CN211250550U - 一种砌块成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种砌块成型装置,该技术方案针对常规砌块成型机不便于装卸料的问题,对其构造进行了创新性改进。具体来看,本实用新型在下模上端边缘设置了引导槽,引导槽一侧外凸至框架范围以外,因此便于经引导槽进行装料。在此基础上,本实用新型在下模下方设置了输送机构,并在该输送机构与下模之间垫置了垫板;在装料环节,垫板用于从下模下端承托物料,当成型完毕、下模上提进行脱模时,砌块坯保持在垫板上,再手动将垫板连同砌块坯沿着输送机构进行前推,即可便捷的完成卸料过程。此外,本实用新型利用同一套固定杆同时贯穿下模和承载有上模的支撑板,从而确保了上下模能够精准对合,对保证模压精度具有积极意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材制造设备技术领域,具体涉及一种砌块成型装置。
背景技术
砌块是一种比粘土砖体积更大的块状建筑制品。其原材料来源广、品种多,可就地取材,价格便宜。按尺寸大小分为大、中、小型三类,目前我国建筑中所使用的砌块多以中小型为主。按材料分为混凝土、水泥砂浆、加气混凝土、粉煤灰硅酸盐、煤矸石、人工陶粒、矿渣废料等砌块。按结构构造砌块分为密实的和空心的两种,空心的又有圆孔、方孔、椭圆孔、单排孔、多排孔等空心砌块。密实的或空心的砌块,都能作承重墙和隔断作用。
砌块成型机是用于对砌块进行压制成型的专用设备,一般通过液压机构驱动上下模对合,将中间的物料挤压成型。目前,砌块成型机在模压环节存在着上下模不易准确定位的技术问题;而且,装卸料不方便:在成型前、向下模中装填水泥砂浆的过程因空间狭小而不便于操作,需要小量、逐次的完成装料过程,而脱模后,则需要手动将砌块坯收集至推车上,再手动转移至下一工序。
发明内容
本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷,提供一种砌块成型装置,以解决现有技术中,常规砌块成型装置不便于装卸料的技术问题。
本实用新型要解决的另一技术问题是,如何确保砌块成型装置的上下模精准对合。
为实现以上技术目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种砌块成型装置,包括支架,输送辊,框架,上耳座,下耳座,固定杆,支撑板,横梁,上液压缸,上模,下模,下液压缸,垫板,引导槽,其中,在支架上连接有若干输送辊,框架与支架固定连接,在框架的上部和下部分别固定连接有上耳座和下耳座,在上耳座和下耳座之间固定连接有竖直的固定杆,支撑板套接在固定杆上,在框架的顶端焊接有横梁,在横梁上固定连接有上液压缸,上液压缸的下端与支撑板固定连接,在支撑板的下端固定连接有上模;下模套接在固定杆上,下模位于上模的下方,下液压缸固定连接在框架上,下液压缸的上端与下模固定连接;一部分输送辊位于下模的下方,在该部分输送辊与下模之间垫置有垫板;在下模的上端边缘固定连接有引导槽。
作为优选,所述固定杆有4根,所述4根固定杆分别贯穿支撑板的四角位置。
作为优选,所述固定杆有4根,所述4根固定杆分别贯穿下模的四角位置。
作为优选,下液压缸有2个,所述2个下液压缸分别固定连接在框架的两侧。
作为优选,引导槽横向凸出至框架外部。
在以上技术方案中,支架用于承载输送辊;输送辊转动连接在支架上,当脱模完成后,将承载有砌块坯的垫板沿输送辊手动前推,移出框架范围,从而便捷、省力的实现砌块坯的卸料;如果支架足够长,甚至可将砌块坯连同垫板直接推送至下一工段;框架用于承载上耳座、下耳座、横梁、下液压缸等结构;上耳座和下耳座使固定杆竖直的固定于其上;固定杆用于为支撑板及下模的运动提供导向作用;支撑板用于承载上模;横梁用于承载上液压缸;上液压缸用于驱动支撑板纵向运动,以带动上模与下模对合,实现模压作用;上模与下模的规格相匹配,用于对事先盛装于下模中的物料(如混凝土、水泥砂浆等)进行模压成型;下液压缸用于驱动下模纵向运动,从而可在模压完成后将下模上推,实现脱模作用;下模的下端呈开口状态,在装料前需在下模的下端垫置垫板,再进行装料;由于物料(如混凝土、水泥砂浆等)的流动性较低,且下模压置在垫板上不会形成较大缝隙,因此利用活动的垫板从下模下端承托物料不会造成泄漏;采用与下模相分离的垫板,是为了在脱模时垫板不随下模上提,因此当下模上提、完成脱模后,砌块坯会保持在垫板上,这样一来,再手动推动垫板,即可便捷的完成卸料;引导槽的内端延伸至下模中,而外端位于框架范围以外,因此便于由此进行装料;在装料时,将物料铲起,放置在引导槽上,物料随引导槽的斜面滑动至下模中,再手动刮匀即可。
本实用新型提供了一种砌块成型装置,该技术方案针对常规砌块成型机不便于装卸料的问题,对其构造进行了创新性改进。具体来看,本实用新型在下模上端边缘设置了引导槽,引导槽一侧外凸至框架范围以外,因此便于经引导槽进行装料。在此基础上,本实用新型在下模下方设置了输送机构,并在该输送机构与下模之间垫置了垫板;在装料环节,垫板用于从下模下端承托物料,当成型完毕、下模上提进行脱模时,砌块坯保持在垫板上,再手动将垫板连同砌块坯沿着输送机构进行前推,即可便捷的完成卸料过程。此外,本实用新型利用同一套固定杆同时贯穿下模和承载有上模的支撑板,从而确保了上下模能够精准对合,对保证模压精度具有积极意义。
附图说明
图1是本实用新型从一个视角观察的立体结构图;
图2是图1中框架内位置的局部放大图;
图3是本实用新型从另一个视角观察的立体结构图;
图4是本实用新型中下模的立体结构图;
图5是本实用新型脱模后的侧视图;
图中:
1、支架 2、输送辊 3、框架 4、上耳座
5、下耳座 6、固定杆 7、支撑板 8、横梁
9、上液压缸 10、上模 11、下模 12、下液压缸
13、垫板 14、引导槽 15、砌块坯。
具体实施方式
以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节,在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述,表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外,以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
一种砌块成型装置,如图1~5所示,包括支架1,输送辊2,框架3,上耳座4,下耳座5,固定杆6,支撑板7,横梁8,上液压缸9,上模10,下模11,下液压缸12,垫板13,引导槽14,其中,在支架1上连接有若干输送辊2,框架3与支架1固定连接,在框架3的上部和下部分别固定连接有上耳座4和下耳座5,在上耳座4和下耳座5之间固定连接有竖直的固定杆6,支撑板7套接在固定杆6上,在框架3的顶端焊接有横梁8,在横梁8上固定连接有上液压缸9,上液压缸9的下端与支撑板7固定连接,在支撑板7的下端固定连接有上模10;下模11套接在固定杆6上,下模11位于上模10的下方,下液压缸12固定连接在框架3上,下液压缸12的上端与下模11固定连接;一部分输送辊2位于下模11的下方,在该部分输送辊2与下模11之间垫置有垫板13;在下模11的上端边缘固定连接有引导槽14。
该装置的结构特点如下:支架1用于承载输送辊2;输送辊2转动连接在支架1上,当脱模完成后,将承载有砌块坯15的垫板13沿输送辊2手动前推,移出框架3范围,从而便捷、省力的实现砌块坯15的卸料;如果支架1足够长,甚至可将砌块坯15连同垫板13直接推送至下一工段;框架3用于承载上耳座4、下耳座5、横梁8、下液压缸12等结构;上耳座4和下耳座5使固定杆6竖直的固定于其上;固定杆6用于为支撑板7及下模11的运动提供导向作用;支撑板7用于承载上模10;横梁8用于承载上液压缸9;上液压缸9用于驱动支撑板7纵向运动,以带动上模10与下模11对合,实现模压作用;上模10与下模11的规格相匹配,用于对事先盛装于下模11中的物料(如混凝土、水泥砂浆等)进行模压成型;下液压缸12用于驱动下模11纵向运动,从而可在模压完成后将下模11上推,实现脱模作用;下模11的下端呈开口状态,在装料前需在下模11的下端垫置垫板13,再进行装料;由于物料(如混凝土、水泥砂浆等)的流动性较低,且下模11压置在垫板13上不会形成较大缝隙,因此利用活动的垫板13从下模11下端承托物料不会造成泄漏;采用与下模11相分离的垫板13,是为了在脱模时垫板13不随下模11上提,因此当下模11上提、完成脱模后,砌块坯15会保持在垫板13上,这样一来,再手动推动垫板13,即可便捷的完成卸料;引导槽14的内端延伸至下模11中,而外端位于框架3范围以外,因此便于由此进行装料;在装料时,将物料铲起,放置在引导槽14上,物料随引导槽14的斜面滑动至下模11中,再手动刮匀即可。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种砌块成型装置,其特征在于包括支架(1),输送辊(2),框架(3),上耳座(4),下耳座(5),固定杆(6),支撑板(7),横梁(8),上液压缸(9),上模(10),下模(11),下液压缸(12),垫板(13),引导槽(14),其中,在支架(1)上连接有若干输送辊(2),框架(3)与支架(1)固定连接,在框架(3)的上部和下部分别固定连接有上耳座(4)和下耳座(5),在上耳座(4)和下耳座(5)之间固定连接有竖直的固定杆(6),支撑板(7)套接在固定杆(6)上,在框架(3)的顶端焊接有横梁(8),在横梁(8)上固定连接有上液压缸(9),上液压缸(9)的下端与支撑板(7)固定连接,在支撑板(7)的下端固定连接有上模(10);下模(11)套接在固定杆(6)上,下模(11)位于上模(10)的下方,下液压缸(12)固定连接在框架(3)上,下液压缸(12)的上端与下模(11)固定连接;一部分输送辊(2)位于下模(11)的下方,在该部分输送辊(2)与下模(11)之间垫置有垫板(13);在下模(11)的上端边缘固定连接有引导槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种砌块成型装置,其特征在于所述固定杆(6)有4根,所述4根固定杆(6)分别贯穿支撑板(7)的四角位置。
3.根据权利要求1所述的一种砌块成型装置,其特征在于所述固定杆(6)有4根,所述4根固定杆(6)分别贯穿下模(11)的四角位置。
4.根据权利要求1所述的一种砌块成型装置,其特征在于下液压缸(12)有2个,所述2个下液压缸(12)分别固定连接在框架(3)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种砌块成型装置,其特征在于引导槽(14)横向凸出至框架(3)外部。
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CN115008580A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-09-06 | 河南发展混凝土有限公司 | 一种混凝土砌块生产设备及使用方法 |
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