述定量套管15内继续运动，将金属液喷出，冷却后，驱动装置4向上升起，上模21分离同时顶针将内部铸件55及模芯5顶出，此时，连接槽122及喷嘴组件16内的金属液从排液口124流至第二坩埚13，用于后续重复加热使用。
根据以上的设计：1. 定量套管设置在金属液液位以下，装满所述定量套管的金属液都是一定的，不会出现打捞不满的状况，铸件成品率更高；2.连接槽及喷嘴组件残留的金属液会在所述射料压杆升起时流入第二坩埚；3.通过合模的驱动装置同步控制射料压杆，更加节约成本。
以上所述，只是本申请的较佳实施例，并非对本申请作出任何形式上的限制，在不脱离本申请的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本申请的保护范围。
Claims (4)
1.摩卡壶壶体压铸成型装置，包括熔炉机构、合模机构和机架，其特征在于，驱动装置驱动上模与下模完成合模，所述驱动装置继续下行推动所述熔炉机构的射料压杆并将第一坩埚内的金属液压射至所述上模与所述下模形成的空腔内，所述驱动装置复位后，留在压射通道内的金属液流至第二坩埚内；
所述熔炉机构包括加热仓、第一坩埚、射料压杆及定量套管，所述定量套管滑动设置在所述第一坩埚的滑动部，所述滑动部与喷嘴组件设置连接槽，所述定量套管在所述射料压杆作用下下移使得定量套管的出液口与所述连接槽配合，所述射料压杆继续运动将所述定量套管内的金属液压至连接槽内；
所述喷嘴组件包括支撑杆、第二弹性部件及喷头，所述喷头通过所述第二弹性部件滑动设置在所述支撑杆上，所述支撑杆固定设置在所述连接槽出口处，所述喷头与所述下模固定连接；
所述定量套管设置定位凸部在所述滑动部的滑动凹槽滑动，所述滑动凹槽与所述定位凸部之间还设置有第一弹性部件；
当所述射料压杆未与所述定量套管接触时，所述定量套管在所述第一弹性部件的作用下自动复位，所述第一坩埚内的金属液流入并充满所述定量套管，此时所述出液口与所述连接槽分离，连接槽内剩余的金属液从所述滑动部底部的排液口流入所述第二坩埚中。
2.根据权利要求1所述的摩卡壶壶体压铸成型装置，其特征在于，所述合模机构包括顶板、座板及顶针块，所述顶板固定设置在导向柱的端部，所述座板及顶针板滑动设置在所述导向柱上，所述导向柱固定设置在机架上，所述机架上固定设置第三弹性部件，所述顶针板与所述座板通过连接板固定连接，所述驱动装置输出部与所述上模固定连接。
3.根据权利要求2所述的摩卡壶壶体压铸成型装置，其特征在于，所述下模固定设置在所述座板上，所述上模滑动设置在所述导向柱内，所述上模内滑动设置有模芯，所述模芯为中空状，并由相对设置的两个第一模块、两个第二模块、两个第三模块，来拼合组成，所述下模设置有摩卡壶的壶底。
4.根据权利要求3所述的摩卡壶壶体压铸成型装置，其特征在于，压铸完成冷却后，所述驱动装置上移，同时所述上模与下模分离，所述顶针块将所述上模内的胚体顶出，所述上模内的凸部从所述模芯的中空部退出，依次将所述胚体内的所述第一模块、第二模块、第三模块内部活动并向上移取出。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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