CN115570488B - 一种平面磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种平面磨床，包括立柱，所述立柱的侧面固定设置有横梁，所述顶板的底部固定设置有上蓄水箱，所述上蓄水箱的底部通过一段弹性伸缩垫连通于下蓄水箱，且该弹性伸缩垫的内壁中固定设置有滤网板，所述横板的下方不接触设置有打磨辊，所述导水管的底部连通设置有多个朝向打磨辊的喷淋管；所述延长杆上固定设置有推板，且所述推板和上蓄水箱、下蓄水箱之间均连接设置有压缩弹簧；所述中空管设置在下蓄水箱的内部，且所述中空管上依次间隔设置有多个曝气孔和反吹气管。本发明提供了平面磨床，能够对异形工件都进行稳定夹持，可以实时喷淋进行降温和冲洗，提高打磨质量，且能够联动地对循环液体进行过滤，避免碎渣磨损待加工件。

Description

一种平面磨床
技术领域
本发明涉及打磨设备技术领域，具体为一种平面磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
现有技术中，公开号为“CN111805373A”、分类号为“B24B5/04”的一种多功能平面磨床，包括工作台以及位于所述工作台右侧端壁内的第一传动腔，所述工作台上端壁内设有开口向上的移动腔，所述移动腔与所述第一传动腔之间转动连接有丝杆，所述移动腔内可左右移动的设置有移动滑块，所述移动滑块内设有左右贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杆之间螺纹配合连接，所述移动滑块上方转动连接有可固定零件并控制倾斜或旋转平面的气动装置，该多功能平面磨床在普通平面磨床基础上进行改造升级，实现复合平面磨床一机两用，通过气动装置的转换使平面磨床既能研磨斜面又能研磨圆柱，实现自动化生产，降低企业人力成本同时也能节省设备的投入。
但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置不能对形状不规则、存在外装饰的待加工件进行稳定夹持，使得在打磨过程中工件的稳定性较差，容易影响到打磨的效果；2、上述装置不能在打磨工件的同时进行喷淋，使得砂轮和工件的温度会持续升高，容易损伤工件，使得工件的质量下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种平面磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种平面磨床，包括立柱，所述立柱的侧面固定设置有横梁，所述横梁的底部固定设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定设置有顶板，所述顶板的底部固定设置有上蓄水箱，所述上蓄水箱的底部通过一段弹性伸缩垫连通于下蓄水箱，且该弹性伸缩垫的内壁中固定设置有滤网板，所述下蓄水箱的底部固定设置有横板，所述横板的下方不接触设置有打磨辊，所述打磨辊的侧面中心处固定设置有传动杆，所述传动杆远离打磨辊的一端固定于旋转电机的输出端，所述旋转电机固定于定位板上，且所述定位板固定于顶板的底部，所述横板中贯穿设置有导水管，且所述导水管连通于下蓄水箱，所述导水管上设置有第一阀门，所述导水管的底部连通设置有多个朝向打磨辊的喷淋管；
所述传动杆上固定套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与被动锥齿轮啮合，所述被动锥齿轮的中心处固定设置有中心杆，所述中心杆的端部固定设置有凸轮，所述滤网板位于的弹性伸缩垫的外侧固定设置有延长杆，所述延长杆上固定设置有推板，且所述推板和上蓄水箱、下蓄水箱之间均连接设置有压缩弹簧；
所述打磨辊的下方不接触设置有传动带，所述传动带上开设有通水孔，所述传动带的两侧对称设置有侧边板，所述侧边板上均固定设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端均固定设置有夹持板，所述夹持板中开设有相连通的储气通道和第一出气孔，所述储气通道上连通设置有进气管，所述进气管上设置有第一气泵和第二阀门，所述储气通道的上部管道连通于弹性连通管，所述弹性连通管连通于中空管，所述中空管设置在下蓄水箱的内部，且所述中空管上依次间隔设置有多个曝气孔和反吹气管，所述第一出气孔连通于弹性气囊垫；
所述传动带的下方不接触设置有收集箱，所述收集箱通过回流管连通于上蓄水箱。
优选的，所述立柱的底部固定设置有定位墩。
优选的，所述顶板的底部固定设置有支撑杆，且所述支撑杆固定设置在下蓄水箱的底部。
优选的，所述打磨辊远离传动杆的一侧中心处固定设置有旋转轴，所述旋转轴设置在轴承中，所述轴承内嵌设置在固定板中，且所述固定板固定于横板的底部。
优选的，所述定位板的侧面固定设置有固定块，且所述中心杆铰接贯穿于固定块。
优选的，所述传动带的传动面固定设置有多个凸起垫块。
优选的，所述夹持板中开设有连通于储气通道的第二出气孔和第三出气孔，所述第二出气孔倾斜向下，用于吹向凸起垫块，所述第三出气孔倾斜向上，用于吹向打磨辊，所述储气通道的下部管道设置有第二气泵和第三阀门，所述储气通道的上部管道设置有第四阀门。
优选的，所述储气通道的下部管道设置有第一泄压阀，所述储气通道的上部管道设置有第二泄压阀。
优选的，所述弹性气囊垫靠近夹持板的一侧设置有柔性压力传感器。
优选的，所述上蓄水箱上连通设置有注水接口和泄压气管，所述注水接口上螺纹设置有可拆卸的封盖，所述泄压气管中设置有防尘网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在两个夹持板的相对侧均设置有可以充气膨胀的弹性气囊垫，使得弹性气囊垫可以在充气后贴合在具有外装饰等等的异形的待加工件表面，进而能够将待加工进行稳定夹持，避免其在打磨过程中发生移动；
2、本发明中设置有上蓄水箱和下蓄水箱，并能够通过喷淋管喷出液体，进而同时对打磨辊和待加工件进行降温，既可以避免其出现高温损坏，又可以及时去除打磨后产生的碎屑碎渣，避免碎屑磨损待加工件；
3、本发明中，喷淋出的液体能够循环使用，更加节能环保，且在上蓄水箱和下蓄水箱之间设置有滤网板，可以对回流的液体进行过滤，避免碎屑碎渣反向污染待加工件，此外，本发明在实时鼓吹弹性气囊垫对待加工件进行稳定夹持的过程中，多余的气体会吹向中空管，若气体量较小，则气体会从中空管的曝气孔中缓慢流出，形成气泡，附着在滤网板的底面，在气泡破裂时，可以携带滤网板底面上附着的污物远离，当气体量较大时，喷出的气体力度大，能够通过反吹气管而对滤网板进行反吹，使得滤网板正面的附着污物也能够被吹离，进而，对滤网板实现实时清洁，避免堵塞后影响液体循环，使得打磨加工的效果更好；
4、本发明在上述的使用过程中，滤网板还能够发生往复的摇晃，该操作弥补了曝气孔和反吹气管均为固定式的弊端，使得更大范围的滤网板可以接触到曝气孔产生的气泡、以及更大范围地直接受到反吹气管的反冲洗，使得滤网板可以得到更大范围的清洁，使用效果更好。
本发明提供了平面磨床，能够对异形工件都进行稳定夹持，在打磨过程中，可以实时喷淋进行降温和冲洗，提高打磨质量，且能够联动地对循环液体进行过滤，避免碎渣磨损待加工件，有效提高加工品质。
附图说明
图1为本发明的主体结构的侧视剖面示意图；
图2为本发明的主体结构的主视剖面示意图；
图3为本发明的图2中的A处放大图；
图4为本发明的夹持板内部结构的剖面示意图；
图5为本发明的夹持板、弹性气囊垫相对待加工件的位置俯视示意图。
图中：1立柱、101定位墩、2横梁、3第一气缸、4顶板、5上蓄水箱、6下蓄水箱、7滤网板、8支撑杆、9横板、10打磨辊、11传动杆、12旋转电机、13定位板、14旋转轴、15轴承、16固定板、17导水管、18第一阀门、19喷淋管、20主动锥齿轮、21被动锥齿轮、22中心杆、23固定块、24凸轮、25延长杆、26推板、27压缩弹簧、28传动带、281通水孔、282凸起垫块、29侧边板、30第二气缸、31夹持板、311储气通道、312第一出气孔、313第二出气孔、314第三出气孔、32进气管、33第一气泵、34第二阀门、35第一泄压阀、36第二气泵、37第三阀门、38第四阀门、39第二泄压阀、40弹性连通管、41中空管、42曝气孔、43反吹气管、44弹性气囊垫、45柔性压力传感器、46收集箱、47回流管、48注水接口、49封盖、50泄压气管、51防尘网、52待加工件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
实施例一：
一种平面磨床，包括立柱1，立柱1的侧面固定设置有横梁2，横梁2的底部固定设置有第一气缸3，第一气缸3的输出端固定设置有顶板4，在使用时，可通过第一气缸3带动顶板4实现升降，进而调整打磨辊10相对待加工件52的位置，顶板4的底部固定设置有上蓄水箱5，上蓄水箱5的底部通过一段弹性伸缩垫连通于下蓄水箱6，且该弹性伸缩垫的内壁中固定设置有滤网板7，上蓄水箱5和下蓄水箱6中都储存有用于对打磨辊10、待加工件52进行冲洗降温的液体，且该液体能够循环使用，更加节能环保，滤网板7则用于对该液体中的碎屑碎渣进行过滤，避免这些杂质磨损待加工件52，下蓄水箱6的底部固定设置有横板9，横板9的下方不接触设置有打磨辊10，打磨辊10的侧面中心处固定设置有传动杆11，传动杆11远离打磨辊10的一端固定于旋转电机12的输出端，旋转电机12固定于定位板13上，且定位板13固定于顶板4的底部，由此，旋转电机12可通过传动杆11驱动打磨辊10旋转，进而对待加工件52的表面进行打磨，横板9中贯穿设置有导水管17，且导水管17连通于下蓄水箱6，导水管17上设置有第一阀门18，导水管17的底部连通设置有多个朝向打磨辊10的喷淋管19，当第一阀门18打开后，下蓄水箱6内部的液体能够通过导水管17流向喷淋管19，进而对打磨辊10进行冲洗清洁和降温。
传动杆11上固定套设有主动锥齿轮20，主动锥齿轮20与被动锥齿轮21啮合，被动锥齿轮21的中心处固定设置有中心杆22，中心杆22的端部固定设置有凸轮24，由此，主动锥齿轮20可通过被动锥齿轮21带动中心杆22旋转，进而使得端部的凸轮24发生持续性地转动，滤网板7位于的弹性伸缩垫的外侧固定设置有延长杆25，延长杆25上固定设置有推板26，且推板26和上蓄水箱5、下蓄水箱6之间均连接设置有压缩弹簧27，当凸轮24持续旋转时，其会间歇性地推动推板26，使得推板26带动滤网板7往复移动，当凸轮24远离推板26时，推板26就会在压缩弹簧27的作用下被顶回至初始位置，进而便于推板26被再次往复推动，由此，滤网板7可以在往复移动的过程中实现更大范围的清洁。
打磨辊10的下方不接触设置有传动带28，传动带28上开设有通水孔281，因此，在打磨过程中使用的清洗和冷却液体，能够通过通水孔281而下落至收集箱46中，传动带28的两侧对称设置有侧边板29，侧边板29上均固定设置有第二气缸30，第二气缸30的输出端均固定设置有夹持板31，在实际使用时，两侧的第二气缸30可独立运行，进而独立调整夹持板31的位置，便于对不同尺寸的待加工件52都进行稳定地夹持，夹持板31中开设有相连通的储气通道311和第一出气孔312，储气通道311上连通设置有进气管32，进气管32上设置有第一气泵33和第二阀门34，当第一气泵33和第二阀门34打开后，外部环境中的气体能够通过进气管32进入到储气通道311的内部，
储气通道311的上部管道连通于弹性连通管40，弹性连通管40连通于中空管41，中空管41设置在下蓄水箱6的内部，且中空管41上依次间隔设置有多个曝气孔42和反吹气管43，此时，第一气泵33持续启动进行泵气，若气体量较小，则气体会从中空管41的曝气孔42中缓慢流出，形成气泡，附着在滤网板7的底面，在气泡破裂时，可以携带滤网板7底面上附着的污物远离，当气体量较大时，喷出的气体力度大，能够通过反吹气管43而对滤网板7进行反吹，使得滤网板7正面的附着污物也能够被吹离，进而，对滤网板7实现实时清洁，避免堵塞后影响液体循环，使得打磨加工的效果更好，第一出气孔312连通于弹性气囊垫44，弹性气囊垫44的柔性和弹性性能良好，在充气膨胀后能够贴合在异形的待加工件52的表面，避免其在打磨中出现移动，使得打磨位置更加精准，打磨后的品质更好。
传动带28的下方不接触设置有收集箱46，收集箱46用于容纳用于降温和清洁使用后的液体，收集箱46通过回流管47连通于上蓄水箱5，使得该液体可以循环使用，更加节能环保，有效降低加工成本。
实施例二：
一种平面磨床，包括立柱1，立柱1的底部固定设置有定位墩101，使得立柱1的位置更加稳定，不会发生倾倒，立柱1的侧面固定设置有横梁2，横梁2的底部固定设置有第一气缸3，第一气缸3的输出端固定设置有顶板4，在使用时，可通过第一气缸3带动顶板4实现升降，进而调整打磨辊10相对待加工件52的位置，顶板4的底部固定设置有上蓄水箱5，上蓄水箱5的底部通过一段弹性伸缩垫连通于下蓄水箱6，顶板4的底部固定设置有支撑杆8，且支撑杆8固定设置在下蓄水箱6的底部，在本实施例中，支撑杆8为L型，可以对下蓄水箱6的底部提供支撑，使得下蓄水箱6更加稳定。
该弹性伸缩垫的内壁中固定设置有滤网板7，上蓄水箱5和下蓄水箱6中都储存有用于对打磨辊10、待加工件52进行冲洗降温的液体，且该液体能够循环使用，更加节能环保，滤网板7则用于对该液体中的碎屑碎渣进行过滤，避免这些杂质磨损待加工件52，下蓄水箱6的底部固定设置有横板9，横板9的下方不接触设置有打磨辊10，打磨辊10的侧面中心处固定设置有传动杆11，传动杆11远离打磨辊10的一端固定于旋转电机12的输出端，旋转电机12固定于定位板13上，且定位板13固定于顶板4的底部，由此，旋转电机12可通过传动杆11驱动打磨辊10旋转，进而对待加工件52的表面进行打磨，打磨辊10远离传动杆11的一侧中心处固定设置有旋转轴14，旋转轴14设置在轴承15中，轴承15内嵌设置在固定板16中，且固定板16固定于横板9的底部，由此，使得打磨辊10不仅被限位，而且在旋转时也可以更加顺畅，横板9中贯穿设置有导水管17，且导水管17连通于下蓄水箱6，导水管17上设置有第一阀门18，导水管17的底部连通设置有多个朝向打磨辊10的喷淋管19，当第一阀门18打开后，下蓄水箱6内部的液体能够通过导水管17流向喷淋管19，进而对打磨辊10进行冲洗清洁和降温。
传动杆11上固定套设有主动锥齿轮20，主动锥齿轮20与被动锥齿轮21啮合，被动锥齿轮21的中心处固定设置有中心杆22，定位板13的侧面固定设置有固定块23，且中心杆22铰接贯穿于固定块23，在本实施例中，铰接处可以设置圆环轴承，使得中心杆22的旋转更加顺畅，中心杆22的端部固定设置有凸轮24，由此，主动锥齿轮20可通过被动锥齿轮21带动中心杆22旋转，进而使得端部的凸轮24发生持续性地转动，滤网板7位于的弹性伸缩垫的外侧固定设置有延长杆25，延长杆25上固定设置有推板26，且推板26和上蓄水箱5、下蓄水箱6之间均连接设置有压缩弹簧27，当凸轮24持续旋转时，其会间歇性地推动推板26，使得推板26带动滤网板7往复移动，当凸轮24远离推板26时，推板26就会在压缩弹簧27的作用下被顶回至初始位置，进而便于推板26被再次往复推动，由此，滤网板7可以在往复移动的过程中实现更大范围的清洁。
打磨辊10的下方不接触设置有传动带28，传动带28上开设有通水孔281，因此，在打磨过程中使用的清洗和冷却液体，能够通过通水孔281而下落至收集箱46中，传动带28的传动面固定设置有多个凸起垫块282，凸起垫块282的设置使得待加工件52不会直接接触到传动带28的表面，避免在打磨过程中落到传动带28上的灰尘反向污染待加工件52，传动带28的两侧对称设置有侧边板29，侧边板29上均固定设置有第二气缸30，第二气缸30的输出端均固定设置有夹持板31，在实际使用时，两侧的第二气缸30可独立运行，进而独立调整夹持板31的位置，便于对不同尺寸的待加工件52都进行稳定地夹持，夹持板31中开设有相连通的储气通道311和第一出气孔312，储气通道311上连通设置有进气管32，进气管32上设置有第一气泵33和第二阀门34，当第一气泵33和第二阀门34打开后，外部环境中的气体能够通过进气管32进入到储气通道311的内部，储气通道311的上部管道连通于弹性连通管40，弹性连通管40连通于中空管41，中空管41设置在下蓄水箱6的内部，且中空管41上依次间隔设置有多个曝气孔42和反吹气管43，此时，第一气泵33持续启动进行泵气，若气体量较小，则气体会从中空管41的曝气孔42中缓慢流出，形成气泡，附着在滤网板7的底面，在气泡破裂时，可以携带滤网板7底面上附着的污物远离，当气体量较大时，喷出的气体力度大，能够通过反吹气管43而对滤网板7进行反吹，使得滤网板7正面的附着污物也能够被吹离，进而，对滤网板7实现实时清洁，避免堵塞后影响液体循环，使得打磨加工的效果更好，第一出气孔312连通于弹性气囊垫44，弹性气囊垫44的柔性和弹性性能良好，在充气膨胀后能够贴合在异形的待加工件52的表面，避免其在打磨中出现移动，使得打磨位置更加精准，打磨后的品质更好，在本实施例中，弹性气囊垫44靠近夹持板31的一侧设置有柔性压力传感器45，在本实施例中，柔性压力传感器45可以采用深圳市易佳杰电子科技有限公司生产的NPI-19A-CZ021GH型号，柔性压力传感器45可以实时监测弹性气囊垫44内部的气体压力，避免泵入的气体过多、导致气体压力过大而夹持损伤待加工件52。
传动带28的下方不接触设置有收集箱46，收集箱46用于容纳用于降温和清洁使用后的液体，收集箱46通过回流管47连通于上蓄水箱5，使得该液体可以循环使用，更加节能环保，有效降低加工成本。
实施例三：
本实施例在上述实施例一或实施例二的基础上，增设了以下结构：夹持板31中开设有连通于储气通道311的第二出气孔313和第三出气孔314，第二出气孔313倾斜向下，用于吹向凸起垫块282，进而对此处进行实时清洁，避免落下的灰尘污染待加工件52，第三出气孔314倾斜向上，用于吹向打磨辊10，进一步吹离打磨过程中产生的碎屑碎渣，避免这些杂质磨损打磨辊10，储气通道311的下部管道设置有第二气泵36和第三阀门37，当第二气泵36和第三阀门37打开后，储气通道311中的气体才能够从第二出气孔313中吹出，储气通道311的上部管道设置有第四阀门38，当第四阀门38打开后，储气通道311中的气体才能够从第三出气孔314中吹出，由此，可以根据第一气泵33的实时气体泵入量、弹性气囊垫44的充气膨胀量等等多重因素，灵活选择是否打开以进行清洁。
实施例四：
本实施例在实施例三的基础上，增设了以下结构：储气通道311的下部管道设置有第一泄压阀35，储气通道311的上部管道设置有第二泄压阀39，由此，只有当储气通道311内部的气体压力超过第一泄压阀35和第二泄压阀39的预定泄压值时，第一泄压阀35和第二泄压阀39才会自动打开，进而，确保弹性气囊垫44的内部充盈性，使得只有多余的气体才能通过第二出气孔313和第三出气孔314吹出，确保夹持的稳定性。
实施例五：
本实施例在上述实施例一、实施例二、实施例三或实施例四的基础上，增设了以下结构：上蓄水箱5上连通设置有注水接口48和泄压气管50，注水接口48上螺纹设置有可拆卸的封盖49，在需要添加液体时，可以旋转取下封盖49，然后通过注水接口48向上蓄水箱5的内部进行添加，泄压气管50中设置有防尘网51，当因为中空管41上设置的曝气孔42和反吹气管43吹出较多气体后，多余的气体可以通过泄压气管50排出，防尘网51设置可以避免环境中的污物污染液体。
工作原理：
在使用时，可以将多个待加工件52依次放置到传动带28上，传动带28在外部动力的驱动下实现运转，进而带动待加工件52移动。
当待加工件52移动到打磨辊10的下方时，两侧的第二气缸30可以同时独立启动，使得夹持板31从两侧对待加工件52进行夹持定位，对于带有外装饰等等的异形待加工件52，打开第一气泵33和第二阀门34，使得外部环境中的气体通过进气管32进入到夹持板31内部的储气通道311，再通过第一出气孔312进入到弹性气囊垫44的内部，弹性气囊垫44具有良好的伸缩弹性，在充气膨胀后能够贴合在待加工件52的表面，进而对待加工件52进行稳定夹持，避免其在打磨过程中发生偏移，使得打磨的位置更加精准。
之后，根据待加工件52的高度，可以启动第一气缸3，进而调整打磨辊10的高度位置，再启动旋转电机12，旋转电机12通过传动杆11带动打磨辊10旋转，即可对待加工件52进行打磨处理，在打磨的过程中，可以打开第一阀门18，使得下蓄水箱6内部的液体能够通过导水管17引流，进而从喷淋管19中喷出，既可以对打磨辊10和待加工件52进行冲洗降温，又可以将打磨过程中产生的碎屑碎渣冲走，避免这些杂质磨损划伤待加工件52。
使用后的液体会落入到收集箱46中，再通过回流管47回流至上蓄水箱5，上蓄水箱5和下蓄水箱6之间设置有滤网板7，用于对液体中的碎屑碎渣等进行过滤拦截，此时，在持续夹持的过程中，第一气泵33始终处于运行状态，多余的气体能够流向储气通道311的上部管道连通的弹性连通管40，弹性连通管40连通于中空管41，中空管41设置在下蓄水箱6的内部，且中空管41上依次间隔设置有多个曝气孔42和反吹气管43，此时，第一气泵33持续启动进行泵气，若气体量较小，则气体会从中空管41的曝气孔42中缓慢流出，形成气泡，附着在滤网板7的底面，在气泡破裂时，可以携带滤网板7底面上附着的污物远离，当气体量较大时，喷出的气体力度大，能够通过反吹气管43而对滤网板7进行反吹，使得滤网板7正面的附着污物也能够被吹离，进而，对滤网板7实现实时清洁，避免堵塞后影响液体循环，使得打磨加工的效果更好；与此同时，旋转电机12在带动传动杆11旋转的过程中，传动杆11上的主动锥齿轮20会带动被动锥齿轮21旋转，被动锥齿轮21通过中心杆22带动凸轮24旋转，当凸轮24持续旋转时，其会间歇性地推动推板26，使得推板26带动滤网板7往复移动，当凸轮24远离推板26时，推板26就会在压缩弹簧27的作用下被顶回至初始位置，进而便于推板26被再次往复推动，由此，滤网板7可以在往复移动的过程中实现更大范围的清洁，使得滤网板7可以保持高效的过滤状态，进而确保液体的清洁性，使得打磨的效果更好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种平面磨床，包括立柱(1)，其特征在于：所述立柱(1)的侧面固定设置有横梁(2)，所述横梁(2)的底部固定设置有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端固定设置有顶板(4)，所述顶板(4)的底部固定设置有上蓄水箱(5)，所述上蓄水箱(5)的底部通过一段弹性伸缩垫连通于下蓄水箱(6)，且该弹性伸缩垫的内壁中固定设置有滤网板(7)，所述下蓄水箱(6)的底部固定设置有横板(9)，所述横板(9)的下方不接触设置有打磨辊(10)，所述打磨辊(10)的侧面中心处固定设置有传动杆(11)，所述传动杆(11)远离打磨辊(10)的一端固定于旋转电机(12)的输出端，所述旋转电机(12)固定于定位板(13)上，且所述定位板(13)固定于顶板(4)的底部，所述横板(9)中贯穿设置有导水管(17)，且所述导水管(17)连通于下蓄水箱(6)，所述导水管(17)上设置有第一阀门(18)，所述导水管(17)的底部连通设置有多个朝向打磨辊(10)的喷淋管(19)；
所述传动杆(11)上固定套设有主动锥齿轮(20)，所述主动锥齿轮(20)与被动锥齿轮(21)啮合，所述被动锥齿轮(21)的中心处固定设置有中心杆(22)，所述中心杆(22)的端部固定设置有凸轮(24)，所述滤网板(7)位于的弹性伸缩垫的外侧固定设置有延长杆(25)，所述延长杆(25)上固定设置有推板(26)，且所述推板(26)和上蓄水箱(5)、下蓄水箱(6)之间均连接设置有压缩弹簧(27)；
所述打磨辊(10)的下方不接触设置有传动带(28)，所述传动带(28)上开设有通水孔(281)，所述传动带(28)的两侧对称设置有侧边板(29)，所述侧边板(29)上均固定设置有第二气缸(30)，所述第二气缸(30)的输出端均固定设置有夹持板(31)，所述夹持板(31)中开设有相连通的储气通道(311)和第一出气孔(312)，所述储气通道(311)上连通设置有进气管(32)，所述进气管(32)上设置有第一气泵(33)和第二阀门(34)，所述储气通道(311)的上部管道连通于弹性连通管(40)，所述弹性连通管(40)连通于中空管(41)，所述中空管(41)设置在下蓄水箱(6)的内部，且所述中空管(41)上依次间隔设置有多个曝气孔(42)和反吹气管(43)，所述第一出气孔(312)连通于弹性气囊垫(44)；
所述传动带(28)的下方不接触设置有收集箱(46)，所述收集箱(46)通过回流管(47)连通于上蓄水箱(5)。
2.根据权利要求1所述的一种平面磨床，其特征在于：所述立柱(1)的底部固定设置有定位墩(101)。
3.根据权利要求1所述的一种平面磨床，其特征在于：所述顶板(4)的底部固定设置有支撑杆(8)，且所述支撑杆(8)固定设置在下蓄水箱(6)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种平面磨床，其特征在于：所述打磨辊(10)远离传动杆(11)的一侧中心处固定设置有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)设置在轴承(15)中，所述轴承(15)内嵌设置在固定板(16)中，且所述固定板(16)固定于横板(9)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种平面磨床，其特征在于：所述定位板(13)的侧面固定设置有固定块(23)，且所述中心杆(22)铰接贯穿于固定块(23)。
6.根据权利要求1所述的一种平面磨床，其特征在于：所述传动带(28)的传动面固定设置有多个凸起垫块(282)。
7.根据权利要求6所述的一种平面磨床，其特征在于：所述夹持板(31)中开设有连通于储气通道(311)的第二出气孔(313)和第三出气孔(314)，所述第二出气孔(313)倾斜向下，用于吹向凸起垫块(282)，所述第三出气孔(314)倾斜向上，用于吹向打磨辊(10)，所述储气通道(311)的下部管道设置有第二气泵(36)和第三阀门(37)，所述储气通道(311)的上部管道设置有第四阀门(38)。
8.根据权利要求7所述的一种平面磨床，其特征在于：所述储气通道(311)的下部管道设置有第一泄压阀(35)，所述储气通道(311)的上部管道设置有第二泄压阀(39)。
9.根据权利要求1所述的一种平面磨床，其特征在于：所述弹性气囊垫(44)靠近夹持板(31)的一侧设置有柔性压力传感器(45)。
10.根据权利要求1所述的一种平面磨床，其特征在于：所述上蓄水箱(5)上连通设置有注水接口(48)和泄压气管(50)，所述注水接口(48)上螺纹设置有可拆卸的封盖(49)，所述泄压气管(50)中设置有防尘网(51)。
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