CN201437151U

CN201437151U - 卧式压铸机

Info

Publication number: CN201437151U
Application number: CN2009201176829U
Authority: CN
Inventors: 汪伯骏; 胡月明
Original assignee: JIAXING JIDA CASTING CO Ltd
Current assignee: JIAXING JIDA CASTING CO Ltd
Priority date: 2009-04-13
Filing date: 2009-04-13
Publication date: 2010-04-14
Anticipated expiration: 2019-04-13

Abstract

一种卧式压铸机，包括合模装置(1)、扫落机构(2)、压射机构(3)、熔炉(4)、基座(5)、主电机(6)、和控制箱。合模装置(1)为一种卧式合模装置，包括合模油缸(9)、顶板(10)、动模板(15)、静模板(17)、导柱(18)和连杆机构。熔炉(4)包括坩埚(29)和加热室。压射机构(3)包括压射油缸(25)、射料杆(27)、压射室(28)和喷嘴(32)。扫落机构包括扫落油缸(22)、扫落杆(24)、喷油嘴(23)和支承架(34)。这种卧式压铸机利用压射油缸的活塞杆推动射料杆运动，将金属液从压射室内快速压出，经过喷嘴压入模具内。可以精确控制取用金属液的量，可实现全自动控制，操作速度较快。

Description

卧式压铸机

技术领域

本发明涉及一种低熔点金属压铸机的结构，一种卧式压铸机。

背景技术

卧式压铸机是用来压铸低熔点金属件的设备。中国专利00243641.8《自动化立式压铸机装置》介绍了一种立式压铸机的结构，主要由立式压铸机本体、加料机构、熔炉、取出机构及喷雾机构等所组成，加料机构有一机械手臂，机械手臂的端部有一熔液杓，加料机构将熔炉内的金属液取出倒入压铸机的模具内，并由立式压铸机进行压铸成形，其后由取出机构深入模具内夹取铸件移出。这种立式压铸机装置操作速度较慢，金属液的取用量也难保准确。

发明内容

本发明旨在提出一种金属液的取用量较准确、自动化程度较高的卧式压铸机的结构。

这种卧式压铸机包括合模装置、扫落机构、压射机构、熔炉、基座、主电机、和控制箱。合模装置、熔炉机构、主电机和控制箱皆装设在基座上。合模装置是一种卧式合模装置，包括合模油缸、顶板、动模板、静模板、导柱和连杆机构。导柱有四根，导柱的右端与静模板的四角相固定。顶板的四角套合在导柱的左端。合模油缸固定在顶板左表面的中心，合模油缸的活塞杆向右伸出。动模板的四角套合在导柱上，与导柱滑动配合，动模板通过连杆机构与合模油缸的活塞杆相连接。合模装置安装在导轨座上，导轨座与基座相固定，合模装置的轴线在静模板方向向下倾斜10～15度角。熔炉包括坩埚和加热室，坩埚处于加热室内。压射机构包括压射油缸、射料杆、压射室和喷嘴。压射油缸固定在坩埚的上方，压射油缸的活塞杆向下伸出，其下端与射料杆相连。射料杆***压射室内，压射室位于坩埚内。坩埚的前部有一条向前向上倾斜的射料通道，射料通道的下端的进口与压射室的下口相连通。喷嘴装设于射料通道的上端，喷嘴向上倾斜10～15度角，喷嘴的前端伸入静模板中心的孔中。扫落机构包括扫落油缸、扫落杆、喷油嘴和支承架。扫落杆的上端与扫落油缸的活塞杆的下端相连，喷油嘴固定在扫落杆的下端，扫落油缸用支承架固定在静模板上。

这种卧式压铸机由于利用压射油缸的活塞杆推动射料杆运动，将金属液从压射室内快速压出，经过射料通道和喷嘴压入模具内。压射油缸可以用油压控制***精确控制，保证所取用金属液的量的精确度，也便于机器实现全自动控制，操作速度也较快。

附图说明

图1为卧式压铸机的总体结构图；

图2为合模装置的正视图；

图3为A-A剖视图；

图4为连杆机构的结构原理图；

图5为扫落机构的正视图；

图6为B-B剖图；

图7为压射机构和熔炉的结构图。

具体实施方式

如图1所示，这种卧式压铸机包括合模装置1、扫落机构2、压射机构3、熔炉4、基座5、主电机6、和控制箱。合模装置、熔炉机构、主电机和控制箱皆装设在基座上。图中7为熔炉的出烟管。如图2和图3所示，合模装置1是一种卧式合模装置，包括合模油缸9、顶板10、动模板15、静模板17、导柱18和连杆机构。导柱18有四根，其右端与静模板17的四角相固定。顶板10的四角套合在导柱18的左端。合模油缸9固定在顶板左表面的中心，合模油缸的活塞杆20向右伸出。动模板15的四角套合在导柱上，与导柱滑动配合，动模板通过连杆机构与合模油缸的活塞杆相连接。如图1所示，合模装置1通过顶板10上的滑动座和静模板17上的滑动座和导轨35安装到导轨座8上，导轨座与基座5相固定，合模装置的轴线在静模板方向向下倾斜10～15度角。合模装置可在导轨座上作微量的左右摆动，使喷嘴与模具对准。如图7所示，熔炉4包括坩埚29和加热室(图中未画出)，坩蜗处于加热室内。压射机构3包括压射油缸25、射料杆27、压射室28和喷嘴32。压射油缸通过支承座31固定在坩埚29的上方，压射油缸的活塞杆26向下伸出，其下端与射料杆27相连。射料杆***压射室28内，压射室位于坩埚内，坩埚的前部有一条向前(即图中向左)向上倾斜的射料通道30，射料通道的下端的进口与压射室的下口相连通。喷嘴32装设于射料通道30的上端，喷嘴向上倾斜10～15度角。与静模板17相垂直。喷嘴的前端伸入静模板17中心的孔中。喷嘴处于这样的位置，可使开模时金属液不会从喷嘴口滴出。如图5和图6所示，扫落机构包括扫落油缸22、扫落杆24、喷油嘴23和支承架34。扫落杆24的上端与扫落油缸22的活塞杆的下端相连，喷油嘴固定在扫落杆的下端，扫落油缸用支承架34固定在静模板17上。

这种卧式压铸机工作时，合模油缸9动作，合模油缸的活塞杆右移，通过连杆机构的传递，将动模板15右移，使左模与右模相扣合，并且喷嘴32的出口与右模的进料口相紧贴，完成合模动作。然后压射油缸25动作，压射油缸的活塞杆26推动射料杆27下移，射料杆将金属液从压射室28内压出，经过射料通道30和喷嘴32，压入模具内。工件凝固后，合模油缸9的活塞杆左移，动模板15左移，左模与右模分离。扫落油缸22动作，扫落杆24下移，喷油嘴的下端将压铸好的工件推出，喷油嘴同时对模具腔内喷油。接着，压射油缸的活塞杆26上移，扫落杆24上移，完成了一个压铸周期。压射油缸的活塞杆上移时，金属液补充进入压射室内，为下一次压射做好准备。

如图3和图4所示，这种卧式压铸机的合模装置1中的连杆机构为双曲肘连杆机构，包括活塞杆连接块33、固定块11、第一连杆12、第二连杆19和第三连杆14。活塞杆连接块33固定在活塞杆20的右端。所述的固定块11、第一连杆12、第二连杆19和第三连杆14有两组，分列在活塞杆的两侧，每组的固定块11固定在顶板10的右面的边部，第一连杆12的一端与固定块相铰接，第一连杆的另一端与第三连杆14的左端相铰接，第三连杆的右端与动模板15的边部相铰接，第二连杆19的一端与第三连杆的左端相铰接，第二连杆19的另一端与活塞杆连接块33相铰接。

这种双曲肘连杆机构对活塞杆的推力有放大作用，在活塞杆右移接近完成合模动作时，动模板的推力为活塞杆推力的数倍，而此时动模板的移动速度最慢。当活塞杆左移时，动模板的移动速度越来快。这种动作方式正好符合合模过程的要求，而且用较小功率的合模油缸就能得到足够的锁模力。图3中的连杆机构处于活塞杆右移接近完成合模动作状态，图4中的连杆机构处于活塞杆左移、动模板左移的开模状态。

图3和图4中13为顶出杆固定板，21为顶出杆，用于开模时将工件从左模中顶出。

如图2和图3所示，这种卧式压铸机的合模装置1中的静模板17的左侧方还可以有一块模具安装板16，模具安装板的四角套在四根导柱18上，模具安装板与静模板之间夹有弹簧。

这种结构，右模应当固定在模具安装板16上。合模时，在合模力的作用下，模具安装板16右移一小段距离，与静模板17相贴合，右模上的进料口与压射机构中的喷嘴相接触。开模时，在弹簧力的作用下，模具安装板短距离左移，使右模与喷嘴相脱离，自动拉断浇口，隔开热源，使易于脱模，还能避免模具过热，避免喷嘴温度下降而产生堵塞现象。

这种卧式压铸机可配备电气自动控制***和液压***，可进行手动、半自动(单次循环)和全自动(连续循环)等操作，操作调整均十分方便。在正常工作时，除需及时补充坩埚内金属外，其余动作均能自动完成。

Claims

1.一种卧式压铸机，包括合模装置(1)、扫落机构(2)、压射机构(3)、熔炉(4)、基座(5)、主电机(6)、和控制箱，合模装置、熔炉机构、主电机和控制箱皆装设在基座上，其特征是所述的合模装置(1)是一种卧式合模装置，包括合模油缸(9)、顶板(10)、动模板(15)、静模板(17)、导柱(18)和连杆机构，导柱有四根，导柱的右端与静模板的四角相固定，顶板的四角套合在导柱的左端，合模油缸固定在顶板左表面的中心，合模油缸的活塞杆向右伸出，动模板的四角套合在导柱上，与导柱滑动配合，动模板通过连杆机构与合模油缸的活塞杆相连接，合模装置安装在导轨座(8)上，导轨座与基座(5)相固定，合模装置的轴线在静模板方向向下倾斜10～15度角；所述的熔炉(4)包括坩埚(29)和加热室，坩埚处于加热室内；所述的压射机构(3)包括压射油缸(25)、射料杆(27)、压射室(28)和喷嘴(32)，压射油缸固定在坩埚的上方，压射油缸的活塞杆(26)向下伸出，其下端与射料杆相连，射料杆***压射室内，压射室位于坩埚内，坩埚的前部有一条向前向上倾斜的射料通道(30)，射料通道的下端的进口与压射室的下口相连通，喷嘴装设于射料通道的上端，喷嘴向上倾斜10～15度角，喷嘴的前端伸入静模板(17)中心的孔中；所述的扫落机构包括扫落油缸(22)、扫落杆(24)、喷油嘴(23)和支承架(34)，扫落杆的上端与扫落油缸的活塞杆的下端相连，喷油嘴固定在扫落杆的下端，扫落油缸用支承架固定在静模板上。

2.如权利要求1所述的卧式压铸机，其特征是所述的合模装置(1)中的连杆机构为双曲肘连杆机构，包括活塞杆连接块(33)、固定块(11)、第一连杆(12)、第二连杆(19)和第三连杆(14)，活塞杆连接块固定在活塞杆的下端，所述的固定块、第一连杆、第二连杆和第三连杆有两组，分列在活塞杆的两侧，每组的固定块固定在顶板的右面的边缘，第一连杆的一端与固定块相铰接，第一连杆的另一端与第三连杆的左端相铰接，第三连杆的右端与动模板的边部相铰接，第二连杆的一端与第三连杆的左端相铰接，第二连杆的另一端与活塞杆连接块相铰接。

3.如权利要求1或2所述的卧式压铸机，其特征是所述的合模装置(1)中的静模板(17)的左侧方还有一块模具安装板(16)，模具安装板的四角套在四根导柱(18)上，模具安装板与静模板之间有弹簧。