CN109852467A - 一种复合胡麻油的冷榨工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食用油加工技术领域，涉及一种复合胡麻油的冷榨工艺。该冷榨工艺，包括：1.以胡麻籽和复合植物籽为原料并筛选；2.烘干；3.将原料按照比例混料；4.使用高速粉碎机进行粉碎；5.加入盐水并放置；6.使用液压榨油机进行压榨；7.使用高速离心机进行分离，获得复合胡麻油。利用本发明复合胡麻油的冷榨工艺，安全、无污染、操作成本低、出油率高，榨出的成品油，有效保持胡麻籽的营养价值，且口感更佳、质量更优，适宜的大众范围更广。
Description
技术领域
本发明属于食用油加工技术领域，涉及一种复合胡麻油的冷榨工艺。
背景技术
胡麻油是从胡科植物脂麻种子中榨取的脂肪油，富含α-亚麻酸及各种不饱和脂肪酸，在人体内可直接转化成DHA和EPA，是一种经济实惠的“深海鱼油”，具有健脑、促智、降血脂和预防血栓形成等功能。由于胡麻生性喜寒耐寒，适宜在寒冷地区生存，因此，居住在北方的居民对于胡麻油的接受程度更高。随着信息沟通与交通运输的逐步发展，胡麻油的营养价值和保健功能也逐步得到更加广泛的关注。然而，胡麻油中的α-亚麻酸具有辛辣味，加之榨油工艺不够考究，还会使胡麻油带有一定的苦味，不利于广泛推广；尤其是对于整体口味偏淡的南方居民而言，未经调和改良的纯胡麻油，其市场占有量是十分有限的，因而需要对胡麻油的口感进行改良革新。
现有的食用油提取方法主要是压榨法和浸出法。浸出法存在溶剂残留、环境污染、操作成本高、油品质量低等问题；与浸出法相比，压榨法的操作更简单安全，尤其是更能保持油品原生状态的冷榨法，更受欢迎和关注；然而，冷榨法也存在饼粕残油率高，整体出油率低的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合胡麻油的冷榨工艺，改良胡麻油的口感，保持原料的营养成分和价值，提高出油率，带来更好的经济效益。
本发明解决上述技术问题的技术方案为：
一种复合胡麻油的冷榨工艺，包括如下工艺步骤：
(1)筛选：以胡麻籽和复合植物籽为原料，并对原料进行筛选，其中，复合植物籽为菜籽或葵花籽；具体的筛选过程为：利用振动筛、去石机和磁选机去除原料中的杂草、土、石子以及碎铁等杂质。
(2)烘干：将经过筛选的原料进行烘干；其中，烘干的温度为30℃～40℃，烘干的时间为3～5天，烘干时原料的厚度为5cm～15cm；同时，在烘干过程中，对原料进行不断的翻动，使其烘干的更加充分全面和均匀。
(3)混料：将经过烘干的胡麻籽和复合植物籽按照比例混合并搅拌均匀，获得混合物；其中，胡麻籽和复合植物籽的质量比为1:(0.8～2.5)。
(4)粉碎：将混合物在高速粉碎机中粉碎成粉末状，粉末的粒径为10μm～20μm。
(5)加入盐水：在粉碎后的混合物中加入盐水并搅拌均匀，在密闭环境下放置2h～5h；其中，盐水的添加量为混合物质量的10％～15％，盐水的浓度为8％～12％。
(6)压榨：将加入盐水的混合物用滤布包裹后，使用液压榨油机进行压榨，获得毛油；其中，压榨的时间为20h～30h，压力为900MPa～1200MPa，压榨时的温度≤40℃。
(7)分离：使用高速离心机对毛油进行分离，获得复合胡麻油，即菜籽胡麻油或者葵花籽胡麻油；其中，离心时的温度为10℃～12℃，转速为25000转/分～30000转/分。
利用本发明复合胡麻油的冷榨工艺的有益效果为，不同于传统的高温螺旋榨油机100℃～120℃的出油温度，该冷榨工艺所使用的温度不超过40℃，可保证原料的原汁原味和营养成分；将胡麻籽和其他植物籽先复配再粉碎、低温压榨的方式，在有效保持胡麻籽的营养价值的同时，还可改善其自身的辛辣味和苦味，使其口感更加适合大众食用，从一定程度上提升产品的市场占有量；通过加入盐水后再压榨的方式，一方面可尽量保留原料中的微量元素，另一方面可有效提升产品的出油率，同时，结合低温高压长时间压榨以及高速离心的工艺，使复合胡麻油的出油率达到42％，为食用油加工企业带来更好的经济效益；该冷榨加工工艺，安全、无污染、操作成本低、出油率高，榨出的成品油营养丰富、口感佳、质量高，具备良好的经济效益。
具体实施方式
实施例1
一种复合胡麻油的冷榨工艺，包括如下工艺步骤：
(1)筛选：以胡麻籽和菜籽为原料，并对原料进行筛选，即利用振动筛、去石机和磁选机去除原料中的杂草、土、石子以及碎铁等杂质。
(2)烘干：将经过筛选的原料平铺为厚度7cm的待烘干层，在35℃下烘干4～5天，同时，在烘干过程中，对原料进行不断的翻动，使其烘干的更加充分全面和均匀。
(3)混料：将经过烘干的胡麻籽和菜籽按照质量比为1:1进行混合并搅拌均匀，获得混合物。
(4)粉碎：将混合物在高速粉碎机中粉碎成粉末状，粉末的粒径为10μm～15μm。
(5)加入盐水：在粉碎后的混合物中加入浓度为10％的盐水并搅拌均匀，在密闭环境下放置4h～5h；其中，盐水的添加量为混合物质量的12％。
(6)压榨：将加入盐水的混合物用滤布包裹后，使用液压榨油机在900MPa～1200MPa下压榨25h～30h，压榨时的温度≤40℃，进而获得毛油。
(7)分离：在10℃～12℃下以转速为25000转/分～30000转/分的高速离心机对毛油进行分离，获得复合胡麻油，即菜籽胡麻油。
通过上述实施例所获得的菜籽胡麻油的出油率为42％。
实施例2
一种复合胡麻油的冷榨工艺，包括如下工艺步骤：
(1)筛选：以胡麻籽和葵花籽为原料，并对原料进行筛选，即利用振动筛、去石机和磁选机去除原料中的杂草、土、石子以及碎铁等杂质。
(2)烘干：将经过筛选的原料平铺为厚度5cm的待烘干层，在40℃下烘干3～4天，同时，在烘干过程中，对原料进行不断的翻动，使其烘干的更加充分全面和均匀。
(3)混料：将经过烘干的胡麻籽和葵花籽按照质量比为1:1进行混合并搅拌均匀，获得混合物。
(4)粉碎：将混合物在高速粉碎机中粉碎成粉末状，粉末的粒径为10μm～15μm。
(5)加入盐水：在粉碎后的混合物中加入浓度为10％的盐水并搅拌均匀，在密闭环境下放置3h～5h；其中，盐水的添加量为混合物质量的15％。
(6)压榨：将加入盐水的混合物用滤布包裹后，使用液压榨油机在900MPa～1200MPa下压榨28h～30h，压榨时的温度≤40℃，进而获得毛油。
(7)分离：在10℃～12℃下以转速为28000转/分～30000转/分的高速离心机对毛油进行分离，获得复合胡麻油，即葵花籽胡麻油。
通过上述实施例所获得的葵花籽胡麻油的出油率为40％。
实施例3
一种复合胡麻油的冷榨工艺，包括如下工艺步骤：
(1)筛选：以胡麻籽和葵花籽为原料，并对原料进行筛选，即利用振动筛、去石机和磁选机去除原料中的杂草、土、石子以及碎铁等杂质。
(2)烘干：将经过筛选的原料平铺为厚度15cm的待烘干层，在40℃下烘干5天，同时，在烘干过程中，对原料进行不断的翻动，使其烘干的更加充分全面和均匀。
(3)混料：将经过烘干的胡麻籽和葵花籽按照质量比为3:7进行混合并搅拌均匀，获得混合物。
(4)粉碎：将混合物在高速粉碎机中粉碎成粉末状，粉末的粒径为15μm～20μm。
(5)加入盐水：在粉碎后的混合物中加入浓度为12％的盐水并搅拌均匀，在密闭环境下放置3h～4h；其中，盐水的添加量为混合物质量的10％。
(6)压榨：将加入盐水的混合物用滤布包裹后，使用液压榨油机在1000MPa～1200MPa下压榨20h～25h，压榨时的温度≤40℃，进而获得毛油。
(7)分离：在10℃～12℃下以转速为25000转/分～27000转/分的高速离心机对毛油进行分离，获得复合胡麻油，即葵花籽胡麻油。
通过上述实施例所获得的葵花籽胡麻油的出油率为37％。
通过实施例1-3所制得的复合胡麻油，出油率可达到37％～42％，高于现有的冷榨工艺，与此同时，整个工艺过程所使用的温度不超过40℃，使原料在低温冷榨下最大限度的保持原汁原味和营养成分；采用胡麻籽和其他植物籽复配压榨的方式，可保持胡麻籽的营养价值，并改善其自身的口感，提高产品的市场占有量，同时，只添加菜籽或者葵花籽进行复配的方式，可减少原料过多而带来的口感过于复杂、且不够醇香的缺陷；在粉碎之前，先将物料进行烘干处理，一方面使破碎的粒径更加均匀，另一方面通过减少物料中的水分，使其内在的营养成分得到更加充分的释放；通过先混料再粉碎的方式，使不同原料之间融合的更加彻底，压榨的成品油口感更加均匀细腻；通过加入一定浓度的盐水并静置后再进行压榨的方式，一方面可通过盐水使原料中的营养成分得以充分释放，并尽量保留原料中的微量元素，另一方面可有效提升产品的出油率，同时，结合低温高压长时间压榨以及高速离心的工艺，进一步提升产品的出油率，为食用油加工企业带来更好的经济效益。另外，该冷榨加工工艺，原料选择、产品配方以及工艺过程考究，在此环环相扣的工艺路线下，榨出的成品油营养丰富、口感佳、质量高、出油率高，且工艺过程安全、无污染、操作成本低，对于食用油加工企业而言，具备较好的经济效益。
Claims (8)
1.一种复合胡麻油的冷榨工艺，其特征在于，包括如下工艺：
(1)筛选：以胡麻籽和复合植物籽为原料，并对原料进行筛选；其中，所述复合植物籽为菜籽或葵花籽；
(2)烘干：将经过筛选的原料进行烘干；
(3)混料：将经过烘干的胡麻籽和复合植物籽按照比例混合并搅拌均匀，获得混合物；
(4)粉碎：将混合物在高速粉碎机中粉碎成粉末状；
(5)加入盐水：在粉末状的混合物中加入盐水并搅拌均匀，在密闭环境下放置2h～5h；
(6)压榨：将加入盐水的混合物用滤布包裹后，使用液压榨油机进行压榨，获得毛油；
(7)分离：使用高速离心机对毛油进行分离，获得复合胡麻油。
2.如权利要求1所述的一种复合胡麻油的冷榨工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，胡麻籽和复合植物籽的质量比为1:(0.8～2.5)。
3.如权利要求1所述的一种复合胡麻油的冷榨工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，盐水的添加量为混合物质量的10％～15％，盐水的浓度为8％～12％。
4.如权利要求1所述的一种复合胡麻油的冷榨工艺，其特征在于，所述步骤(6)中，压榨的时间为20h～30h，压力为900MPa～1200MPa，压榨时的温度≤40℃。
5.如权利要求1所述的一种复合胡麻油的冷榨工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，粉碎后的粉末的粒径为10μm～20μm。
6.如权利要求1所述的一种复合胡麻油的冷榨工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，烘干的温度为30℃～40℃，时间为3～5天。
7.如权利要求1所述的一种复合胡麻油的冷榨工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，烘干时原料的厚度为5cm～15cm。
8.如权利要求1所述的一种复合胡麻油的冷榨工艺，其特征在于，所述步骤(7)中，离心时的温度为10℃～12℃，转速为25000转/分～30000转/分。
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