CN201437151U - 卧式压铸机 - Google Patents
卧式压铸机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201437151U CN201437151U CN2009201176829U CN200920117682U CN201437151U CN 201437151 U CN201437151 U CN 201437151U CN 2009201176829 U CN2009201176829 U CN 2009201176829U CN 200920117682 U CN200920117682 U CN 200920117682U CN 201437151 U CN201437151 U CN 201437151U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection
- connecting rod
- piston rod
- oil cylinder
- mold closing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
一种卧式压铸机,包括合模装置(1)、扫落机构(2)、压射机构(3)、熔炉(4)、基座(5)、主电机(6)、和控制箱。合模装置(1)为一种卧式合模装置,包括合模油缸(9)、顶板(10)、动模板(15)、静模板(17)、导柱(18)和连杆机构。熔炉(4)包括坩埚(29)和加热室。压射机构(3)包括压射油缸(25)、射料杆(27)、压射室(28)和喷嘴(32)。扫落机构包括扫落油缸(22)、扫落杆(24)、喷油嘴(23)和支承架(34)。这种卧式压铸机利用压射油缸的活塞杆推动射料杆运动,将金属液从压射室内快速压出,经过喷嘴压入模具内。可以精确控制取用金属液的量,可实现全自动控制,操作速度较快。
Description
技术领域
本发明涉及一种低熔点金属压铸机的结构,一种卧式压铸机。
背景技术
卧式压铸机是用来压铸低熔点金属件的设备。中国专利00243641.8《自动化立式压铸机装置》介绍了一种立式压铸机的结构,主要由立式压铸机本体、加料机构、熔炉、取出机构及喷雾机构等所组成,加料机构有一机械手臂,机械手臂的端部有一熔液杓,加料机构将熔炉内的金属液取出倒入压铸机的模具内,并由立式压铸机进行压铸成形,其后由取出机构深入模具内夹取铸件移出。这种立式压铸机装置操作速度较慢,金属液的取用量也难保准确。
发明内容
本发明旨在提出一种金属液的取用量较准确、自动化程度较高的卧式压铸机的结构。
这种卧式压铸机包括合模装置、扫落机构、压射机构、熔炉、基座、主电机、和控制箱。合模装置、熔炉机构、主电机和控制箱皆装设在基座上。合模装置是一种卧式合模装置,包括合模油缸、顶板、动模板、静模板、导柱和连杆机构。导柱有四根,导柱的右端与静模板的四角相固定。顶板的四角套合在导柱的左端。合模油缸固定在顶板左表面的中心,合模油缸的活塞杆向右伸出。动模板的四角套合在导柱上,与导柱滑动配合,动模板通过连杆机构与合模油缸的活塞杆相连接。合模装置安装在导轨座上,导轨座与基座相固定,合模装置的轴线在静模板方向向下倾斜10~15度角。熔炉包括坩埚和加热室,坩埚处于加热室内。压射机构包括压射油缸、射料杆、压射室和喷嘴。压射油缸固定在坩埚的上方,压射油缸的活塞杆向下伸出,其下端与射料杆相连。射料杆***压射室内,压射室位于坩埚内。坩埚的前部有一条向前向上倾斜的射料通道,射料通道的下端的进口与压射室的下口相连通。喷嘴装设于射料通道的上端,喷嘴向上倾斜10~15度角,喷嘴的前端伸入静模板中心的孔中。扫落机构包括扫落油缸、扫落杆、喷油嘴和支承架。扫落杆的上端与扫落油缸的活塞杆的下端相连,喷油嘴固定在扫落杆的下端,扫落油缸用支承架固定在静模板上。
这种卧式压铸机由于利用压射油缸的活塞杆推动射料杆运动,将金属液从压射室内快速压出,经过射料通道和喷嘴压入模具内。压射油缸可以用油压控制***精确控制,保证所取用金属液的量的精确度,也便于机器实现全自动控制,操作速度也较快。
附图说明
图1为卧式压铸机的总体结构图;
图2为合模装置的正视图;
图3为A-A剖视图;
图4为连杆机构的结构原理图;
图5为扫落机构的正视图;
图6为B-B剖图;
图7为压射机构和熔炉的结构图。
具体实施方式
如图1所示,这种卧式压铸机包括合模装置1、扫落机构2、压射机构3、熔炉4、基座5、主电机6、和控制箱。合模装置、熔炉机构、主电机和控制箱皆装设在基座上。图中7为熔炉的出烟管。如图2和图3所示,合模装置1是一种卧式合模装置,包括合模油缸9、顶板10、动模板15、静模板17、导柱18和连杆机构。导柱18有四根,其右端与静模板17的四角相固定。顶板10的四角套合在导柱18的左端。合模油缸9固定在顶板左表面的中心,合模油缸的活塞杆20向右伸出。动模板15的四角套合在导柱上,与导柱滑动配合,动模板通过连杆机构与合模油缸的活塞杆相连接。如图1所示,合模装置1通过顶板10上的滑动座和静模板17上的滑动座和导轨35安装到导轨座8上,导轨座与基座5相固定,合模装置的轴线在静模板方向向下倾斜10~15度角。合模装置可在导轨座上作微量的左右摆动,使喷嘴与模具对准。如图7所示,熔炉4包括坩埚29和加热室(图中未画出),坩蜗处于加热室内。压射机构3包括压射油缸25、射料杆27、压射室28和喷嘴32。压射油缸通过支承座31固定在坩埚29的上方,压射油缸的活塞杆26向下伸出,其下端与射料杆27相连。射料杆***压射室28内,压射室位于坩埚内,坩埚的前部有一条向前(即图中向左)向上倾斜的射料通道30,射料通道的下端的进口与压射室的下口相连通。喷嘴32装设于射料通道30的上端,喷嘴向上倾斜10~15度角。与静模板17相垂直。喷嘴的前端伸入静模板17中心的孔中。喷嘴处于这样的位置,可使开模时金属液不会从喷嘴口滴出。如图5和图6所示,扫落机构包括扫落油缸22、扫落杆24、喷油嘴23和支承架34。扫落杆24的上端与扫落油缸22的活塞杆的下端相连,喷油嘴固定在扫落杆的下端,扫落油缸用支承架34固定在静模板17上。
这种卧式压铸机工作时,合模油缸9动作,合模油缸的活塞杆右移,通过连杆机构的传递,将动模板15右移,使左模与右模相扣合,并且喷嘴32的出口与右模的进料口相紧贴,完成合模动作。然后压射油缸25动作,压射油缸的活塞杆26推动射料杆27下移,射料杆将金属液从压射室28内压出,经过射料通道30和喷嘴32,压入模具内。工件凝固后,合模油缸9的活塞杆左移,动模板15左移,左模与右模分离。扫落油缸22动作,扫落杆24下移,喷油嘴的下端将压铸好的工件推出,喷油嘴同时对模具腔内喷油。接着,压射油缸的活塞杆26上移,扫落杆24上移,完成了一个压铸周期。压射油缸的活塞杆上移时,金属液补充进入压射室内,为下一次压射做好准备。
如图3和图4所示,这种卧式压铸机的合模装置1中的连杆机构为双曲肘连杆机构,包括活塞杆连接块33、固定块11、第一连杆12、第二连杆19和第三连杆14。活塞杆连接块33固定在活塞杆20的右端。所述的固定块11、第一连杆12、第二连杆19和第三连杆14有两组,分列在活塞杆的两侧,每组的固定块11固定在顶板10的右面的边部,第一连杆12的一端与固定块相铰接,第一连杆的另一端与第三连杆14的左端相铰接,第三连杆的右端与动模板15的边部相铰接,第二连杆19的一端与第三连杆的左端相铰接,第二连杆19的另一端与活塞杆连接块33相铰接。
这种双曲肘连杆机构对活塞杆的推力有放大作用,在活塞杆右移接近完成合模动作时,动模板的推力为活塞杆推力的数倍,而此时动模板的移动速度最慢。当活塞杆左移时,动模板的移动速度越来快。这种动作方式正好符合合模过程的要求,而且用较小功率的合模油缸就能得到足够的锁模力。图3中的连杆机构处于活塞杆右移接近完成合模动作状态,图4中的连杆机构处于活塞杆左移、动模板左移的开模状态。
图3和图4中13为顶出杆固定板,21为顶出杆,用于开模时将工件从左模中顶出。
如图2和图3所示,这种卧式压铸机的合模装置1中的静模板17的左侧方还可以有一块模具安装板16,模具安装板的四角套在四根导柱18上,模具安装板与静模板之间夹有弹簧。
这种结构,右模应当固定在模具安装板16上。合模时,在合模力的作用下,模具安装板16右移一小段距离,与静模板17相贴合,右模上的进料口与压射机构中的喷嘴相接触。开模时,在弹簧力的作用下,模具安装板短距离左移,使右模与喷嘴相脱离,自动拉断浇口,隔开热源,使易于脱模,还能避免模具过热,避免喷嘴温度下降而产生堵塞现象。
这种卧式压铸机可配备电气自动控制***和液压***,可进行手动、半自动(单次循环)和全自动(连续循环)等操作,操作调整均十分方便。在正常工作时,除需及时补充坩埚内金属外,其余动作均能自动完成。
Claims (3)
1.一种卧式压铸机,包括合模装置(1)、扫落机构(2)、压射机构(3)、熔炉(4)、基座(5)、主电机(6)、和控制箱,合模装置、熔炉机构、主电机和控制箱皆装设在基座上,其特征是所述的合模装置(1)是一种卧式合模装置,包括合模油缸(9)、顶板(10)、动模板(15)、静模板(17)、导柱(18)和连杆机构,导柱有四根,导柱的右端与静模板的四角相固定,顶板的四角套合在导柱的左端,合模油缸固定在顶板左表面的中心,合模油缸的活塞杆向右伸出,动模板的四角套合在导柱上,与导柱滑动配合,动模板通过连杆机构与合模油缸的活塞杆相连接,合模装置安装在导轨座(8)上,导轨座与基座(5)相固定,合模装置的轴线在静模板方向向下倾斜10~15度角;所述的熔炉(4)包括坩埚(29)和加热室,坩埚处于加热室内;所述的压射机构(3)包括压射油缸(25)、射料杆(27)、压射室(28)和喷嘴(32),压射油缸固定在坩埚的上方,压射油缸的活塞杆(26)向下伸出,其下端与射料杆相连,射料杆***压射室内,压射室位于坩埚内,坩埚的前部有一条向前向上倾斜的射料通道(30),射料通道的下端的进口与压射室的下口相连通,喷嘴装设于射料通道的上端,喷嘴向上倾斜10~15度角,喷嘴的前端伸入静模板(17)中心的孔中;所述的扫落机构包括扫落油缸(22)、扫落杆(24)、喷油嘴(23)和支承架(34),扫落杆的上端与扫落油缸的活塞杆的下端相连,喷油嘴固定在扫落杆的下端,扫落油缸用支承架固定在静模板上。
2.如权利要求1所述的卧式压铸机,其特征是所述的合模装置(1)中的连杆机构为双曲肘连杆机构,包括活塞杆连接块(33)、固定块(11)、第一连杆(12)、第二连杆(19)和第三连杆(14),活塞杆连接块固定在活塞杆的下端,所述的固定块、第一连杆、第二连杆和第三连杆有两组,分列在活塞杆的两侧,每组的固定块固定在顶板的右面的边缘,第一连杆的一端与固定块相铰接,第一连杆的另一端与第三连杆的左端相铰接,第三连杆的右端与动模板的边部相铰接,第二连杆的一端与第三连杆的左端相铰接,第二连杆的另一端与活塞杆连接块相铰接。
3.如权利要求1或2所述的卧式压铸机,其特征是所述的合模装置(1)中的静模板(17)的左侧方还有一块模具安装板(16),模具安装板的四角套在四根导柱(18)上,模具安装板与静模板之间有弹簧。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009201176829U CN201437151U (zh) | 2009-04-13 | 2009-04-13 | 卧式压铸机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009201176829U CN201437151U (zh) | 2009-04-13 | 2009-04-13 | 卧式压铸机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201437151U true CN201437151U (zh) | 2010-04-14 |
Family
ID=42399132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009201176829U Expired - Fee Related CN201437151U (zh) | 2009-04-13 | 2009-04-13 | 卧式压铸机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201437151U (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101979185A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-02-23 | 苏州三基铸造装备股份有限公司 | 压铸机的压射机构与锁模机构之间连接的装置 |
CN102019395A (zh) * | 2011-01-06 | 2011-04-20 | 苏州三基铸造装备股份有限公司 | 一种卧式挤压铸造机 |
CN102259178A (zh) * | 2011-05-25 | 2011-11-30 | 滁州润江机械制造有限公司 | 高节能压铸机伺服机构 |
CN103182498A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-07-03 | 陈火生 | 一种压铸方法及采用该方法的压铸机 |
CN103752791A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-04-30 | 东莞市巨力气动液压设备有限公司 | 一种新型卧式压铸机 |
CN103978180A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-13 | 宁波中桥精密机械有限公司 | 防卷气铝合金冷室压铸机 |
CN106216631A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 佛山市南海新达高梵实业有限公司 | 一种卧式压铸机用的模具进料嘴结构及合模工艺 |
-
2009
- 2009-04-13 CN CN2009201176829U patent/CN201437151U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101979185A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-02-23 | 苏州三基铸造装备股份有限公司 | 压铸机的压射机构与锁模机构之间连接的装置 |
CN102019395A (zh) * | 2011-01-06 | 2011-04-20 | 苏州三基铸造装备股份有限公司 | 一种卧式挤压铸造机 |
CN102019395B (zh) * | 2011-01-06 | 2012-09-12 | 苏州三基铸造装备股份有限公司 | 一种卧式挤压铸造机 |
CN102259178A (zh) * | 2011-05-25 | 2011-11-30 | 滁州润江机械制造有限公司 | 高节能压铸机伺服机构 |
CN103182498A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-07-03 | 陈火生 | 一种压铸方法及采用该方法的压铸机 |
CN103182498B (zh) * | 2012-12-24 | 2015-03-25 | 陈火生 | 一种压铸方法及采用该方法的压铸机 |
CN103752791A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-04-30 | 东莞市巨力气动液压设备有限公司 | 一种新型卧式压铸机 |
CN103978180A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-13 | 宁波中桥精密机械有限公司 | 防卷气铝合金冷室压铸机 |
CN106216631A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 佛山市南海新达高梵实业有限公司 | 一种卧式压铸机用的模具进料嘴结构及合模工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201437151U (zh) | 卧式压铸机 | |
KR100578257B1 (ko) | 다이케스팅기 | |
KR101070972B1 (ko) | 다이 캐스팅에 의해 금속 부품들을 제조하기 위한 방법 및장치 | |
CN101530900A (zh) | 立式压铸机 | |
CN205732899U (zh) | 加工顶盖的压铸模 | |
CN211074511U (zh) | 一种用于加工打印机用齿轮的模具 | |
CA2821987C (en) | Die casting machine | |
CN201791940U (zh) | 一种全自动气动热室压铸机 | |
CN105537553A (zh) | 一种立式压铸机 | |
CN208728638U (zh) | 全自动阀门铸造生产线 | |
CN110918935A (zh) | 一种受压稳定型压铸模具 | |
JP2013035008A (ja) | ダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法 | |
CN108081555A (zh) | 一种侧向分型抽芯注塑模具及其工作方法 | |
CN208929136U (zh) | 一种涡轮机压口铸造模具 | |
CN102738681A (zh) | 航空航天用低频点连接器的模具 | |
CN209407378U (zh) | 一种能控制产品脱模的压铸模具 | |
CN204894348U (zh) | 用于注塑机的注射进料装置 | |
CN201432090Y (zh) | 立式压铸机熔炉机构 | |
CN215431452U (zh) | 一种铜合金浇铸机构 | |
CN215320389U (zh) | 充电器塑料外壳成型模具 | |
CN216683163U (zh) | 一种抽芯质量高的侧抽芯注塑装置 | |
CN212664855U (zh) | 用于汽车发动机连接件的砂芯成型模具 | |
CN109226714A (zh) | 一种能控制产品脱模的压铸模具 | |
CN217070705U (zh) | 一种滑块顶出再脱模机构 | |
CN116037895A (zh) | 一种金属模压成型设备及其成型工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100414 Termination date: 20110413 |