CN109852467A - 一种复合胡麻油的冷榨工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食用油加工技术领域,涉及一种复合胡麻油的冷榨工艺。该冷榨工艺,包括:1.以胡麻籽和复合植物籽为原料并筛选;2.烘干;3.将原料按照比例混料;4.使用高速粉碎机进行粉碎;5.加入盐水并放置;6.使用液压榨油机进行压榨;7.使用高速离心机进行分离,获得复合胡麻油。利用本发明复合胡麻油的冷榨工艺,安全、无污染、操作成本低、出油率高,榨出的成品油,有效保持胡麻籽的营养价值,且口感更佳、质量更优,适宜的大众范围更广。
Description
技术领域
本发明属于食用油加工技术领域,涉及一种复合胡麻油的冷榨工艺。
背景技术
胡麻油是从胡科植物脂麻种子中榨取的脂肪油,富含α-亚麻酸及各种不饱和脂肪酸,在人体内可直接转化成DHA和EPA,是一种经济实惠的“深海鱼油”,具有健脑、促智、降血脂和预防血栓形成等功能。由于胡麻生性喜寒耐寒,适宜在寒冷地区生存,因此,居住在北方的居民对于胡麻油的接受程度更高。随着信息沟通与交通运输的逐步发展,胡麻油的营养价值和保健功能也逐步得到更加广泛的关注。然而,胡麻油中的α-亚麻酸具有辛辣味,加之榨油工艺不够考究,还会使胡麻油带有一定的苦味,不利于广泛推广;尤其是对于整体口味偏淡的南方居民而言,未经调和改良的纯胡麻油,其市场占有量是十分有限的,因而需要对胡麻油的口感进行改良革新。
现有的食用油提取方法主要是压榨法和浸出法。浸出法存在溶剂残留、环境污染、操作成本高、油品质量低等问题;与浸出法相比,压榨法的操作更简单安全,尤其是更能保持油品原生状态的冷榨法,更受欢迎和关注;然而,冷榨法也存在饼粕残油率高,整体出油率低的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合胡麻油的冷榨工艺,改良胡麻油的口感,保持原料的营养成分和价值,提高出油率,带来更好的经济效益。
本发明解决上述技术问题的技术方案为:
一种复合胡麻油的冷榨工艺,包括如下工艺步骤:
(1)筛选:以胡麻籽和复合植物籽为原料,并对原料进行筛选,其中,复合植物籽为菜籽或葵花籽;具体的筛选过程为:利用振动筛、去石机和磁选机去除原料中的杂草、土、石子以及碎铁等杂质。
(2)烘干:将经过筛选的原料进行烘干;其中,烘干的温度为30℃~40℃,烘干的时间为3~5天,烘干时原料的厚度为5cm~15cm;同时,在烘干过程中,对原料进行不断的翻动,使其烘干的更加充分全面和均匀。
(3)混料:将经过烘干的胡麻籽和复合植物籽按照比例混合并搅拌均匀,获得混合物;其中,胡麻籽和复合植物籽的质量比为1:(0.8~2.5)。
(4)粉碎:将混合物在高速粉碎机中粉碎成粉末状,粉末的粒径为10μm~20μm。
(5)加入盐水:在粉碎后的混合物中加入盐水并搅拌均匀,在密闭环境下放置2h~5h;其中,盐水的添加量为混合物质量的10%~15%,盐水的浓度为8%~12%。
(6)压榨:将加入盐水的混合物用滤布包裹后,使用液压榨油机进行压榨,获得毛油;其中,压榨的时间为20h~30h,压力为900MPa~1200MPa,压榨时的温度≤40℃。
(7)分离:使用高速离心机对毛油进行分离,获得复合胡麻油,即菜籽胡麻油或者葵花籽胡麻油;其中,离心时的温度为10℃~12℃,转速为25000转/分~30000转/分。
利用本发明复合胡麻油的冷榨工艺的有益效果为,不同于传统的高温螺旋榨油机100℃~120℃的出油温度,该冷榨工艺所使用的温度不超过40℃,可保证原料的原汁原味和营养成分;将胡麻籽和其他植物籽先复配再粉碎、低温压榨的方式,在有效保持胡麻籽的营养价值的同时,还可改善其自身的辛辣味和苦味,使其口感更加适合大众食用,从一定程度上提升产品的市场占有量;通过加入盐水后再压榨的方式,一方面可尽量保留原料中的微量元素,另一方面可有效提升产品的出油率,同时,结合低温高压长时间压榨以及高速离心的工艺,使复合胡麻油的出油率达到42%,为食用油加工企业带来更好的经济效益;该冷榨加工工艺,安全、无污染、操作成本低、出油率高,榨出的成品油营养丰富、口感佳、质量高,具备良好的经济效益。
具体实施方式
实施例1
一种复合胡麻油的冷榨工艺,包括如下工艺步骤:
(1)筛选:以胡麻籽和菜籽为原料,并对原料进行筛选,即利用振动筛、去石机和磁选机去除原料中的杂草、土、石子以及碎铁等杂质。
(2)烘干:将经过筛选的原料平铺为厚度7cm的待烘干层,在35℃下烘干4~5天,同时,在烘干过程中,对原料进行不断的翻动,使其烘干的更加充分全面和均匀。
(3)混料:将经过烘干的胡麻籽和菜籽按照质量比为1:1进行混合并搅拌均匀,获得混合物。
(4)粉碎:将混合物在高速粉碎机中粉碎成粉末状,粉末的粒径为10μm~15μm。
(5)加入盐水:在粉碎后的混合物中加入浓度为10%的盐水并搅拌均匀,在密闭环境下放置4h~5h;其中,盐水的添加量为混合物质量的12%。
(6)压榨:将加入盐水的混合物用滤布包裹后,使用液压榨油机在900MPa~1200MPa下压榨25h~30h,压榨时的温度≤40℃,进而获得毛油。
(7)分离:在10℃~12℃下以转速为25000转/分~30000转/分的高速离心机对毛油进行分离,获得复合胡麻油,即菜籽胡麻油。
通过上述实施例所获得的菜籽胡麻油的出油率为42%。
实施例2
一种复合胡麻油的冷榨工艺,包括如下工艺步骤:
(1)筛选:以胡麻籽和葵花籽为原料,并对原料进行筛选,即利用振动筛、去石机和磁选机去除原料中的杂草、土、石子以及碎铁等杂质。
(2)烘干:将经过筛选的原料平铺为厚度5cm的待烘干层,在40℃下烘干3~4天,同时,在烘干过程中,对原料进行不断的翻动,使其烘干的更加充分全面和均匀。
(3)混料:将经过烘干的胡麻籽和葵花籽按照质量比为1:1进行混合并搅拌均匀,获得混合物。
(4)粉碎:将混合物在高速粉碎机中粉碎成粉末状,粉末的粒径为10μm~15μm。
(5)加入盐水:在粉碎后的混合物中加入浓度为10%的盐水并搅拌均匀,在密闭环境下放置3h~5h;其中,盐水的添加量为混合物质量的15%。
(6)压榨:将加入盐水的混合物用滤布包裹后,使用液压榨油机在900MPa~1200MPa下压榨28h~30h,压榨时的温度≤40℃,进而获得毛油。
(7)分离:在10℃~12℃下以转速为28000转/分~30000转/分的高速离心机对毛油进行分离,获得复合胡麻油,即葵花籽胡麻油。
通过上述实施例所获得的葵花籽胡麻油的出油率为40%。
实施例3
一种复合胡麻油的冷榨工艺,包括如下工艺步骤:
(1)筛选:以胡麻籽和葵花籽为原料,并对原料进行筛选,即利用振动筛、去石机和磁选机去除原料中的杂草、土、石子以及碎铁等杂质。
(2)烘干:将经过筛选的原料平铺为厚度15cm的待烘干层,在40℃下烘干5天,同时,在烘干过程中,对原料进行不断的翻动,使其烘干的更加充分全面和均匀。
(3)混料:将经过烘干的胡麻籽和葵花籽按照质量比为3:7进行混合并搅拌均匀,获得混合物。
(4)粉碎:将混合物在高速粉碎机中粉碎成粉末状,粉末的粒径为15μm~20μm。
(5)加入盐水:在粉碎后的混合物中加入浓度为12%的盐水并搅拌均匀,在密闭环境下放置3h~4h;其中,盐水的添加量为混合物质量的10%。
(6)压榨:将加入盐水的混合物用滤布包裹后,使用液压榨油机在1000MPa~1200MPa下压榨20h~25h,压榨时的温度≤40℃,进而获得毛油。
(7)分离:在10℃~12℃下以转速为25000转/分~27000转/分的高速离心机对毛油进行分离,获得复合胡麻油,即葵花籽胡麻油。
通过上述实施例所获得的葵花籽胡麻油的出油率为37%。
通过实施例1-3所制得的复合胡麻油,出油率可达到37%~42%,高于现有的冷榨工艺,与此同时,整个工艺过程所使用的温度不超过40℃,使原料在低温冷榨下最大限度的保持原汁原味和营养成分;采用胡麻籽和其他植物籽复配压榨的方式,可保持胡麻籽的营养价值,并改善其自身的口感,提高产品的市场占有量,同时,只添加菜籽或者葵花籽进行复配的方式,可减少原料过多而带来的口感过于复杂、且不够醇香的缺陷;在粉碎之前,先将物料进行烘干处理,一方面使破碎的粒径更加均匀,另一方面通过减少物料中的水分,使其内在的营养成分得到更加充分的释放;通过先混料再粉碎的方式,使不同原料之间融合的更加彻底,压榨的成品油口感更加均匀细腻;通过加入一定浓度的盐水并静置后再进行压榨的方式,一方面可通过盐水使原料中的营养成分得以充分释放,并尽量保留原料中的微量元素,另一方面可有效提升产品的出油率,同时,结合低温高压长时间压榨以及高速离心的工艺,进一步提升产品的出油率,为食用油加工企业带来更好的经济效益。另外,该冷榨加工工艺,原料选择、产品配方以及工艺过程考究,在此环环相扣的工艺路线下,榨出的成品油营养丰富、口感佳、质量高、出油率高,且工艺过程安全、无污染、操作成本低,对于食用油加工企业而言,具备较好的经济效益。
Claims (8)
1.一种复合胡麻油的冷榨工艺,其特征在于,包括如下工艺:
(1)筛选:以胡麻籽和复合植物籽为原料,并对原料进行筛选;其中,所述复合植物籽为菜籽或葵花籽;
(2)烘干:将经过筛选的原料进行烘干;
(3)混料:将经过烘干的胡麻籽和复合植物籽按照比例混合并搅拌均匀,获得混合物;
(4)粉碎:将混合物在高速粉碎机中粉碎成粉末状;
(5)加入盐水:在粉末状的混合物中加入盐水并搅拌均匀,在密闭环境下放置2h~5h;
(6)压榨:将加入盐水的混合物用滤布包裹后,使用液压榨油机进行压榨,获得毛油;
(7)分离:使用高速离心机对毛油进行分离,获得复合胡麻油。
2.如权利要求1所述的一种复合胡麻油的冷榨工艺,其特征在于,所述步骤(3)中,胡麻籽和复合植物籽的质量比为1:(0.8~2.5)。
3.如权利要求1所述的一种复合胡麻油的冷榨工艺,其特征在于,所述步骤(5)中,盐水的添加量为混合物质量的10%~15%,盐水的浓度为8%~12%。
4.如权利要求1所述的一种复合胡麻油的冷榨工艺,其特征在于,所述步骤(6)中,压榨的时间为20h~30h,压力为900MPa~1200MPa,压榨时的温度≤40℃。
5.如权利要求1所述的一种复合胡麻油的冷榨工艺,其特征在于,所述步骤(4)中,粉碎后的粉末的粒径为10μm~20μm。
6.如权利要求1所述的一种复合胡麻油的冷榨工艺,其特征在于,所述步骤(2)中,烘干的温度为30℃~40℃,时间为3~5天。
7.如权利要求1所述的一种复合胡麻油的冷榨工艺,其特征在于,所述步骤(2)中,烘干时原料的厚度为5cm~15cm。
8.如权利要求1所述的一种复合胡麻油的冷榨工艺,其特征在于,所述步骤(7)中,离心时的温度为10℃~12℃,转速为25000转/分~30000转/分。
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