CN115194008A - 一种可变直径板材冲孔冲头 - Google Patents

Abstract

本发明适用于板材冲头技术领域，提供了一种可变直径板材冲孔冲头，包括：冲头外壳，冲头外壳的底部设有压板，冲头外壳的内部设有冲头孔，冲头孔的内壁开设有螺旋导槽，冲头外壳的两侧设有调节孔，调节孔的内部设有调节件；滑动嵌插于冲头孔的内部的若干层冲头套，每个冲头套的内部均设有螺旋导槽，每个冲头套的外壁设有凸起；滑动嵌插于最内侧冲头套的受力头，在受力头的底部与冲头外壳的顶面之间设有推力弹簧，借此，本发明通过将打磨技术和可变直径的冲头相结合，保证在不需要更换冲头的条件下，实现对不同的冲孔的冲压，同时在冲头上设置自动打磨结构，保证在冲头冲孔之后对冲孔的边缘进行两次打磨，减少了人力的浪费。

Description

一种可变直径板材冲孔冲头

技术领域

本发明涉及板材冲头技术领域，尤其涉及一种可变直径板材冲孔冲头。

背景技术

现在，在对板材的孔进行加工时，对于钣金冲孔技术应用的较多，钣金冲孔技术是指在钢板表面打出各种图形以适应不同的需求，而现有的对于较薄的板材的冲孔技术中，例如计算机机箱的板材加工，在进行冲孔时，冲出的孔会出现边缘处凹陷，同时在凹陷的边缘存在较多的毛刺，对于后期的计算机机箱的内部的各种元器件的安装存在干涉，同时产生的毛刺容易对人体造成损伤。

而且现有的冲头技术只能对固定大小孔进行冲孔，而且不能去除在冲孔时产生的毛刺现象，在需要改变冲孔的尺寸时，无法将毛刺去除装置和变直径的冲头相结合，增加了后期更换冲头和打磨头的工作量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种可变直径板材冲孔冲头，其可以通过将打磨技术和可变直径的冲头相结合，保证在不需要更换冲头和打磨头的条件下，实现冲出不同的大小和直径的孔，同时在冲头上设置自动打磨结构，保证在冲头冲孔之后对冲孔的边缘进行打磨，减少了人力的浪费，同时增加了产品使用的安全性。

为了实现上述目的，本发明提供一种可变直径板材冲孔冲头，包括：冲头外壳，所述冲头外壳的底部设有压板，所述冲头外壳的内部设有冲头孔，所述冲头孔的内壁开设有螺旋导槽，所述冲头外壳的两侧设有调节孔，所述调节孔的内部设有调节件；滑动嵌插于所述冲头孔的内部的若干层相互滑动嵌套设置的冲头套，每个所述冲头套的内部均设有螺旋导槽，每个所述冲头套的外壁设有与所述冲头套的外壁接触的螺旋导槽配合设置的凸起，在其中一个冲头套受力向下滑动时，在对应的凸起和螺旋导槽的配合作用下一边旋转一边滑动；滑动嵌插于最内侧所述冲头套的受力头，在所述受力头的底部与所述冲头外壳的顶面之间设有推力弹簧，在冲孔时，通过调节调节件将预定直径的冲头套与所述受力头固定，保证受力头带动着预定的冲头套同步滑动。

根据本发明的可变直径板材冲孔冲头，每个所述冲头套均设有通孔，在若干所述冲头套抵接于所述冲头外壳的顶部时，若干所述通孔相互重合，所述受力头上也设有与所述通孔对应设置的滑动孔，所述滑动孔的中间设有阻隔板。

根据本发明的可变直径板材冲孔冲头，所述阻隔板的两侧滑动设有卡接轴，所述卡接轴与所述隔板之间设有将所述卡接轴远离所述隔板的卡接弹簧，所述调节件螺接于所述调节孔的内部，同时通过调节调节件，调节所述卡接轴在滑动孔和通孔内部的位置。

根据本发明的可变直径板材冲孔冲头，所述调节件的外壁设有刻度线，每个所述刻度线对应卡接轴卡接的冲头套的位置。

根据本发明的可变直径板材冲孔冲头，所述受力头的底部和冲头套的底部均滑动设有若干打磨头，在受力头和冲头套缩回到冲头外壳时，所述打磨头缩回到受力头或者冲头套的内部，在受力头或者冲头套伸出所述冲头外壳时，对应的外侧的打磨头伸出并对冲孔进行打磨。

根据本发明的可变直径板材冲孔冲头，所述打磨头的上下两侧均为斜面打磨结构，所述打磨头的内侧设有将所述打磨头伸出的打磨弹簧。

根据本发明的可变直径板材冲孔冲头，所述冲孔外壳的两侧设有安装轴，所述安装轴上设有在冲头下压时对板材进行展平的压平组件。

根据本发明的可变直径板材冲孔冲头，所述压平组件包括两个转动连接于所述安装轴上的支脚，两个所述支脚的底部设有压平辊，所述支脚与所述安装轴之间通过扭簧连接，所述安装轴的底部设有限制所述支脚的初始位置的限位凸起。

本发明提供了一种可变直径板材冲孔冲头，包括：冲头外壳，所述冲头外壳的底部设有压板，通过压板对需要冲孔的板材进行压紧限制，防止在冲孔时板材出现变形无法冲孔，所述冲头外壳的内部设有冲头孔，所述冲头孔的内壁开设有螺旋导槽，在螺旋导槽顶部的始端设有竖向槽，通过竖向槽限制受力头和冲头套的初始位置，所述冲头外壳的两侧设有调节孔，所述调节孔的内部设有调节件，通过调节调节件在调节孔的位置，保证受力头带动着不同大小的冲头套下滑，进行冲孔操作，实现冲出不同的直径的孔；滑动嵌插于所述冲头孔的内部的若干层相互滑动嵌套设置的冲头套，每个所述冲头套的内部均设有螺旋导槽，每个所述冲头套的外壁设有与该冲头套的外壁接触的螺旋导槽配合设置的凸起，在其中一个冲头套受力向下滑动时，在对应的凸起和螺旋导槽的配合作用下一边旋转一边滑动，在冲头套下滑并旋转的同时，打磨头在打磨弹簧的作用下，对冲孔的边缘进行一次打磨，在冲头套缩回到冲头外壳的时候，打磨头对冲孔的端部进行二次打磨，保证对冲孔的充分打磨操作；滑动嵌插于最内侧所述冲头套的受力头，在所述受力头的底部与所述冲头外壳的顶面之间设有推力弹簧，在冲孔时，通过调节调节件将预定直径的冲头套与所述受力头固定，保证受力头带动着预定的冲头套同步滑动，对板材进行冲孔，综上，本发明产生的技术效果是通过将打磨技术和可变直径的冲头相结合，保证在不需要更换冲头和打磨头的条件下，实现冲出不同的大小和直径的孔，同时在冲头上设置自动打磨结构，保证在冲头冲孔之后对冲孔的边缘进行打磨，减少了人力的浪费，同时增加了产品使用的安全性。

附图说明

图1是本发明的未工作状态立体结构示意图；图2是本发明的未工作状态剖面结构示意图；图3是图2中A部分放大结构示意图；图4是本发明的第一种工作状态立体结构示意图；图5是本发明的第一种工作状态剖面结构示意图；图6是本发明的第二种工作状态剖面结构示意图；图7是本发明的冲头外壳剖面立体结构示意图；图8是本发明的第二冲头套立体结构示意图；图9是本发明的第一冲头套立体结构示意图；图10是本发明的受力头立体结构示意图；在图中，1-受力头，101-限位凸缘，102-滑动孔，103-受力头凸起，2-推力弹簧，3-冲头外壳，31-调节孔，32-外壳螺旋导槽，33-安装轴，34-限位凸起，35-压板，36-竖向槽，4-调节件，5-压平组件，6-压平辊，7-第一冲头套，71-第一冲头套螺旋导槽，72-第一冲头套凸起，73-第一冲头套通孔，8-第二冲头套，81-第二冲头套螺旋导槽，82-第二冲头套通孔，83-第二冲头套凸起，84-打磨头安装槽，9-卡接轴，10-卡接弹簧，11-打磨头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1、图2和图3，本发明提供了一种可变直径板材冲孔冲头，该可变直径板材冲孔冲头包括冲头外壳3，所述冲头外壳3的底部设有压板35，通过压板35对需要冲孔的板材进行压紧限制，防止在冲孔时板材出现变形无法冲孔，所述冲头外壳3的内部设有冲头孔，所述冲头孔的内壁开设有螺旋导槽，在螺旋导槽顶部的始端设有竖向槽36，通过竖向槽36限制受力头1和冲头套的初始位置，所述冲头外壳3的两侧设有调节孔31，所述调节孔31的内部设有调节件4，通过调节调节件4在调节孔31的位置，保证受力头1带动着不同的冲头套下滑，进行冲孔操作，实现冲出不同的直径的冲孔；滑动嵌插于所述冲头孔的内部的若干层相互滑动嵌套设置的冲头套，每个所述冲头套的内部均设有螺旋导槽，每个所述冲头套的外壁设有与所述冲头套的外壁接触的螺旋导槽配合设置的凸起，每个螺旋导槽的顶部均设有竖向槽36，保证每个冲头套的初始位置，在其中一个冲头套受力向下滑动时，在对应的凸起和螺旋导槽的配合作用下一边旋转一边滑动，在冲头套下滑并旋转的同时，打磨头11在打磨弹簧的作用下伸出，对冲孔的内侧边缘进行一次打磨，在冲头套缩回到冲头外壳3的时候，打磨头11对冲孔的外侧端部进行打磨，保证对冲孔充分的打磨；滑动嵌插于最内侧的所述冲头套的受力头1，在所述受力头1的底部与所述冲头外壳3的顶面之间设有推力弹簧2，在冲孔时，通过调节调节件4将预定直径的冲头套与所述受力头1固定，保证受力头1带动着预定的冲头套同步滑动，进行冲孔操作。

参见图1、图2、图3和图10，优选的是，本发明的每个所述冲头套均设有通孔，在若干所述冲头套抵接于所述冲头外壳3的顶部时，若干所述通孔相互重合，这样在不进行冲孔操作时，通过调节调节件4的位置，保证不同的直径的冲头套可以根据条件的不同，与受力件卡接配合，对板材进行冲孔，所述受力头1上也设有与所述通孔对应设置的滑动孔102，所述滑动孔102的中间设有阻隔板，所述阻隔板的两侧滑动设有卡接轴9，所述卡接轴9与所述隔板之间设有将所述卡接轴9远离所述隔板的卡接弹簧10，所述调节件4螺接于所述调节孔31的内部，同时通过调节调节件4，调节所述卡接轴9在滑动孔102和通孔内部的位置，所述调节件4的外壁设有刻度线，每个所述刻度线对应卡接轴9卡接的不同的冲头套的位置，当需要调节冲孔的直径大小时，通过将调节件4调节到对应的冲头套的刻度位置，此时的调节件4的顶部正好抵住卡接轴9的顶部，而且卡接轴9的顶部和调节件4的顶部位于两个冲头套的交界处，保证在对应的内侧的冲头套受到受力头1的力作用下滑动，从而调节冲出的孔的直径的大小。

参见图1、图2、图3和图8，另外，本发明的所述受力头1的底部和冲头套的底部均滑动设有若干打磨头11，在受力头1和冲头套缩回到冲头外壳3时，所述打磨头11缩回到受力头1或者冲头套的内部，在受力头1或者冲头套伸出所述冲头外壳3时，对应的外侧的打磨头11伸出并对冲孔进行打磨，所述打磨头11的上下两侧均为斜面打磨结构，所述打磨头11的内侧设有将所述打磨头11伸出的打磨弹簧，通过打磨弹簧，保证在打磨头11的顶部不受到压力时，打磨头11受力露出设置在受力头1或者冲头套顶部的打磨头安装槽84，同时在受力头1或者冲头套缩回时，受力头1或者冲头套的凸起受到螺旋导槽的作用，带动着受力头1和冲头套转动，打磨头11在此时对冲孔时板材凹陷的部分的端部进行打磨，防止凹陷的部分的毛刺对人造成损伤，影响后续的使用，通过设置斜面打磨结构，保证在打磨头11冲孔时，底部的斜面打磨结构受到冲孔的力可以缩回到受力头1或者冲头套的内部，防止打磨头11影响冲孔的尺寸，同样的在受力头1或者冲头套缩回时，打磨头11顶部的斜面打磨结构在转动过程中对毛刺进行打磨，同时受力逐渐收缩回打磨头安装槽84的内部，完成冲孔和打磨操作。

参见图1、图2、图3和图7，进一步的，本发明的所述冲孔外壳的两侧设有安装轴33，所述安装轴33上设有在冲头下压时对板材进行展平的压平组件5，所述压平组件包括两个转动连接于所述安装轴33上的支脚，两个所述支脚的底部设有压平辊6，所述支脚与所述安装轴33之间通过扭簧连接，所述安装轴33的底部设有限制所述支脚的初始位置的限位凸起34，在冲头外壳3受力下压时，两个压平辊6与板材的顶面接触，同时在下压过程中，压平辊6逐渐向外侧转动，实现对板材的充分的压平操作，同时也可以将板材顶部的固体残渣清理，防止固体残渣影响板材的压紧和冲压效果。

参见图7、图8、图9和图10，更好的，在实施例中，冲头套优选设有两个，两个冲头套分别从内到外为第一冲头套7和第二冲头套8，对应的第一冲头套7上设有第一冲头套螺旋导槽71、第一冲头套凸起72和第一冲头套通孔73，同时对应的第二冲头套8上设有第二冲头套螺旋导槽81、第二冲头套凸起83和第二冲头套通孔82，对应的冲头外壳3的内部的螺旋导槽为外壳螺旋导槽32，受力头凸起103与第一冲头套螺旋导槽71配合，在本实施例中，结合图1、图2、图4、图5和图6，在使用时首先根据冲孔的需要，通过人为调节调节件4的位置，将调节件4调节到对应的刻度线的位置处，此时的调节件4将卡接轴9顶到合适的位置处，然后受力头1顶部的限位凸缘101受力下压，带动着整个冲头外壳3下压，冲头外壳3下压，压平组件5首先将板材进行展平，直到冲头外壳3底部的压板35对板材进行压紧，然后受力头1下压，当需要第一冲头套7或者第二冲头套8对应的直径大小的孔时，调节调节件4将对应的两个卡接轴9抵接到对应的第一冲头套7和第二冲头套8的交界处或者第二冲头套8和冲头外壳3之间的交界处，保证在卡接轴9的卡接作用下，受力头1可以带动着第一冲头套7或者第二冲头套8滑动，在受力头1带动着滑动的同时对板材进行冲孔，此时当冲孔完成时，在打磨弹簧的作用下，伸出最外侧的打磨头11伸出，同时在对应的螺旋导槽与凸起的配合作用下，伸出的受力头1和与受力头1卡接的冲头套同时转动，对冲孔的内部和端部进行打磨，为保证推力弹簧2不影响受力头1的转动，可以在受力头1的限位凸缘101的底部与推力弹簧2的顶部之间设置推力轴承，保证推力弹簧2的使用寿命，同时为保证冲头外壳3的压紧板材的效果，冲头外壳3和受力头1可采用两个下压驱动机构，保证对板材的高效的冲孔效果。

综上所述，本发明提供了一种可变直径板材冲孔冲头，包括：冲头外壳，所述冲头外壳的底部设有压板，通过压板对需要冲孔的板材进行限制，防止在冲孔时板材出现变形无法冲孔，所述冲头外壳的内部设有冲头孔，所述冲头孔的内壁开设有螺旋导槽，在螺旋导槽顶部的始端设有竖向槽，限制受力头和冲头套的初始位置，所述冲头外壳的两侧设有调节孔，所述调节孔的内部设有调节件，通过调节调节件在调节孔的位置，保证受力头带动着不同的冲头套下滑，进行冲孔操作，实现冲出不同的大小的冲孔；滑动嵌插于所述冲头孔的内部的若干层相互滑动嵌套设置的冲头套，每个所述冲头套的内部均设有螺旋导槽，每个所述冲头套的外壁设有与所述冲头套的外壁接触的螺旋导槽配合设置的凸起，在其中一个冲头套受力向下滑动时，在对应的凸起和螺旋导槽的配合作用下一边旋转一边滑动，在冲头套下滑并旋转的同时，打磨头在打磨弹簧的作用下，对冲孔的边缘进行一次打磨，在冲头套缩回到冲头外壳的时候，打磨头对冲孔的端部进行打磨，保证对冲孔的充分的打磨操作；滑动嵌插于最内侧所述冲头套的受力头，在所述受力头的底部与所述冲头外壳的顶面之间设有推力弹簧，在冲孔时，通过调节调节件将预定直径的冲头套与所述受力头固定，保证受力头带动着预定的冲头套同步滑动，对板材进行冲孔，综上，本发明产生的技术效果是通过将打磨技术和可变直径的冲头相结合，保证在不需要更换冲头和打磨头的条件下，实现冲出不同的大小和直径的孔，同时在冲头上设置自动打磨结构，保证在冲头冲孔之后对冲孔的边缘进行打磨，减少了人力的浪费，同时增加了产品使用的安全性。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

Claims (8)

1.一种可变直径板材冲孔冲头，其特征在于，包括：

冲头外壳，所述冲头外壳的底部设有压板，所述冲头外壳的内部设有冲头孔，所述冲头孔的内壁开设有螺旋导槽，所述冲头外壳的两侧设有调节孔，所述调节孔的内部设有调节件；

滑动嵌插于所述冲头孔的内部的若干层相互滑动嵌套设置的冲头套，每个所述冲头套的内部均设有螺旋导槽，每个所述冲头套的外壁设有与该冲头套的外壁接触的螺旋导槽配合设置的凸起，在其中一个冲头套受力向下滑动时，在对应的凸起和螺旋导槽的配合作用下一边旋转一边滑动；

滑动嵌插于最内侧所述冲头套的受力头，在所述受力头的底部与所述冲头外壳的顶面之间设有推力弹簧，在冲孔时，通过调节调节件将预定直径的冲头套与所述受力头固定，保证受力头带动着预定的冲头套同步滑动。

2.根据权利要求1所述的可变直径板材冲孔冲头，其特征在于，每个所述冲头套均设有通孔，在若干所述冲头套抵接于所述冲头外壳的顶部时，若干所述通孔相互重合，所述受力头上也设有与所述通孔对应设置的滑动孔，所述滑动孔的中间设有阻隔板。

3.根据权利要求2所述的可变直径板材冲孔冲头，其特征在于，所述阻隔板的两侧滑动设有卡接轴，所述卡接轴与所述隔板之间设有将所述卡接轴远离所述隔板的卡接弹簧，所述调节件螺接于所述调节孔的内部，同时通过调节调节件，调节所述卡接轴在滑动孔和通孔内部的位置。

4.根据权利要求3所述的可变直径板材冲孔冲头，其特征在于，所述调节件的外壁设有刻度线，每个所述刻度线对应卡接轴卡接的冲头套的位置。

5.根据权利要求1所述的可变直径板材冲孔冲头，其特征在于，所述受力头的底部和冲头套的底部均滑动设有若干打磨头，在受力头和冲头套缩回到冲头外壳内部时，所述打磨头缩回到受力头或者冲头套的内部，在受力头或者冲头套伸出所述冲头外壳时，对应的最外侧的打磨头伸出并且对冲孔进行打磨。

6.根据权利要求5所述的可变直径板材冲孔冲头，其特征在于，所述打磨头的上下两侧均为斜面打磨结构，所述打磨头的内侧设有将所述打磨头伸出的打磨弹簧。

7.根据权利要求1所述的可变直径板材冲孔冲头，其特征在于，所述冲孔外壳的两侧设有安装轴，所述安装轴上设有在冲头下压时对板材进行展平的压平组件。

8.根据权利要求7所述的可变直径板材冲孔冲头，其特征在于，所述压平组件包括两个转动连接于所述安装轴上的支脚，两个所述支脚的底部设有压平辊，所述支脚与所述安装轴之间通过扭簧连接，所述安装轴的底部设有限制所述支脚的初始位置的限位凸起。

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