CN115608846B - 一种机械加工冲孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于冲孔技术领域，提供了一种机械加工冲孔机，包括：支撑架以及位于支撑架上的冲压台；冲孔组件，所述冲孔组件通过控制盒安装于支撑架上，且支撑架上还设置有用于带动控制盒移动的伸缩件；以及进给机构，所述进给机构安装于支撑架上，且进给机构与控制盒相连接；其中所述冲孔组件包括一级冲头、二级冲头、三级冲头、第一压块、第二压块以及第三压块，所述第一压块安装于控制盒内，且第一压块与一级冲头之间通过第一连接架连接，所述二级冲头套设于一级冲头上，二级冲头与第二压块之间通过第二连接架连接，且第二连接架架设于第一连接架上，所述三级冲头套设于二级冲头上，本发明结构创新，能够提高加工效率。

Description

一种机械加工冲孔机
技术领域
本发明涉及冲孔技术领域，具体是一种机械加工冲孔机。
背景技术
冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工、冲压、模压以及压纹等强迫金属进入模具的作业。
在机械加工中，会遇到需要在长条形钢板上加工不同直径孔的情况，现有的机械加工冲孔机大多结构较为传统，冲头尺寸固定，需要更换多种冲头或者冲孔机才能满足加工需求，费时费力，影响加工效率，还易导致打孔间隙不一致，不能满足特殊的加工需求，影响加工质量。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种机械加工冲孔机，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械加工冲孔机，旨在解决上述技术背景中的问题。
本发明是这样实现的，一种机械加工冲孔机，所述机械加工冲孔机包括：
支撑架以及位于支撑架上的冲压台；
冲孔组件，所述冲孔组件通过控制盒安装于支撑架上，且支撑架上还设置有用于带动控制盒移动的伸缩件；以及
进给机构，所述进给机构安装于支撑架上，且进给机构与控制盒相连接；
其中所述冲孔组件包括一级冲头、二级冲头、三级冲头、第一压块、第二压块以及第三压块，所述第一压块安装于控制盒内，且第一压块与一级冲头之间通过第一连接架连接，所述二级冲头套设于一级冲头上，二级冲头与第二压块之间通过第二连接架连接，且第二连接架架设于第一连接架上，所述三级冲头套设于二级冲头上，三级冲头与第三压块之间通过第三连接架连接，且第三压块架设于第二连接架上，所述控制盒内还设置有用于实现对第二压块和第三压块进行选择性固定的控制组件。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
第二连接架通过架设于第一连接架上的方式，当控制组件对第二压块进行固定后，二级冲头与一级冲头将会同步工作，使得二级冲头和一级冲头组合成一个直径大于一级冲头的冲头，第三压块通过架设于第二连接架上的方式，当控制组件对第三压块进行固定后，二级冲头、一级冲头以及三级冲头将同步工作，使得二级冲头、一级冲头以及三级冲头组合成一个直径大于二级冲头的冲头，从而实现对冲头尺寸的调节，能够在不更换冲头或者冲孔机的情况下，实现对待加工钢板的冲孔加工；进给机构通过带动待加工钢板在冲压台上运动的方式，能够实现对待加工钢板上不同位置的冲孔，同时还便于保证冲孔之间的距离，从而提高加工效率，冲头组件通过与控制组件以及进给机构相配合的方式，避免了现有机械加工冲孔机大多结构较为传统，冲头尺寸固定，需要更换多种冲头或者冲孔机才能满足加工需求，费时费力，影响加工效率，还易导致打孔间隙不一致，不能满足特殊的加工需求，影响加工质量的问题。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例中控制盒的剖视结构示意图。
图3为本发明实施例中冲头组件的俯视结构示意图。
图4为本发明实施例中冲头组件的仰视结构示意图。
图5为本发明实施例中推动件的剖视结构示意图。
附图中：1-支撑架，2-滑杆，3-连接管，4-控制盒，5-牵引杆，6-调节杆，7-驱动杆，8-安装架，9-第一驱动组件，10-伸缩件，11-第二驱动组件，12-三级冲头，13-推动轮，14-冲压台，15-转轴，16-转管，17-第一按压架，18-第二按压架，19-第一压块，20-第二压块，21-第三压块，22-二级冲头，23-一级冲头，24-弹簧，25-固定螺丝，26-第三连接架，27-第二连接架，28-第一连接架。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1-图5，本发明实施例提供的一种机械加工冲孔机，所述机械加工冲孔机包括：
支撑架1以及位于支撑架1上的冲压台14；
冲孔组件，所述冲孔组件通过控制盒4安装于支撑架1上，且支撑架1上还设置有用于带动控制盒4移动的伸缩件10；以及
进给机构，所述进给机构安装于支撑架1上，且进给机构与控制盒4相连接，用于推动待加工钢板在所述冲压台14上移动；
其中所述冲孔组件包括一级冲头23、二级冲头22、三级冲头12、第一压块19、第二压块20以及第三压块21，所述第一压块19安装于控制盒4内，且第一压块19与一级冲头23之间通过第一连接架28连接，所述二级冲头22套设于一级冲头23上，二级冲头22与第二压块20之间通过第二连接架27连接，且第二连接架27架设于第一连接架28上，所述三级冲头12套设于二级冲头22上，三级冲头12与第三压块21之间通过第三连接架26连接，且第三压块21架设于第二连接架27上，所述控制盒4内还设置有用于实现对第二压块20和第三压块21进行选择性固定的控制组件。
在本发明的实施例中，第二连接架27通过架设于第一连接架28上的方式，当控制组件对第二压块20进行固定后，二级冲头22与一级冲头23将会同步工作，使得二级冲头22和一级冲头23组合成一个直径大于一级冲头23的冲头，第三压块21通过架设于第二连接架27上的方式，当控制组件对第三压块21进行固定后，二级冲头22、一级冲头23以及三级冲头12将同步工作，使得二级冲头22、一级冲头23以及三级冲头12组合成一个直径大于二级冲头22的冲头，从而实现对冲头尺寸的调节，能够在不更换冲头或者冲孔机的情况下，实现对待加工钢板的冲孔加工，具体的，加工时先将待加工钢板放置到冲压台14上，伸缩件10通过带动控制盒4向冲压台14一侧运动，并配合控制组件对第三压块21进行固定，或控制组件对第二压块20进行固定，或控制组件对第三压块21和第二压块20均不固定的方式，实现对冲头尺寸的调节，从而使得不同尺寸的冲头对待加工钢板进行冲孔，进而满足加工需求，进给机构通过带动待加工钢板在冲压台14上运动的方式，能够实现对待加工钢板上不同位置的冲孔，同时还便于保证冲孔之间的距离，从而提高加工效率，冲头组件通过与控制组件以及进给机构相配合的方式，避免了现有机械加工冲孔机大多结构较为传统，冲头尺寸固定，需要更换多种冲头或者冲孔机才能满足加工需求，费时费力，影响加工效率，还易导致打孔间隙不一致，不能满足特殊的加工需求，影响加工质量的问题。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图3，所述控制组件包括第一驱动组件9、第二驱动组件11、转轴15、转管16、第一按压架17以及第二按压架18，所述第一按压架17通过转管16与所述控制盒4之间转动配合，第一驱动组件9用于带动所述转管16转动，所述转轴15贯穿转管16，且转轴15一端通过支撑板安装于控制盒4上，转轴15另一端与第二按压架18相连接，所述第二驱动组件11与所述转轴15相连接；
所述第一驱动组件9和第二驱动组件11均包括驱动电机、带轮以及传动带；
所述第一按压架17和第二按压架18均为U字型结构。
在本实施例中，第一按压架17用于实现对第二压块20的固定，第二按压架18用于实现对第三压块21的固定，当第一按压架17与第二按压架18处于初始位置时（初始位置如附图2所示），能够实现对第二压块20和第三压块21的固定，使得三级冲头12、二级冲头22以及一级冲头23均可跟随控制盒4移动，此时冲头尺寸最大，当第一按压架17与第二按压架18均转动90度时（从初始位置开始转动），第一按压架17与第二压块20分离，第二按压架18与第三压块21分离，仅一级冲头23能够跟随控制盒4移动，此时冲头尺寸最小，仅当第二按压架18转动90度时（从初始位置开始转动），第二按压架18与第三压块21分离，仅二级冲头22和一级冲头23能够跟随控制盒4移动，此时冲头尺寸为二级冲头22的直径；其中所述控制盒4的内腔为圆形结构，方便第一按压架17和第二按压架18在控制盒4内转动，所述驱动电机可以是伺服电机，也可以是步进电机。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图5，所述进给机构包括安装架8、驱动杆7、牵引杆5以及推动件，所述安装架8安装于支撑架1上，驱动杆7与安装架8之间转动配合，所述牵引杆5转动安装于控制盒4上，且牵引杆5与所述驱动杆7一端转动配合，驱动杆7另一端与推动件相连接；
所述推动件包括调节杆6、连接管3以及滑杆2，所述调节杆6安装于驱动杆7上，连接管3一端与调节杆6之间滑动配合，连接管3另一端通过弹簧24与滑杆2连接，所述连接管3上还设置有用于对调节杆6进行固定的固定螺丝25，所述滑杆2远离所述连接管3的一端安装有推动轮13。
在本实施例中，所述推动轮13与滑杆2的连接处设置有棘轮机构，使得推动轮13只能够向一个方向转动，且推动轮13表面设置有防滑层，控制盒4通过向冲压台14一侧运动的方式，能够带动牵引杆5运动，使得牵引杆5牵引驱动杆7在安装架8上转动，从而带动安装在驱动杆7上的推动件以驱动杆7与安装架8的连接处为中心转动，弹簧24的弹性作用能够使得安装在滑杆2上的推动轮13按压到待加工钢板上，此时推动轮13不会在待加工钢板上转动，从而推动待加工钢板在冲压台14上运动，当控制盒4向远离冲压台14一侧运动时，推动件向初始位置运动（初始位置如附图1所示），此时推动轮13能够在待加工钢板上转动，不会带动待加工钢板运动，从而实现单方向进给，调节杆6通过在连接管3内滑动的方式，能够调节推动轮13的转动直径，从而实现对推动轮13与待加工钢板接触时间的控制，便于调整进给距离。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述驱动杆7为L型结构；
所述安装架8为T型结构。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述伸缩件10设置有多组，且伸缩件10为液压缸；多组伸缩件10的设置，能够提高控制盒4移动时的稳定性，从而提高加工质量。
综上所述，本发明的工作原理是：第二连接架27通过架设于第一连接架28上的方式，当控制组件对第二压块20进行固定后，二级冲头22与一级冲头23将会同步工作，使得二级冲头22和一级冲头23组合成一个直径大于一级冲头23的冲头，第三压块21通过架设于第二连接架27上的方式，当控制组件对第三压块21进行固定后，二级冲头22、一级冲头23以及三级冲头12将同步工作，使得二级冲头22、一级冲头23以及三级冲头12组合成一个直径大于二级冲头22的冲头，从而实现对冲头尺寸的调节，能够在不更换冲头或者冲孔机的情况下，实现对待加工钢板的冲孔加工，具体的，加工时首先将待加工钢板放置到冲压台14上，伸缩件10通过带动控制盒4向冲压台14一侧运动，并配合控制组件对第三压块21进行固定，或控制组件对第二压块20进行固定，或控制组件对第三压块21和第二压块20均不固定的方式，实现对冲头尺寸的调节，从而使得不同尺寸的冲头对待加工钢板进行冲孔，进而满足加工需求；
第一按压架17用于实现对第二压块20的固定，第二按压架18用于实现对第三压块21的固定，当第一按压架17与第二按压架18处于初始位置时（初始位置如附图2所示），能够实现对第二压块20和第三压块21的固定，使得三级冲头12、二级冲头22以及一级冲头23均可跟随控制盒4移动，此时冲头尺寸最大，当第一按压架17与第二按压架18均转动90度时（从初始位置开始转动），第一按压架17与第二压块20分离，第二按压架18与第三压块21分离，仅一级冲头23能够跟随控制盒4移动，此时冲头尺寸最小，仅当第二按压架18转动90度时（从初始位置开始转动），第二按压架18与第三压块21分离，仅二级冲头22和一级冲头23能够跟随控制盒4移动，此时冲头尺寸为二级冲头22的直径；
控制盒4通过向冲压台14一侧运动的方式，能够带动牵引杆5运动，使得牵引杆5牵引驱动杆7在安装架8上转动，从而带动安装在驱动杆7上的推动件以驱动杆7与安装架8的连接处为中心转动，弹簧24的弹性作用能够使得安装在滑杆2上的推动轮13按压到待加工钢板上，此时推动轮13不会在待加工钢板上转动，从而推动待加工钢板在冲压台14上运动，当控制盒4向远离冲压台14一侧运动时，推动件向初始位置运动（初始位置如附图1所示），此时推动轮13能够在待加工钢板上转动，不会带动待加工钢板运动，从而实现单方向进给，调节杆6通过在连接管3内滑动的方式，能够调节推动轮13的转动直径，从而实现对推动轮13与待加工钢板接触时间的控制，便于调整进给距离。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械加工冲孔机，包括支撑架以及位于支撑架上的冲压台，其特征在于，还包括：
冲孔组件，所述冲孔组件通过控制盒安装于支撑架上，且支撑架上还设置有用于带动控制盒移动的伸缩件；以及
进给机构，所述进给机构安装于支撑架上，且进给机构与控制盒相连接；
其中所述冲孔组件包括一级冲头、二级冲头、三级冲头、第一压块、第二压块以及第三压块，所述第一压块安装于控制盒内，且第一压块与一级冲头之间通过第一连接架连接，所述二级冲头套设于一级冲头上，二级冲头与第二压块之间通过第二连接架连接，且第二连接架架设于第一连接架上，所述三级冲头套设于二级冲头上，三级冲头与第三压块之间通过第三连接架连接，且第三压块架设于第二连接架上，所述控制盒内还设置有用于实现对第二压块和第三压块进行选择性固定的控制组件。
2.根据权利要求1所述的机械加工冲孔机，其特征在于，所述控制组件包括第一驱动组件、第二驱动组件、转轴、转管、第一按压架以及第二按压架，所述第一按压架通过转管与所述控制盒之间转动配合，第一驱动组件用于带动所述转管转动，所述转轴贯穿转管，且转轴一端通过支撑板安装于控制盒上，转轴另一端与第二按压架相连接，所述第二驱动组件与所述转轴相连接；
所述第一驱动组件和第二驱动组件均包括驱动电机、带轮以及传动带。
3.根据权利要求2所述的机械加工冲孔机，其特征在于，所述第一按压架和第二按压架均为U字型结构。
4.根据权利要求1所述的机械加工冲孔机，其特征在于，所述进给机构包括安装架、驱动杆、牵引杆以及推动件，所述安装架安装于支撑架上，驱动杆与安装架之间转动配合，所述牵引杆转动安装于控制盒上，且牵引杆与所述驱动杆一端转动配合，驱动杆另一端与推动件相连接。
5.根据权利要求4所述的机械加工冲孔机，其特征在于，所述推动件包括调节杆、连接管以及滑杆，所述调节杆安装于驱动杆上，连接管一端与调节杆之间滑动配合，连接管另一端通过弹簧与滑杆连接，所述连接管上还设置有用于对调节杆进行固定的固定螺丝，所述滑杆远离所述连接管的一端安装有推动轮。
6.根据权利要求4所述的机械加工冲孔机，其特征在于，所述驱动杆为L型结构；
所述安装架为T型结构。
7.根据权利要求1所述的机械加工冲孔机，其特征在于，所述伸缩件设置有多组，且伸缩件为液压缸。
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