CN102672815B - 免蒸养条件下泡沫料浆填芯砌块的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明免蒸养条件下泡沫料浆填芯砌块的生产方法，属于砌块生产技术领域，其目的是提供一种在免蒸养条件下生产泡沫料浆填芯砌块的自动化生产方法。其技术要点是，该生产方法依次包括备料工部、成型工部、初次养护工部、泡沫料浆填芯工部、第二次养护工部和码堆后的自然养护工部，空心砌块经备料工部和成型工部成型后，进入初次养护工部，待空心砌块具备一定的强度，进入泡沫料浆填芯工部完成注浆，成为填芯保温砌块，再进入第二次养护工部，待泡沫料浆凝固后，将砌块码堆，进一步实行自然养护。整个生产过程在一种免蒸养的自然状态下进行，投资少，自动化程度高，实现了二次节能，杜绝了二次污染。

Description

免蒸养条件下泡沫料浆填芯砌块的生产方法

技术领域

本发明涉及砌块的生产方法，具体涉及免蒸养条件下泡沫料浆填芯砌块的生产方法

背景技术

在节能、减排、环保的大趋势下，对建筑节能的要求越来越高，各种类型的复合保温墙体催生着相应的隔热、保温的节能建筑材料的出现，在混凝土空心砌块内灌注泡沫浆料的复合保温砌块就是其中的一类。

在中国专利文献中也有一些砌块生产自动化的文献，如申请号为(200410026105.0)发明创造名称为《聚苯混凝土保温砌模砌块全自动生产线》由配料搅拌机、成型主机、供板机、两台程控转运窑车、养护窑、脱模机、推模机、板块分离机、码垛***、两台升板机、两台降板机及控制***等组成，养护窑包括砌块养护窑和砌模砌块预养护窑，工作中一台窑车配合两升板机专送砌模砌块预养护及砌块养护，另一台窑车则配合两降板机专送预养护后的砌模砌块至脱模机脱模箱及送养护后的砌块码垛出成品并完成托板回收。该生产线中设备布局简单流畅、紧促实用，可圆满解决砌模块成型至脱模箱期间砌模块静待周转问题，确保聚苯混凝土砌块的成型周期和质量。

但这种保温砌块是由含有聚苯乙烯泡沫塑料颗粒(又称EPS颗粒)的EPS混凝土输入成型主机的模箱内，经主机底振动台振动成型的一种复合保温砌块，这种复合保温砌块存在以下缺点：1、聚苯颗粒易老化，时间久了，砌块会出现空鼓，脱落、开裂等问题。2、耐久性差，使用寿命最多不超过二十年，不能与建筑物同寿命。3、聚苯颗粒属于易燃物品，防火性能差。同时该产品生产过程中需要通过砌模砌块预养护窑和砌块养护窑进行高温养护，需要大量燃烧煤炭等燃料，因此，生产过程能耗较高，同时排放三废，对环境有污染。

其次，有申请号为(200720047090.5)发明创造名称为《发泡砼砌块自动化生产线》，属建筑材料生产设备技术领域。其目的是提供一种能够降低劳动强度，减少粉尘污染，提高生产效率的自动化生产线。其技术要点是：螺旋输送机(01、02)和发泡机(03)与综合拌和机(2)以及综合拌和机与浇注抹平机(3)之间分别由管道连接；浇注抹平机、码垛机(5)、解码机(6)、抽底机(7)、脱模递板机(8)、下线集码机(9)、清板机(10)、组模机(12)、喷液机(13)及浇注抹平机之间依次相邻，脱模机和组模机之间还相邻有洗模机(11)，各相邻的机械之间均分别由电机驱动的链轨式输送带连接，构成分段式联动循环自动化生产线。具有投资少、自动化程度高、占地面积小、生产能力强、设备先进可靠和生产成本低等特点。

该生产方法虽然不用养护窑或蒸气养护，但这种方法缺少生产混凝土壳体的工序，它只是通过将发泡料浆浇注到砌块模箱中，通过抹平，脱模等工序后就成了混凝土发泡保温砌块，其壳体是由混凝土发泡料浆凝固而成的，与本发明产品相比，缺少一层坚硬的混凝土外壳，因而这种砌块存在表面强度低，干燥收缩值大，刮糙层易开裂，出现空鼓和脱落等问题。

再次，申请号为(201010018279.8)，发明创造名称为《混凝土注浆复合保温砌块的生产方法》，公开了一种建材机械领域的一种混凝土注浆复合保温砌块的生产方法，包括备料工部、成型工部、迂回式转运养护工部、注浆工部和码垛工部，备料工部将砌块的原材料搅拌均匀后输送至成型工部，成型工部通过砌块成型机将空心砌块成型，并且将其置于托板上，然后进入迂回式转运养护工部，在封闭的高温蒸汽养护区内进行养护，边转运，边养护。在转运养护过程中，注浆工部对空心砌块进行注浆，使之成为保温砌块，养护好的复合保温砌块由码垛工部码垛成堆。该方法的特点是将蒸汽养护和转运合为一体，在转运中进行蒸汽养护，在蒸汽养护中转运。同时在蒸汽养护过程中，对空心砌块进行注浆，使之成为保温砌块。

这种方法生产的复合保温砌块与本发明生产的泡沫料浆填芯保温砌块一样，都是在混凝土空心砌块内注入泡沫料浆，待料浆凝固后便成了复合保温砌块，但它们的生产方法与本发明不同，运用他们的方法生产复合保温砌块需在封闭的养护区内进行高温蒸汽养护，需要大量燃烧煤炭等燃料，能耗较大，且生产过程中排放二氧化碳等废气，有三废产生，对环境有污染。设备长期在潮湿的蒸汽养护区里运行，其上面大量的轴承及其它零部件会锈蚀，降低了设备的使用寿命；如果采用不锈钢等其它高质量材料，则设备的成本太高，也不可取；而且产品一直在运动中养护，而不是在静止中养护，导致设备磨损大，能耗高。

经科技查新，国内保温砌块的生产方法中，大多数都不是采取本发明的方法(即采用自动化生产装置，通过在坚硬的混凝土空心砌块壳体内灌注泡沫浆料，待泡沫浆料凝固后即复合而成保温砌块)来生产泡沫料浆填芯砌块。这些保温砌块普遍存在表面强度低，耐久性差，防火性能差、干燥收缩值大，墙体易开裂，容易出现空鼓和脱落等问题。有的在生产过程中还需燃煤蒸养。耗能又污染环境。少数方法能生产出这种保温砌块，但需要通过高温蒸养的方式进行养护，这样就需要燃烧大量的煤炭，能耗高，同时向大气中排放废气，有三废产生，对环境有不同程度的污染。

发明内容

本发明的目的，针对混凝土空心砌块注入泡沫浆料的复合保温砌块的生产过程中，需要通过燃煤进行蒸养，能耗高，排放三废的问题，设计一种免蒸养自动化生产该类产品的方法，实现“二次节能”，杜绝“二次污染”。同时也使该类保温砌块克服现有产品存在的表面强度低，耐久性差，防火性能差、干燥收缩值大，墙体易开裂，容易出现空鼓和脱落等问题。

本发明采取的技术方案是：

1、一种免蒸养条件下泡沫料浆填芯砌块的生产方法，其特征是，该生产方法在免蒸养状态下，依次包括如下步骤：备料工部、成型工部、初次养护工部、泡沫料浆填芯工部、第二次养护工部、码堆后的自然养护工部，备料工部经配料机1将原材料配料后，输送到搅拌机2搅拌均匀，由混凝土皮带输送机3输送至成型工部，成型工部通过砌块成型机4将空心砌块成型，并且将其置于托板上，然后在免蒸养状态下，进入初次养护工部，经砌块输送机5、升板推板一体机6、砌块推进机9、前部摆渡小车7至养护架10，让空心砌块静置在养护架上进行4-8小时的养护，待空心砌块具备混凝土固化强度后，由后部摆渡小车11摆渡到泡沫料浆填芯工部，经砌块推进机13、降板机14、砌块输送机15、至泡沫料浆填芯机16处进行注浆，使之成为复合保温砌块，复合保温砌块同样在免蒸养状态下，进入第二次养护工部，由砌块输送机15送至叠砖机17处，由叠砖机17将载有砌块的托板叠成数层后，由叉车18送至养护场地19，根据泡沫料浆材料的不同，进行1-8个小时的自然养护，使泡沫料浆在砌块的空腔里凝固，然后进入码堆后的自然养护工部，由叉车20送至堆场21，将其码成堆，进一步进行自然养护。

2、所述免蒸养状态为气温在5℃以上的自然状态，不需燃煤进行高温高压蒸养。

3、所述初次养护工部包括砌块输送机5、升板推板一体机6、砌块推进机9、摆渡小车轨道8、前部摆渡小车7、养护架10、摆渡小车轨道12、后部摆渡小车11、砌块推进机13和降板机14；空心砌块成形后，载有砌块b的托板a被砌块输送机5一板接一板送入升板推板一体机6，在PLC程序的控制下，载有砌块的托板由下而上，逐层升板，升满指定的层数后，由推进装置一并推入正对着升板推板一体机的前部摆渡小车7，然后推进装置退回；前部摆渡小车7载着指定层数的托板和砌块，在PLC程序的控制下，按设定顺序，沿摆渡小车轨道8运行至第一个砌块推进机9与养护架10中间，砌块推进机9、前部摆渡小车7与养护架10三者正对齐，由砌块推进机将载有砌块的多层托板一并推入养护架10中；依此操作，所有养护架10都装满砌块后，载着多层托板和砌块的前部摆渡小车7按操作程序又行至第一个砌块推进机9与养护架10中间，位于养护架10另一端的后部摆渡小车11在PLC程序指令控制下，沿摆渡小车轨道12行至第一个养护架面前，与正对面的载有多层砌块的前部摆渡小车7隔着养护架10遥相对应，当对面的砌块推进机9将前部摆渡小车7上载有砌块的多层托板一并推入第一个养护架后，相应地在这个养护架另一端，相同数量的载有砌块的多层托板也被推到后部摆渡小车11上了；随后后部摆渡小车11满载着多层托板和砌块沿摆渡小车轨道12行至砌块推进机13与降板机14之间，砌块推进机13、后部摆渡小车11与降板机14三者对齐后，砌块推进机13将后部摆渡小车11上的多层托板和砌块一并推入降板机上；砌块成形后从砌块输送机5，一直运转到降板机14，运转时间为4-8小时，这期间完成了砌块在免蒸养状态下的初次养护，使砌块具备了一定的混凝土固化强度。

4、所述泡沫料浆填芯工部包括降板机14、砌块输送机15和泡沫料浆填芯机16；载有砌块的托板从降板机上向下依次降到砌块输送机15上，由砌块输送机15一板接着一板输送到泡沫料浆填芯机16的注浆口位置，料浆液位检测探针下降，针尖抵达砌块空腔内的设定位置，当液面接触到探针，注浆阀门关闭，砌块输送机运走已注浆砌块，接着另一板砌块又开始注浆，如此反复进行下去。

5、所述二次养护工部包括砌块输送机15、叠砖机17和叉车18；空心砌块注浆完成后即为复合保温砌块，托板载着复合保温砌块在砌块输送机15上往前运行至叠砖机17处，叠砖机17将保温砌块一板接一板叠成2-6层，然后由叉车18运至养护场地19，根据泡沫料浆材料的不同，进行1-8个小时的自然养护，使发泡料浆在砌块的空腔里凝固。

6、所述码堆后的自然养护工部为：泡沫料浆在砌块的空腔内凝固后，由叉车20运至堆场21，将保温砌块码成堆，然后进一步进行自然养护。

7、所述泡沫料浆是指磷石膏泡沫料浆、脱硫石膏泡沫料浆、氟石膏泡沫料浆、硫铝酸盐水泥泡沫料浆、硫铝酸盐水泥与粉煤灰混合泡沫料浆、普通水泥泡沫料浆、普通水泥与粉煤灰混合泡沫料浆等。

8、所述养护架数量为4个，层数为5-10层，长度为24-36米。

其技术效果是：本发明通过在空心砌块的空腔里注入泡沫料浆，待泡沫料浆凝固，即生成复合保温砌块。解决当前大多数保温砌块存在的表面强度低，耐久性差，防火性能差、干燥收缩值大，墙体易开裂，容易出现空鼓和脱落等问题。

针对当前同类产品生产过程中需对砌块进行蒸压养护，能耗高，出现“二次污染”的问题，本发明采取在自动化生产过程中，在常温常压的自然状态下，分三个阶段进行免蒸养的养护方式，不需燃煤进行高压蒸养，实现了“二次节能”，杜绝了“二次污染”。

附图说明

图1为本发明一种免蒸养条件下泡沫浆料填芯复合保温砌块的自动化生产方法的工艺流程图

图2为托板与砌块的示意图

图3为托板与砌块的俯视图

图4为升板推板一体机的结构示意图。

图5为升板推板一体机的侧视图

图6为前部摆渡小车的结构示意图

图7为前部摆渡小车的侧视图

图8为升板推板一体机与前部摆渡小车的组合状态示意图

图9为砌块推进机的结构示意图

图10为砌块推进机的侧视图

图11为砌块养护架的立体图

图12为养护架主视图

图13为砌块推进机、前部摆渡小车与养护架的组合状态示意图

图14为后部摆渡小车的结构示意图

图15为后部摆渡小车的侧视图

图16为砌块推进机、前部摆渡小车、养护架与后部摆渡小车的组合状态示意图

图17为砌块推进机、后部摆渡小车与降板机的组合状态示意图

图18为降板机的结构示意图

图19为降板机的侧视图

图20为泡沫料浆填芯机的结构示意图

图21为泡沫料浆填芯机的侧视图

图22为叠砖机的结构示意图

图23为本发明一种免蒸养条件下泡沫浆料填芯复合保温砌块的自动化生产方法的应用实例

具体实施方式

如图1所示，本发明一种免蒸养条件下泡沫料浆填芯复合保温砌块的生产方法，其工艺流程依次包括如下步骤：备料工部、成型工部、初次养护工部、泡沫料浆填芯工部、第二次养护工部、码堆后的自然养护工部。备料工部经配料机1和搅拌机2的作用，将砌块的原材料搅拌均匀后由混凝土皮带输送机3输送至成型工部，成型工部通过砌块成型机4将空心砌块成型，并且将其置于托板上，然后在免蒸养状态下，进入初次养护工部，经砌块输送机5、升板推板一体机6、砌块推进机9、摆渡小车7至养护架10，让空心砌块大部分时间静置在养护架上进行4-8小时的养护，待空心砌块具备一定的混凝土固化强度后，由摆渡小车11摆渡到泡沫料浆填芯工部，在砌块推进机13、降板机14、砌块输送机15、泡沫料浆填芯机16的作用下，使之成为复合保温砌块。复合保温砌块同样在免蒸养状态下，进入第二次养护工部，由砌块输送机送至叠砖机17处，由叠砖机17将载有砌块的托板叠成数层后，由叉车18送至养护场地19，根据泡沫料浆材料的不同，进行1-8个小时的自然养护，使泡沫料浆在砌块的空腔里凝固。然后进入码堆后的自然养护工部。由叉车20送至堆场21，将其码成堆，进一步进行自然养护。

如图2、图3所示，砌块a位于托板b上，托板为平板。

如图4、图5所示，升板推板一体机6包括外架601，砌块推进架602，驱动电机603，减速机604，驱动链条605，升板机链条606，滚动托架607，滚动轴承607a、螺栓607b、驱动电机608，减速机609，推杆610，滚轮611，反向转动机612，长条形钢板613，螺栓，丝套，方钢；升板推板一体机机架601固定在地面上，砌块推进架602位于升板推板一体机机架601的后部，升板机链条606上每隔350mm设有一层长条形钢板613，长条形钢板613固定在链条上，在每层长条形钢板613上间隔200mm安装有滚动托架607，滚动托架607由滚动轴承607a通过螺栓607b固定在长条形钢板613上，便于载有保温砌块b的托板a在上面轻松滚动。丝套通过螺栓固定在砌块推进架602的方钢上。

砌块输送机5将载有砌块的托板输送到升板推板一体机内，当PLC程序检测到砌块已到位，在程序控制下电机603启动，通过减速机604减速，然后通过传动轴带动链条606转动，使载有砌块的托板向上升板一层，依此运转，一直向上升满指定层数，升满之后，推进装置的电机608启动，通过减速机609减速，带动推杆610运转，通过推杆610的运转，带动推进架602向前移动，并推动多层载有砌块的托板沿滚动托架607滚动进入对应的前部摆渡小车7。随后升板推板一体机上的推杆610带动推进架退回到原来位置。如此反复进行

如图6、图7所示，前部摆渡小车7包括小车架子701，槽钢702，滚动托架703，滚动轴承703a，螺栓703b，链条704，减速电动机705，小车轮子706。前部摆渡小车7空车时停在升板推板一体机6前，等待推进砌块。装完砌块后沿轨道8移动到指定的养护架面前，砌块推进机9将小车上的多层托板和砌块推到养护架10上，即卸车完成，前部摆渡小车7又回到升板推板一体机6前等待推入砌块。前部摆渡小车7受PLC程序全自动控制，也可通过前操作台手动操作，启动时减速电机705带动小车轮子706沿轨道8运行，在小车架子701上每隔350mm设有一层槽钢702，在每层槽钢702上间隔200mm安装有滚动托架703，滚动托架703由滚动轴承703a通过螺栓703b固定在承载槽钢702上，便于载有保温砌块b的托板a在上面轻松滚动。

图8为升板推板一体机6与前部摆渡小车7的组合状态示意图

该图表示升板推板一体机6上，托板a载着砌块b进入前部摆渡小车7的经过。前部摆渡小车7在PLC程序控制下沿轨道8运行至升板推板一体机6面前，与其对齐，升板推板一体机6上装载保温切块b的托板a的层数、宽度、水平高度与摆渡小车7完全一致，升板推板一体机6上，推进装置推动多层装载砌块b的托板a在滚动托架上滚动进入前部摆渡小车7，随后升板推板一体机上的推进装置退回到原来位置，如此反复进行。

如图9、图10所示，砌块推进机9包括电动机901，减速机902，连轴器903，丝杆904，轴承座905，推进架906，轨道轮子907，丝套908，机架909；螺栓910，方钢911，砌块推进机机架909固定在地面上，丝套908通过螺栓910固定在砌块推进架906的方钢911上。电动机901启动后，通过减速机902减速，可带动丝杆904在丝套908里正、反运转，以此带动推进架906沿推进导轨作往复运动，推进架906与推进导轨之间设有推进机滚轮907以保证运动灵活。

前部摆渡小车7从升板推板一体机6处接收到砌块后，按设定程序沿轨道8运行到养护架10处，在完全跟养护架对齐后，电动机901启动，通过减速机902和丝杆904带动推进架906向前运动，将前部摆渡小车7上的多层装载有砌块b的托板a推上养护架10，随后电动机901反向转动，通过减速机902和丝杆904带动推进支架906退回原来位置，如此反复进行。

砌块推进机13的结构和作用与砌块推进机9相同

如图11、图12所示，养护架10包括滚动托架1001，滚动轴承1001a，螺栓1001b，1002立柱，承载槽钢1003，每养护架长24m-26m，架宽比保温砌块成型托板宽15mm，高度方向每350mm设一层承载槽钢1003，槽钢长度方向每间隔200mm安装有滚动托架1001，滚动托架1001由滚动轴承1001a通过螺栓1001b固定在承载槽钢1003上，以便将放置有保温砌块b的托板a支承在养护架上，并能够轻松移动。

图13为砌块推进机9、前部摆渡小车7与养护架10的组合状态示意图

该图表示前部摆渡小车7上的载有砌块b的托板a进入养护架10的过程，前部摆渡小车7从升板推板一体机6处接收到砌块后按设定顺序沿轨道8运行到养护架10处的第一个养护架面前，在完全跟养护架对齐后，砌块推进机9将小车7上载有砌块b的多层托板a，一并推上养护架10，直到小车上的砌块完全推离后，砌块推进机上的推进支架退回到原来的位置，如此反复进行。

如图14、图15所示，后部摆渡小车11包括小车移动架1101、承载槽钢1102、导向轮槽钢轨道1103、移动架导向轮1104、滚动轴承1104a、螺栓1104b、滚动托架1105、滚动轴承1105a、螺栓1105b、小车外架1106、槽钢轨道1107、移动架导向轮1108、滚动轴承1108a、螺栓1108b、固定钢板1108c、油缸1109、液压站1110、小车电机减速机1111、小车驱动链条1112，后部摆渡小车11由PLC程序全自动控制前进、后退、停止、启动等的所有功能，也可通过前操纵台手动操纵其所有功能，启动时小车电机减速机1111带动小车轮子沿轨道12运行，当后部摆渡小车11按设定顺序来到设定的养护架面前等待推进砌块时，移动架1101经过油缸1107的推动，使小车移动架和养护架靠近，砌块被推进小车后油缸缩回，将移动架往外移动200mm的距离，使小车上载有砌块b的托板a与养护架上载有砌块的托板相隔一定的距离，避免托板相互之间发生碰撞，小车外架1106与小车移动架1101之间设有移动架导向轮1104和1108，移动架导向轮1104由滚动轴承1104a通过螺栓1104b固定在支架上，以保证移动灵活，和移动时支架不上下偏离，移动架导向轮1108由滚动轴承1108a通过螺栓1108b固定在钢板1108c上，以保证移动灵活，和移动时支架不左右摆动，小车移动架1101上每隔250mm设一层槽钢1102，在每层槽钢1102上间隔200mm安装有滚动托架1105，滚动托架1105由滚动轴承1105a通过螺栓1105b固定在承载槽钢1102上，便于载有保温砌块b的托板a在上面轻松移动。

图16为砌块推进机9、前部摆渡小车7、养护架10与后部摆渡小车11的组合状态示意图，该图指明了载有砌块b的托板a从养护架10进入摆渡小车11的经过。

前部摆渡小车7在砌块推进机9的推动下，按顺序将载有砌块b的托板a不断地输送到各养护架10，当所有养护架10都装满砌块后，载满砌块的前部摆渡小车7又来到养护架10的第一个养护架面前，同时养护架10另一端的后部摆渡小车11在PLC程序控制下也来到第一个养护架的另一端，与前部摆渡小车7遥相对应，前部摆渡小车7上的多层载有砌块b的托板a，在砌块推进机9的推动下，进入设定的第一个养护架10，相应地该养护架另一端的多层砌块则被推入后部摆渡小车11上。

图17为砌块推进机13、后部摆渡小车11与降板机14的组合状态示意图

该图指明了托板a载着砌块b从后部摆渡小车11进入降板机14的过程，后部摆渡小车11从养护架10处接收到砌块后，在PLC程序控制下，沿轨道12运行到砌块推进机13与降板机14中间，与它们完全对齐后，砌块推进机13将小车上的载有砌块的多层托板一并推上降板机14，PLC程序检测到砌块被推到位后，指令砌块推进机13上的推进支架退回原来的位置。小车又到设定的养护架前去装运砌块。

如图18、图19所示，降板机14包括驱动链条1401、链条1402、机架1403、滚动托架1404、滚动轴承1404a、螺栓1404b、减速电机1405、反向转动机1406、传动轴1407，长条形钢板1408、链条附板1409，降板机机架1403固定在地面上，在链条上每隔350mm设有一层长条形钢板1408，长条形钢板1408固定在链条附板1409上，每层长条形钢板1408上间隔200mm安装有滚动托架1404，滚动托架1404由滚动轴承1404a通过螺栓1404b固定在承载长条形钢板1408上，便于载有保温砌块b的托板a在上面轻松移动。

在PLC程序控制下，减速电机1405启动，通过驱动链条1401带动传动轴1407运转，传动轴1407上的齿轮带动链条1402转动，多层载有空心砌块b的托板a依次向下降板，一板接一板通过砌块输送机15输送到发泡注浆机下面，进行注浆，使空心砌块成为复合保温砌块。

如图20、图21所示，组合式多功能泡沫料浆填芯机16包括：螺旋输送机1601、螺旋输送机1602、粉体添加剂螺旋计量输送机1603、计数盘1604、粉体添加剂料斗1605、液体添加剂储料桶1606、发泡剂储料桶1607、水箱1608、气动定时计量阀门1609、称重传感器1610、槽钢1611、称料斗1612、气动阀门1613、减速电动机1614、链条1615、泡沫发生器1616、电动机1617、皮带1618、输送泵1619、料浆气动阀门1620、料浆斗1621、气动料浆填芯阀门1622、气缸1623、浆位探测头1624、下料管1625、料浆搅拌机1626，在PLC程序控制下，泡沫料浆填芯机既可采用物理发泡的方式生产泡沫料浆，也可采用化学发泡的方式生产泡沫料浆，还可根据需要采用多种组合方式生产泡沫料浆。如果采用物理发泡的方式制备泡沫料浆，其实施过程如下：粉料分别从螺旋输送机1601和1602输送到称料斗1612，由称重传感器1610称重，当达到设定的重量，螺旋输送器停止进料，气动阀门1613打开，粉料进入料浆搅拌机1626，水箱1608的水通过气动定时计量阀门1609进入料浆搅拌机与粉料搅拌成料浆，随后自吸泵1619将发泡剂抽入到泡沫发生器1616，同时空气压缩机将高压空气压入泡沫发生器1616，两者混合在一起形成大量泡沫，随后泡沫被高压空气压入到料浆搅拌机1626，与料浆一起搅拌混和，得到泡沫料浆，随后料浆气动阀门1620打开，泡沫料浆进入料浆斗1621，当空心砌块被运到灌浆口下方时，气缸1623推动浆位探测头1624下移，抵达砌块空腔内的设定位置，气动料浆填芯阀门1622打开，发泡料浆从下料管1625注入砌块的空腔内，当料浆液面接触到浆位探测头1624时，气动料浆填芯阀门1622关闭，停止注浆，浆位探测头1624上移，得到的复合保温砌块由砌块输送机15运走。

如果采用化学发泡的方式制备泡沫料浆，其实施过程如下：首先发泡装置在PLC程序控制下停止工作，水泥和粉煤灰分别被螺旋输送机1601和螺旋输送机1602输送到称料斗1612，同时粉体添加剂经过粉体添加剂螺旋计量输送机1603计量后进入称料斗1612，由称重传感器1610称重，当达到设定的重量，螺旋输送机停止进料，气动阀门1613打开，粉料进入料浆搅拌机1626，水箱1608的水通过气动定时计量阀门1609进入料浆搅拌机1626，随后液体添加剂也通过气动定时计量阀门1609从储料桶1606进入料浆搅拌机1626，与粉料搅拌成料浆，随后料浆气动阀门1620打开，料浆进入料浆斗1621，当空心砌块被运到注浆口下方时，气缸1623推动浆位探测头1624下移，抵达砌块空腔内的设定位置，气动料浆填芯阀门1622打开，料浆从下料管1625注入砌块的空腔内，当料浆液面接触到浆位探测头时，气动料浆填芯阀门1622关闭，浆位探测头1624上移，得到的复合保温砌块由砌块输送机15运走。除此之外，还可根据需要，在PLC程序控制下，对各种粉料和添加剂，以及对物理发泡、化学发泡等方式进行多种选择和组合，通过该设备的相关装置，制备各种用于生产复合保温砌块的泡沫料浆。然后对空心砌块进行注浆。

图22为叠砖机17和砌块输送机15的组合状态示意图

空心砌块注浆完成后即为复合保温砌块，托板载着复合保温砌块在砌块输送机15上往前运行至叠砖机17处，叠砖机17将保温砌块一板接一板叠成2-6层，然后由叉车运至养护场地，根据泡沫料浆材料的不同，进行1-8个小时的自然养护，使发泡料浆在砌块的空腔里凝固。

应用实例

如图23所示，本发明的生产过程为：备料工部包括配料机1、搅拌机2，成型工部包括混凝土皮带输送机3、砌块成型机4，初次养护工部包括砌块输送机5、升板推板一体机6、砌块推进机9、摆渡小车轨道8、前部摆渡小车7、养护架10、摆渡小车轨道12、后部摆渡小车11、砌块推进机13和降板机14。空心砌块成形后，载有砌块b的托板a被砌块输送机5一板接一板送入升板推板一体机6，在PLC程序的控制下，载有砌块的托板由下而上，逐层升板。升满指定的层数后，由推进装置一并推入正对着升板推板一体机6的前部摆渡小车7，然后推进装置退回。前部摆渡小车7载着指定层数的托板和砌块，在PLC程序的控制下，按设定顺序，沿摆渡小车轨道8运行至第一个砌块推进机9与养护架10中间(一个砌块推进机对应一个养护架，中间隔着一个摆渡小车轨道)，砌块推进机9、前部摆渡小车7与养护架10三者正对齐，由砌块推进机9将载有砌块的多层托板一并推入养护架10中。依此操作，所有养护架10都装满砌块后，载着多层托板和砌块的前部摆渡小车7按操作程序又行至第一个砌块推进机9与养护架10中间，位于养护架10另一端的后部摆渡小车11在PLC的程序指令控制下，沿摆渡小车轨道12行至第一个养护架面前，与正对面的载有多层砌块的前部摆渡小车7隔着养护架10遥相对应，当对面的砌块推进机9将前部摆渡小车7上载有砌块的多层托板一并推入第一个养护架后，相应地在这个养护架另一端，相同数量的载有砌块的多层托板也被推到后部摆渡小车11上了。随后后部摆渡小车11满载着多层托板和砌块沿摆渡小车轨道12行至砌块推进机13与降板机14之间(砌块推进机13与降板机14正对面，中间隔着摆渡小车轨道12)，三者对齐后，砌块推进机13将后部摆渡小车11上的多层托板和砌块一并推入降板机上，依此方法不断进行下去。砌块成形后从砌块输送机，一直运转到降板机，运转时间为4-8小时，这期间完成了砌块在免蒸养状态下的初次养护，使砌块具备了一定的混凝土固化强度。

泡沫料浆填芯工部包括降板机14，砌块输送机15，泡沫料浆填芯机16，载有砌块的托板从降板机14上向下依次降到砌块输送机15或设定位置上，由砌块输送机15一板接着一板输送到泡沫料浆填芯机16的注浆口位置，料浆液面检测探针下降，针尖抵达砌块空腔的端口，或空腔内的设定位置，将泡沫料浆注入到砌块空腔内，当液面接触到探针，注浆阀门关闭，砌块输送机运走已注浆砌块，接着另一板砌块又开始注浆，如此进行下去。

二次养护工部包括砌块输送机15、叠砖机17、叉车18。空心砌块注浆完成后即为复合保温砌块，托板载着复合保温砌块在砌块输送机15上往前运行至叠砖机17处，叠砖机17将保温砌块一板接一板叠成2-6层，然后由叉车18运至养护场地19，根据泡沫料浆材料的不同，进行1-8个小时的自然养护，使发泡料浆在砌块的空腔里凝固。

码堆后的自然养护工部为：泡沫料浆在砌块的空腔内凝固后，由叉车20运至堆场21，将保温砌块码成堆，进一步进行自然养护。

Claims (8)

1.一种免蒸养条件下泡沫料浆填芯砌块的生产方法，其特征是，该生产方法在免蒸养状态下，依次包括如下步骤：备料工部、成型工部、初次养护工部、泡沫料浆填芯工部、第二次养护工部、码堆后的自然养护工部，备料工部经配料机(1)将原材料配料后，输送到搅拌机(2)搅拌均匀，由混凝土皮带输送机(3)输送至成型工部，成型工部通过砌块成型机(4)将空心砌块成型，并且将其置于托板上，然后在免蒸养状态下，进入初次养护工部，经砌块输送机(5)、升板推板一体机(6)、砌块推进机(9)、前部摆渡小车(7)至养护架(10)，让空心砌块静置在养护架上进行4-8小时的养护，待空心砌块具备混凝土固化强度后，由后部摆渡小车(11)摆渡到泡沫料浆填芯工部，经砌块推进机(13)、降板机(14)、砌块输送机(15)、至泡沫料浆填芯机(16)处进行注浆，使之成为复合保温砌块，复合保温砌块同样在免蒸养状态下，进入第二次养护工部，由砌块输送机(15)送至叠砖机(17)处，由叠砖机(17)将载有砌块的托板叠成数层后，由叉车(18)送至养护场地(19)，根据泡沫料浆材料的不同，进行1-8个小时的自然养护，使泡沫料浆在砌块的空腔里凝固，然后进入码堆后的自然养护工部，由叉车(20)送至堆场(21)，将其码成堆，进一步进行自然养护。

2.根据权利要求1所述的一种免蒸养条件下泡沫料浆填芯砌块的生产方法，其特征是，所述免蒸养状态为气温在5℃以上的自然状态，不需燃煤进行高温高压蒸养。

3.根据权利要求1所述的一种免蒸养条件下泡沫料浆填芯砌块的生产方法，其特征是，所述初次养护工部包括砌块输送机(5)、升板推板一体机(6)、砌块推进机(9)、摆渡小车轨道(8)、前部摆渡小车(7)、养护架(10)、摆渡小车轨道(12)、后部摆渡小车(11)、砌块推进机(13)和降板机(14)；空心砌块成形后，载有砌块b的托板a被砌块输送机(5)一板接一板送入升板推板一体机(6)，在PLC程序的控制下，载有砌块的托板由下而上，逐层升板，升满指定的层数后，由推进装置一并推入正对着升板推板一体机的前部摆渡小车(7)，然后推进装置退回；前部摆渡小车(7)载着指定层数的托板和砌块，在PLC程序的控制下，按设定顺序，沿摆渡小车轨道(8)运行至第一个砌块推进机(9)与养护架(10)中间，砌块推进机(9)、前部摆渡小车(7)与养护架(10)三者正对齐，由砌块推进机将载有砌块的多层托板一并推入养护架(10)中；依此操作，所有养护架(10)都装满砌块后，载着多层托板和砌块的前部摆渡小车(7)按操作程序又行至第一个砌块推进机(9)与养护架(10)中间，位于养护架(10)另一端的后部摆渡小车(11)在PLC程序指令控制下，沿摆渡小车轨道(12)行至第一个养护架面前，与正对面的载有多层砌块的前部摆渡小车(7)隔着养护架(10)遥相对应，当对面的砌块推进机(9)将前部摆渡小车(7)上载有砌块的多层托板一并推入第一个养护架后，相应地在这个养护架另一端，相同数量的载有砌块的多层托板也被推到后部摆渡小车(11)上了；随后后部摆渡小车(11)满载着多层托板和砌块沿摆渡小车轨道(12)行至砌块推进机(13)与降板机(14)之间，砌块推进机(13)、后部摆渡小车(11)与降板机(14)三者对齐后，砌块推进机(13)将后部摆渡小车(11)上的多层托板和砌块一并推入降板机上；砌块成形后从砌块输送机(5)，一直运转到降板机(14)，运转时间为4-8小时，这期间完成了砌块在免蒸养状态下的初次养护，使砌块具备了混凝土固化强度。

4.根据权利要求1所述的一种免蒸养条件下泡沫料浆填芯砌块的生产方法，其特征是，所述泡沫料浆填芯工部包括降板机(14)、砌块输送机(15)和泡沫料浆填芯机(16)；载有砌块的托板从降板机上向下依次降到砌块输送机(15)上，由砌块输送机(15)一板接着一板输送到泡沫料浆填芯机(16)的注浆口位置，料浆液位检测探针下降，针尖抵达砌块空腔内的设定位置，当液面接触到探针，注浆阀门关闭，砌块输送机运走已注浆砌块，接着另一板砌块又开始注浆，如此反复进行下去。

5.根据权利要求1所述的一种免蒸养条件下泡沫料浆填芯砌块的生产方法，其特征是，所述二次养护工部包括砌块输送机(15)、叠砖机(17)和叉车(18)；空心砌块注浆完成后即为复合保温砌块，托板载着复合保温砌块在砌块输送机(15)上往前运行至叠砖机(17)处，叠砖机(17)将保温砌块一板接一板叠成2-6层，然后由叉车(18)运至养护场地(19)，根据泡沫料浆材料的不同，进行1-8个小时的自然养护，使发泡料浆在砌块的空腔里凝固。

6.根据权利要求1所述的一种免蒸养条件下泡沫料浆填芯砌块的生产方法，其特征是，所述码堆后的自然养护工部为：泡沫料浆在砌块的空腔内凝固后，由叉车(20)运至堆场(21)，将保温砌块码成堆，然后进一步进行自然养护。

7.根据权利要求1所述的一种免蒸养条件下泡沫料浆填芯砌块的生产方法，其特征是，所述泡沫料浆是指磷石膏泡沫料浆、脱硫石膏泡沫料浆、氟石膏泡沫料浆、硫铝酸盐水泥泡沫料浆、硫铝酸盐水泥与粉煤灰混合泡沫料浆、普通水泥泡沫料浆、普通水泥与粉煤灰混合泡沫料浆等。

8.根据权利要求1所述的一种免蒸养条件下泡沫料浆填芯砌块的生产方法，其特征是，所述养护架数量为4个，层数为5-10层，长度为24-36米。

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